副井罐笼防坠器试验安全施工技术措施培训

副井罐笼防坠器试验安全施工技术措施培训CONTENTS目录01防坠器试验概述与法规依据02试验前准备工作03不脱钩试验操作规程04空载脱钩试验操作规程CONTENTS目录05重载脱钩试验操作规程06试验过程安全控制措施07试验后检查与恢复08常见问题处理与案例分析CONTENTS目录09培训考核与知识巩固01防坠器试验概述与法规依据防坠器的作用与试验必要性防坠器的核心保护作用

防坠器是副井提升系统的关键安全保障设备，通过内置的锁定机制和缓冲系统，在罐笼发生意外坠落时迅速动作，抱紧制动绳或罐道，吸收坠落能量，有效阻止罐笼坠落，保护罐笼内人员生命安全。试验的法规依据

根据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定，对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验，以验证其性能可靠性。试验的现实必要性

定期试验可及时发现防坠器零部件磨损、弹簧性能衰退、锁定机构卡阻等潜在隐患，确保其在紧急情况下能够灵敏可靠地发挥作用，避免因设备失效导致重特大安全事故。《煤矿安全规程》相关规定

01新安装或大修后防坠器试验要求根据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定，新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。

02立井罐笼防坠器定期试验频次对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验。

03斜井人车防坠器定期试验要求对使用中的斜井人车防坠器，应每班进行1次手动落闸试验、每月进行1次静止松绳落闸试验、每年进行1次重载全速脱钩试验。

04防坠器日常维护基本要求防坠器的各个连接和传动部分，必须经常处于灵活状态，确保其在紧急情况下能够可靠动作。试验类型与周期要求

不脱钩试验对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行1次不脱钩试验，通过模拟坠落检查防坠器的锁止功能和缓冲性能。

脱钩试验每年进行1次脱钩试验，新安装或大修后的防坠器也必须进行脱钩试验，合格后方可使用，以验证防坠器在实际坠落情况下的制动效果。

试验周期依据根据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定，立井罐笼防坠器的不脱钩试验周期为6个月，脱钩试验周期为1年，确保设备持续可靠。02试验前准备工作施工组织与人员职责施工组织架构设立施工总负责人、现场负责人、技术负责人、安全监护人及技术监护人，明确各级人员在试验过程中的管理与协作关系，确保试验有序推进。人员职责分工施工总负责人全面统筹试验工作；现场负责人负责现场具体操作协调；技术负责人提供技术指导与方案实施；安全监护人监督安全措施落实；技术监护人（可含厂方人员）负责设备技术状态确认与专业支持。施工人员资质要求参与试验人员需经过专业培训，熟悉防坠器试验流程及安全操作规程，特种作业人员需持有效特种作业操作证上岗，确保具备相应的操作技能和安全意识。试验材料与工具准备

基础承重材料准备32#工字钢3根（每根8m以上）、1.5-2m长道木40根、扒钉100只，用于搭建井口缓冲承重平台，确保能承受罐笼坠落冲击力

缓冲材料配备废轮胎8只、装满锯末的麻袋10袋、6个60kg装满泥沙的编织袋，铺设于承重平台上方形成缓冲层，降低坠落冲击

连接与紧固工具准备Φ12.5mm钢丝绳60m、Φ18.5mm绳头4根、索具卸扣M272只、3T滑轮2只，用于罐笼固定及试验连接

测量与辅助工具包括300mm钢直尺2把、200mm游标卡尺1把、Φ20mm棕绳60m、脱钩器1套，确保试验数据测量准确及操作安全

安全防护装备配备合格保险带2套、安全帽若干、灭火器2台，所有参与试验人员必须正确穿戴，确保作业安全提升系统及防坠器检查绞车及信号系统检查检查绞车工作制动、安全制动是否灵活平稳，各电器元件接线紧固；信号系统需确保联系信号准确、铃声响亮，防过卷装置灵敏可靠。井架与天轮检查检查井架连接是否完好，螺丝无松动，紧要连接处无锈蚀；天轮轴承润滑良好，轮毂无裂痕，轮槽平滑，确保运行无异常。罐笼及连接组件检查检查罐笼主体板架连接牢固，与钢丝绳连接组件齐全、无变形裂缝；各部位螺栓、平垫、弹垫齐全，螺母无松动现象。制动绳与缓冲系统检查制动绳应张紧且无断丝、毛刺，连接锥体完好；缓冲绳进入缓冲器前无卡绳现象，缓冲器底座固定牢固，滑块位置按规定调整。防坠器部件功能检查检查防坠器楔盒内楔子与楔背滚道润滑充分，各转动滑动部位无杂物；抓捕器零件齐全，动作灵活，导向套与楔盒同心，楔子露出长度一致。井口防护与缓冲设施搭建

井口封闭结构搭建采用32#工字钢（每根8m以上）横向铺设于井口，形成承重框架，两端超出平台边缘≥20cm，使用螺栓固定确保稳固。

缓冲层设置标准在工字钢梁上依次铺设道木（1.5-2m长）、废轮胎8只及装满锯末的麻袋10袋，总厚度确保罐笼坠落冲击时不伤及罐耳。

防护警戒区域划分井口10m范围内设置安全警戒线，悬挂醒目标识，试验期间严禁非施工人员进入，井下口同步设警戒防止人员误入。

承载强度验证要求缓冲设施需承受罐笼（含4820kg重物）从1.5-2m高度坠落的冲击力，事前检查工字钢挠度及连接节点强度。03不脱钩试验操作规程试验前安全确认

人员资质与培训确认所有参与试验人员必须经过防坠器试验专项培训，熟悉《煤矿安全规程》第四百一十三条规定，特种作业人员需持有效操作证上岗。

试验区域警戒设置在副井井口周围10米范围内设置安全警戒线，悬挂"正在试验，严禁入内"标识，安排专人值守，禁止非试验人员进入。

通讯与应急设备检查确认井口与绞车房、调度室通讯畅通，配备完好的急救箱、灭火器等应急设备，试验人员随身携带防爆对讲机。

提升系统保护功能测试试验前必须测试绞车工作制动、安全制动及防过卷装置的灵敏性，确保制动系统响应时间≤0.5秒，防过卷保护动作可靠。罐笼固定与松绳操作步骤

罐笼提升与井口固定将罐笼提升至上井口平罐位置，使用11#及以上工字钢（长度≥8米）对角或四角固定于井口横梁，确保稳固可靠，防止试验过程中罐笼晃动。

缓冲设施铺设要求在井口封闭工字钢上依次铺设道木、装满锯末的编织袋及废轮胎，形成缓冲层，道木长度1.5-2米，缓冲层厚度需满足罐笼坠落冲击吸收要求。

安全连接与防坠器检查使用合格钢丝绳头（插接合格）将罐笼与井口固定，检查防坠器销子、轴承、楔块等部件灵活性，确保制动绳无卡阻、拉紧装置同心。

松绳操作与信号确认松绳前通知绞车司机及信号工，确认通讯畅通，缓慢放松提升钢丝绳，使罐笼重量逐步转移至防坠器制动绳，过程中设专人观察防坠器动作初始状态。

测量标记与数据记录在井架缓冲绳、防坠器楔块及拉紧弹簧处做好初始标记，松绳后立即测量制动距离、滑动距离及弹簧行程（不超过最大行程2/3），详细记录试验数据。数据测量与记录要求

核心测量参数包括防坠器抱制动绳距离、抱轨后的滑行距离，以及缓冲器的总阻力，需符合两倍煤罐重量的标准。

测量工具与方法使用300MM纲直尺、200MM游标卡尺等工具，在井架缓冲绳、防坠器楔块及拉紧弹簧、制动绳及井架上作好标记作为测量点。

记录内容规范需详细记录试验日期、设备编号、试验人员、试验类型（空载/重载脱钩、不脱钩）、各项测量数据及试验结果。

数据存档要求试验数据经整理后，应填写在副井绞车设备技术档案内，确保可追溯，为后续维护和检查提供依据。试验结果判断标准制动距离要求防坠器制动后，罐笼沿制动绳或罐道的滑行距离需符合设计标准，如立井罐笼防坠器试验中，猫爪捕捉器沿木罐道下滑距离不得超过40mm。缓冲器性能指标缓冲器总阻力应达到两倍煤罐重量，单台缓冲器阻力与装有煤车的罐笼重量相等，确保坠落冲击能量有效吸收。锁定机构有效性防坠器自锁装置在坠落发生时应迅速启动，制动后无滑移现象，楔子露出长度与拉簧行程不超过最大行程的3/4。零部件完整性要求试验后检查防坠器各部件无裂纹、变形或损坏，连接件紧固无松动，制动绳、缓冲绳无断丝、卡阻等异常情况。04空载脱钩试验操作规程脱钩器安装与检查

脱钩器安装前检查检查脱钩器各部件是否完好，动作是否灵活可靠，确保无卡阻、变形或损坏现象。脱钩器安装位置要求将脱钩器正确安装于罐笼与提升绳连接部位，确保连接牢固，与罐笼中心线保持同心。安装后功能测试安装完成后，手动操作脱钩器，验证其脱钩动作是否顺畅，锁止机构是否能可靠复位。连接可靠性检查检查脱钩器与罐笼、提升绳的连接螺栓是否紧固，销子是否齐全，确保无松动或脱落风险。罐笼提升与缓冲层设置

罐笼提升操作规范将罐笼提升至井口1.5-2米高度，使用绞车牵引工字钢穿过井口进行封闭，确保提升过程平稳，避免冲击。

缓冲层材料选择标准选用32#工字钢（每根8米以上）、1.5-2米长道木40根、废轮胎8只及10麻袋锯末，道木需牢固无腐朽，锯末袋需装满无破损。

缓冲层铺设要求在工字钢梁上依次铺设道木、轮胎及锯末，确保缓冲层厚度满足罐笼下落冲击需求，且罐笼下落时滚轮罐耳不接触钢梁或道木。

提升高度与缓冲距离控制调整罐笼底部距缓冲层距离为400-600mm，确保防坠器试验时制动距离符合《煤矿安全规程》要求，避免冲击过大损坏设备。脱钩操作与制动过程观察

脱钩装置启动操作检查脱扣器连接牢固后，利用专用工具或火焊切断脱扣器实现罐笼脱钩，操作时确保人员处于安全区域。

制动距离实时监测从罐笼脱钩至防坠器抱紧制动绳，需记录制动距离，按《煤矿安全规程》要求，滑动距离应符合设计标准（如猫爪捕捉器下滑不超过40mm）。

制动绳张力与缓冲效果检查观察制动绳张紧状态及缓冲器动作，确保缓冲阻力符合两倍煤罐重量要求，制动过程无异常抖动或卡阻。

多维度数据记录要求详细记录抱闸时间、滑行距离、楔块动作行程等数据，填写试验记录表并由技术负责人与厂方人员签字确认。制动距离与滑行距离测量测量点标记要求试验前需在井架缓冲绳、防坠器楔块、拉紧弹簧及制动绳上设置清晰标记，作为测量基准点，确保数据准确性。制动距离测量标准罐笼脱钩后，防坠器抱紧制动绳瞬间至完全停止的距离为制动距离，立井罐笼试验中通常要求不超过40mm（参考《煤矿安全规程》相关标准）。滑行距离测量规范制动后罐笼沿制动绳的滑动距离需实时记录，空载试验下滑行距离一般控制在500-600mm范围内，重载试验需根据缓冲器调整值核算。数据记录与校验使用钢直尺、游标卡尺等工具测量，精确至毫米级，每次试验数据需由技术人员与厂方人员共同确认，记录于《防坠器试验记录表》并存档。05重载脱钩试验操作规程试验载荷计算与加载方法试验载荷确定原则根据《煤矿安全规程》要求，重载脱钩试验载荷应模拟实际工况，通常取罐笼自重与额定载重之和，例如某矿罐笼重载试验载荷为4820公斤。空载与重载载荷标准空载试验为罐笼自身重量；重载试验需按设计额定载重加载，如通过加装矸石车或沙袋实现，确保载荷均匀分布。载荷加载操作流程1.空载试验：直接使用空罐笼进行；2.重载试验：将预定重量的重物（如装满锯末的编织袋、矸石车）平稳放置于罐笼内，确保重心稳定。载荷安全控制要点加载过程中需使用专用吊装工具（如3T以上起重机、钢丝绳），重物固定牢固，防止试验中晃动或坠落，加载后检查罐笼平衡状态。重载工况下的操作要点01重载配重标准与加载要求根据《煤矿安全规程》要求，重载脱钩试验需加载相当于满载煤罐重量的载荷，通常为罐笼自重与额定载重之和，例如4820公斤重物。加载时应均匀分布配重，避免偏载影响试验精度。02重载提升与悬停控制将重载罐笼平稳提升至试验高度（通常1.5-2米），提升过程中绞车速度控制在0.5m/s以内。悬停时需确认制动系统可靠，使用辅助钢丝绳进行二次防护，防止意外坠落。03脱钩触发与动态监测采用专用脱钩器进行远程操作，触发瞬间需记录初始坠落速度。试验中通过高速摄像与应力传感器监测防坠器楔块动作时间（应≤0.2秒）、制动绳受力变化及罐笼偏摆量，确保数据实时上传。04制动距离与缓冲效果评估重载工况下制动距离应控制在0.5-1.5米范围内，缓冲器总阻力需达到两倍罐笼重量（如单台缓冲器阻力与满载罐笼重量相等）。试验后检查制动绳磨损量，其直径减少量不得超过原直径的10%。缓冲器性能验证要求缓冲器总阻力标准缓冲器的总阻力应为两倍煤罐的重量，每台罐笼装有两台缓冲器时，每台缓冲器的阻力应与装有煤车的罐笼重量相等。缓冲器调整依据缓冲器滑块位置的调整应以螺旋标定为准，按照装有煤车的罐笼的减速速度为1g来调整缓冲器。缓冲绳状态检查缓冲钢丝绳进入缓冲器之前，不得有卡绳现象，不应受到阻碍，同时需检查缓冲绳的状况及缓冲器底部的固定情况。动态缓冲性能要求缓冲系统应能在不同重量和坠落速度下动态调整，通过特殊材料或结构有效吸收坠落动能，降低对人员的冲击力。06试验过程安全控制措施现场警戒与人员防护警戒区域设置标准试验期间，井口10米范围以内严禁非施工人员滞留，需设置明显安全警示标识，如警戒带、警示牌等，并安排专人看守。施工人员防护装备要求所有在井口及罐笼顶作业人员必须佩戴合格的安全帽及保险带，保险带必须生根可靠，同时配备防护手套等个人防护用品。井下及周边区域警戒试验前必须通知井下口把钩工设置警戒，严禁人员进入试验影响区域；试验过程中，上口工作人员要站在安全位置，防止坠落物伤害。信号联络与应急停车机制

信号联络方式与要求试验前明确信号联络方式，如采用声光信号或对讲机，确保信号传递准确、及时、清晰，严禁非信号工擅自发出指令。

信号工职责与操作规范信号工需经专业培训，熟悉试验流程，严格按规定传递信号，精力集中，对异常信号立即核实并采取措施。

应急停车触发条件当出现防坠器动作异常、罐笼运行不稳、人员误入危险区域等情况时，立即触发应急停车，确保试验安全。

应急停车操作流程信号工或现场负责人发现险情，立即发出停车信号，绞车司机接到信号后迅速实施制动，使罐笼安全停止。高空作业安全规范

作业人员资质要求高空作业人员需经专业培训，取得特种作业操作证，熟悉防坠器等安全装备的使用及应急处理措施。

作业前安全检查检查防坠器完整性、安全绳索状况、悬挂点牢固性，确认制动性能正常；作业区域设置警示标识，清理周边障碍物。

作业中行为规范必须正确穿戴防坠器、安全帽、防滑鞋，禁止超范围移动；禁止在恶劣天气（如暴雨、强风）下作业，保持通讯畅通。

应急处置要求发生坠落时保持冷静，启动防坠器自锁功能并呼救；配备急救设备与应急联络机制，定期开展救援演练。07试验后检查与恢复设备复位与连接检查

防坠器抓捕机构复位试验结束后，使用麻绳将首绳拉下至罐笼主拉杆处，用大锤或手锤装上销子，使抓捕器从制动绳上脱开，恢复至初始状态。

提升绳连接恢复卸下试验用直径12.5mm钢丝绳，重新将罐笼与提升绳连接牢固，确保连接螺栓紧固，弹垫、平垫齐全。

连接装置完整性检查检查罐笼与提升绳连接组件、尾绳、楔形绳环等部件，确保无变形、裂纹，螺纹连接件和锁紧件齐全紧固，经技术人员确认无误后方可结束作业。现场清理与工具归位

试验区域清理拆除井口封闭设施（如工字钢、道木、缓冲材料），清理散落锯末、轮胎等杂物，确保井口及周围无遗留障碍物。

工具清点与归库对试验用棕绳、扳手、测量工具、脱钩器等进行全面清点，确认无缺失、损坏后，分类归置到指定工具库。

设备复位检查恢复防过卷装置至原设定位置，检查绞车、信号系统及罐笼连接部件，确保设备处于正常工作状态。

废弃物处理按环保要求处理废弃缓冲材料（如锯末袋、旧轮胎），可回收物资分类存放，不可回收垃圾集中清运。试验数据整理与报告编制数据整理规范对试验过程中记录的制动距离、滑行距离、缓冲器性能等关键数据进行分类汇总，确保数据准确无误，符合《煤矿安全规程》要求。数据有效性分析将试验数据与防坠器设计标准及历史试验数据对比，验证防坠器性能是否达标，如制动距离应控制在设计允许范围内。报告内容构成报告应包含试验概况、试验数据、数据分析、结论与建议等部分，详细记录试验时间、地点、参与人员及设备信息。报告审核与存档试验报告需经技术负责人审核签字，并存入设备技术档案，作为防坠器后续使用、维护及下次试验的重要依据。08常见问题处理与案例分析防坠器动作异常处理方法

01卡滞故障处理立即停止试验，检查防坠器锁扣、制动绳有无异物或变形，使用压缩空气清理锁扣内灰尘，涂抹专用润滑剂后手动测试动作灵活性。

02制动距离超标处理当制动距离超过标准值（如立井罐笼试验允许值40mm），应重新调整缓冲器弹簧张力，检查制动绳磨损情况，必要时更换制动绳或缓冲部件。

03脱钩失效应急处理试验中脱钩器无法正常脱开时，立即启动备用手动脱钩装置，使用专用工具强制脱钩；事后检查脱钩器弹簧、销子状态，更换损坏零件。

04数据异常复核流程若试验数据（如滑行距离、锁止时间）超出允许误差范围，应重新校准测量