2026年生产现场管理业务考试题(附答案)

2026年生产现场管理业务考试题（附答案）一、单项选择题（每题1分，共20分）1.5S管理中，“整顿”的核心是（）。A.清扫现场垃圾B.定置定位、标识清晰C.保持清洁状态D.提高员工素养答案B2.PDCA循环中，P表示（）。A.实施B.检查C.处理D.计划答案D3.生产现场发现设备异常时，首先应（）。A.继续生产，待下班处理B.立即停机并报告C.自行拆除检查D.降低转速继续运行答案B4.班组安全管理中“三违”是指（）。A.违章指挥、违章操作、违反劳动纪律B.违法、违规、违约C.违反工艺、违反纪律、违反规程D.违章作业、违纪、违规答案A5.灭火器压力表指针指向红色区域，表示（）。A.压力正常B.压力过高C.压力不足D.灭火器需报废答案C6.生产过程中产生的不合格品，正确的处理方式是（）。A.与合格品混放，便于返工B.标识并隔离存放C.直接丢弃D.直接交检验员，无需标识答案B7.目视化管理的主要目的是（）。A.美化生产现场B.使状态和异常一目了然C.增加监控设备D.提高员工劳动强度答案B8.设备点检“五定”不包括（）。A.定点B.定人C.定标准D.定价格答案D9.搬运重物时，应主要依靠（）发力。A.腰部B.腿部C.手臂D.颈部答案B10.生产现场“定置管理”主要属于5S中的（）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁答案B11.班前会的主要内容一般不包括（）。A.布置生产任务B.安全提醒C.批评员工私人生活D.质量要点说明答案C12.标准化作业文件应由（）执行。A.仅新员工B.所有相关操作人员C.仅管理人员D.仅检验员答案B13.发现生产现场安全隐患后，正确的处理顺序是（）。A.报告—整改—验收B.隐瞒—继续生产C.先整改—无需报告D.记录即可，不用处理答案A14.精益生产中的“七大浪费”不包括（）。A.等待B.过度加工C.库存D.设备折旧答案D15.生产现场使用的化学品应存放在（）。A.饮水机旁B.专用危险品柜并标识C.生产线旁随意放置D.办公室文件柜答案B16.质量“三检制”是指（）。A.自检、互检、专检B.首检、巡检、终检C.抽检、全检、免检D.来料检、过程检、出货检答案A17.安全色中，红色表示（）。A.禁止、停止、消防B.警告C.指令D.提示答案A18.发现同事违章操作时，应当（）。A.视而不见B.立即指出并纠正C.拍照发朋友圈D.等领导发现后处理答案B19.生产现场人员进入噪声超过（）的区域时，应佩戴护耳器。A.80dBB.85dBC.90dBD.100dB答案B20.首件检验的主要目的是（）。A.防止批量不合格B.增加检验数量C.减少设备使用D.提高员工技能答案A二、多项选择题（每题2分，共20分。多选、少选、错选均不得分）1.5S管理包括（）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养答案ABCDE2.生产现场常见的浪费有（）。A.等待B.搬运C.不良品D.过度加工E.库存答案ABCDE3.安全生产“四不放过”原则包括（）。A.事故原因未查清不放过B.责任人员未处理不放过C.整改措施未落实不放过D.有关人员未受到教育不放过E.事故未上报不放过答案ABCD解析四不放过为：事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。E项不属于该原则。4.设备日常点检通常包括（）。A.清洁B.润滑C.紧固D.外观检查E.精度校准答案ABCD解析日常点检以清洁、润滑、紧固、外观检查为主，精度校准一般属于定期检修内容。5.属于目视化管理工具的有（）。A.看板B.警示标识C.区域线D.作业指导书挂图E.电子显示屏答案ABCDE6.班组长的现场管理职责包括（）。A.组织生产B.质量控制C.安全监督D.人员培训E.成本控制答案ABCDE7.危险化学品储存要求包括（）。A.分类存放B.通风良好C.远离火源D.标识清晰E.可与其他物料混放答案ABCD解析危险化学品不得与其他物料混放，应分类、分区存放，保持通风、远离火源并设置清晰标识。8.影响产品质量的“人、机、料、法、环”中，“法”包括（）。A.操作方法B.工艺规程C.规章制度D.机器设备E.检验标准答案ABCE解析“法”指方法、规程、标准、制度等，D项“机器设备”属于“机”的范畴。9.现场发生触电事故时，应立即（）。A.切断电源B.用干燥木棒挑开电线C.直接用手拉触电者D.拨打急救电话E.对触电者进行心肺复苏（如无呼吸心跳）答案ABDE解析严禁直接用手拉触电者，防止施救者触电。10.生产现场定置管理的作用包括（）。A.减少寻找时间B.提高效率C.防止误用D.美化现场E.消除安全隐患答案ABCDE三、判断题（每题1分，共10分）1.整理就是将物品摆放整齐，不需要区分要与不要。答案错误2.安全通道可以临时堆放物料，只要留出部分通道即可。答案错误3.任何人员发现火灾隐患都有责任报告。答案正确4.特种作业人员必须持证上岗。答案正确5.生产任务紧张时，可以适当简化安全操作规程。答案错误6.设备运行中发现异常声音，可以先记录，待停机后再处理。答案错误7.不合格品经评审后可以放行或让步接收，但必须按程序审批。答案正确8.目视化管理就是多挂一些标语和看板，越多越好。答案错误9.班组安全活动可以与其他会议合并，不必单独开展。答案错误10.生产现场的环境温湿度不会影响产品质量。答案错误四、简答题（每题5分，共20分）1.简述5S管理中“整理”和“整顿”的区别。答案整理是区分要与不要的物品，将不要的物品清理出现场；整顿是将需要的物品按规定定位、定量、标识，摆放整齐。整理解决“要与不要”的问题，整顿解决“放在哪里、放多少、如何标识”的问题。2.简述生产现场发生机械伤害事故后的应急处置要点。答案立即停机断电，保护现场；对伤员进行止血、包扎等急救，不得随意搬动重伤员；立即报告负责人和安全部门，拨打急救电话；调查事故原因，落实整改措施，防止同类事故再次发生。3.简述班组长的质量管理职责。答案组织班组成员按标准作业；落实首检、自检、互检；对不合格品进行标识、隔离并报告；组织质量改进和培训；记录质量数据，分析质量问题。4.什么是“目视化管理”？列举三种常用工具。答案目视化管理是利用视觉信号显示管理状态，使异常和问题一目了然的管理方法。常用工具包括看板、标识牌、区域线、颜色管理、作业指导书挂图等。五、案例分析题（每题15分，共30分）1.某车间因生产任务重，一名员工为赶进度，在冲压设备未停机状态下将手伸入模具区取件，造成手指受伤。请分析事故原因，并提出防范措施。答案：事故原因：-员工违章操作，安全意识淡薄，冒险作业；-现场安全管理不到位，未及时制止违章行为；-设备安全防护装置缺失或未有效使用；-生产任务压力大，存在违章指挥或强令冒险作业；-安全教育培训不足，员工对风险认识不足。防范措施：-严格执行停机作业制度，严禁设备运行时手部进入危险区域；-加强安全教育培训和班前安全提醒，提高员工安全意识；-完善设备安全防护装置，如双手操作按钮、光栅保护等；-合理安排生产任务，严禁违章指挥、强令冒险作业；-加强现场巡查，落实安全生产责任制。2.某装配线连续多日出现同型号产品螺丝漏装问题，客户投诉。经查，作业指导书要求使用扭力扳手，但现场实际使用普通扳手，且新员工未经岗位培训即上岗。请从“人、机、料、法、环”等方面分析原因，并提出改进措施。答案：原因分析：-人：新员工未经培训即上岗，操作技能不足，质量意识不强；-机：工具不符合要求，普通扳手无法保证扭力，缺少防错装置；-料：螺丝来料或物料配送可能存在标识不清、混料风险；-法：作业指导