运输巷探水安全技术措施培训课件

运输巷探水安全技术措施培训课件CONTENTS目录01探水工作概述02探水前的准备工作03探水钻孔设计与施工04探水过程中的安全技术措施CONTENTS目录05放水作业安全技术措施06探放水设备维护与管理07探放水事故案例分析08探放水安全管理与培训01探水工作概述运输巷探水的重要性

保障井下人员生命安全运输巷是煤矿井下人员通行的重要通道，探水工作能有效预防突水事故，避免人员伤亡。近十年全国煤矿水害事故共造成约420人死亡，有效的探放水措施是保障矿工生命安全的关键防线。

确保煤矿生产持续稳定水害事故会导致矿井被淹、生产中断，平均每起水灾事故损失工作日达18590工日，直接影响煤矿的生产连续性。通过探水可提前消除水患，保障采掘作业正常进行。

降低经济损失与资源浪费水灾是煤矿各类灾害中经济损失最高的，平均每起事故直接损失约16.00万元。探水工作能及时发现并处理潜在水害，减少设备损坏、巷道修复等费用，避免因水害导致的资源浪费。

获取水文地质信息的关键途径运输巷探水是煤矿井下水文地质信息获取的重要路径，通过对探水数据的分析，可查明含水层分布、水压大小等情况，为矿井防治水方案制定和安全生产决策提供科学依据。探水工作基本原则01预测预报原则通过水文地质调查与资料分析，提前预测运输巷潜在水害风险，为探放水方案制定提供科学依据，确保对水情变化做到早发现、早预警。02有疑必探原则对运输巷掘进过程中存在水害疑虑的区域，如接近含水层、断层、老空区等，必须进行探水作业，消除安全隐患后再进行掘进。03先探后掘原则严格执行在巷道掘进前先实施探水作业的流程，探明前方水文地质情况，确认无危险或采取治理措施后，方可进行掘进施工。04先治后采原则针对探水发现的水害问题，如积水、导水构造等，必须先采取有效的治理措施（如放水、注浆堵水等），确保水害得到控制后，再进行煤炭开采作业。相关法律法规依据

国家层面核心法规《煤矿安全规程》明确探放水作业标准流程，要求持证上岗；《安全生产法》规定企业加强安全管理，建立健全责任制；《煤矿防治水规定》作为专门法规，涵盖探放水工作各方面，是防治水害的核心策略依据。

行业技术规范《矿井水文地质规程》对矿井水文地质条件进行详细规定，为探放水工作提供重要技术依据；《煤炭工业矿井设计规范》等标准也对探放水工作提出相应要求和标准。

探放水基本原则的法规体现各项法规共同体现“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，特别是在新开拓区域或受水害威胁区域，必须严格遵守，这是防治水害的核心策略。02探水前的准备工作资料收集与分析

基础资料收集范围收集内容包括矿井水文地质报告、采掘工程平面图、相邻矿井老空区积水资料、钻孔柱状图及以往探放水记录，需涵盖含水层分布、水压、涌水量等关键参数。

现场勘查数据采集通过巷道壁面检查确定变形情况，测量巷道断面尺寸及支护参数，记录淋水点位置、水量及水质特征，同步采集瓦斯浓度、空气温度等环境数据。

数据处理关键指标对探水钻孔数据进行整理，重点分析钻孔深度、角度、出水量与水压变化规律，绘制涌水量-时间关系曲线，结合地质构造推断导水通道分布特征。

异常情况识别标准当出现钻孔突水流量超5m³/h、水压骤升超过0.1MPa或水质浑浊度突变时，判定为异常情况，需立即启动水情跟踪监测并上报矿调度室。探水方案制定方案编制依据与原则依据《煤矿安全规程》《煤矿防治水规定》及矿井水文地质资料，坚持"预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采"原则，确保措施安全可行、易于操作。探水范围与位置确定根据采掘工程平面图，结合煤层赋存、水文地质条件及采掘进度，确定探水位置（顶板完整、无淋水或少量淋水区域）和范围，明确探水警戒线及安全躲避硐室位置。钻孔设计参数通常布置不少于5个钻孔（含中心孔及侧孔），呈扇形布置，孔径不超过75mm，超前距不小于20米，帮距不小于30米，钻孔深度控制在50-200米范围。设备与人员配置选用MYZ-750型等符合要求的钻机，配备钻杆、钻头、泥浆泵等工具；明确探水小组（3人及以上）及跟班负责人，配备专职瓦斯检查员、安全员及电工。施工组织与进度计划制定详细施工步骤，明确钻孔顺序、钻进控制要求及每班作业时间；结合掘进进度合理安排探水作业，确保不影响矿井正常生产。设备准备与检查探水设备选型标准

依据探水工程地质条件与探水目的，选用MYZ-750型钻机等符合国家标准的设备，配备750mm钻杆150根、Φ75mm合金钻头3个及泥浆泵1台，确保满足探放水深度50-200米的需求。设备安装规范要求

安装前清理钻场并加固支护，钻机固定需使用坚固立柱和拦板，确保设备安装牢固。安装后进行空载运转测试，检查主轴旋转方向、进退机构灵活性，确保无异常声响。设备全面检查内容

检查钻杆质量是否符合设计要求，液压系统、传动部件有无泄漏或损坏；排水设备能力需与预计探放水量匹配，低洼处必须配备足够功率水泵；通讯设备如专用电话需确保信号畅通。电气设备安全要求

每班电工对探水区域电气设备进行失爆检查，电缆管线吊挂整齐，杜绝失爆现象。钻机及辅助设备接地电阻需符合煤矿安全规程，确保漏电保护装置灵敏可靠。钻场布置与支护

钻场位置选择原则钻场应选择在顶板完整、无淋水或少量淋水、无断层或仅有一条断层的运输巷区域，避开电缆、管道等重要设施，确保作业空间充足且通风良好。

钻场巷道清理要求探水前需彻底清理巷道，挖好排水沟，确保排水畅通。若探水钻孔位于低洼处，必须配备与探放水量相适应的排水设备，如水泵和临时水仓。

钻场支护加强措施强化钻场附近巷道支护，在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板，顶、帮背实背严，确保支护结构具有较强的抗水流冲击能力，防止透水时巷道垮塌。

安全设施配置标准钻场必须安设专用电话，保证通讯畅通；配备合格的照明设备和消防器材；设置明显的安全警示标识和避灾路线指示牌，确保紧急情况下人员快速撤离。排水系统准备排水设备选型与配置根据探放水量预估，配备与探放水量相适应的排水设备，如泥浆泵、水泵等。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须确保排水能力满足最大涌水量需求。排水沟与水仓设置清理巷道，挖好排水沟，确保排水通道畅通。在探水作业区域附近设置临时水仓，用于暂存积水，防止巷道被淹。排水设备检查与调试探水前对排水设备进行全面检查和试运行，确保设备运转正常、排水管路连接牢固，无漏水、堵塞等问题，保证排水系统可靠运行。通讯与避灾路线设置专用通讯设备配备在打钻地点或附近必须安设专用电话，确保探放水作业点与矿井调度室及其他关键岗位之间通讯畅通，以便及时汇报和传达指令。避灾路线规划原则避灾路线应根据矿井实际情况，选择通往上部水平或地面的安全通道，确保路线畅通无阻，远离积水威胁区域，并在巷道显眼位置设置清晰的指示标志。作业人员避灾培训受水威胁地区的施工人员必须学习并熟练掌握避灾路线和报警信号，定期组织避灾演练，确保在发生透水等紧急情况时能迅速、安全撤离至安全地点。通讯与避灾设施检查每班作业前应对专用电话、避灾路线指示标志、照明等设施进行检查，确保其完好有效；发现通讯中断或路线堵塞等问题，必须立即处理并报告调度室。03探水钻孔设计与施工钻孔布置原则

地质条件适配原则依据煤层赋存条件、水文地质资料及顶底板岩性，综合确定钻孔布置方案，重点考虑断层破碎带、含水层等导水构造。

安全距离保障原则超前距不小于20米，帮距不小于30米，确保巷道两帮与潜在水体间保持足够安全距离，钻孔终孔投影需覆盖巷道轮廓线外30米范围。

全面覆盖原则采用扇形布置方式，至少布设5个钻孔（含1个中心孔及4个侧孔），确保探测范围无死角，钻孔直径不超过75毫米。

排水便利原则钻孔应布置在巷道最低位置，便于积水顺利排出，同时结合巷道支护方式和断面大小，避免破坏巷道安全结构。钻孔参数确定

钻孔数量与布置方式通常布置5个钻孔，含1个中心孔及4个侧孔，沿运输巷前进方向呈扇形布置，确保探测范围无死角。

钻孔直径标准钻孔直径应不超过75毫米，以保证在遇到水源时能有效控制出水，保障作业安全。

超前距与帮距要求超前距不得小于30米，帮距为30米，即最外侧钻孔终孔控制范围与巷道轮廓线距离不小于30米，留足安全保护距离。

准掘距离计算准掘距离=钻孔前进方向投影距离-30米，严格按此控制掘进进度，确保始终在探水控制范围内作业。钻机安装与调试安装前钻场准备加强钻场附近巷道支护，工作面迎头打好坚固立柱和拦板；清理巷道并挖好排水沟，低洼处配备与探放水量相适应的排水设备；安设专用电话确保通讯畅通。钻机安装规范根据地质条件和探水目的选定钻机，安装时确保设备稳固，滑动面和错动面用木楔垫实；钻场布置满足操作空间要求，电缆、管线吊挂整齐，严禁失爆。设备调试要求安装后进行空载试运行，检查钻机运转、制动系统及液压管路密封性；测试钻杆连接牢固度，调整钻进参数符合设计要求，确保设备正常工作。安全防护检查确认钻机压柱稳固，防护栏齐全有效；检查瓦斯检测仪、通风设备及避灾路线畅通情况，配备专职瓦斯检查员现场值班。钻进操作规范钻探前设备检查开机前检查钻机稳固性、压柱牢固度，确认钻杆、钻头完好，泥浆泵等辅助设备运转正常，电气设备无失爆现象。钻进参数控制开孔时采用低挡压力，缓慢推进；钻进过程中根据煤岩性质调整转速与压力，钻杆发烫时需减压空转降温，严禁干孔作业。人员操作安全距离施钻时人员须站在钻机两侧500mm以外安全区域，严禁在钻机前后站立；接拆钻杆必须停钻，操作人员袖口须扣紧防卷入。钻进异常处理遇顶钻、卡钻时立即停钻保持空转，喷孔严重时切断电源，按避灾路线撤离；发现煤岩松软、片帮、水压突增等透水预兆，立即停钻并报告调度室。钻孔施工记录要求记录内容完整性需详细记录钻孔编号、位置、方位角、倾角、深度、孔径、钻进时间等参数，同时记录岩性变化、出水情况（水压、水量）、有害气体浓度及异常现象。数据准确性要求每钻进10米或更换钻具时必须测量钻杆核实孔深，终孔前进行孔斜测量；煤岩鉴定需准确，各项参数记录清晰，严禁弄虚作假。记录规范性标准采用统一制式表格填写，字迹清晰、无涂改，每班结束后由当班负责人审核签字；原始记录需存档备查，保存期限不少于工程周期。异常情况记录要点发现突水预兆（挂红、挂汗、顶钻等）、瓦斯超限等异常时，需记录发生时间、现象描述、处理措施及汇报情况，附现场示意图。04探水过程中的安全技术措施钻进过程中的监测

钻进参数实时监控实时监测钻进速度、扭矩、压力等参数，每钻进10米或更换钻具时测量钻杆核实孔深，确保钻孔深度和角度符合设计要求。

水情动态监测安排专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压并做好记录。发现水压、水量突然增大等异常，立即停止钻进并报告矿调度室。

有害气体监测瓦斯检查员或矿山救护队员现场值班，实时检查空气成分。当瓦斯浓度超过规定时，立即停止钻进、切断电源、撤出人员。

钻场环境与预兆监测密切观察煤岩松软、片帮、来压等现象，以及挂红、挂汗、空气变冷、雾气等突水预兆，发现异常立即启动应急措施。突水预兆识别与处置直观性突水预兆包括煤壁挂汗、空气变冷、出现雾气、顶板淋水加大、底板鼓起或产生裂隙并渗水、水色发浑、有挂红等现象。压力性突水预兆表现为煤岩松软、片帮、来压，钻眼中水压、水量突然增大和顶钻，以及出现水叫、顶板来压等情况。气体与环境预兆有害气体浓度增高，如瓦斯等，导致呼吸困难和头痛，这也是工作面出水的重要前兆之一。突水预兆处置原则发现突水预兆时，应立即停止钻进，但不得拔出钻杆；立即向矿井调度室汇报，派人监测水情；情况危急时，立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点。有害气体检测与防护

01检测人员配置与职责探放水作业时，必须配备专职瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，负责实时检查作业区域空气成分，确保有害气体浓度符合安全标准。

02常见有害气体及限值标准重点监测瓦斯（CH₄）、一氧化碳（CO）等气体。瓦斯浓度超过0.8%时，必须立即停止打钻、切断电源、撤出人员；其他有害气体浓度需符合《煤矿安全规程》相关规定。

03检测设备与监测要求施钻人员须携带便携式瓦斯检测报警仪，钻场顶板悬挂专用瓦斯检测牌板，实时监测并记录数据。钻孔接近老空区时，增加检测频次，发现异常立即上报。

04应急处置措施若有害气体浓度超标，立即停止作业，切断电源，组织人员沿避灾路线撤离至安全区域，并向矿调度室报告，待采取通风稀释等措施处理合格后方可恢复作业。特殊情况处理措施

突水预兆应急处置发现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发浑等突水预兆时，立即停止钻进，不得拔出钻杆，向矿井调度室汇报并派人监测水情；情况危急时，立即撤出所有受水威胁区域人员至安全地点。

有害气体超限处理钻孔接近老空预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员现场值班；瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超限时，立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室处理。

钻孔压力异常控制预计水压大于0.1MPa时，预先固结套管并安装闸阀，开掘安全躲避硐；钻孔内水压大于1.5MPa时，采用反压和防喷装置钻进，制定防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出现象的措施。

卡钻与喷孔处理施钻中遇顶钻、卡钻时，停止钻进保持钻机空转；喷孔严重导致大量煤或瓦斯喷出时，立即停止钻机运转，切断电源，按避灾路线撤人并报告矿调度室。05放水作业安全技术措施放水前准备工作

积水量与水压评估探放老空水前，必须分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压，为制定放水方案提供依据。排水能力与水仓容量核查放水前应估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井事故发生。放水设备与监测仪器准备准备与探放水量相适应的排水设备，安设专用电话，配备专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压的仪器。安全躲避硐室与避灾路线确认预先开掘安全躲避硐，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，并组织作业人员学习掌握。放水参数控制

积水量预估放水前应分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压，为控制放水流量提供依据。

放水流量控制依据矿井排水能力和水仓容量，合理控制放水流量，防止因流量过大导致淹井事故。

水压监测要求设专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压并做好记录，发现水量突然变化立即报告处理。放水过程监测水量与水压实时监测安排专人使用水压表和流量计，持续监测钻孔出水情况，记录水量变化及水压数据，确保放水流量符合设计要求，防止淹井。水质与气体成分监测由专职瓦斯检查员或矿山救护队员现场值班，监测瓦斯及其他有害气体浓度，当浓度超过规定值时，立即停止钻进并撤出人员。巷道支护与水情巡视定期检查巷道支护的完整性、稳定性，观察顶板淋水、底板鼓起等突水预兆，发现异常立即汇报并采取应急措施。数据记录与分析详细记录放水全过程数据，包括水量、水压、水质、气体浓度等，分析数据变化趋势，及时调整放水策略，确保安全。放水结束后的工作

水情动态监测与记录密切关注巷道出水点、水流量、水位变化，持续监测至少24小时，确保无异常复涌现象，并详细记录监测数据。

巷道支护安全检查全面检查巷道顶底板及帮部支护结构的完整性、稳定性，重点检查锚杆、锚索紧固程度及支架变形情况，确保支护可靠。

排水系统维护与清理及时清理巷道内积水，对排水沟、集水坑进行彻底清淤；检查排水设备运行状态，确保其处于良好备用状态，防止二次积水。

探放水资料归档与分析整理探放水全过程数据，包括钻孔参数、出水量、水压变化等，形成探放水工作总结报告，为后续采掘作业提供水文地质依据。06探放水设备维护与管理钻机日常维护

01设备清洁与检查每日清理钻机表面煤尘、油污及钻渣，检查机身连接螺栓、压柱固定情况，确保无松动变形。重点检查钻杆丝扣、钻头磨损程度，发现裂纹或变形立即更换。

02润滑系统维护按设备说明书要求，定期对齿轮箱、轴承等运动部件加注润滑油，油位保持在油窗刻度范围内。每作业50小时检查润滑系统密封性，防止漏油影响设备运行。

03电气系统检测每班作业前测试电缆绝缘性能，接地电阻值应≤2Ω。检查控制开关、按钮及指示灯功能，确保瓦斯电闭锁、风电闭锁装置灵敏可靠，杜绝失爆现象。

04液压系统保养每周检查液压油箱油位及油质，保持液压油清洁无杂质。测试液压管路密封性，发现渗漏立即更换密封圈或接头，系统工作压力应符合钻机额定参数。钻具保养要求

钻杆保养规范钻杆使用后需彻底清洗，去除煤岩粉和泥浆，检查丝扣磨损情况，丝扣处涂抹专用防锈油脂；每根钻杆弯曲度超过0.5%时应报废，钻杆连接头磨损量超过3mm需及时更换。

钻头维护标准合金钻头使用后检查切削刃磨损程度，磨损量超过原尺寸1/3时禁止使用；金刚石钻头需避免撞击，存放时单独放置在专用盒内，使用前检查胎体有无裂纹。

设备润滑要求钻机变速箱每月更换齿轮油，油位保持在油窗2/3处；各转动部位轴承每周加注锂基润滑脂，每次加注量以缝隙溢出新油脂为准；液压系统需使用46号抗磨液压油，定期过滤杂质。

存放管理规定钻具应分类存放于干燥通风库房，钻杆水平放置时支点间距不超过3米，垂直悬挂时下端离地10cm以上；长期存放的钻具每季度进行一次外观检查和防锈处理，建立保养台账记录。设备故障处理

卡钻、顶钻故障处理立即停止钻进，保持钻机空转，严禁强行起拔钻杆。检查钻杆是否弯曲、钻头是否磨损或遇硬物，调整钻进参数或更换钻具。若卡钻严重，需采用反钻、震动等方法处理，必要时汇报调度室。钻杆断裂故障处理停止作业，记录断裂位置。使用打捞工具（如公锥、母锥）尝试打捞断裂钻杆，严禁盲目操作。若无法打捞，需重新设计钻孔避开断裂区域，并检查剩余钻杆质量。设备漏电故障处理立即切断电源，由专职电工检测漏电部位。检查电缆是否破损、接线是否松动，更换损坏部件并做好绝缘处理。测试设备绝缘电阻合格后方可恢复作业，严禁带电维修。水泵故障应急处理当排水泵出现故障时，立即启用备用泵，确保排水系统连续运行。检查故障泵电机、叶轮、管路是否堵塞或损坏，及时维修或更换。同时加强水情监测，防止巷道积水。07探放水事故案例分析典型透水事故案例

某矿底板突水事故2023年某矿采煤工作面推进至断层附近时，因探水工作不到位，对底板隔水层厚度判断失误，未发现断层附近存在的高压导水通道，导致底板突然溃决，承压水瞬间涌入工作面，水位迅速上升，造成8人被困。

某矿老空水溃出事故2022年某矿新开采区域与废弃老区相邻，老区积水情况资料不全，掘进过程中未按规定超前探测老空水情况，对老区水位和水量估计不足，导致巷道壁突然溃决，老空积水迅速涌入，短时间内巷道被淹，造成5人遇难。

事故教训总结以上事故均暴露出探放水作业不规范、对水文地质条件掌握不清、应急撤离不及时等问题。必须严格执行"预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采"原则，加强探放水设备维护和人员培训，确保作业安全。事故原因分析与教训

直接原因：违规操作与现场失控探放水作业未严格执行"先探后掘"原则，钻孔参数偏离设计；遇顶钻、喷孔等异常时未立即停钻撤