xxxx垃圾填埋场施工组织设计

xxxxxxx垃圾处置场施工组织设计PAGExxxxxxx垃圾处置场项目经理部PAGE2目录一、工程概况………………2二、工程重点、难点分析及解决方案……… 3三、施工部署……………5四、施工方案……………101、施工技术准备…………… 102、施工现场准备……………103、主要施工方案……………114、库底防渗保护层土方填筑………………125、防渗系统铺设施工方法…………………146、试验性焊接……………217、现场焊接……………228、检测及质量标准……………239、电源稳定保证措施…………2510、无纺土工布的铺设安装……………………2511、HDPE管安装…………29五、道路施工…………331、路基清表及清淤…………332、路基土方施工…………333、道路基层施工…………364、砼路面浇筑…………39六、施工进度总控制计划………47七、质量保证措施…………52八、施工测量…………………69九、安全生产………………69十、文明施工措施……………………97 十一、附图及附表……………………99(1)施工主要机械设备表(2)劳动力安排计划表(3)施工进度计划表(4)施工总平面布置图一、工程概况本工程为xxxxxxx垃圾处置场建设工程，地处xxxxxxx乡回龙村南面廖家冲山谷，占地面积约200亩，垃圾填埋总容量400万m3，日处理生活垃圾400吨，使用年限20年。其中综合用房建筑面积约500m2，进场道路长约1500m，土方开挖量约20万m3。本工程建设内容包括进场道路；填埋区构建工程的开挖、回填、基础处理、压实、边坡成型，达到防渗系统铺设要求；地表水收集系统；地下水收集系统；砾石导流层；导排气系统；土工布、HDPE土工膜等复合材料的安装；聚乙烯（HDPE）渗滤液多孔排水管的铺设安装；聚乙烯（HDPE）渗滤液输送管线的铺设安装；A、B型锚固沟的相关的土建施工；污水处理系统；场区综合楼、变配电系统；垃圾坝填筑、污水管系统及场区绿化、给排水、供配电、场区照明、消防等建安工程。1、道路、围墙工程内容及工程量项目名称规格单位数量挖一般土方m37500砂砾石基层18cm厚m212000水泥砼路面20cmm212000实心围墙砌筑厚240mm，高1900mmm3313.6围墙抹灰、涂料一般抹灰、m236452、土石方工程内容及工程量项目名称单位数量挖一般土方m3200000填方（土工复合物层基底）m354936缺方内运（土工复合物层基底）m354936切土边坡m2436983、库底防渗系统工程内容及工程量项目名称规格单位数量砂包m236800砂砾石渗滤液导流层300厚m254936土工布200g/m2m280000HDPE防渗膜1.5mm厚m280000土工布300g/m2m21349364、地下水收集系统工程内容及工程量项目名称规格单位数量挖沟槽土方1500×1600m32969.6钢筋砼地下排水沟1500×1600m827.5钢筋砼集水井2650×2700座1地下水收集支管铺设DN300m635.5收集支管管沟砂砾石回填800×900m2332.8排水沟填方1500×1600m31234.85、沼气、渗滤液收集系统工程内容及工程量项目名称规格单位数量挖沟槽土方m3447.8土工布200g/m2m1911HDPE渗滤液收集干管铺设DN500m675HDPE渗滤液收集支管铺设DN300m709砂砾石填方m3331.36、截洪沟、锚固沟、垃圾坝工程内容及工程量项目名称规格单位数量A、B型锚固沟土方500×600m3914永久截洪沟土方1400×1000m33757截洪沟砌筑1400×1000m3757土方回填m709垃圾坝填方坝长114m，底宽74.5m，顶宽5m，高14mm355318.3坝体铺草皮m24617二、工程重点、难点分析及解决方案1、工期短，任务重本工程计划施工周期为160天，由于本工程施工范围大，工程量大，而且本工程在秋冬春季施工，受天气的影响较大，如果总体指挥不好，就会造成拖延工期。所以进行有效的组织管理和协调是本工程施工组织和施工管理的重点。对此，施工中拟采用主要对策如下：2、计划方向：明确科学的施工顺序、关键路线、各工序施工的联系及有计划的组织多工序、多工种分区分段流水作业与施工机械、设备、材料、劳动力等资源供给计划的联系。3、管理方面：建立健全的工作责任制度，自上而下逐级签订工程质量、进度、安全生产责任保证书，把任务、责任落实到个人，并与经济利益挂钩，奖罚兑现。4、施工资源供给方面：按照科学的施工机械、设备、人力、物力供给计划，由公司相关部门按上述计划和留有储备空间的原则，保证所需要的施工机械、设备、人力、物资提前一定时间到达施工现场，满足工程施工的实际需要。5、质量控制：坚持预控为主，从人、机、料、法、环五个方面，把质量保证制度、程序、措施、质量通病与预防对策等方面的工作认真落实到班组及个人。6、填土难度大对断面加厚的厚度不同，增加了填土碾压施工的难度，对此难点拟采用下列方案：6.1、对于填土厚度小，不适宜用大型机械碾压的地方，用HZ-V手扶振动夯机夯压。6.2、采用手扶夯机夯实的填土，严格控制铺土厚度一次为150mm。6.3、填土由低到高、分层水平进行，严格禁止顺坡回填，顺坡碾压。7、配合项目多土建结构面修筑施工，应该先开挖或者回填到成型面标高之上至少10cm，然后根据防治系统土工材料铺设的总体进度安排有计划地逐片精修成最终成型面，达到铺设的要求。8、材料、机械投入量大本工程工作量大、工期短、质量要求高，特别是前期土方开挖、外运量大，运输不方便，为了在规定的工期内完工，按时按质完成本工程，我们将投入适量的人力、材料、机械来保证工期。为此，我公司将此项目作为重点工程来抓，将组建完善的施工机构、调动本公司最好的人力、物力、材料、机械，同时成立本工程的专门资金，实行专款专用。9、施工范围广、工种多、协调面大本工程施工范围广、施工内容多、交叉作业多，包括土方开挖、土工膜铺设、管道安装、道路修筑、综合房土建、污水处理系统安装等，给施工管理带来一定的难度。为此我项目采取分区、分段流水作业，各施工区安排一个负责人，负责该施工区内的施工和各工种间的协调。同时我司将组成专门的施工协调小组，由项目经理任组长，下设组员若干名，协调小组24小时有人值班。10、专业性强、技术要求高特别是土工膜的铺设、焊接，污水处理系统的安装以及HDPE管的铺装，专业技术要求高，所以安排了专业施工员负责。11、施工便道填埋区内场底的卵石层的摊铺量大、难度大，为了保护防渗层不受损坏，项目部决定场内的卵石运输全部由人力来完成，为了加快进度、提高效益、确保工期，建议在填埋场的周围修一条便道，作为卵石的临时下场道路。三、施工部署1、施工目标部署3.1质量目标：确保xxxxxxx优良工程。3.2安全目标：确保施工过程中无重大人员伤亡事故发生，死亡事故为零，年轻伤事故频率在1.5‰以下，按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》得分达90分以上。3.3工期目标：确保160天完成。2、4、施工部署指导思想4.1施工组织根据工程的内容及现场实际情况，结合交通组织的要求，整个工程施工要遵循“整体控制、流水分区分段施工”的原则，按“先自下往上分区逐段土方开挖、基底处理，然后分区分段回填、管道安装、土工膜铺设”的思路进行施工组织。4.2整体控制、流水施工本工程必须作为一个整体进行质量、进度等全面计划安排和控制；流水分区施工要根据施工区划分位置进行流水、分段作业。4.3逐段开挖整个库区土石方开挖采取自北向南从下游往上逐段整体完成，其中截洪沟、锚固沟及边坡修整穿插施工，从而确保整个工程顺利完成。4.4分区分段是指在整个库区土方开挖、基底和边坡等处理完后进行的基底回填、管道、土工膜等项目的施工。将该项目由北向南划分为三大施工流水区段，同时加紧边坡修筑、锚固沟和垃圾坝体的填筑施工，为整个土工膜等铺设提供作业面，从而让整个施工现场都充分的“动起来”，确保按期保质完成。4.5施工步骤安排根据施工部署指导思想在工程总体安排上分四个阶段组织施工，即土方开挖、基底处理阶段，管道安装阶段、土工膜铺设和污水处理系统安装施工收尾及验收阶段。4.6施工总顺序自北向南由库区下游往上施工库底及边坡土方开挖、填筑→排水管沟施工→1.0m厚防渗保护层填筑→坝体填筑→渗滤液收集管道、土工膜、土工布铺装→污水处理系统施工。其中办公综合房、截洪沟、锚固沟及进场道路、围墙等施工均穿插进行。4.7库区土方开挖阶段根据监理提供的施工测量控制网进行逐段分区施工放样，然后按照施工进度的具体安排进行逐段分区开挖并一次完成。4.8库底大面积铺筑、管道、土工膜铺设等施工阶段库底及坡面土方整体开挖完毕后即按施工程序进行管道、土工膜铺设等相应项目的施工，专业施工员负责按期保质完成。4.9施工扫尾阶段施工现场扫尾，设备退场。4.10竣工验收阶段：将工程资料进行整理归档，报监理、业主进行工程竣工验收，同步办理工程决算手续。四、施工方案1、施工技术准备认真审查施工图纸、了解工程全貌、工程整体情况和设计意图。1.1根据设计图纸提出施工部署及现场安排的初步意见，并深入施工现场进行详细的调查。1.2根据设计图纸的内容，确定应收集的技术资料、标准、国家规范、试验规程等资料，做好技术保障工作。1.3根据工程内容选派相应的管理、技术人员。1.4根据客观条件选择适当的施工方案和施工组织方法，编制实施性施工组织设计。2、施工现场准备2.1施工用水、用电：施工取水点为入口处山谷水塘，采用水泵抽至施工现场周围水池，施工用电、生活用电从就近的农村供电网接入。2.2工程驻地临建设施：办公室（砖砌）、宿舍（砖砌）、食堂（砖砌）、停车场等临时设施区的布置在进场人口处和库区下游各设一个，生活用水采用就近的山泉水。2.3建立施工测量控制网：根据现场的交接桩记录或规划部门提供的坐标控制点建立库区施工测量控制网，并将测量成果上报监理、业主认可。2.4安全围护：沿库区东面已有的乡间道路旁砌筑临时围墙及排水沟，为安全施工创造条件。2.5施工场地清理：首先在库区内开挖排水沟，保证雨季排水畅通，同时对施工场地内的障碍物进行拆除、植被清理等。2.6交通组织：因进入施工现场只有唯一的一条约3m宽乡间道路，现已要求建设方扩宽至6米3、主要施工方案3.1库底土方工程本填埋场位置为原山谷，谷底高差达23m，最宽处约50m，最窄处约20m，基底土质复杂，岩石和坚土层厚。设计库长约1300m，库底开挖深度约2～13m深，根据设计库底边线位置，大部分山坡为切土边坡，土方总量在20万m3以上。3.2开挖总体部署首先开挖环形施工便道，利于装卸车出入。采取从山谷下游往上逐段分区、分层进行。3.3挖运设备确定根据工期要求，确定前期现场安排五台挖机，两台库底土方开挖，两台进行锚固沟及施工便道的土方开挖，一台进行办公区场地、临时场地开挖平整和进场道路的修筑。后期用3台，主要用于规划道路及坝体修筑等。汽车前期用20台（因运输道路不方便），后期用40台，配备以上设备，可以在规定的时间内完成任务。3.4出土道路修筑因现场只有一条约3米宽的进出场乡间道路，故进场前必须将该道路扩宽至双车道约6米宽，现业主已安排当地队伍施工。3.5凿除设备的确定根据现场踏勘情况看，山谷及边坡地质存在岩石构造，现场调进一台炮机，根据开挖后的情况确定是否需凿除。3.6库区出入口的疏导指挥由于受场地限制，前期取土区只能由北面库下游出入，若指挥调度不当，可能会堵塞交通，因此，安排有经验的调度、指挥人员搞好车辆的出入，要做到井井有条，忙而不乱。3.7库底排水库底中央处挖设约1.5～2.0米深、宽的排水沟以便排水，排水沟采取自然坡度排至下游，排水沟留置时间需在地下排水管道施工完具备排水功能后再行回填封闭。4、库底防渗保护层土方填筑4.1施工方法采用机械分层填筑、整平、压实。填料采用挖掘机和装载机装车，重型自卸汽车运输，推土机配合平地机摊铺平整，振动压路机压实。4.2施工工艺填土施工按照三个阶段、三区段、八流程的施工工艺组织施工。填筑压实工艺流程见下图。4.3填料选择：填料按设计要求采取改良土质，加强压实等措施。4.4分层填筑：采用按横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法。每约400m划为一个施工区。为便于控制压实度，并保证每一水平层全宽采用同一种填料。填筑虚铺厚度按照试验段确定的参数进行控制。自卸车卸土，应根据车容量计算堆土间距，以便平整时控制层厚度均匀。施工工艺流程准备阶段施工工艺流程准备阶段施工阶段整修验收阶段填土区段检测区段碾压区段平整区段分层填筑碾压夯实检验签证洒水晾晒摊铺平整基底处理施工准备基底整修4.5摊铺平整：填料摊铺平整使用推土机进行初平，再用平地机进行终平。每一压实层面做成向两侧4%的横向排水坡以利排水。为有效控制每层虚摊厚度，初平时用水平仪控制每层的虚铺厚度。4.6洒水晾晒细粒土和粉砂、粘砂土填料碾压前应控制在施工允许含水量范围内。当填料含水量较低时，应及时采用洒水措施，加水量可按一般规定中加水量公式计算，洒水可在取土场内提前洒水闷湿和基底内洒水搅拌两种方法。当填料含水量过大，可采用取4.7碾压夯实碾压前应向压路机司机进行技术交底，其内容包括碾压起、止范围、压实遍数、压实的速度和方向等。根据填料的不同和部位不同，尽量采用大吨位重型振动压路机进行压实，压实顺序应按先两侧后中间，曲线地段先内侧后外侧，先慢后快，先静压后振动压的操作程序进行碾压。各区段交接处应互相重叠压实，纵向搭接长度2m，沿线纵向行与行之间压实重叠0.4m。4.8质量检测试验人员在取样或测试前必须检查填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚是否超过规定厚度。填料复查按规定的试验项目及频次执行。填土压实的质量检验应随分层填筑碾压施工的同时分层检测，其中细粒土压实系数检测采用核子密度仪，核子密度仪使用前与灌砂法做对比试验，以灌砂法为基准确定其密实度和含水量修正值，并定期标定。粗粒土、碎石土的压实质量采用灌水法进行相对密度和K30承载板试验方法进行检验，设备选用配备计算机自动处理系统的K30试验车达到快速、准确检测目的。施工控制中，按照工艺试验确定的有关参数（例如虚铺厚度、含水量、碾压遍数、机械组合、振动碾压能量等）达到要求后，由项目部试验组进行跟踪检测进行复检，待复检达到规定标准后，再报请监理进行抽检，抽检合格后，再进行下一层填筑施工。每层填筑压实质量按规定检验达到设计及《验收标准》和《规范》要求后，方可进行下一层填筑施工，否则应下达质量不合格通知单，要求重新压实，对重新压实的土的检测点数量应增加一倍，直到合格为止。4.9基底整修包括基底面的排水纵横坡、平整度、边坡等整修内容，整修应严格按照设计尺寸进行，对于边坡松散部分应在整修阶段人工清刷夯拍密实。5、防渗系统铺设施工方法5.1材料性能填埋场区防渗系统从下至上依次为300mm卵石导流层→200g/㎡无纺布→鹏润土垫→1.5mm厚光面HDPE（高密度聚乙稀）土工膜→300g/㎡无纺布→厚度为300mm的卵石排水层→300g/㎡无纺布→垃圾。5.2土工膜综合性能材质要求：高密度聚乙稀膜（HDPE土工膜）的品牌为欧、美品牌。铺设及储存要求：所有土工膜材料卷将被储存在三个原木上，材料的堆放空间应该均匀，并堆放于地表平坦、稳定的场所。不允许土工膜表面有损害土工膜的油渍、燃料或者喷溅的化学物或者化学斑点。铺设后的土工膜在进行调整位置时不能损坏铺设好的土工膜，须避免土工膜卷材发生“粘连”现象。在铺设的土工膜上禁止吸烟，铺设土工膜的区域内禁止使用打火机、火柴和化学溶剂或类似的物品。禁止由于高温造成的未使用过的挤出焊条与土工膜和任何其它土工织物层粘连。焊接缝应平行于垂直式坡度线不应与水平式斜坡相交。水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须大于1.5m。无纺布的性能材质要求：300g/m2、200g/m2。安装及储存要求：所有无纺布卷将被储存在三个原木上，材料的堆放空间应该均匀，并堆放于地表平坦、稳定的场所。在锚固卷材后应该保证土工布保持拉紧的状态。所有无纺布都应该用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。在铺设无纺布时，不要让石头、大量尘土或者水份等有可能破坏土工布和阻塞排水渠。缝合线之上接缝的内侧须用热粘方式接合，宽度须为缝合线两侧和不少于150mm。管材性能材质要求：制造HDPE管材的原材料须为高性能、高分子量、高密度聚乙稀（3408型）或者相当于3408型的PE80材料。安装及储存要求：管材的堆高不超过2米，管材须防止高温和化学物质侵害。在铺设管前，如发现排水沟中有水，须采用排水措施，在铺设管道过程中须防止碎屑和其它污物进入管道。在回填之前，发现管道内的污物和碎屑都应该及时清除。异形接头应安装于毗邻排水主管和侧管的T型接头。5.3HDPE土工膜防渗层的铺设HDPE防渗层这一道工序是整个基础中一道最关键的工序，整个工序的成败取决于人工防渗层的施工质量，一旦人工防渗层发生渗漏，造成地下水源污染，后果将无法弥补。因此，在施工中必须对每一个过程、工序和环节精心施工。本工程共有1.5mm厚光面土工膜约80000平方米的铺设量。材料储存及裁剪施工:（1）材料储存A、HDPE膜的运输、储存和堆放方式必须正确。HDPE膜不得折叠，必须以卷的方式用卡车运到施工现场。所有土工膜应堆放于地面平整、地基稳定的场所，HDPE膜储存时应避免与地面直接接触，应该把它放在保护性的表面（如土工织物），用塑料包好。材料堆放要求整齐、均匀。HDPE膜储存时应防止与灰尘、水的过多接触，防止过热。在搬运HDPE膜时应在卷中插入一根钢管，防止缆绳碰到HDPE膜。B、卷材允许最大堆放高度为四卷土工膜的高度。C、HDPE膜堆放场地应平整，应有排水、防雨设施。(2)裁剪加工:裁剪加工必须根据实际地形的丈量结果，结合局部的铺设技巧，绘制HDPE膜铺设草图，编制铺设编号，标注每片膜的位置、长度，合理剪裁，及时在剪裁成品上标明铺设编号便于运输和就位。并应注意裁剪和运输过程中保持膜面的清洁，防止粘上油污、泥土等对焊接质量有危害的杂质。(3)铺设安装前的准备工作铺设、安装HDPE膜前，邀请业主、设计、现场监理及相关单位，进行施工前的预备会议，会议最终确定防渗施工的各项施工细节以及解决工地现场出现的各种新的情况。做好施工前的电源线路检修、畅通，施工机具的检修就位，劳动力安排就绪等一切准备工作。在膜下土工材料铺设验收合格后，HDPE膜才能进行铺设，未经验收的土工材料上不得铺设HDPE膜。必须按照已批准的文件和征得项目监理对我方的施工建议方案书面同意后，方可施工。施工中应做好记录，交业主归档备查。5.4HDPE防渗膜的铺设质量要求铺设过程中要严格按照铺膜编号排放，防止因次序打乱，长度不合适而出现意外的焊缝。铺设的搭接宽度调整须满足焊接的具体要求。防渗材料进入现场后必须检查出厂合格证和复试报告，对现场存放的防渗材料要放置在平整的细粘土基层上，不得淋水、暴晒，确保通风。材料在使用前进行检查，对于材料有缺陷，必须退回不得使用。防渗材料铺设前，必须对基层进行全面检查，必须保证坑底坚实平整，不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃渣等有可能损伤衬垫的杂物。对于材料的铺设，随铺随进行焊接，当出现气温过低、降雨、降雪、积水或大风天气，必须停止铺设。铺设过程中，一定要自然展开，保证不出现由于拉伸而造成材料变形，出现皱纹等现象。对铺好的防渗材料要及时压放砂袋等临时压载物，以防被风刮起。接缝处不得有油污灰尘，垫衬搭接面间不得夹有泥砂等杂物，如有污染必须在垫衬前处理干净。5.5HDPE膜焊接要求HDPE膜的双轨热熔焊接：每天施工前须根据现场实际环境情况调整焊接参数，选择适当的焊接温度、焊接速度和焊接方向，正式焊接前先模拟选定的焊接参数进行试焊，试焊产品合格方可正式焊接施工。HDPE膜的单轨挤压焊接：单轨挤压焊必须选用与原材料物性一致和同品牌的焊条，焊接前同双轨焊接一样要先试焊，焊接过程中必须保证焊条的清洁。焊条在焊接时，不得接触地面，不得用粘有油污的手套、棉纱、布块擦拭焊条。在焊接时，必须保证焊缝位置准确，焊缝饱满、整齐、美观，不得有漏焊、跳焊现象。当焊缝有结露、潮湿、泥砂时，不做处理前不得进行焊接，当有风沙影响焊接质量时，必须停止焊接，温度低于5摄氏度时，焊接前必须对焊接部位进行预热方可进行焊接。焊机操作人员必须有上岗证及焊缝标有焊接者姓名、焊接时间，以明确责任。检测分三部分进行：目测、真空检测、取样测试。所有焊接目测必须连续，不得出现漏焊、开焊。纵横焊缝交点处必须用真空检漏仪检验，不得有漏气现象，如发现不合格，必须及时修补。对于防渗膜工序施工完毕，经自检合格后，请现场监理工程师进行检验，合格后立即覆盖筛过的保护层。对于以铺设好的防渗层，应派人24小时轮流值班，对防渗层加以保护，对进入现场工作人员所穿鞋子、所用工具等一切对防渗膜不利的因素必须及时清除。如发现防渗膜有破损，必须立即修补，直至检查合格。每天、每班必须做好检查记录。5.6HDPE膜铺设、焊接施工HDPE防渗膜可根据地形适当裁剪安装。材料的塑性性能良好，连接方式主要采用双轨热熔焊接和单轨挤压焊接。5.7HDPE膜施工工艺流程首先根据填埋区（调节池）的实际地形尺寸进行规划→按实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场的相对应的位置→按施工操作程序进行铺设、焊接→自检合格后申请验收。工艺流程框架图：铺膜规划示意图实铺膜规划示意图实地丈量裁膜裁膜记录表Go验收铺设试焊铺设详图试焊结果记录表焊接焊接记录表自检修补NGA、裁膜及运装：先准确丈量实际地形，把量好的尺寸详细记录在册，并根据量得的尺寸进行平面规划，再依平面规划图进行裁膜，编定好每片膜块的序号，按顺序运至施工现场相对应的位置。B、铺膜程序：在一般边坡和场底，铺设组人员先检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后，按规定就位膜的位置，立即用砂袋进行临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合80mm～120mm的要求，需要调整时及时调整，为下道工序作好充分准备。C、特殊部位铺设：在填埋区边坡坡脚、拐弯和调节池的边坡坡脚、边坡交汇处铺膜时要求土基在拐弯时圆滑顺接，不能出现负坡。铺膜时尽量放松，不能使膜出现悬空状态。边坡防渗膜铺设施工时，与已铺好的防渗膜平，并压基茬15cm，随铺随焊。铺设卷材时，将膜自然展开避免大角对折，特别是在弯角处，避免大角对折，在坡上铺设时从坡底倒位到坡上到锚固沟。拉膜时将两端受力平均，避免将膜拉伤。D、焊接准备：任何焊接设备在每班或每日工作之前，在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的情况下，须对设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。E、焊接程序：焊接施工前，必须先做试样焊接，试焊合格后，方可开始正式焊接。焊接时，再一次检查膜片的搭接宽度，并保证搭接范围内洁净、无异物及其它可能会影响焊接质量的任何东西。调整好焊机的各项技术参数，按照一定的顺序进行焊接。在边坡上焊接操作时，操作手需在安全绳或绳梯的保护下，时刻跟随焊机的运行，及时对焊机的各项技术参数进行微调，以便使焊机全过程都处于最佳运行状态之中，保证焊缝质量。两片膜纵向平行的膜头部和尾部不能对齐，采用1m层差距离，以分散集中焊缝利于增补强度。防渗膜必须进行一次性铺设，并尽快进行焊接，以缩小因风或水造成的损坏，铺设和焊接必须在同一天进行，且平行铺设两卷地膜必须保证接缝同时进行。F、HDPE膜特殊部位处理在边坡交汇处，HDPE膜的铺设、焊接属特殊情况，对此应因地制宜采取相应处理措施，才能使膜片更加紧密地与基底贴在一起。这种情况的施工要点为：在拐弯等不规则范围内的膜片应裁成上宽下小的“倒梯形”，其宽窄比例操作人员根据现场的实际情况和边坡的具体尺寸精确计算。若该比例掌握不准，则会导致边坡上的膜面“起鼓”或“悬空”。5.8HDPE防渗膜的铺设安装要求铺设前，需对铺设范围的GCL膨润土垫层或无纺土工布保护层予以检查验收。据现场实际情况选择合理的铺设方式，尽量减少接缝。拼接工艺采用热熔焊接法。相邻两片膜的搭接宽度符合规范要求。无论什么时候都不能把水平焊缝设置在边坡上，并至少离边坡坡脚处1.5m远。在铺设时应将卷材自上而下滚铺，先边坡后场底，并确保贴铺平整。每块铺好的HDPE膜按符合一定逻辑关系的编码方式进行编号。在铺设和焊接过程中目检HDPE膜是否有缺陷，标出有缺陷或值得怀疑的地方以便修补。HDPE膜展开时不应被损坏、拉伸或折皱。施工过程中及时放置砂袋等临时压载以防HDPE膜被风刮起，压载物不应损坏HDPE膜。在HDPE膜上行走的人员不许穿带钉硬底鞋或从事其它会对HDPE膜造成损坏的活动，不得在HDPE膜上丢弃烟蒂。车轮接地压力大于4200kg/㎡的车辆不得直接在HDPE膜上行驶。所有设备在装卸、运输过程中不得损坏HDPE膜。6、试验性焊接6.1试验性焊接在HDPE膜试样上进行，以检验焊接设备。6.2焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产性焊接。6.3试验性焊接频率：每台每天至少两次，一次在开始工作前，另一次在中班。6.4试验性焊接应当在与生产性焊接相同的膜面和环境条件下进行，也就是HDPE膜基础和周围环境温度相同。6.5试验性焊接完成后，割下3块2.5厘米宽的试块，测试撕裂强度和焊接抗剪强度。6.6当任何一试块没有通过撕裂和抗剪测试时，试验性焊接应全部重做。7、现场焊接焊接位置应当满足下列要求：7.1焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿边坡；定向接缝平行于最大坡度线，即由上至下不得与斜坡相交。7.2焊条应采用HDPE膜为同一品牌的专用焊条。7.3尽量减少边角和零星HDPE膜现场焊缝的数量。7.4边坡焊缝应从坡脚向库区底部延伸至少1.5米。7.5采用与HDPE膜编码系统一致的焊缝编码系统，且需经项目监理、业主的认可。7.6在焊接操作时：指定一名焊接主管，必须由他直接监督其他焊接人员的工作。7.7焊接时应满足下列要求：HDPE膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其它物质。不得使用溶剂或粘合剂。如果焊缝操作在晚上进行，应提供充足的照明。在HDPE膜搭接处应去掉褶皱部分以保证获得平整的搭接，褶皱部分尺寸大于10厘米时，应采用挤压式焊接，小于10厘米时，采用椭圆或圆形补丁，补丁大小应超出切口周边至少15厘米。当周围环境温度和不利的天气条件严重影响HDPE膜衬底铺设的整体性时，应停止焊接操作。将在转角处的接缝，不规则集合形状尽量减至最小。水平接缝与坡度端或顶端至少保持1.8m距离并得到监理工程师的认可。弯角处保留8～10cm距离，避免地膜在温度变化时伸缩影响地膜的均匀受力。8、检测及质量标准现场测试8.1、用真空法、空气压力法（只适用于双轨热熔焊缝）或其它可接受的方法对现场所有焊缝全部长度进行非破坏性测试，非破坏性测试可在焊接过程中或上层覆盖物施工前进行。8.2、真空法测试程序A、把肥皂溶液涂在HDPE膜上。B、把真空箱放在湿润的焊缝表面。C、保证封口不漏气。D、保持真空箱内的压力为-35Kpa。E、通过透明窗口检查HDPE膜上是否有肥皂泡出现，时间不得少于30秒。F、若肥皂泡出现，则在其处标上记号，并按照规范的要求进行修补。8.3、空气压力法（适用于双轨热熔焊缝）测试程序A、把要测试的焊缝两端封好，把空心针插入空气通道，充气至0.25MPa的压力。B、如果10分钟内压降超过0.01MPa，分段检测出漏气处进行修补。C、刺穿焊缝的另一端以释放空气，如果存在阻塞，按照规范的方法分段检测直至确认整条焊缝合格。D、去除气针，用挤压焊接法密封针眼。8.4破坏性试验A、测试频率和位置如下测试频率为每150米长焊缝取一个样；测试位置在焊接时确定，过热、被污染、焊缝偏移或值得怀疑的位置可作为测试位置，监测人员有责任选择测试位置。B、取样程序焊接时，在项目监理指定的位置取样，以便在HDPE膜被覆盖前得到试验结果；现场监理给每个试样编号，并在HDPE膜铺设平面图上标明试样的编码和位置。C、修复HDPE膜上所有由于破坏性取样而留下的孔洞，应根据规定进行修补和测试修补部分的气密性。D、测试取10块2.5厘米宽的试块进行上面所规定的撕裂和抗剪强度（各5块）测试；被测试的HDPE膜块应满足抗撕裂和抗剪要求；8.5未通过测试的焊缝的处理程序A、从未通过测试的位置开始，沿焊缝向两端各延伸至少3米或到焊缝端点重新取样测试。B、如果额外测试样品通过现场测试，则取样有效。C、如果试样通过测试，在通过测试的试样位置之间应重新焊接。D、如果任何一块试样没通过测试，则重复前面的工序以确定重新焊接的面积。8.6缺陷和修补:A、如果任何被损坏的HDPE膜不能被满意的修复，应当去除损坏的HDPE膜重新铺设。B、补丁：用于修复大的孔洞、撕裂和原材料不均匀和被其它物质污染的情况。C、磨光后重新焊接：用于修补小部分的焊缝隙。D、点焊：用于修补针孔或其它微小局部的裂痕，或HDPE膜厚度减少的区域。8.7其它注意事项：A、在修补时所有的HDPE膜表面应当保持清洁和干燥。B、所有的补丁应超出缺陷区域的边缘至少15cm。9、电源稳定保证措施HDPE膜的焊接质量与电压是否稳定有着密切的关系:焊机对电压的适用范围在220±10V以内，电压越稳定，焊接质量越能保障。生活垃圾卫生填埋场的面积一般都比较大，业主提供的电源接口到场区内的施工埠之间的距离均在好几百米，以2.5-4.0mm2截面的电缆线为例，正常情况下，300米长的该种电缆线损为15V；500米长的线损为25V；800米长的线损为40V。从以上三种情况中可知，电源线越长，线损越大，越无法满足焊机220±10V以内的电压要求，焊接质量明显会受到不同程度的影响。由于以上因素的存在，在HDPE防渗膜焊接施工时必须采取切实有效的保护措施，如果固定电源接口距离施工位置在200米以上时，可采取的措施为：9.1、自备汽油发电机（5KW），可以充分发挥它灵活机动、电源线短、线损小的优点，可满足焊机对电压220±10V的要求。9.2、所有HDPE防渗膜焊接机器，对电压设有自动保护装置，当供电电压在220±10V范围之外时，焊机会强制性自动断电，进一步确保焊接质量。10、无纺土工布的铺设安装10.1土工布的连接:无纺土工布的连接方式有两种——热粘连接和缝合连接。在施工过程中一定要保证连接时的搭接宽度，采用热粘连接时边坡接缝控制在500±30mm，场底接缝控制在200±20mm；采用缝合连接时接缝控制在100±10mm。接缝尽量顺着坡度线的方向，以减少接缝承受张力的可能。铺设土工布前应对土建基底严格检查，绝对不能有树根、石块等有损土工布质量的危害物,并不得有土基软弱地带。地势应平整，达到无纺土工布及防渗材料的各项铺设要求。10.2土工布的铺设质量要求:(1)在无纺土工布铺设之前，铺设单位须按照无纺土工布的铺设和连接平面图铺设,严禁随意乱铺。(2)土工布间的接缝须与坡面线平行，在场地的水平接缝与坡脚的距离必须大于1.5米。(3)采用热粘连接时，土工布的重叠宽度在坡面为500mm，在场底为200mm；采用缝合连接时，土工布的重叠宽度为100mm。(4)在坡面上对无纺土工布的一端进行锚固，然后将卷材顺坡面放下，以保证土工布保持拉紧的状态。(5)所有的无纺土工布都必须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料；(6)无纺土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其它材料必须采取保护措施，以防止由于切割无纺土工布而对其造成损坏；(7)在铺设上面一层无纺土工布时，要采取措施防止对下面一层材料造成破坏。(8)在铺设无纺土工布时，要注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布下面。(9)安装结束后，对所有无纺土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质。(10)如果采用缝合连接，缝合必须采用双缝合。缝合线须采用与无纺土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材质。(11)施工时应对缝合特别注意，以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入无纺土工布中间。(12)损坏和修补:在缝合处，如果跳针的距离小于100mm，接缝须按下列程序进行修补：a.缝合线之上接缝的内侧须用热粘方式接合，宽度须为缝合线两侧各不少于150mm；b.接合缝须折平，然后将其用热粘与相邻的无纺土工布连接。c.在接合缝接合处，如果跳针的距离大于100mm，须进行重新修补，并确保跳针部分的末端已重新缝合。d.除了岩石斜坡地段，漏洞或撕裂部分须用同样材质的无纺土工布补丁进行修补缝合。在岩石坡面上，漏洞或撕裂部分须使用同样材质的无纺土工布补丁并采用热粘缝合进行修补。e.在填埋场底部，如果裂口的长度超过卷材宽度的10%，损坏的部分要切除，然后采用上述方法将两部分无纺土工布连接起来。f.应注意将土工布材质之间的任何有可能刺穿土工布的物体清理掉。10.3铺设准备工作铺设基底表面检查:在铺设无纺土工布之前，必须会同质检单位或现场监理对将要进行铺设的场地底面进行检查，检查时，必须满足以下条件：（1）不论是何种原因造成的基底一定程度的变形，其深度不可以超过250mm。（2）基底表面必须保证没有积水、龟裂、尖锐物体、植物、树根、岩石露头等类似的有可能刺穿无纺土工布的物体。（3）确保基底不存在土质软弱的地层。10.4无纺土工布的铺设：（1）土工布铺设工艺流程Go连Go连接自检验收修补运装铺设铺设记录表铺设规划（2）铺设应满足的条件：A、缝与坡面线平行，不可与坡面线相交。B、在坡脚或可能存在应力集中的地方，1.5米范围内不应有水平接缝。C、在坡面上铺设土工布，应对无纺土工布的一端先进行锚固，然后将卷材顺坡面放下，以保证土工布保持拉紧状态。D、在场底铺设土工布，用砂袋在铺设期间进行临时锚固，并保留到铺设上面一层施工时为止。（3）自检与修补：每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质。（4）无纺土工布的连接1)连接方法:热粘连接是首选的无纺土工布的连接方法，即用热风筒对两片布的连接缝瞬时高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起，两片土工布接缝搭接宽度要求在200mm以上。在潮湿（雨天）天气不能进行热粘连接的情况下，无纺土工布应采取另一方法——缝合连接，即用专用缝纫机进行双缝缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线，其缝合处搭接宽度不小于100mm。2）注意事项:A.边坡上热粘连接的搭接宽度在250mB.缝合连接的搭接宽度在100mC.除修补的地方外，正常情况下，坡面上不能有水平连接。D.缝合连接时，采用双线缝合。E.每天工作结束前，须对当天所连接的工作进行自检，发现不合格的地方立即修补，杜绝不合格工作遗留至下一工序。11、HDPE管安装11.1管材储存（1）管材应存放在地面平整、地基稳定的场所，材料排列整齐。（2）管材必须小心储存和堆放，以避免损坏、压碎和刺穿。管材的堆高不可超过2米。（3）管材须防止高温和化学物质侵害。（4）管材的储存和搬运须遵循制造商的建议。11.2管接头HDPE管材接头须采用聚乙烯原料制造，其原料类别应与管材类别相同或更好。接头应由HDPE管材的供货商提供，除非有其他认可。11.3管材安装和铺设质量要求A、在铺设管道之前，如发现排水沟中有水，须采取排水措施。B、拖拉管材时应使用特殊的工具或采取合适的包裹措施以避免损坏管材。C、不带孔光管的连接须采用热溶焊接。D、在铺设管道的过程中须防止碎屑和其他污物进入管道。在回填之前，任何在管道中发现的污物或碎屑须及时清除。E、管道的安装应平、直、顺，无突起、突变现象；坡度符合设计要求。F、管道放线依据填埋坑位置及环场道路中心线、规划桩位及坐标值定位后再施工。G、管道施工前必须对填埋坑底高程进行复测，并检查防渗层及防渗层以上垫土是否符合要求，无误后再行施工。H、HDPE管的安装施工操作必须符合设计要求，施工前必须对前项工程进行验收，合格后方可进行管网的安装施工，并在施工过程中根据工程顺序进行质量验收。J、施工中所用材料必须符合设计要求，且具有质量证明文件。使用前必须进行检查，不合格或无证明文件的不得使用。K、管道基础必须符合设计要求，穿膜管根部防渗元件施工前，必须经监理人员试水，检验观察24h无渗漏，签字后方可施工。L、管道安装要在5-400M、下料管材的截断，管口垂直于轴线，管材的长度比设计长度长10mm。N、HDPE管安装，管口对正偏差不得大于管壁的15%，否则必须断开重焊，重焊合格后方可验收。P、焊缝处拉断力不小于管材拉断力的70%。焊缝强度只在安装前实验室进行，已焊好焊缝不得进行破坏性实验。Q、所有进入现场人员不得踏越已焊好的管材，安装完毕后进入下一道工序时不得损伤管道，若有损伤及时修复。11.4管材的准备工作A、工艺流程实地丈量实地丈量运装放置铺设分布表焊接焊接记录表自检验收修补维修记录表B、铺设前，所有管材均需照图纸与相关技术要求进行打孔、加工（除不开孔的管材外）；C、所有管材，都需按要求运至现场指定的位置堆放。D、管材堆放时应避免损坏、压弯，管材的堆放高度不超过2米。E、管材须防止高温和化学物质侵害。11.5安装前对基槽的检验：A、管材在安装前应会同质检单位和现场监理对沟槽进行验槽，并把检验结果详细记录在册，且有质检人员和监理的签字认可。B、查验沟槽内有无其它可能造成损伤HDPE管的异物存在，或有可能影响碎石渗透的杂质等。11.6管材的铺设：A、铺设管道前，如发现沟中有水，须采取排水措施。B、铺设时应注意让所有相邻管材连接处断面中心处于同一点上。C、在拖拉管材的时候应使用专用的工具和采取合适的包裹措施以避免损坏。D、在铺设管道的过程中，须防止碎屑和其它污物进入管道，在回填之前，任何管道中发现的污物必须及时清除。11.7管材的连接：A、管材连接采用热熔焊接。B、热熔焊接时应根据不同的管径和壁厚采用不同的焊接参数。C、在切割焊接后，回填之前应让管道在沟中停留足够的时间以调节其温度与排水沟中的温度相符。11.8质量保证措施：A、储存和搬运1）管材须小心储存和堆放以避免损坏、压碎和刺穿。管材的堆高不可超过2米。2）管材须防止高温和化学物质侵害。3）管材的储存和搬运须遵守制造商的建议。4）接头：HDPE管材的接头采用聚乙烯原料制造，其原料类别与管材原料的类别相现或更好；接头的规格须符合ASTMD-3261规定的标准规格和公差，接头的壁厚要比其焊接管材至少小1个SDR。B、安装和铺设1）在管道安装过程中使用仪器控制铺设表面以符合正确的设计坡度。2）每一段的最大管道长度要根据制造商的建议进行控制，但不能超过125ｍ。在拖拉管材的时候要使用特殊的工具或采取合适的包裹措施以免损坏。3）所有管道的两端须用封盖封堵；管道连接须在渠内进行，任何时候都要避免对管道过度施压。4）异形接头要装于毗邻排水主管和侧管的T型接头。5）管道每隔250㎜进行打孔；每隔15ｍ距离对管道铺设的坡度进行检查，每15ｍ的垂直公差为50㎜。五、道路施工1、路基清表及清淤1.1路基放样采用全站仪进行放样，放样后要按设计路基中线及征地红线进行复查并报监理验收，以确保放样准确无误，并绘制路基清淤、清表后红线内地形图，并标明软土处理的区域范围和深度。1.2清除腐植土及表土，一般为30cm左右，有淤泥或淤泥质部分60cm内直接清掉，大于60cm必须报请监理和设计院采取换填或者其它技术处理方法。低洼路段还应进行边沟开挖，防止路基积水，同时根据试验确定的土质类别和含水量是否满足设计要求，当满足设计要求时，则用18t振动压路机先静压一遍，再振动碾压3～5遍（具体遍数根据试验段确定）直至达到设计要求的压实度，经监理工程师检验合格后方能进行下层土填筑。当不能满足设计要求时，则应视土样含水量的情况，进行翻松晾晒或土质改良及换填等办法的处理。2、路基土方施工2.1路基土方试验段施工修筑试验路段，由我方选定并由监理工程师同意的一段不少于10m的地段进行路基填筑、压实试验工作，以确定在规定的填层厚度（松铺厚度不大于30cm）的情况下达到设计压实度时的松铺系数、碾压遍数、碾压速度、填料的实际含水量等，并报监理工程师批准，做为填土路基填筑的施工技术数据。2.2碾压顺序及土方填筑A、碾压应严格遵循先低后高、先轻后重的原则，直线段由路基两侧向中心碾压，曲线段由弯道内侧向外侧碾压，碾压时轮迹重叠20～30cm。B、每层碾压后及时按规定的频率做压实度试验，对不合格的路段及时做补救措施，如加压、换填、翻松晾晒或撒水处理等，达到要求后再进行上一层的填筑。C、及时按规定的频率做标准击实试验，得出合理的填土干密度，以正确指导填土压实度的检查。D、填土的方法用机械分层（每层厚度不大于30cm）进行，由运土汽车卸放，用推土机粗平，平地机精平，再按试验路段要求上压路机振压。土方必须严格掌握烂泥、垃圾、淤泥和腐殖土均不许用作填方土料。透水性好和透水性不好的土壤宜分开填筑，透水性差的土壤及粘土宜填筑在上层，透水性好的如砂、砾石、砂质土等宜填筑在下层。若将透水性差的土壤填在下层时，则其表面要做成不小于4%的横坡以利排水。E、填方应优先选用级配良好的粗粒土作填料，当用不同填料填筑路基时，应分层填筑，每一水平层应采用同类填料。路基填料的最小强度和填料的最大粒径应符合下列规定：（1）填方路基及路堑底面以下0～30cm的填料最小强度CBR应不小于8，填料最大粒径应不大于10cm。（2）填方路基路床30～80cm的填料最小强度CBR应不小于5，填料最大粒径应不大于10cm。（3）填方路基路床80～150cm的填料最小强度CBR应不小于4，填料最大粒径应不大于15cm。（4）填方路基路床150cm的填料最小强度CBR应不小于3，填料最大粒径应不大于15cm。2.3整修形成A、路基与其它各种工程基本完工后，应对其外型进行修整，使之符合设计图纸，尺寸误差满足规定要求，且具有满意的外观。B、应恢复各项标桩，按高度图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。根据检查结果，编制出整修计划，报监理工程师核查和批准后方能动工整修。C、路基表面采用机械和人工精平，并满足设计和规范的平整度、标高、坡度、压实度要求.D、路基的边坡要美观，并且边线平顺，不得亏坡，曲线圆滑，上边坡不得有松土。本工程边坡采用坡比1:1.5。E、边沟的整修应挂线进行。对各种水沟的纵坡应用仪器检验，修整到符合设计及规范要求。2.4质量标准A、路床1)路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象。2)用12～15t压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。3)路床允许偏差应符合《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1-90)。B、路肩1)肩线必须直顺、曲线圆滑，表面必须平整密实，不得有阻水现象。2)路肩允许偏差应见下表：序号项目压实度(%)及允许偏差检验频率检验方法范围(m)点数1压实度≥90(轻型击实)802用环刀法检验，每侧计1点2宽度不小于设计规定402用尺量，每侧计1点3横坡±1%402用水准仪测量，每侧计1点2.5、应注意的质量问题:A、雨季施工应保留适量土方覆盖（约20～30cm）以免路堑被雨水浸泡。B、工程开工前必须做好回填土含水量测试。含水量过大或过小都会影响压实度无法达到要求，控制回填土的含水量是关键。C、井边、障碍物旁边的回填土，一定要人工夯实。2.6安全注意事项:A、土方施工前，要搞清楚地下管线的走向和深度，对影响施工的管线要有明确标志，制定落实保护措施并对其进行保护方可施工。B、挖掘机等施工机械操作人员必须持证上岗，施工时要注意机械与架空电线路规定的安全距离；禁止非操作人员随车来往。C、在不中断交通地段施工时，施工现场设立明显的安全标志，必要时派专人指挥、维护交通。D、推土机安全技术操作规程1）施工前安全技术人员首先要会同有关施工技术人员向推土机操作人员作现场安全交底，内容包括：填挖土的高程、边线、电线高度、地下电缆、各种管道、及各种障碍物等。2）推土机进入施工现场后，应听从现场指派的专人指挥。如发现不安全隐患及时采取措施予以纠正。3）推土机在运土作业中，要掌握推土机的最大负荷，沟深不能超过履带高度的80%，后退时要注意方向，不能上沟沿而导致机身严重倾斜。4）推土机运转时，不得进行任何紧固、保养、润滑或检修。如有必要时，发动机必须熄火，并放下推土铲。如需在推土铲下出入进行检修时，应先将推土铲提升到需要的高度，并必须用方木将推土铲支架垫设后方可开始，以防因推土铲突然落下而发生事故。严禁在陡坡上进行检修停车，严禁用手触摸钢丝绳、滑轮组、绞盘等转动部件。3、道路基层施工3.1材料：水泥、砂、石A、水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的化验报告，严禁使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。水泥使用前，对其进行检验，以确定其性能是否满足使用要求。B、石屑坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3%，最大粒径不超过1厘米。按照JTJ057-94标准方法试验，基层的压碎值不大于30%，底基层的压碎值不大于35%。C、石的最大粒径应控制在4cm不同粒级的石和石屑等细集料应隔离，分别堆放。3.2施工机具：搅拌机、压路机、翻斗车。作业条件:A、水泥稳定层的下承层表面应平整、坚实，没有任何松散的材料、积水和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合有关规定。B、对完成的路床，必须按质量检验标准进行验收。凡验收不合格路段，应根据情况，分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到规范规定标准。C、测放稳定层中线及边线:中线每20～25m设一桩、平曲线10～15m设一桩，路面边缘30～50m设指示桩标稳定层设计标高。3.3施工工艺A、施工放样在路床上恢复中线。直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。B、拌和用强制式搅拌机拌和，拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，用水量为5%左右，确保拌和料达到最佳含水量。C、摊铺1）土路基经验收合格后进行5%水泥、砂、石三合料的摊铺。气温在+8℃2）应事先通过试验确定集料的松散系数(或压实系数，它是混合料的松铺干密度与压实干密度的比值)。3）摊铺集料应在摊铺水泥路面的前一天进行。4）控制稳定性的松铺厚度，水泥石屑稳定层的压实系数约为1.3～1.5(松铺厚度=设计厚度×压实系数)。5）必要时应进行减料或补料工作。6）稳定层分两层铺筑，底层压实厚度为15cm7）冬天稳定层的松铺厚度：三合料稳定层的压实系数约为：1.3～1.5。D、碾压1）混合料松铺大致整平后，立即使用18Τ压路机压实。碾压次数不少于6次，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h的速度碾压。2）由两侧向路中碾压，先压路边二～三遍后逐渐移至路中心。纵坡较大的路段，由低处向高处碾压，随即检测横断面及纵断面高程。3）碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。4）碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度≥设计要求。5）若碾压过程中局部出现“弹簧”现象，立即停止碾压，待翻晒晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。6）碾压过程中，水泥石屑层表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发过快，应及时补洒少量水。严禁洒大水碾压。7）分段进行施工时，衔接处留一段不压，留下一段施工回转机械用。8）接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实。9）三合料碾压密实度要求：上基层不小于98％，下基层不小于96％。10）三合料碾压强度要求：上基层大于3.0MPa，下基层大于2.0MPa。E、养护采用淋水养护。养护期为7d，期间限制重车通行，其他车辆的车速不超过30km/h。3.4质量标准A、配料必须准确。B、洒水、拌和必须均匀。C、应严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。D、每层压实厚度不应超过15cm。3.5成品保护A、水泥石屑稳定层上未铺封层或面层时，不应开放交通，铺筑后14天内严禁重车行驶。B、施工过程中注意保护指示桩和护桩。C、稳定层洒水养护时，注意不要淋湿未施工段的路床。3.6应注意的质量问题A、碾压初期，应注意平整度的检查，如需找补时，必须将表面刨松，依找补幅度大小，挖深在5～8cm，用同样的混合料检平后碾压。B、碾压过程中，压路机不得在稳定面上转弯和急刹车，以免影响碾压质量。C、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其它方法处理使其达到质量要求。D、雨季施工，要有防水措施，在水泥终凝前不得有水渗入稳定层中，改变其吸水量。E、稳定层施工前，若路床过干，应洒水湿润。3.7安全注意事项A、翻斗车等机动车辆驾驶员必须持证上岗，严禁载人来往。B、压路机碾压时，要注意现场人员是否在机前机后。C、不中断交通的地段施工时，施工现场设立明显安全标志，必要时要派专人指挥，维护交通安全。4、砼路面浇筑本工程采用砼路面，砼设计弯折强度4.5MPa，砼厚20cm。砼采用现场搅拌。砼路地面铺筑主要采用人工，铺筑的方式为“跳格法”或“靠边法”。模板主要采用[20槽钢和钢模。4.1材料：搅拌砼、钢筋、钢纤砼、乳化沥青。4.2施工机具施工机械：翻斗车、插入式振捣器、平板振动器、振动梁、滚平机。主要工具：光面工具、压纹工具。4.3作业条件A、已设计混凝土配合比。B、稳定层验收合格，且表面无积水、杂物等。C、做好防雨、防水措施。4.4测量放样A、根据设计图纸放出中心线及路边线，并将路线起迄点及曲线折点中心桩打好。B、打好纵横格，缩缝方块可用钢尺量出。C、每隔100～200m，应在路线两旁测设临时水准点。D、路面板分块应先从交叉路口开始，在曲线段及路口，“八字”分块时，应注意曲线内外侧纵的混凝土分块距离，横向分块线与中心线垂直，避免路面出现锐角。分块线距离检查井盖边缘至少1m距离。4.5模板安装支模主要采用[24槽钢，并且适当配置25厚，240mm宽的木板作为修正用。装模前先用经纬仪和水平仪将分块分条的轴线和标高引测好，根据轴线和标高的控制点，拉通线确定装模的位置。槽钢使用前应检查是否变形和弯曲，有问题的不得使用，加固的支撑选用角钢制作的三角支架。每根槽钢背后支三角架的间距1500mm，支架之间的连接采用绑扎一根φ20钢筋或φ80木条固定拉杆。在每个三角支架的后面适当的位置，用大锤锤下φ20～φ25螺纹钢筋钎，用钢筋钎加木楔来固定三角支架和模板。对用槽钢支模不够处可采用部分钢模和木模，加固方法同槽钢。模板支好后，应检查模板的标高和轴线是否符合设计施工图要求，加固是否符合要求。为保证混凝土与模板表面光滑、平整、圆顺，必须刷脱模剂，便于脱模。模板与地面的缝隙用1：2水泥砂浆封堵好，接缝处用胶纸贴好，保证设计尺寸、不漏浆、位置准确。A、模板的制作与支模应符合下列规定：1）模板的高度应与混凝土板厚度一致；2）模板高度的允许偏差为±2mm。企口舌部或凹槽的长度允许误差：钢模板为±1mm，木模板为±2mm；3）支模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳定，接头紧密平顺,不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层的接触处不得漏浆。4）木模板应选用质地坚实，变形小、无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度宜为5cm，其高度应与混凝土板一致。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺；B、板缝与传力杆安装应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直两侧铁橛钉牢，缝隙宽度必须达到一致，要求缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置伸缝板，见。具体作法为：在模板上预留孔洞，传力杆一端穿过孔洞，另一端固定于外侧定位横木板上。4.6路面砼浇筑砼浇捣前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、以及湿润情况等进行全面检查。应注意在砼板小于90度时采用双层钢筋网补强，上下层钢筋网距板顶和板底各6cm。浇筑纵向进行，浇筑厚度应考虑预留振实下沉的高度，一般高出模板2～2.5cm，浇筑时可在模板顶面加一条临时活动木挡板以防振捣初期砼外溢，随着砼初期振捣进度逐步向前移动，浇筑分两次进行，浇筑上层料应在下层料初凝前完成。A、砼的振捣及做面：1）砼边、角及接缝位置宜先用插入式振动器靠近振捣，然后再用功率不小于2.2kW的平板振动器纵横交错地全面振捣两次。第一次振捣宜放慢速度以利析浆，相隔15～20分钟可进行第二次振捣，第二次振捣主要配合削高填低，大致整平，速度可快一些。然后用振动梁(即梁底按路拱形状制成钢梁，上置振动器)架在两边模板上，沿纵向拖动振捣，边振捣边压平砼表面，将多余砼剔出，不足的补平，随后再用钢滚筒反复揉浆找平，振捣时要注意勿触及钢筋传力杆，要保证使之不位移。2）振动器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。3）振捣过程应同时辅以人工削高填低，大致整平。4）砼振实滚平后便可做面，做面宜分两次进行。做面前应先清边整缝，填孔修角，然后用磨板压实再用木板抹平，待砼表面无泌水时，再作第二次抹平。5）压槽在第二次抹面后用压槽机压槽。4.7混凝土路面压光待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用圆形磨光机打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成；在砼初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踏踩的脚印都要填补压平；在砼终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。4.8变形缝做法本工程纵向的胀缝在道路中部设置一道20mm宽的缝,内填聚氯乙烯胶泥；而横向的缩缝间距为5m，宽5～8mm。胀缝采用施工预留的方式，缩缝采用切割的方式进行施工。A、胀缝施工胀缝的预留施工，可用20mm厚的泡膜板固定，可采用顶头木模固定或支架固定的安装方法，并应符合下列规定：1)顶头木模固定传递杆安装方法，宜用于砼板不连续浇筑时设置的胀缝。传递杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。砼拌合物浇筑前应检查传递杆位置；浇筑时应先摊铺下层砼拌合物用插入式振捣器振实，并在校正传递杆位置后，再浇筑上层砼拌合物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传递杆套管；2)支架固定传递杆安装方法，宜用于砼连续浇筑时设置的胀缝。传递杆长度的一半应穿过胀缝缝板或端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传递杆的位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌合物至板面，振捣密实后,抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实。B、缩缝施工缩缝的施工方法，应采用切缝法。切缝采用切缝机。切缝前应检查电源、水源及切缝机组试行运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成900角，并应与切缝线成直线；开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片的切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到砼板面上，停止运转；切缝刀片冷却用水，水的压力不应低于0.2Mpa；采用切缝机切缝的砼，宜采用425号以上普通水泥浇筑。碎石砼的最佳切割抗压强度为6.0-12.0Mpa，砾石砼为9.0-12.0Mpa。当气温突变时，防止产生不规则裂缝；切缝后应尽快灌注填缝料。当受条件限制时，可采用压缝法。切缝法和压缝法的施工，应符合下列规定：1）切缝法施工，当砼达到设计强度25%-30%时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。2）压缝法施工，当砼拌合物做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀，用原浆修补缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待砼初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。C、灌缝砼板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内的清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。按以往施工经验，采用沥青油膏填缝，填缝采用灌入式填缝的施工，应符合下列规定：1）灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与砼缝壁粘附紧密不渗水；2）填缝料的灌浆深度宜为3-4cm。当缝槽大于3-4cm时，可填入多孔柔性衬底材料。3）热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。当气温较低时应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。4.9模板拆除拆除模板应符合下列规定拆模时间应根据气温和砼强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间，应符合下表：昼夜平均气温（0C）允许拆模时间（h）57210481536注：允许拆模时间，自砼成型后至开始拆模时计算。使用矿渣水泥时，允许拆模时间宜延长50%-100%。拆模应仔细，不得损坏砼板的边角，尽量保持模板完好。4.10砼养护砼板做面完毕，应及时养护。根据施工工地情况及条件，选用湿水养护方法。湿水养护应符合下列规定：（1）砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；宜用草袋、草帘等，在砼终凝以后复盖于砼板表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态；（2）养护时间应根据混凝土强度增强而定，一般宜为14-21d。养护期间满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。在砼强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。（3）每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态。（4）砼板在养护期间或填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。（5）砼板达到设计强度时，可允许开放交通。当遇到特殊情况需提前开放交通时，砼板应达到设计强度80%以上，其车辆荷裁不得大于设计荷载。砼板的强度，应以砼试块强度作为依据，也可按现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的温度、时间对混凝土强度影响的规定执行。4.11质量标准A、模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆。砼振捣密实。B、板面边角应整齐，严禁有裂缝，并不得有石子外露、浮浆、脱皮、脚印、草袋印、积水等现象。表面压纹要适宜。C、伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物，伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。D、切缝直线要直，曲线段要弯顺，不得有夹缝。灌缝不得漏缝。E、允许偏差:序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1支模直顺度550m1拉20m小线量取最大量2高程±520m1用水准仪具测量3水泥混凝土抗压强度不低于设计规定每台班1组4抗折强度试块强度平均值不低于设计规定每台班1组5厚度+20～-5每块2用尺量6平整度5块1用3m直尺量取最大值7相邻板高差3缝1用尺量8宽度-2040m1用尺量9中线高程±2020m1用水准仪测量10横坡±10且不大于±0.3%20m4用水准仪具测量11纵缝直顺10100m缝长1拉20m小线量取最大值12横缝直顺1040m1沿路宽拉线量取最大值13蜂窝麻面面积≤2%每块每侧面1用尺量蜂窝总面积14井框与路面高差3每座1用尺量取最大值4.12成品保护A、砼强度达到2.5MPa后方可拆模，拆模时不得乱撬乱敲，以免损伤砼表面及边角。B、砼板在养护期内应禁止车辆通行，达到强度40%以后方许行人及自行车通过。4.13应注意的质量问题A、严格控制砼的配合比，经常检查砼塌落度，确保砼强度。B、砼浇筑过程中，对传力杆要经常检查，发现有位移或下沉及时纠正。C、路面操作人员要穿胶鞋施工。D、不中断交通施工地段施工时，施工现场设立明显的安全标志，必要时派专人指挥，维护交通。六、施工进度总控制计划根据本工程实际情况和本公司的综合实力，确定本工程施工工期为160个日历天。1、工期编制依据为：1.1工程设计图纸、各项目工程量、施工技术要求、设计说明、施工规范。1.2现场施工条件。1.3主要施工机械的生产效率和工作范围。1.4我公司现有可供机械设备的数量和施工人员情况。1.5施工人员现场工作时间：每月有效施工日考虑30天，每天正常工作时间12小时。2、编制原则2.1严格执行基本建设程序，遵照国家有关政策、法令和有关规程规范。2.2与施工总体布置相适应。做到各项目之间施工程序前后兼顾、衔接合理，减少相互干扰,均衡施工。对于地基比较复杂的地段受外界因素影响较大的项目，应适当留有余地。力求均衡生产，合理投入资源，在确保工程施工质量和进度的前提下，降低施工成本。2.3围绕施工关键线路和重点段统筹兼顾，确保各节点工期的同时，其他施工项目协调有序整体进行。2.4充分发挥我公司丰富的施工经验及技术、设备的优势，采用先进合理的施工技术方案和机械化施工，确保工程的工期和质量。3、施工进度控制计划3.1整体控制目标按施工招标文件和施工招标答疑纪要的要求，本工程招标工期为180日历天；结合本工程的实际情况及我单位的综合实力和内部协调能力，计划在160个日历天完成该工程。3.2施工进度计划本工程计划开工日期为2006年10月20日，总施工工期为160个日历天。各个工作面交叉展开，按流水作业先后施工，确保按期完工。4、工期保证措施我司的技术力量雄厚，设备齐全，特别善于组织打大仗、打硬仗，具有良好的信誉及广泛的社会关系，这些条件为工程的顺利进行奠定了基础。工程开工后，立即根据施工进度进行各项工作的落实，使工程一开始就有组织、有计划、有步骤地进行。4.1从组织机构、人员配备、管理上保证为了按期完成本工程，我公司将配备专业施工队伍和足够数量的施工设备，按“均衡生产，文明施工，提高质量、确保安全，降低成本”的方针进行组织施工，提供给业主方优良的产品。我公司将建立以项目经理为首的领导班子，发挥总工程师、各部负责人、各段施工负责人、项目生产班组组长直至班组施工人员的作用，根据工程的进展情况和施工的难易程度确定各阶段合理的施工人员数量和分工。同心同德确保工期的实现，坚持科学组织、分工与密切合作相结合。有运作良好的项目组织机构，较强的项目领导班子，懂行的管理人员，可靠的技术工人，我方必能按时地完成本工程。4.2从计划安排上保证按照施工进度总计划的工期要求，精心制定分项施工计划和各项实施方案，重要工序做好施工组织专项设计，合理安排各分项工