工作面瓦斯管路拆除安全技术措施培训

工作面瓦斯管路拆除安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与拆除标准02拆除工具与施工准备03施工工艺流程04安全技术措施CONTENTS目录05应急处置与风险防控06案例分析与注意事项01工程概况与拆除标准拆除工程基本情况工程概况4301工作面预抽瓦斯管路提前拆除，主要包括43013巷、43011巷的pe400、dn100铠装管、dn50铠装管。每次拆除前由施工队打报告申请拆除长度，经通风科审批后，由抽放队安排人员现场指导进行拆除。拆除标准pe400管路每次拆除50米，拆除后末端距工作面煤壁不大于100米；拆除前需增设dn100铠装临时管路，由抽放队人员将抽放钻孔重新连孔以保证卸压抽放（如工作面两巷煤体需要注浆，则管路拆除至注浆地点15米位置）。管路连接时需检查橡胶密封圈（垫）完好性，确保严密不漏气。拆除工具主要工具包括1t吊链4台、30和32梅花扳手各2把、专用起吊环4个、大剪1把、撬棍2根。拆除范围与管路类型

拆除范围界定本次拆除范围包括43013巷、43011巷的瓦斯管路，每次拆除前由施工队打报告申请拆除管路长度，经通风科审批后实施。

主要拆除管路类型主要拆除管路类型为PE400管路、DN100铠装管和DN50铠装管，其中PE400管路每次拆除长度为50米。

管路末端距离要求管路拆除后，管路末端距工作面煤壁不大于100米；如工作面两巷煤体需要注浆，则管路需拆除至注浆地点15米的位置。拆除标准与技术要求管路拆除长度与位置标准PE400管路每次拆除50米，拆除后管路末端距工作面煤壁不大于100米；若工作面两巷煤体需要注浆，则管路需拆除至注浆地点15米位置。临时管路增设要求PE400管路拆除前，须增设DN100铠装临时管路，由抽放队人员将抽放钻孔重新连孔，确保卸压抽放效果。管路连接密封标准管路连接时必须检查橡胶密封圈（垫）完好性，损坏时立即更换，确保管路连接严密不漏气，保障抽放系统密封性。审批流程与协作机制拆除申请与审批流程

每次拆除抽放管路前，由施工队打报告申请拆除管路长度，经通风科审批后，方可由抽放队安排人员现场指导进行拆除作业。多部门协作职责划分

施工队负责现场具体拆除操作；通风科负责审批拆除申请及安全技术指导；抽放队负责临时管路增设、抽放钻孔重新连孔及技术指导。现场协同作业管理

作业前由班长指派副班长为安全负责人，统一指挥管路拆除工作，协调起吊、瓦斯监测、运输等各环节，确保各岗位人员协同配合。02拆除工具与施工准备主要拆除工具清单

起吊工具1t吊链4台，用于管路起吊与下放，每次起吊、下放不得超过三根管路，需两个吊链均匀用力保持平稳。

紧固与拆卸工具30、32梅花板2把，用于拆卸管路连接螺丝，提前喷洒螺丝松动剂确保拆除顺利；专用起吊环4个，挂于顶锚杆作为吊链固定点。

切割与辅助工具大剪1把，用于剪断吊挂管路的钢丝绳；撬棍2根，辅助管路位置调整与拆卸。工具检查与验收标准

拆除工具清单确认必须配备1t吊链4台、30/32梅花扳手2把、专用起吊环4个、大剪1把、撬棍2根，确保工具型号与数量符合施工需求。

工具完好性检查要求检查吊链链条无变形、卡扣灵活，扳手无裂纹，起吊环承重达标，大剪刃口锋利，所有工具无损坏、无失效部件。

防爆性能专项检查使用防爆型工具，检查工具表面无火花隐患，非金属部件绝缘良好，确保符合煤矿井下防爆安全标准。

安全负责人签字验收制度作业前所有起吊用具必须经安全负责人逐项检查并签字确认，验收不合格的工具严禁投入使用，需立即更换或维修。施工前现场准备工作

作业环境安全确认检查作业地点20米范围内瓦斯浓度，必须低于1.0%方可作业；严格执行敲帮问顶制度，由安全负责人观察顶板情况，处理不安全因素。

工具设备检查与准备准备1t吊链4台、30/32梅花扳手2把、专用起吊环4个、大剪1把、撬棍2根等工具；所有起吊用具需经安全负责人签字验收，确保完好达标。

临时设施搭建提前加工高凳（支架）或楼梯，保证作业人员站立平稳；在43013巷作业时，需闭锁皮带两个及以上有效闭锁键，确保皮带停止运转。

现场清理与通道保障清理人员抬运管路线路上的杂物，整理管线至一侧，确保运输通道畅通；使用皮带运输前，需将皮带上的煤拉净并试验闭锁键灵活性。人员组织与职责分工

施工队伍组成施工队伍需包含作业人员、安全负责人、瓦斯检测员、现场指挥等，所有人员必须经过专业培训并持证上岗，熟悉井下避灾路线及自救器使用方法。

安全负责人职责负责现场安全指挥、检查，严格执行敲帮问顶制度，观察顶板及起吊工具运行情况，发现异常立即停止作业；组织安全技术交底和措施学习签字。

瓦斯检测员职责作业前检测作业地点20米范围内瓦斯浓度，确保低于1.0%方可作业；作业中佩戴便携式瓦检仪实时监测，瓦斯超限立即通知撤人。

作业人员职责严格遵守操作规程，正确使用起吊工具和防护用品；参与安全技术交底和培训，熟悉拆除步骤及应急措施；负责管路拆除、下放、运输等具体操作。

运输及监护人员职责负责运输线路清理、管路捆扎固定，确保运输畅通；使用皮带运输时，负责闭锁键操作及与司机联络，防止管路坠落或丢失；起吊作业时在安全地点观山，监测顶板及起吊状态。03施工工艺流程安全检查与敲帮问顶作业环境安全检查作业前检查作业地点20米范围内瓦斯浓度，必须低于1.0%方可作业。同时检查周围环境，清理杂物，整理管线，确保运输线路畅通，避免绊倒事故。起吊用具安全检查所有起吊用具（如1t吊链、专用起吊环等）必须经安全负责人签字验收，确保完好并达到规定标准。提前用螺丝松动剂喷洒螺丝螺帽处，保证拆除顺利。敲帮问顶制度执行由班长指派副班长为安全负责人，首先观察顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，使用撬棍处理危岩悬矸，消除不安全因素后方可开始作业。个人防护与监测要求作业人员必须佩戴便携式瓦检仪并保持常开，随时监测瓦斯浓度。按规定佩戴安全帽、手套等个人防护用品，熟悉井下避灾路线，能熟练使用隔离式自救器。起吊装置安装规范

起吊环安装要求专用起吊环必须牢固挂设在顶锚杆上，安装前需检查锚杆锚固力，确保承载能力满足起吊要求。

吊链选型与安装选用1t吊链，每次起吊时在管路两端各挂设两个，一个主起吊，一个起保护作用，吊链连接必须使用标准卸扣。

起吊位置与角度控制两个吊链起吊时严禁出现对拉现象，起吊点应位于管路重心两侧，确保管路平稳受力，避免偏斜。

安装前验收程序所有起吊用具（吊链、起吊环、绳卡等）必须经安全负责人签字验收，确认完好后方可投入使用。抽放钻孔断连与临时管路设置抽放钻孔与主管路断开操作在拆除管路前，需将拟拆除管路联接的抽放钻孔与主管路进行分离断开，确保拆除段与在用系统完全隔离。临时管路选型与安装要求拆除PE400管路前，必须增设DN100铠装管作为临时管路，其长度应与拟拆除主管路长度一致，确保卸压抽放持续有效。临时管路连接与密封标准临时管路与抽放钻孔连接时，接头处需使用双股8号铁丝紧固，橡胶密封圈（垫）必须完好无损，确保管路严密不漏气。特殊情况处理：注浆地点管路控制若工作面两巷煤体需要注浆，管路拆除需至注浆地点15米位置，临时管路需延伸至该位置以保障注浆期间的瓦斯抽采。管路起吊与固定解除操作01起吊前准备与工具检查作业前，安全负责人需检查起吊用具（1t吊链4台、专用起吊环4个等），经安全负责人签字验收确认完好后方可使用；将专用起吊环牢固挂在顶锚杆上，确保起吊点稳固可靠。02双吊链起吊规范在管路两头各挂两个1t吊链，一个主起吊，一个起保护作用；起吊时保持两个吊链均匀用力，将管路平稳拉起50mm~100mm，严禁出现对拉现象，所有人员避开起吊物坠落范围。03固定方式解除操作使用大剪剪断原吊挂管路的钢丝绳，或拆除固定钢丝绳的绳卡；解除固定前需确认管路已被吊链稳固吊起，避免管路突然坠落；操作时需佩戴护目镜等防护用品，防止钢丝绳回弹伤人。04起吊过程安全监护由安全负责人统一指挥起吊作业，指派专人在安全地点观山，密切观测顶板及起吊工具运行状态；发现吊链异常、顶板掉渣等情况立即停止作业，待隐患排除后方可继续。瓦斯浓度监测与气体置换作业前瓦斯浓度检测标准作业前必须检查作业地点20米范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度低于1.0%时，方可开始作业。作业人员需佩戴便携式瓦检仪并保持常开，实时监测瓦斯浓度。气体置换操作流程拆除管路末端堵头，引入空气进行气体置换；在拆除部分打开40阀门，测量瓦斯浓度，当浓度小于0.5%时，方可拆除管路连接螺丝；拆除后立即在管路末端安装带橡胶密封圈（垫）的堵头。监测频率与异常处置拆除过程中需持续监测瓦斯浓度，一旦发现浓度超限，必须立即停止作业，按避灾路线撤离人员，并采取通风措施降低瓦斯浓度至安全范围。管路拆卸与下放流程

管路断开与气体置换拆除管路联接的抽放钻孔，将其与增设的临时管路（如dn100铠装管）连接；打开管路末端堵头进空气，在拆除部分打开40阀门测量瓦斯浓度，小于0.5%时方可拆除管路连接螺丝。

起吊工具安装与检查在顶锚杆上挂专用起吊环，管路两头各挂两个1t吊链，一个起吊用，一个起保护作用；起吊用具需经安全负责人签字验收，确保完好达标。

管路起吊与下放操作使用吊链将要拆除的瓦斯管路拉起50mm~100mm距离，剪断或拆除固定钢丝绳；下放时保持管路平直，两根吊链均匀用力，避免磕碰，一次起吊、下放不得超过三根管路。

管路末端处理与拆卸管路下放接触地面后，拆除管路与三通间的连接螺丝，在管路末端安装橡胶密封圈（垫）及堵头，将管路、管件全部运出回收；提前用螺丝松动剂喷洒螺丝螺帽处，确保拆除顺利。管路回收与现场清理管路分类回收标准对拆除的PE400、DN100铠装管、DN50铠装管等不同规格管路进行分类，管件（三通、阀门、堵头）单独回收，确保可复用件与报废件分离，回收率达到100%。管路运输安全规范使用皮带运输时需将管路并排平放，两侧用1.5米板梁或柱帽支稳，机头设专人监护闭锁键；人工抬运前清理通道杂物，确保运输路线畅通，严禁抛掷管路。现场废弃物清理要求拆除过程中产生的废弃钢丝绳、损坏密封圈等杂物需集中收集，作业结束后清理至指定废料区；工作区域内无遗留工具、管件及杂物，达到"工完场清"标准。回收管路码放管理不能及时运出的管路需在指定区域码放整齐，高度不超过1.5米，悬挂包含规格、数量、回收日期的标识牌，做到账实相符，防止丢失或误用。04安全技术措施作业人员资质与培训要求

01作业人员基本资质条件所有施工人员必须经过专门的安全技术培训和考核，熟悉操作规程，掌握操作技能，具备合格的操作资格，持证上岗。

02岗前安全技术交底施工前，必须对施工人员进行安全技术交底工作，明确作业过程中的安全注意事项和应急措施，并进行措施学习签字确认。

03避灾与自救能力要求作业人员需熟悉井下避灾路线，能熟练使用隔离式自救器，定期参加体检，确保身体健康状况符合井下作业要求。

04专项技能培训针对起吊作业、瓦斯监测、管路拆除等关键环节，开展专项技能培训，确保作业人员掌握吊链使用、瓦斯检测仪操作等专业技能。瓦斯浓度监测与安全作业条件作业前瓦斯浓度检测标准作业前必须检查作业地点20米范围内瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于1.0%时，方可开始作业。作业过程中的瓦斯监测要求作业人员必须按要求佩戴便携式瓦检仪并保持常开，随时监测瓦斯浓度，一旦超限立即停止作业并撤人。管路拆除前的气体置换标准拆除管路前需打开末端堵头进空气，在拆除部分打开40阀门测量瓦斯浓度，只有当浓度小于0.5%时方可拆除管路连接螺丝。异常情况处置原则若监测到瓦斯浓度超标，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员至安全区域，并按避灾路线撤离，同时向调度室报告。起吊作业安全规范

起吊前准备与检查所有起吊用具（如1t吊链、专用起吊环）必须经安全负责人签字验收，确保完好并达到规定标准。起吊环须牢固挂在顶锚杆上，严禁固定在不稳固的支护或设备上。起吊操作专项要求每次起吊管路使用2台1t吊链，分别用于起吊和保护，起吊高度控制在50mm~100mm。严禁单吊链作业或超载起吊，一次起吊、下放管路不得超过三根。现场指挥与监护机制起吊作业由安全负责人统一指挥，指派专人在安全地点观山，实时监测顶板及起吊工具状态。所有人员必须避开起吊物坠落范围，严禁在视线不清或对拉吊链情况下作业。管路下放安全控制下放管路时保持平直，两根吊链均匀用力，避免磕碰。管路接触地面后，立即拆除连接螺丝及管件，严禁在未完全固定前松开吊链或进行其他操作。运输安全与皮带闭锁管理

运输前环境清理运输瓦斯管前，清理人员抬管线路上的杂物，整理各类管线至一侧，确保运输通道畅通，防止绊倒作业人员。

皮带闭锁操作规范在43013巷拆除瓦斯管路时，必须在皮带停止运转的情况下作业，闭锁皮带两个或两个以上有效闭锁键，防止误启动。

皮带运输安全控制使用皮带运输管路前，试验闭锁键确保灵活可靠，将皮带上的煤拉净；运输时两根管路并排平放，两侧用1.5米板梁或柱帽支稳，防止滚动。

运输过程协同管理皮带机头设专人看管闭锁键，装管人员用电话与皮带司机联系，报清管路数量；运输中密切关注管路状态，防止丢失或碰撞损坏。个人防护与作业环境要求

01个人防护用品配备标准作业人员必须佩戴安全帽、防护手套、护目镜，高空作业时需系好保险带，接触粉尘环境需佩戴防尘口罩，所有防护用品需符合煤矿安全标准并确保完好。

02作业人员健康与资质要求参与拆除作业人员必须经过专业安全技术培训并持证上岗，熟悉《煤矿安全规程》，定期进行体检，确保身体状况符合井下作业要求，能熟练使用隔离式自救器。

03作业环境瓦斯浓度监测作业前必须检查作业地点20米范围内瓦斯浓度，只有浓度低于1.0%方可作业；作业中需佩戴便携式瓦检仪并保持常开，实时监测瓦斯浓度，超限立即停止作业并撤人。

04作业区域环境清理标准作业前需清理运输线路上的杂物，整理好各类管线，确保通道畅通；拆除现场需进行洒水降尘，保持空气清新，同时设置安全警示标志，严禁无关人员进入作业区域。顶板管理与避灾路线

顶板安全检查与处理作业前由安全负责人严格执行敲帮问顶制度，使用撬棍处理松动岩块，确认顶板及两帮稳定。重点检查顶锚杆受力状况，确保起吊环挂设点牢固可靠。

临时支护措施拆除作业期间，对空顶区域采用临时支架或高凳支护，凳面宽度不小于0.4米，确保作业人员站立平稳。倾斜巷道需增设防滑装置，支架间距不大于2米。

避灾路线规划与标识提前绘制避灾路线图，明确瓦斯、火灾、顶板事故等不同险情的逃生方向。在巷道交叉口、作业点50米范围内设置反光标识牌，箭头指向最近安全出口。

避灾演练与应急响应施工前组织全员进行避灾路线演练，熟悉逃生路径及自救器使用方法。作业期间保持通讯畅通，瓦斯浓度超限时立即按避灾路线撤离，并向调度室报告。05应急处置与风险防控瓦斯超限应急处理措施立即停止作业并撤人当作业地点瓦斯浓度超过1.0%时，现场作业人员必须立即停止一切工作，佩戴好自救器，沿避灾路线迅速撤离至安全区域。切断电源与设置警戒撤离前应切断作业区域内非本质安全型电气设备电源，在通往超限区域的所有通道设置警戒标志，严禁无关人员进入。汇报与启动应急预案现场负责人立即向矿调度室和通风科汇报瓦斯超限情况，说明超限地点、浓度及现场情况，同时启动矿井瓦斯超限应急预案。加强通风与瓦斯排放由通风部门专业人员采取措施加强通风，如开启局部通风机、调整风筒等，将瓦斯浓度降至0.5%以下，严禁非专业人员擅自排放瓦斯。起吊作业突发事件应对

瓦斯浓度超限应急处置作业中若便携式瓦检仪显示瓦斯浓度≥1.0%，立即停止起吊作业，所有人员按避灾路线撤离至安全区域，通知通风科采取强制通风措施，待浓度降至0.5%以下并经瓦检员确认后方可复工。

起吊工具失效应急措施发现吊链断裂、起吊环松动等工具失效情况，立即停止作业，作业人员撤离至起吊物坠落范围外，安全负责人检查确认后，更换合格工具并重新进行起吊前安全验收。

顶板异常与坠落事故处理观山人员发现顶板掉渣、锚杆变形等异常，立即发出停止信号，人员迅速撤离；若发生起吊物坠落，立即启动应急预案，组织现场救援，同时上报调度室及安全管理部门。火灾与爆炸事故预防

现场防火措施落实拆除现场必须配备防火设备，包括铺设不易燃的防火毯、设置防火火花装置。严禁使用非防爆工具，防止产生机械火花引发瓦斯爆炸。

瓦斯浓度实时监测作业前检查作业地点20米范围内瓦斯浓度，低于1.0%方可作业；拆除过程中使用便携式瓦检仪常开监测，瓦斯浓度≥0.5%时立即停止拆除作业。

管路气体置换要求拆除前打开管路末端堵头进空气，打开40阀门进行瓦斯测量，确认瓦斯浓度小于0.5%后，方可拆除管路间连接螺丝，防止残留瓦斯遇火源爆炸。

动火作业严格管控确需动火作业时，必须办理动火许可证，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，设专人监护，作业前后检测瓦斯浓度，严禁在瓦斯超限环境下动火。应急救援预案与演练

应急预案编制原则应急预案编制需结合拆除作业特点，明确应急流程、现场救援措施和后期应对策略，并根据现场实际情况动态调整，确保针对性和可操作性。

应急组织与职责分工成立应急小组，明确组长、现场指挥、瓦斯监测、医疗救护、物资保障等人员职责，确保事故发生时各岗位人员迅速响应、协同处置。

应急处置流程发生瓦斯泄漏、超限等紧急情况时，立即停止作业，切断电源，组织人员按避灾路线撤离；同时启动通风措施降低瓦斯浓度，严禁火源进入危险区域。

应急演练要求定期组织应急演练，每年至少开展2次，模拟瓦斯超限、管路坠落等场景，检验预案有效性和人员应急处置能力，演练后及时总结改