主扇风机性能测试安全技术措施培训

主扇风机性能测试安全技术措施培训CONTENTS目录01主扇风机性能测试概述02测试组织与职责分工03测试前准备工作04测试安全技术措施CONTENTS目录05测试操作流程06应急处置措施07常见问题与案例分析08测试记录与报告01主扇风机性能测试概述主扇风机的重要性与测试必要性

主扇风机的核心功能主扇风机是煤矿通风系统的核心设备，用于强制通风，确保矿井内空气流通，稀释和排出有害气体，保障矿工安全。

设备故障的严重后果主扇风机一旦出现问题将会直接影响全矿井下的工作，可能导致通风中断、瓦斯积聚等重大安全隐患，危及矿工生命安全。

性能测试的法定要求根据《煤矿安全规程》规定，矿井主要通风机每五年至少进行1次性能测试，以确保其安全运行状况和技术参数符合要求。

测试的核心目标通过性能测试，全面评估主扇风机的风量、风压、效率等关键技术参数，及时发现设备隐患，保障通风系统稳定可靠。性能测试的核心目标与范围

01核心目标：保障设备安全稳定运行通过测试验证主扇风机在额定工况下的风量、风压、效率等关键参数，确保其满足矿井通风需求，预防因设备性能不达标导致的井下缺氧、有害气体积聚等安全事故。

02核心目标：获取准确技术参数测定风机在不同叶片角度、转速下的性能曲线，为风机的经济运行、故障诊断及未来技术改造提供数据支持，确保测试数据可用于指导日常维护和优化调整。

03测试范围：设备本体性能检测包括风机叶轮、电机、轴承、传动系统等核心部件的运行状态检查，重点测试轴承温度（≤75℃）、振动速度（符合JB/T8689标准）、电机功率及电流等参数。

04测试范围：通风系统联动验证涉及井下通风设施完整性、瓦斯浓度监测（总回风CH₄≤0.75%）、防爆盖密封性及反风装置可靠性等系统层面的协同测试，确保全系统在测试期间及恢复后安全可控。测试依据与相关法规标准国家及行业核心法规

严格遵循《煤矿安全规程》要求，主扇风机安装、大修或改造后投入使用前必须进行性能测定，每5年进行一次性能测定，每年进行一次运行工况技术测定。专用安全检验规范

执行《金属非金属矿山在用主通风机系统安全检验规范》（AQ2054-2016），该标准规定了主通风机系统的矿用产品安全标志、零部件、紧固件、刹车装置等16项检测参数。设备技术标准要求

矿用主扇风机需符合国家相关标准，如JB/T8689（振动速度）、JB/T8690（噪声）、JB/T4296（轴承温升）等，确保设备性能及安全指标达标。企业内部技术措施

依据本矿《主扇风机性能测试安全技术措施》及《主扇风机安全技术规范》，明确测试组织、准备工作、安全措施等具体要求，所有参与人员必须学习并严格执行。02测试组织与职责分工领导小组组成与职责

领导小组构成设立组长、副组长及成员，涵盖矿级领导、通风、机电、调度等关键部门负责人，指挥部设在调度室，配备专用联系电话。

组长职责全面负责测试工作的组织领导，统筹协调各部门资源，对测试安全及进度负总责，确保各项措施落实到位。

副组长职责协助组长开展工作，分管具体业务领域（如技术指导、安全监督等），监督分管部门任务执行情况，及时解决突发问题。

成员职责参与测试方案制定与实施，落实本部门职责（如设备检查、人员调配、瓦斯监测等），执行领导小组决策，反馈现场情况。各参与部门职责划分

领导组职责成立以组长、副组长及成员构成的领导组，指挥部设在调度室（电话：3437950），全面负责测试工作的组织领导、统筹协调及决策指挥。供应科职责负责提供测试所需材料，如十三块木板，确保测试材料及时到位。测试单位职责自行提供测试所需仪器，且不得使用不合格仪器，保障测试数据的准确性。外维队职责积极配合测试工作，测试前检查通风机、电动机各零部件是否齐全、装配是否紧固、运行是否正常，确保测试顺利进行。监控室职责负责监控系统、分站、传感器运行状态的检查，确保监控设备正常工作。通风科职责检查全矿井通风设施、各地点瓦斯浓度变化情况，为测试安全提供通风保障。调度室职责负责井下人员的撤离，以及主扇性能测试所需人员的通知调配，确保人员组织到位。指挥体系与沟通机制成立专项领导组设立组长、副组长及成员，明确各级人员职责，指挥部设在调度室，配备专用电话确保指令传达畅通。明确部门协作职责供应科负责测试材料准备，外维队配合设备检查，监控室保障监测系统正常，通风科监控瓦斯浓度，调度室负责人员调配与撤离。建立信息传递流程测试期间实行统一指挥，各小组定时向指挥部汇报进展，瓦斯员检查结果及时反馈调度室，确保异常情况快速响应。紧急联络机制制定应急通讯录，明确各岗位联络人及电话，确保风机启停、瓦斯超限等紧急情况时，相关人员能迅速沟通并采取措施。03测试前准备工作材料与仪器准备要求测试材料准备责任与规格测试所需材料（如十三块木板）由供应科负责提供，确保材料规格符合测试方案要求，用于调节风窗等工况控制。测试仪器质量与资质要求测试单位需自行配备合格仪器，严禁使用未经校验或不合格的仪器，确保风量、风压、温度等参数检测数据准确可靠。辅助工具与防护用品准备提前准备起吊设备、螺栓、垫片等安装工具，以及安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保作业安全。设备检查与状态确认

通风机及电机零部件检查外维队需检查通风机、电动机各零部件是否齐全，装配是否紧固，运行是否正常，确保无松动、变形或损坏情况。

监控系统与传感器检查监控室负责检查监控系统、分站、传感器运行是否正常，确保数据采集准确、传输稳定，为测试提供可靠监测支持。

通风设施与瓦斯浓度检查通风科负责检查全矿井通风设施完好情况及各地点瓦斯浓度变化，确保通风系统稳定，瓦斯浓度控制在安全范围内。

仪器设备合规性检查测试单位需自行提供合格仪器，严禁使用不合格仪器，确保测试数据的准确性和可靠性，符合相关技术标准要求。监控系统与通风设施检查

监控系统运行状态检查监控室负责检查监控系统、分站及传感器运行是否正常，确保实时监测数据准确可靠，为性能测试提供数据支持。

全矿井通风设施完好性检查通风科需对全矿井通风设施进行全面检查，重点包括风门、风桥、密闭墙等，确保其完好无损，防止漏风影响测试结果。

瓦斯浓度变化监测通风科实时监测各地点瓦斯浓度变化情况，测试前确保井下瓦斯浓度符合安全标准，测试期间密切关注瓦斯浓度动态，防止超限。人员撤离与调配安排

井下人员撤离要求风机停止运行前，所有井下人员必须全部撤出，到达地面安全地点。

撤离组织与协调调度室负责井下人员的撤离工作，确保撤离过程有序、迅速，避免拥挤和踩踏事故。

测试人员调配调度室负责主扇性能测试所需人员的通知调配，确保各岗位人员及时到位，满足测试工作需求。04测试安全技术措施风机启停操作安全规范01风机启动前的检查确认启动前需检查通风机、电动机各零部件是否齐全，装配是否紧固，运行是否正常；检查电源连接、润滑系统油位及控制柜指示灯状态，确保无杂物阻碍扇叶旋转。02严格执行启停操作流程风机开停必须由风机房值班人员严格按照操作规程进行，启动前确认井下人员已撤离至地面安全地点，停机后需人工将防爆盖加固牢靠，并悬挂"有人工作，禁止合闸"标志牌。03运行状态监控与应急处置启动后实时监测电机轴承温度（不大于75℃）、风机轴承温度（不大于80℃）及风压、电流等参数，发现喘振现象或异常声音立即停机；紧急情况下需立即按下紧急停止按钮，切断电源并汇报调度室。现场安全防护与人员管理

作业区域隔离与警示测试期间，无关人员严禁进入风机房及测试区域，需在入口处设置"有人工作，禁止合闸"警示牌及物理隔离带，划定危险作业半径。

个人防护装备要求所有参与测试人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩及防滑手套，登高作业时需系牢安全带，严禁穿戴易被卷入的衣物。

人员撤离与清点机制风机停止运行前，调度室需组织井下所有人员撤离至地面安全区域，撤离完毕后由各单位负责人向指挥部汇报人员清点结果。

现场监护人职责每个测试环节需配备专职监护人，负责监督安全措施落实、制止违章操作，并与调度室保持实时通讯，遇紧急情况立即启动停机程序。防爆盖与电气安全措施防爆盖固定要求风机停止运行后，必须人工将防爆盖加固牢靠，防止意外开启导致风流紊乱或瓦斯积聚。电气操作规范风机开停由风机房值班人员严格按操作规程执行，严禁非授权人员操作；操作时悬挂"有人工作，禁止合闸"标志牌。高压设备检查标准测试完毕后检查高压柜电压、电流指示及运行声音是否正常，主电机轴承温度不大于75℃，风机轴承温度不大于80℃。绝缘与接地要求电机绝缘电阻：6000V时不小于6MΩ，接地电阻不大于4Ω；定期校验仪表，确保保护装置灵敏可靠。瓦斯监测与排放安全要求

井下通风恢复前瓦斯监测标准测试完成开启主通风机后，需通风1小时，通过监控系统观察主要进回风巷道瓦斯情况，总回风巷道内CH4、CO2浓度小于0.75%时，方可通知瓦斯员进入工作面检查（每组2人）。

局部通风机恢复供电条件瓦检员需先检查局部通风机及开关前后10米内巷道瓦斯浓度，确认在0.50%以下，向调度室申请恢复供电，人工开启局部通风机排放瓦斯，待回风流瓦斯浓度小于0.5%后方可进入工作面。

瓦斯排放操作规范若瓦斯浓度超限，排放应按由外到里、由近到远顺序进行；排放前在受影响巷道口10米处设置警戒，回撤工作面回风流全风压处设瓦斯检测报警仪，确保排放过程中回风流瓦斯浓度不超过1.0%。

排放后瓦斯检查要求排放完毕后，所有受影响地点必须经瓦检员检查，确认无局部瓦斯集聚，电器设备地点附近20米巷道内瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%，并向调度室汇报。测试后通风恢复程序

主通风机启动与通风等待测试完成后，先开启主通风机，井下通风1小时后，通过监控监测系统观察主要进回风巷道内瓦斯情况。

瓦斯浓度达标判定标准当总回风巷道内的CH4、CO2浓度小于0.75%时，通知瓦斯员（每组2人）进入工作面检查瓦斯。

局部通风机恢复供电条件瓦检员检查局部通风机及开关前后10米内巷道瓦斯浓度在0.50%以下时，方可申请恢复局部通风机供电，人工开启局部通风机排放瓦斯。

工作面瓦斯检查要求待回风流中瓦斯浓度小于0.5%以下时，方可进入工作面，采用由外向里、边走边检查的方式，重点检查进风侧、回风侧及工作面上隅角瓦斯浓度。

瓦斯排放安全控制措施若瓦斯浓度超限，按由外到里、由近到远顺序排放；在受影响巷道口10米处设置警戒，回风流全风压处设瓦斯检测报警仪，确保排放时回风流瓦斯浓度不超过1.0%。

恢复正常通风确认程序排放完毕后，瓦检员检查所有受影响地点，确认无局部瓦斯集聚，电器设备地点附近20米巷道内瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳不超过1.5%，向调度室汇报后，方可恢复正常作业。05测试操作流程测试启动前检查流程

设备完整性与紧固性检查外维队需检查通风机、电动机各零部件是否齐全，装配是否紧固，运行是否正常，确保无松动或损坏部件。

仪器与材料准备确认测试单位需提供合格仪器，不得使用不合格设备；供应科负责准备测试所需材料（如十三块木板），确保符合测试要求。

监控与通风系统检查监控室检查监控系统、分站、传感器运行状态；通风科检查全矿井通风设施及各地点瓦斯浓度变化情况，确保监测有效。

人员与应急准备核查调度室负责井下人员撤离至地面安全地点，并完成测试人员通知调配；所有参与测试人员需学习本措施，明确岗位职责与应急流程。工况调节与参数记录方法

工况调节实施步骤测试前通过在调节风窗贴木板改变进风口面积，从最大风量逐步减小至全封闭状态，每次调节后稳定运行再进行测试。调节人员需系安全带，站在牢固平台操作，严禁手直接接触木板边缘。

叶片角度调整规范按测试方案预设角度（如-15°、-10°、-5°、0°等）调整叶片，每次调整由专人确认角度，确保误差不超过±1°。调整后手动盘车检查叶片无卡阻，方可启动风机。

关键参数记录要求每工况下需记录风量、风压、电机电流、电压、轴承温度（主电机≤75℃，风机轴承≤80℃）、负压水柱等数据，记录间隔不超过5分钟，数据异常时立即停机检查。

数据记录与核对机制采用纸质记录与电子监控双备份，测试小组设专人记录并签字确认，每小时与监控系统数据比对，确保一致性。测试完成后24小时内整理形成初步报告。多角度性能测试操作步骤测试前设备状态确认外维队检查通风机、电动机各零部件齐全性、装配紧固度及运行状态；监控室确保监控系统、分站、传感器运行正常；通风科核查全矿井通风设施及瓦斯浓度变化情况。井下人员撤离与警戒设置风机停止运行前，调度室负责将所有井下人员撤离至地面安全地点；测试期间无关人员远离现场，工作人员穿戴齐全防护用品，并在瓦斯排放影响巷道口10米处设置警戒。风机启停与参数调节控制风机开停由风机房值班人员严格按规程操作，停机后人工固定防爆盖；测试时通过调节风窗贴木板改变工况，逐次关闭风门以获取不同风量数据，每次调节后记录对应参数。测试后通风恢复与检查测试完成先开启主通风机，井下通风1小时后，监控总回风巷道CH₄、CO₂浓度小于0.75%时，通知瓦斯员分组入井检查；排放瓦斯按由外到里顺序进行，回风流瓦斯浓度控制不超过1.0%。设备运行状态快速核验测试完毕采用看、听、嗅、摸方法检查：主电机轴承温度不大于75℃，风机轴承温度不大于80℃；检查负压水柱、指示灯、仪表及高压柜电压电流指示与运行声音是否正常，无喘振现象。测试结束后设备检查要点

运行状态检查检查主通风机有无喘振现象，若发现异常应立即停机。

温度参数检查主电机轴承温度应不大于75℃，风机轴承温度不大于80℃。

风压与仪表检查检查负压水柱是否正常，各指示灯和仪表指示是否在规定范围内。

电气系统检查检查高压柜电压、电流指示是否正常，运行声音有无异常。06应急处置措施突发停风应急响应流程

立即汇报与启动预案主扇风机出现无计划停风时，风井值班人员应立即向调度指挥中心汇报，通知值班矿长及相关科室、区队负责人到调度中心集合，同时启动《主要通风机停止运转应急预案》。

现场故障排查与备用风机启动机电队技术人员迅速赶到现场，查明停风原因。若为风机故障，立即按照操作步骤启动备用风机，恢复矿井通风，并向调度室及机电队值班室汇报。

井下人员疏散与警戒调度指挥中心利用井下应急广播通知各采掘修工作面停止作业，人员撤至全风压进风巷道。在受瓦斯排放影响的巷道口10米处设置警戒，防止人员进入危险区域。

通风恢复与瓦斯检查备用风机启动后，井下通风1小时，通过监控系统观察总回风巷道瓦斯浓度。当CH4、CO2浓度小于0.75%时，瓦检员2人一组进入工作面，采用由外向里、边走边检的方式检查瓦斯，确保各地点瓦斯浓度不超限。

应急处置特殊情况若10分钟内无法恢复通风，立即执行《矿井大面积停电事故应急预案》，组织井下人员按避灾路线撤离。排放瓦斯时严格遵循由外到里顺序，回风流瓦斯浓度控制在1.0%以下，排放完毕经检查无异常后汇报调度室。瓦斯超限应急处理预案

瓦斯超限判定标准与响应流程当总回风巷道CH、CO浓度≥0.75%，或局部区域瓦斯浓度≥0.5%时，立即启动应急响应。现场瓦检员须第一时间向调度室汇报，同时停止作业并撤离受影响区域人员。瓦斯排放操作规范排放瓦斯时严格遵循"由外到里、由近到远"原则，在受影响巷道口10米处设置警戒。回撤工作面回风流全风压处必须安装瓦斯检测报警仪，确保排放期间回风流瓦斯浓度≤1.0%。瓦斯浓度恢复安全标准排放完毕后，瓦检员需检查所有受影响地点，确认无局部瓦斯集聚，电器设备周围20米巷道内瓦斯浓度≤1.0%、CO浓度≤1.5%，方可向调度室申请恢复作业。应急处置责任分工通风科负责全矿井瓦斯浓度监测与通风设施检查，调度室统筹井下人员撤离与调配，瓦斯员执行现场瓦斯检查与排放操作，监控室实时跟踪传感器数据并反馈异常情况。设备故障应急处置方法紧急停机操作流程当主扇风机出现严重异响、剧烈振动或电机冒烟等紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，切断电源，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，并立即向调度室汇报。瓦斯超限应急处理若测试后井下瓦斯浓度超过0.75%，应立即停止作业，启动局部通风机进行瓦斯排放，排放时必须严格控制回风流瓦斯浓度不超过1.0%，并在受影响巷道口10米处设置警戒。轴承超温处置措施运行中发现主电机轴承温度超过75℃或风机轴承温度超过80℃时，应立即停机检查润滑系统，补充或更换润滑油，待温度恢复正常后方可重新启动。供电故障应急切换当主扇风机双回路电源中一路断电时，值班人员应立即切换至备用电源，确保风机在10分钟内恢复运行；若双回路均故障，立即启动矿井停风应急预案，组织井下人员撤离。人员疏散与救援协调机制

井下人员撤离程序风机停止运行前，所有井下人员必须全部撤出，到达地面安全地点，由调度室负责井下人员的撤离通知与调配。

瓦斯排放安全警戒在排放瓦斯前，在受到瓦斯排放影响的巷道口10米处设置警戒，防止人员进入瓦斯排放系统中，确保排放过程中回风流瓦斯浓度不超过1.0%。

应急联络与信息上报瓦斯排放完毕后，瓦检员立即向调度室汇报；井下恢复正常通风且各地点瓦斯浓度不超限后，瓦斯检查员向调度室汇报各地点瓦斯浓度情况。

多部门协同救援流程指挥部设在调度室（电话：3437950），通风科、监控室、外维队等部门按职责分工协作，确保测试期间通风系统安全及人员救援高效。07常见问题与案例分析测试中典型问题及解决方案

风机喘振问题测试过程中若发现主通风机出现喘振现象，应立即停机检查。喘振可能由叶片角度异常或风道阻力过大导致，需重新调整叶片安装角或清理风道堵塞物。

瓦斯浓度超限当总回风巷道CH₄、CO₂浓度超过0.75%时，立即停止测试并启动瓦斯排放程序。排放需由外向里逐步进行，回风流瓦斯浓度控制在1.0%以下，巷道口10米处设警戒。

轴承温度异常运行中主电机轴承温度超过75℃或风机轴承温度超过80℃时，应停机检查润滑系统。补充或更换合格润滑油，确保轴承润滑良好，防止过热损坏。

仪器数据异常若测试仪器显示风压、电流等参数异常，首先检查仪器连接是否松动，使用备用合格仪器复核。确认设备故障时，立即停止测试并更换部件，严禁使用不合格仪器。事故案例分析与教训总结风机轴承损坏导致通风中断事故某矿井主扇风机因轴承润滑不足导致过热损坏，造成井下通风中断2小时，120名矿工紧急撤离。事后检查发现轴承润滑油已变质且油位低于警戒值，日常维护记录存在漏检情况。叶片断裂引发的生产安全事故某矿主扇风机叶片因长期积尘未清理，导