异常机制处理流程

1异常机制处理流程Producedby:品质部停线机制各部门职责PMC组织各部门负责人召开产前会议，确认产品订单，物料BOM表信息，出货交期等信息；发送产前会议会议记录，追踪确认各部门资料准备情况；监督各部门过程执行力，未达成目标逐级上报当事单位上级主管。QC定义各专案异常停线标准以及QCP或者QC管控图,提供检验规范，限样签订及保管，并负责现场培训；每周五召开品质周会，对生产中遇到问题进行收集，并组织各部门进行开会检讨，以提高良率；专案每次build后，依PE部门提供的TOP5分析报告主持reviewmeeting,确认issue改善措施。PE专案生产前提供纸档工程控制表,图纸,生产流程图及机台参数；并负责现场培训MFG及PQC人员；重要制程异常参考样品；针对生产中出现的异常进行判定、分析、并提供改善措施；每个专案每次build后，提供TOP5

CA分析报告；功能测试软体的确认（bondingtest&functiontest），针对功能测试异常进行分析处理；针对异常处理需要通过调机进行改善的问题点进行处理；评估BOM用量及标准小时产能给制造部。MFG作业过程必须做到有据可依，有法可循；依据工程品质给出的SOP/SIP进行标准化作业，没有标准提供的请停线并逐级上报处理，方式是邮件电话升级处理；执行异常处理机制，记录制程过程中停线的原因以及责任部门处理的时间，无人处理的停线并逐级上报上级主管，方式是邮件电话升级处理制程过程中因待料，原材不良，机台无法作业异常由生产部反馈；制程过程中其他异常由品质部反馈，生产部在收到品质部复线邮件后方可进行生产。

品质异常处理方式异常类型通知单位制程品质异常品质部明显设备不良（无法作业）/原材不良制造部1、异常发起部门：2、异常邮件发送格式&异常单：品质异常邮件发送格式各站良率低于目标值或出现连续性不良异常时，工程人员在场的情况,现场知会处理，邮件发送格式如下:1,邮件主题不变:【TP后段品质异常】XX专案，XX站别，XX异常2.称呼all:(收件人为工程部工程师，品质部工程师，生产部责任主管，PMC)3.内容:XX专案,XX站别,XX线或XX机台，出现XX异常,目前已停线,工程人员(XXX)已在现场处理,以上请知悉!各站良率低于目标值或出现连续性不良异常时，工程部人员不在场的情况,先电话知会,停线邮件格式如下:1,邮件主题不变:【TP后段品质异常】XX专案，XX站别，XX异常2.称呼XX(XX为工程师)(收件人为工程师)3.内容:如电话所讲,XX专案,XX站别,XX线或XX机台，出现XX异常,目前已停线,请到现场处理,谢谢!各站良率低于目标值或出现连续性不良异常时，工程部人员不在场的情况,先电话知会,联系不到人或15分钟内还未到场,电话知会其主管,邮件格式如下:1,邮件主题不变:【TP后段品质异常】XX专案，XX站别，XX异常2.称呼XX(XX为工程部主管)(收件人为工程师及其主管)3.内容:如电话所讲,XX专案,XX站别,XX线或XX机台，出现XX异常,目前已停线,因电话联系不到工程师(或工程师未及时到达现场),因生产急迫，烦请派人协助处理,谢谢!复线通知格式:(原则上讲,所有异常邮件发出后,异常处理完毕后都需要QC及时发复线通知)1,邮件主题变更:【复线通知】XX专案，XX站别，XX异常2.称呼all:((收件人为工程部工程师，品质部工程师，生产部责任主管，PMC)3.内容:XX专案,XX站别,XX线或XX机台，出现XX异常,经XX工程师分析是由XX原因引起,经过XXXX改善,重做首件OK,追踪XX片后无异常,现产线已恢复生产,请知悉,谢谢!

发现异常处理流程

出现异常1.对讲机、电话通知相应的PE/QE2,同步发【TP后段品质异常】为标题邮件（主发专案工程师，抄送生产系统相关部门主管）3.开出【品质异常处理单】，如涉及停线，需要开【停线联络单】。4.以此作为计时时间点，即T时间。工程师未到现场处理1.工程师T+15分钟内未到现场，电话知会其相应的课长。2,再次追加异常邮件主发给课长，抄相应部门经理。3.工程师T+0.5H未到现场，电话通知部门经理，在异常邮件内反馈该问题，追加主发送给其部门经理。4.在工程师T+1H内未到现场处理，电话通知厂长，异常邮件主发给厂长。工程师未在限定时间内解决问题异常生产申请单复线通知品质检讨会1.工程师T1+0.5H内未解决问题，电话知会其相应的课长。2,再次追加异常邮件主发给课长，抄相应部门经理。（描述问题进度，说明仍未解决）3.工程师T1+1H未解决，电话通知部门经理，在异常邮件内反馈该问题，追加主发送给其部门经理。4.在工程师T1+3H内未解决，电话通知厂长，异常邮件主发给厂长。5.T1为工程师到场时间。1.在异常仍未解决的情况下，PMC或业务考量交期问题，执意要求继续生产，需提交【异常生产申请】，会签各部经理，由厂长裁决。2,【异常生产申请单】统一交到品质部，由品质部负责知会现场继续生产，其它部门无权直接知会产线开线。1.责任单位异常处理后，需要及时给出改善对策。（1告知现场IPQC,2,邮件回复，3，若开单则填写纸档单）2,停线后涉及专业不良判定（如功能），只要工程师邮件中说明即可复线。3.品质部停线邮件发送后，若异常处理完复线，需及时发复线通知（以品质部为准）4.异常结案后，相关品质处理单由品质部回收。1.品质部门负责跟踪及整理相关品质异常处理状况。2,不定期检讨：生产中，出现重大品质异常，由品质工程师整理数据，现场召集各部开会商讨解决对策。3.品质周会：各专案生产问题点，于每周五下午三点召集各部开会检讨。

原材异常良率判定标准名称项目量产阶段备注GoalAlertLineDown盖板外观95.00%93.00%90.00%1，外观良率低于Goal邮件反馈品质部。2，功能良率低于Goal须邮件反馈工程部评估是否增加假压测试。3，外观，功能到达停线良率，是否停线需要召集各部评审。sensor外观97.00%95.80%94.00%功能99.70%99.58%99.40%FPC外观97.00%95.80%94.00%功能99.70%99.58%99.40%OCA外观95.00%93.00%90.00%辅材外观95.00%93.00%90.00%

制程异常警戒判定标准站别不良项目MFGOperatorIPQC备注检查异常检查异常Bonding靶标对位偏移100%连续3PCS或非连续性5PCS/1H5pcs/hr1pcs导电粒子未压破3pcs/hr1pcs5pcs/hr1pcsBondingTestFail100%连续3PCS同一个点的测试NG或非连续性5PCS/1H5pcs/hr1pcsSensorChipping100%连续3PCS同一个位置或非连续性5PCS/1H5pcs/hr1pcsBubble@BondingArea100%连续3PCS或非连续性5PCS/1H5pcs/hr1pcsLAMMisalignment100%同台机连续3PCS或非连续性5PCS/1H5pcs/hr1pcs1hrs内偏上/下限OCA:Auto-claveBubble100%同台机连续3PCS同一位置或非连续性5PCS/1H5pcs/hr1pcsLOCA:Pre-curing+清胶Dirty/Fiber/Particle100%连续3PCS同一物质或非连续性5PCS/1H5pcs/hr1pcsScratch/Chipping100%连续3PCS同一位置或非连续性5PCS/1H5pcs/hr1pcs终检Dirty/Fiber/Particle100%单项不良超过1%。100%单项不良超过1%。FunctionTestFunctionTestFail100%连续3PCS同一个点的测试NG或非连续性5PCS/1H5pcs/hr1pcs

制程异常良率警戒和停线标准产品结构制程量产阶段GoalAlertLineDownSFF(OCA+CG)8''BelowBondingTest99.00%98.80%98.50%OCA贴合99.00%98.80%98.50%盖板贴合97.00%96.40%95.50%成品检验96.00%95.20%94.00%FunctionTest99.50%99.40%99.25%Through-putyield91%90%87%LFF(OCA+CG)8"~15''BondingTest99.00%98.80%98.50%OCA贴合99.00%98.80%98.50%盖板贴合96.00%95.20%94.00%成品检验95.00%94.00%92.50%FunctionTest99.50%99.40%99.25%Through-putyield89%87%84%产品结构制程量产阶段GoalAlertLineDownSFF(LOCA+CG)8''BelowBondingTest99.00%98.80%98.50%盖板贴合97.00%96.40%95.50%成品检验96.00%95.20%94.00%FunctionTest99.50%99.40%99.25%Through-putyield92%90%88%LFF(LOCA+CG)8"~15''BondingTest99.00%98.80%98.50%盖板贴合96.00%95.20%94.00%成品检验95.00%94.00%92.50%FunctionTest99.50%99.40%99.25%Through-putyield90%88%85%

制程异常追踪一览表No.CARNo发行者异常现象描述原因分析改善对策责任部门责任人责任主管追踪者处理结果R