主通风机检修安排及安全措施培训课件

主通风机检修安排及安全措施培训课件CONTENTS目录01主通风机概述02检修前准备工作03安全风险识别与评估04检修步骤详解CONTENTS目录05常见故障诊断与处理06检修过程安全防护措施07检修后测试与验收08应急预案与处置01主通风机概述设备功能与作用

保障空气流通主通风机负责矿井、隧道等场所的空气流通，确保作业环境空气新鲜，满足人员呼吸需求。

调节风量风压通过调整风机转速或叶片角度，可控制矿井内的风量和风压，满足不同生产工况的通风需求。

排除有害气体能有效排出矿井内的一氧化碳、甲烷等有害气体，降低瓦斯浓度，保障井下作业安全。

控制环境温度通过空气流动调节工作环境温度，尤其在高温矿井中，可起到降温作用，改善作业条件。设备类型与应用领域低噪声防爆型通风机矿井通风核心设备，具备低噪声特性和防爆功能，适用于存在易燃易爆气体的危险环境，保障井下通风安全。对旋式通风机根据通风需求选择使用，通过两级叶轮对旋工作，可提供较大风量和风压，确保井下空气有效流通。压入与抽出式通风机压入式将新鲜空气压入工作场所，抽出式则将污浊空气抽出，两者根据通风系统设计需求配合或单独使用，保障作业面空气质量。矿业通风系统应用在金属矿等矿业领域，主通风机用于排出井下有害气体（如一氧化碳、甲烷），提供新鲜空气，维持适宜的作业环境，保障矿工生命安全。隧道工程通风应用在隧道工程施工和运营中，主通风机负责提供新鲜空气，排除施工产生的粉尘和废气，确保隧道内空气流通，满足人员呼吸和设备运行需求。设备重要性与检修意义

保障井下作业环境安全主通风机负责矿井内空气流通，排除一氧化碳、甲烷等有害气体，确保井下氧气含量，是保障作业人员生命安全的核心设备。

维持矿井通风系统稳定通过调节风量风压，主通风机维持矿井正常通风压力，防止瓦斯积聚等安全隐患，是矿井安全生产的关键保障。

提升设备运行效率与寿命定期检修可及时发现并处理轴承磨损、叶片积灰等问题，减少故障停机时间，延长设备使用寿命，降低运营成本。

符合法规与安全标准要求根据《煤矿安全规程》规定，主通风机每5年需进行一次性能测定，每月至少检修一次，检修工作是遵守法规、落实安全生产责任的必要举措。02检修前准备工作运行状况分析运行记录数据收集收集主通风机近期的振动、温度、风压、风量、电流、电压等关键运行参数记录，以及历史故障信息和维修记录，为状态评估提供数据基础。性能参数趋势分析对比分析风量、风压等性能参数与设计值或标准值的差异，观察其变化趋势，评估风机运行效率是否满足生产需求，判断是否存在性能衰减情况。关键部件状态评估根据运行记录和现场检查信息，重点评估轴承振动、温度，叶片磨损程度，电机运行状态，润滑系统油质油量等关键部件的健康状况，识别潜在故障风险。运行异常识别与诊断结合振动分析、温度监测等手段，对运行中出现的异响、振动超标、温度异常升高等现象进行识别，初步判断异常原因，为制定检修计划提供依据。检修计划制定检修目标与范围确定明确本次检修核心目标，如恢复风机性能至设计标准、消除振动/温度异常等潜在故障、延长设备使用寿命。检修范围涵盖机械系统（轴承、叶片、传动部件）、电气系统（电机、控制柜、电缆）、通风系统（风道、风门、防爆装置）及安全保护装置。检修步骤与流程规划制定标准化检修流程：停机断电→安全隔离→外观检查→部件拆卸→清洁检测→维修更换→组装调试→性能测试→现场清理。明确各步骤责任人及时间节点，例如轴承检查需在断电后30分钟内完成，叶片平衡校正需在4小时内达标。时间与人员配置方案根据检修内容合理分配时间，单台风机解体检修通常需2-4天，含准备1天、实施1-2天、测试1天。人员配置实行“1+N”模式：1名总负责人统筹协调，N个专业小组（机械组3人、电气组2人、安全监督1人）分工协作，特殊工种（电工、焊工）持证上岗。工具材料与资源保障提前准备专用工具（轴承拉拔器、叶轮平衡仪、绝缘电阻测试仪）、通用工具（扭矩扳手、游标卡尺）及备用材料（轴承、密封件、润滑脂、电缆接头）。建立工具台账，确保绝缘工具经检测合格且在有效期内，关键备件库存满足更换需求。工具与材料准备

01专用检修工具配备准备螺丝刀、扳手等通用工具，以及电压表、绝缘电阻测试仪等安全检测装备，确保工具完好并符合安全标准。

02润滑与清洁材料准备配备黄油及黄油注射器、润滑油，准备清洗剂、抹布、柴油等清洁材料，备齐盛油容器和放置零部件的专用容器。

03安全防护用品配置准备安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防滑安全鞋等个人防护装备，高空作业时需配备安全保险带和登高用具。

04备用零部件储备提前采购并准备密封件、轴承、接触器、传感器等易损件及备用零部件，确保规格型号与待检修设备匹配。

05辅助工具与设施准备2m钎子、铁丝、铁链、手拉葫芦等辅助工具，清理检修场地，确保通道畅通，配备必要的照明和通风设施。作业现场准备现场清理与环境整治清扫施工场地中的杂物，将施工所需材料放置于指定位置，确保检修区域20米范围内无烟火，保持现场通风良好、照明充足。安全警示标识设置在检修区域周围设置防护围栏，悬挂"正在检修，禁止启动""严禁烟火"等警示牌，在电源开关处挂设"禁止合闸，有人工作"标识并派专人看守。工具材料摆放与管理专用工具（扳手、螺丝刀、绝缘测试仪等）、材料（黄油、密封件、清洁剂等）分类摆放整齐，精密零件使用专用容器存放，易燃易爆物品单独隔离存放。通风与气体检测提前使用气体检测仪器对检修区域有毒有害气体浓度进行监测，确保空气质量符合安全标准，必要时使用便携式风机进行辅助通风。03安全风险识别与评估常见安全风险类型

触电风险在设备检修过程中，可能涉及到电气设施的接触，如未按停电检修程序操作、带电作业或使用不合格绝缘工具，易引发触电事故。

高处坠落风险主通风机检修时，可能需要进行高空作业，如未佩戴安全带、登高用具不牢固或违规攀爬，存在人员从高处坠落的安全隐患。

机械伤害风险与机械设备接触时，如在设备未完全停止或无防护措施情况下接触旋转部件、拆卸时部件坠落或被挤压，可能发生夹挤、割伤等机械伤害。

物体打击风险检修时涉及起重作业、部件搬运或工具使用，若未规范操作，可能导致部件、工具坠落或被抛掷，造成人员被砸伤的物体打击事故。

有害气体与粉尘风险检修区域通风不良时，可能积聚有毒有害气体（如矿井内的一氧化碳、甲烷）或粉尘，若未进行气体检测和通风处理，易引发中毒或粉尘危害。风险危害程度评估

触电风险危害评估在设备检修过程中，接触电气设施存在触电风险，可能导致人员伤亡，影响生命安全。

高处坠落风险危害评估主通风机检修时进行高空作业，存在高处坠落风险，可能导致人员伤亡，影响生命安全。

机械伤害风险危害评估与机械设备接触时，可能发生夹挤、割伤等机械伤害，可能导致人员伤残甚至死亡，影响生产安全。

物体打击风险危害评估检修时涉及起重作业，存在被坠物或工具砸伤的风险，可能导致人员受伤，影响生产安全。风险应对措施制定

触电风险应对措施严格执行停电检修程序，对高压系统办理停电工作票，验电、放电后挂设接地线；低压设备检修前断开电源并悬挂"禁止合闸"警示牌，使用绝缘工具并配备漏电保护器。

高处坠落风险应对措施高空作业人员必须佩戴合格安全带并系于牢固支点，使用验收合格的登高工具（梯子需设防滑装置）；作业下方设置警戒区，严禁抛掷工具，小型零件使用工具袋存放。

机械伤害风险应对措施旋转部件检修前确认设备完全停转并锁定，设置机械隔离防护装置；拆卸叶轮、联轴器等部件时使用专用工具，严禁徒手伸入啮合部位，作业时设专人监护。

物体打击风险应对措施起重作业前检查吊具承重性能，试吊确认稳定性；检修区域设置防护围栏，部件堆放稳固，工具材料传递使用绳索或工具袋，严禁上下交叉作业。

有害气体风险应对措施进入风道等密闭空间前，使用气体检测仪检测有毒有害气体浓度，确保通风良好；煤矿等场所需提前启动备用通风系统，作业人员配备便携式气体报警仪。04检修步骤详解停机与断电操作停机前通知与确认

在计划停机前，必须提前通知所有相关人员，包括调度室、井下作业人员等，确保他们了解停机目的、时间和安全措施，并得到确认后方可执行停机操作。规范停机操作流程

严格按照操作规程进行停机，对于多级风机，应先停二级再停一级，待叶轮完全停止转动后，方可进行后续操作，严禁违规停机引发设备损坏或安全事故。电源切断与确认

停机后，立即切断主通风机的电源，包括高压电源和控制电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，派专人看守，确保无误操作送电。验电与放电操作

断电后，必须使用合格的验电器对电气设备进行验电，确认无电压后，对电容器等储能元件进行放电，放电过程中应使用绝缘工具，佩戴绝缘手套和绝缘靴。外观与紧固件检查

外壳损伤检查查看主通风机外壳有无裂缝、变形或腐蚀现象，确保外壳结构完整性，防止运行中发生漏风或部件脱落风险。

紧固件连接校验检查所有螺栓、螺母等紧固件是否松动、锈蚀或断裂，重点关注电机底座、风机壳体、轴承端盖等关键部位，确保连接牢固可靠，符合设备安装规范要求。

防护装置完好性检查检查风机防护罩、防护网等安全装置是否完好无损，安装是否牢固，无变形或破损情况，防止人员接触旋转部件造成伤害。

外部管路与线路检查检查风机外部连接的油管、气管及电缆线路是否有老化、破损、扭曲或挤压现象，管路接头是否密封良好，电缆固定是否牢固，避免因线路故障引发安全事故。轴承与润滑系统检查

轴承磨损与间隙检查检查轴承表面有无裂纹、点蚀等磨损痕迹，使用塞尺测量轴承间隙，确保其符合设备技术要求，保证运转平稳。

轴承温度监测利用温度传感器实时监测轴承温度，若发现温度异常升高，可能是润滑不良、冷却不够或轴承异常导致，需及时停机检查。

润滑状态检查定期检查润滑油油质，观察是否有乳化、变质等情况，同时检查油位是否在规定范围内，确保轴承得到良好润滑。

润滑系统维护按照设备维护规程定期为轴承加油，使用黄油注射器等专用工具加注适量润滑脂，确保润滑系统功能正常。叶片与风道检查清理

叶片磨损检查检查叶片表面磨损情况，重点关注迎风面及叶尖部位，记录磨损程度、深度及面积，评估是否需要修复或更换。

叶片紧固与角度校验检查叶片固定螺栓、螺母是否松动、断裂，确保连接牢固；校验叶片安装角度是否一致，偏差需在设备允许范围内。

风道积尘与异物清理清除风道内积尘、油污及其他异物，确保风道内壁光滑，无阻碍气流流通的杂物，避免影响风机性能及导致叶轮失衡。

风道密封性与结构检查检查风道有无裂缝、变形、漏风现象，法兰连接是否严密；清理过程中注意保护风道内传感器等附件，确保其固定牢固、功能完好。电气系统检查01高压设备与电缆检查对高压配电柜、进线柜进行停电检修，检查电缆绝缘电阻（电动机定子绕组冷态绝缘电阻应不小于50兆欧），紧固接线端子，处理起热氧化线头，更换损坏线鼻及接触器。02电机与传感器检测打开电机接线室测试绝缘，检查轴承传感器状态，必要时更换；检查电机轴承油质油位，确保润滑良好，测试电机运行电流、电压是否在额定范围内。03电控柜与保护装置校验检查电控柜内螺丝紧固情况，清理元器件灰尘，确保电气间隙、爬电距离符合要求；校验电压电流表、保护装置动作值，确保指示准确、保护可靠，无失爆现象。部件拆卸与组装

拆卸前准备与标记拆卸前需切断主通风机电源，在开关处悬挂"禁止合闸"警示牌并派专人看守。对需拆卸的零部件做好安装位置标记，使用专用工具按拆卸顺序操作，严禁用锤直接敲击精密部件。

外壳与紧固件拆卸按照规定顺序拆卸风机外壳，检查所有螺栓、螺母等紧固件是否松动并分类存放。拆卸电机接线室前需测试电机和电缆绝缘，记录接线方式，确保后续组装时接线正确。

叶轮与轴承拆卸拆卸叶轮前需清理叶片表面积灰，检查叶轮平衡状况。使用拉马等专用工具拆卸轴承，测量轴承间隙并记录磨损数据，严禁徒手强行拆卸。拆卸过程中对轴承内圈做好防护，避免划伤。

部件清洗与检查拆卸后的零部件需用柴油清洗干净，检查叶片有无伤痕、裂纹及变形，轴承滚道是否光滑无点蚀。清理风道内积尘与异物，检查传感器固定情况，确保各部件清洁无杂物。

组装顺序与工艺要求组装时按拆卸相反顺序进行，零部件装配前涂抹润滑油，轴承安装时需加热至80-100℃后缓慢套入轴颈。叶片安装角需保持一致，紧固螺栓时采用对角均匀拧紧方式，力矩符合设备说明书要求。

组装后校验与防护组装完成后检查叶轮与机壳径向间隙，最小间隙应大于2.5mm。校验电机底座水平度，确保偏差不超过0.1mm/m。所有密封部位需保证严密，安装防护罩等安全装置，清理现场工具及杂物。05常见故障诊断与处理振动故障诊断与处理

振动故障的常见类型与成因轴承振动大，多因轴承磨损、间隙超标或润滑不良所致；叶轮积灰不均导致失衡，是引发振动的另一重要原因。

振动故障的检测方法通过振动分析仪监测设备振动信号，识别异常频率和振幅，可精准判断故障类型及位置；同时结合振动速度有效值测量，评估设备稳定性。

振动故障的处理措施铲除叶片积灰，对叶轮进行动平衡校正，可有效减少因失衡引起的振动；加固风道连接，调整扩散筒支点，消除风道系统振动。温度异常诊断与处理

温度异常的常见原因主通风机温度异常主要由润滑不良、冷却系统不够或轴承异常等因素导致，这些问题会影响设备的正常运转并可能引发故障。

温度监测方法利用温度传感器，实时监测设备温度变化，可及时预警潜在过热故障，确保能在温度异常初期发现问题。

温度异常处理措施对轴承进行润滑冷却，检查其是否存在异常，若发现轴承损坏应及时更换，以消除温度异常现象，保障风机安全稳定运行。其他常见故障诊断与处理

01电气系统故障表现为电机无法启动、运行中跳闸或异响。需检查电缆绝缘（冷态绝缘电阻应不小于50兆欧）、接线端子紧固情况及控制柜元器件状态，更换老化线路或损坏接触器。

02风门与防爆盖故障风门密闭性差或防爆盖密封池液位不足会导致漏风。应检查风门转动灵活性，更换老化密封件；确保防爆盖坠坨滑轮润滑良好，密封池液体量达标，焊接部位无开焊。

03风道系统异常风道积尘或异物堵塞会造成风量不足、振动加剧。需彻底清扫风道内杂物，检查传感器固定情况，调整扩散筒支点消除共振，确保叶片与机壳径向间隙不小于2.5mm。

04润滑系统故障轴承润滑不良导致温度异常升高。应定期检查油质油位，按规定加注适量润滑油，确保滑动轴承油脂符合标准，避免因缺油或油质劣化引发轴承烧毁。06检修过程安全防护措施个人防护装备要求基础防护装备作业人员必须穿戴工作服、安全帽、劳保鞋，扎紧袖口，防止衣物卷入设备或被尖锐部件划伤。手部与眼部防护佩戴防滑防护手套，防止手部接触油污、尖锐物体；使用防护眼镜，避免检修过程中粉尘、异物进入眼睛。听力与呼吸防护在高噪音环境下作业时需佩戴耳塞，降低噪音对听力的损伤；进行粉尘清理或接触有害物质时，必须佩戴防尘口罩或防护面罩。高空作业防护登高作业人员必须佩戴安全保险带，且保险带须系在作业部位上方牢固可靠处，同时使用符合安全标准的登高用具，如梯子应设置防滑措施。电气安全防护措施

严格执行停电验电程序检修前必须办理停电工作票，对高压系统进行停电、验电、放电，合上接地刀闸并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，派专人看守电源开关。

电气设备绝缘检测要求使用绝缘电阻测试仪检测电机定子绕组冷态绝缘电阻，数值应不小于50兆欧；检查电缆绝缘层有无破损，接线盒密封是否完好，防止漏电事故。

专业工具与防护装备使用高压操作必须由持证电工进行，佩戴绝缘手套、绝缘鞋，使用绝缘拉杆等合格工具；低压检修工具需经绝缘检测，确保绝缘性能符合安全标准。

电气连接部位安全检查检查高低压配电柜内电缆接头有无松动放电、起热氧化现象，重新处理或更换线鼻；确保电气间隙、爬电距离符合规范，防止短路或电弧灼伤。高空作业安全防护措施登高用具与安全用具规范高空作业必须使用合格的登高用具（如脚手架、梯子）和安全用具，梯子支撑需牢固并有防滑措施，严禁徒手攀爬。个人防护装备要求作业时必须佩戴安全帽并系好安全带，安全带需系在作业部位上方牢固可靠处，同时穿戴防滑安全鞋，防止坠落。防物体坠落措施严禁上下抛掷工具和器材，施工工具需拿好放稳，检修区域下方设置防护围栏，严禁无关人员进入，防止物体坠落伤人。作业人员资质与状态管理登高作业人员需经过专业培训，严禁疲劳作业或擅自离岗，作业期间集中精力，不做与工作无关的事情，确保操作安全。起吊作业安全防护措施

起重设备检查与选型作业前检查葫芦吨位是否合适、铰链是否完好，确保起重设备额定载荷大于被吊部件重量，严禁超载使用。

吊装前试吊与固定将铰链挂在上端盖重心位置并拴紧，进行试吊使物体微离地面，检查平衡性和牢固性，确认无误后方可正式吊装。

吊装过程安全操作拉葫芦人员需选好安全位置站牢，吊装时其他人员需远离作业区域，严禁在吊盖下停留或作业，部件迁移后须拴紧系牢。

高空作业防坠落措施高空吊装时作业人员必须佩戴安全帽和系安全带，安全带须系在作业部位上方牢固处，工具使用防滑措施，严禁上下抛掷器材。现场环境安全防护措施

危险区域隔离与警示标识在检修区域周围20米范围内设置防护围栏，严禁非检修人员进入。在电源开关处悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，在检修区域入口处设置"正在检修，请勿靠近"等警示标识。

通风与有害气体检测确保检修现场通风良好，必要时使用便携式风机进行辅助通风。使用气体检测仪器对检修区域的有毒有害气体进行实时监测，确保空气质量符合安全要求，如发现有害气体超标，立即停止作业并撤离现场。

防火防爆安全管理检修场所周围严禁烟火，工作人员严禁在检修场所吸烟。配备足够数量且符合要求的灭火器材，如灭火器、消防沙等，确保在发生火灾时能够及时扑救。

检修现场照明与整洁加强检修区域照明设施的配置，确保光线充足，避免因视线不清导致操作失误。清扫施工场地中的杂物，将施工所需材料和工具有序摆放，保持检修现场整洁，减少意外事故的发生。07检修后测试与验收性能测试标准与方法

风量风压测试标准测试风机风压、风量变化关系，确保其运行效率符合设计要求，为矿井等场所提供足够的通风量。噪声振动检测标准测量噪声、振动速度有效值，评估设备稳定性，确保主通风机运行时的噪声和振动在规定范围内。初步功能测试方法启动主通风机，检查其基本运行功能是否恢复正常，包括启停、转向等基本操作是否顺畅。性能参数检测方法使用专业仪器检测主通风机的风量、风压等关键性能参数，确保各项参数达标。试运行检查与参数记录

试运行前检查检查各部件安装是否牢固，叶片角度是否一致，润滑系统油位是否正常，电气接线是否正确无误，风道内无遗留杂物。启动与运行状态监测按照操作规程启动风机，密切观察启动过程有无异响、剧烈振动，运行中检查轴承温度（滑动