加油站油气回收装置操作与维护培训

加油站油气回收装置操作与维护培训CONTENTS目录01油气回收系统概述02一次油气回收装置操作规程03二次油气回收装置操作规程04三次油气回收装置操作规程CONTENTS目录05集液器操作与油品回收06通用操作安全注意事项07设备常规检查与维护08常见故障排查与处理01油气回收系统概述油气产生环节与环境危害

油气的主要产生环节加油站油气主要产生于收卸储存环节和加油作业环节，这两个环节都会排放出与汽油体积相同的油蒸气。

油气对环境的污染油气作为易挥发有机化合物，排放到空气中会造成大气污染，影响空气质量，是形成臭氧和PM2.5的重要前体物之一。

油气的资源浪费油气直接排放不仅污染环境，还造成了宝贵的石油资源浪费，不利于节能降耗和可持续发展。油气回收系统的环保与节能价值减少大气污染，改善空气质量油气是加油站作业中挥发的易挥发有机化合物，油气回收系统可将其转变为汽油，有效减少油气排放，降低对大气环境的污染，改善空气质量。节能降耗，提高资源利用率通过回收油气并将其转化为汽油，实现了资源的回收再利用，避免了油气资源的浪费，从而达到节能降耗的目的，提高了能源利用效率。降低经营损耗，提升经济效益油气回收系统能减少加油站在加油、卸油和储存过程中的油气挥发损失，降低经营成本，同时回收的油气转化为汽油后可增加油品产量，提升加油站的经济效益。减少火灾风险，保障安全生产油气具有易燃性，油气回收系统通过密闭收集和处理油气，降低了作业环境中油气的浓度，从而减少了火灾和爆炸的风险，保障加油站的安全生产。系统分类：一次、二次与三次回收技术

01一次油气回收系统（卸油环节）主要应用于油罐车卸油过程，通过密闭连接将储油罐挥发的油气回收到油罐车。操作核心为连接卸油与油气回收双胶管，严格遵循先开回收阀再卸油、先关卸油阀再关回收阀的顺序，并确保机械呼吸阀（PV阀）开启、阻火器阀门关闭。

02二次油气回收系统（加油环节）集成于加油机，通过油气回收真空泵、同轴胶管及集气罩实现加油时油气密闭回收。关键操作包括油枪由小档位渐开至大档位，集气罩需紧密罩住油箱口，枪管充分插入并保持密闭，跳停后立即停止加油，等待数秒后挂枪。

03三次油气回收系统（处理环节）对储罐逸散油气进行深度处理，采用吸附、冷凝或膜分离技术将油气转化为液态汽油。启动前需检查进气阀、回气阀开启状态，设定自动运行模式，监控控制箱数据；停机时先断主电源再关阀门，确保处理效率与系统安全。02一次油气回收装置操作规程卸油前准备工作流程

连接油气回收与卸油管路卸油前需先连接好专用卸油胶管和油气回收胶管，确保油罐油气回收口与罐车油气回收口密闭连接，防止油气泄漏。

阀门状态检查与确认保持机械呼吸阀（PV阀）通气管下端阀门开启，阻火器（帽）通气管下端阀门关闭；三次油气回收系统需提前打开进气阀与回气阀。

三次回收设备启动准备若安装三次油气回收装置，需在卸油前接通主电源，将设备设定为自动状态，确认控制箱显示屏数据正常且设备处于运行状态。

储油罐气密性检查检查卸油口盖与快速接头帽盖是否密合紧闭，操作井内管线连接处（法兰片等）无渗漏，确保卸油过程中储油罐气密性完好。卸油作业操作步骤详解作业前准备：连接与阀门检查先连接卸油胶管和油气回收胶管，确保接口密封良好；检查并确认罐车油气回收阀门、卸油口油气回收阀门处于关闭状态，机械呼吸阀（PV阀）通气管下端阀门开启，阻火器（帽）通气管下端阀门关闭。卸油过程：阀门操作顺序依次打开罐车油气回收阀门、卸油口油气回收阀门，最后开启罐车卸油阀门；作业中保持储油罐气密性，严禁从计量口进行测量、取样，安装三次油气回收系统的加油站需确保设备正常运行，不得切断电源。卸油结束：阀门关闭与胶管拆除先关闭罐车卸油阀门，再关闭罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，最后拆除油气回收胶管；若安装后端油气回收处理装置，需稳油10分钟后再打开其进、出口球阀。卸油结束后收尾规范阀门关闭顺序卸油结束时，应先关闭罐车卸油阀门，再关闭罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，最后拆除油气回收胶管。三次油气设备运行要求安装有三次油气回收系统的加油站，在卸油结束后应稳油10分钟，再将油气回收后处理装置进、出口球阀打开。卸油口密封检查检查卸油口盖与快速接头帽盖是否密合紧闭，确保无油气泄漏风险。设备状态恢复确认机械呼吸阀（pv阀）通气管下端阀门处于开启状态，阻火器（帽）通气管下端阀门处于关闭状态，恢复正常设备状态。03二次油气回收装置操作规程加油前设备状态检查阀门状态确认

保持阻火器(帽)通气管下端的阀门处于关闭状态，机械呼吸阀(pv阀)通气管下端的阀门处于开启状态，加油机内油气回收真空泵下端的阀门处于开启状态。油枪与胶管检查

检查油枪是否有碰撞、敲击、被碾压或过度折弯痕迹，枪管口及集气罩皮瓦是否完好无破损，胶管有无破裂或渗漏，确保内外管路通畅。连接部位密封性检查

检查操作井内管线连接处(法兰片等)、量油孔是否连接紧密无渗漏，加油机内部油气回收铜管线和接头有无松动、裂口，发现渗漏及时用防爆工具紧固。控制显示系统检查

检查油气回收处理控制器显示是否正常，无故障代码；确认可燃气体报警器探头清洁无遮挡，按下测试按钮能正常声光报警，报警值设定为25%LEL。加油枪操作规范与集气罩使用加油枪档位调节要求加油时油枪应由小档位逐渐开至大档位，避免因流速过快导致油气泄漏或油枪跳停。集气罩密闭操作规范加油时需将油枪枪管处的集气罩罩住汽车油箱口，并确保加油过程中集气罩始终与油箱口保持密闭连接，防止油气逸散。油枪插入与角度控制加油时应将枪管口向下充分插入汽车油箱；当油箱管口接近水平时，需将加油枪尽量向上提（压低枪口），避免自封球后滚堵住感应口导致跳枪。自动跳停与后续操作油枪自动跳停后应立即停止加油，避免强行继续加注导致油气进入感应口造成频繁跳停；加油完毕需等数秒钟后挂回油枪，并盘整加油枪胶管。油枪日常检查与维护应随时检查加油枪上的皮瓦，若发现皮瓦损坏不得继续使用，需及时更换；同时避免油枪碰撞、敲击、被碾压或过度折弯，以防损坏内外管路。加油结束后胶管盘整要求胶管盘整时机加油完毕，油枪自动跳停并等数秒钟后挂回油枪，随即进行胶管盘整操作。盘整操作规范将加油枪胶管有序盘绕于加油机指定位置，避免过度折弯、扭曲或被碾压，确保胶管自然舒展。盘整注意事项盘整过程中检查胶管是否有破损、渗漏或接口松动情况，发现问题及时上报加油站经理处理。04三次油气回收装置操作规程设备启动前参数确认

通用安全参数检查可燃气体报警器报警值设定为25%LEL，测试按钮能正常声光报警；安全阀铅封完好，吸附法起跳压力≤-300Pa，冷凝法≤0.7MPa；紧急停车按钮按下后能切断所有动力电源。

吸附法装置核心参数活性炭吸附塔床层高度偏差≤30mm，无塌陷、搭桥；解析风机、冷却风机叶轮无卡阻，电机绝缘电阻≥0.5MΩ；氮气瓶压力≥10MPa，减压阀无泄漏。

冷凝法装置关键参数多级冷凝器换热管无结垢堵塞，翅片清洁；制冷机组制冷剂液位在视液镜1/2处，高压表1.2-1.6MPa，低压表0.4-0.6MPa；气液分离器排污阀开关灵活，液位计显示准确。

膜分离法装置启动参数膜组件外壳无裂纹，端盖密封良好；真空泵/压缩机吸气过滤器清洁，润滑油油位在油标1/2-2/3处，油质透明无乳化；膜前后压差≤0.1MPa，渗透侧、截留侧阀门开关到位。自动运行状态监控要点

核心参数实时监测需连续监控油气进口浓度（5-30g/m³）、设备运行温度（吸附法床层＜45℃，冷凝法三级温度-35~-30℃）、系统压力（吸附法-150~-100Pa，膜分离法0.3-0.5MPa），每30分钟记录一次数据，偏差超过±2℃或±10%额定值时需及时调整。

设备运行状态检查观察控制箱显示屏数据是否正常，确认真空泵、制冷机组等关键设备无异常噪音、过热现象（真空泵外壳温度≤80℃），检查油气处理系统主机外壳完好，无油气泄漏。

报警系统响应处理确保可燃气体报警器（报警值25%LEL）、压力温度超限报警装置功能正常，发生报警时立即停机检查，记录报警类型并联系专业人员排除故障，严禁带故障运行。

自动切换与联动控制吸附法装置需监控活性炭吸附塔自动切换功能，当出口浓度≥20g/m³时应切换至备用塔；三次油气回收系统在卸油过程中需与一次回收装置联动，确保设备始终处于自动运行状态，不得切断电源。系统停机操作流程

三次油气回收装置停机步骤先关闭主电源开关，然后关闭处理装置进气阀与回气阀，确保停机顺序正确以保障设备安全。

一次油气回收装置停机步骤卸油结束时，先关闭罐车卸油阀门，再关闭罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，最后拆除油气回收胶管。

停机后检查与记录停机后检查设备是否有泄漏现象，记录停机时间及设备运行状态，确保设备处于安全状态。05集液器操作与油品回收潜油泵自动回收方式操作

01虹吸阀门日常状态控制常闭与潜油泵连接的集液器虹吸阀门，防止非回收时段油品异常流动。

02定期回收操作流程定期打开虹吸阀门，在加油机正常加油时，利用虹吸原理自动将集液器内油品回收到相应油罐。

03操作注意事项确保回收操作仅在加油机正常加油时段进行，以保证虹吸效果和系统稳定性。手摇泵定期回收作业规范

作业前准备打开集液器密封盖，确保操作空间充足；准备铝制油品回收桶，检查其清洁度与密封性。

吸油管线连接将手摇泵吸油管线伸入集液器底部，确保管口触及积液；出油管口伸入铝制油品回收桶内，避免溢漏。

手摇泵操作流程均匀摇动手摇泵摇杆，保持稳定力度，直至吸尽集液器内油品；过程中注意观察回收桶液面，防止溢出。

作业后处理收回吸油管线，关闭集液器密封盖并确保密合；将回收桶内油品通过合规方式回罐，清理作业现场。井底开口排放操作注意事项

回收桶放置规范取铝制油品回收桶放置在集液器底部开口（管口）处，确保桶体稳固，正对排放口，防止油品溅洒。

排放操作流程打开集液器底部开口（管口）阀门，放尽集油；排放过程中密切观察，避免溢出；放尽后立即关闭阀门。

油品回罐要求将回收桶内收集的油品安全运送至油罐区，按照加油站油品回罐操作规范进行回罐处理，严禁随意倾倒。

操作限制条件当集液井预留位置不便于井底开口排放操作时，应改用手摇泵方式进行回收，确保操作安全与可行性。06通用操作安全注意事项阀门状态管理通用规则

正常运行状态阀门控制正常使用状态下，保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态、阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态；保持加油机内油气回收真空泵下端的阀门处于开启状态，测试液阻的堵头处阀门处于关闭状态。

机械呼吸阀故障时阀门切换当机械呼吸阀（pv阀）发生故障时，应立即打开阻火器（帽）通气管下端的阀门，同时关闭机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门，对机械呼吸阀（pv阀）进行检修或更换。

真空泵故障时应急操作当加油机油气回收真空泵发生故障时，应立即打开阻火器（帽）通气管下端的阀门，确保油气能够通过阻火器（帽）通气管安全排放，避免系统内压力异常。故障状态下应急处置措施01机械呼吸阀（PV阀）故障应急处置当机械呼吸阀（PV阀）发生故障时，应立即打开阻火器（帽）通气管下端的阀门，同时关闭机械呼吸阀（PV阀）通气管下端的阀门，对机械呼吸阀（PV阀）进行检修或更换。02加油机油气回收真空泵故障应急处置当加油机油气回收真空泵发生故障时，应立即打开阻火器（帽）通气管下端的阀门，确保油气能够安全排放，避免系统内压力异常。03油气泄漏应急处置加油时若闻到浓厚的油气味道，应立即检查油枪或胶管是否破裂或渗漏，及时报加油站经理；检查操作井内管线连接处、量油孔是否连接紧密无渗漏，发现渗漏及时使用防爆工具紧固。04设备异常停机应急处置油气处理系统运行中如出现异常停机，应先关闭主电源开关，再关闭处理装置进气阀与回气阀，记录系统报警类型并联系专业人员进行故障排除，严禁非专业人员擅自拆卸维修。个人防护装备使用要求

基础防护装备配置操作人员必须配备防护眼镜、耐油手套、防静电工作服和防滑安全鞋，确保身体关键部位防护到位。

呼吸防护选择标准在油气浓度较高区域（如卸油区、设备检修时），需佩戴活性炭防毒口罩；进入受限空间作业时，应使用自给式呼吸器。

装备检查与维护每次使用前检查装备完好性，如防护眼镜无裂痕、手套无破损、呼吸器压力正常；使用后及时清洁消毒，存放于干燥通风处。

特殊场景防护增强进行设备拆卸或焊接作业时，需额外佩戴防护面罩和阻燃手套；处理油品泄漏时，应穿戴防化服并配备便携式可燃气体检测仪。07设备常规检查与维护日常渗漏检查要点

操作井内管线连接处检查检查操作井内管线连接处（法兰片等）是否连接紧密，无渗漏现象；同时检查量油孔的密封性，确保无油气泄漏。

加油机内部油气回收部件检查检查加油机内部油气回收铜管线和接头，发现渗漏情况，要及时使用防爆工具进行紧固；检查油气回收电机铜管是否有松动、裂口等，避免油气泄漏导致加油机内部油气集聚。

卸油口与快速接头检查检查卸油口盖与快速接头帽盖是否密合紧闭，确保卸油过程中油气不会外泄，维持系统的密闭性。

加油枪及胶管渗漏检查加油时若闻到浓厚的油气味道，应立即检查油枪或胶管是否破裂或渗漏，发现问题及时报加油站经理处理。控制器与显示屏状态监测显示屏数据正常范围检查实时观察控制箱显示屏显示的数据，确保各项参数（如温度、压力、流量等）在设备规定的正常范围内，偏差应≤±2℃或设备说明书要求值。系统报警类型识别与记录定期检查油气回收处理控制器显示是否正常，如出现异常，应准确记录系统报警类型（如压力异常、温度超标等），以便联系专业人员进行故障排除。控制器定期清洁维护每周对油气回收处理系统控制器进行清洁处理，使用LCD清洁布轻轻擦拭控制器显示屏，确保显示清晰，避免灰尘影响观察。设备清洁与保养周期

日常清洁（每日/每班）使用干的纯棉抹布保持设备清洁，及时清理油枪及油枪口，防止灰尘及污物被自动跳停感应口吸入，影响加油或自动跳停功能。

定期清洁（每周）每周对油气回收处理系统控制器进行清洁处理，用LCD清洁布清洁控制器显示屏；每周清洁油气处理系统主机外表，清洁前应先断电。

周期性保养（每月/每1-2天）每隔1-2天将胶管拉直后加油，利用油枪自然吸附力将汽油积液滴吸走；每月对设备进行一次全面保养，包括更换油气分离器中的过滤网、检查液位计和压力表的准确性、进行必要的润滑保养。

定期检查（每季度/年度）每季度进行一次大修，对设备内部进行清洗，去除沉积物，更换老化或损坏的零部件，检查电气系统；每年进行系统性能检测，确保设备保护接地电阻值不大于4Ω。08常见故障排查与处理油气泄漏典型原因分析

设备连接密封失效卸油胶管、油气回收胶管等连接部位密封垫老化、破损，或法兰螺栓未均匀紧固，导致油气泄漏。如卸油口盖与快速接头帽盖未密合紧闭也会造成泄漏。

阀门操作不当或故障未按规程关闭阻火器(帽)通气管下端阀门，或机械呼吸阀(PV阀)发生故障未及时切换阀门状态，导致油气从通气管排放。加油机油气回收真空泵下端阀门未开启也可能引发泄漏。

加油枪及胶管损坏加油枪碰撞、敲击、被碾压或过度折弯，造成内外管路损坏；油枪上的皮瓦损坏未及时更换，导致加油过程中油气泄漏。胶管弯折处积存汽油液滴也可能影响密封性。

设备部件老化与腐蚀加油机内部油气回收铜管线和接头长期运行出现松动、裂口；油气处理系统主机外壳腐蚀、破损，或集液器密封盖老化，均会导致油气泄漏。真空泵异常运行处理方法立即停机并切换应急通气模式当加油机油气回收真空泵发生故障时，应立即打开阻火器(帽)通气管下端的阀门，确