五S五常管理手册

前言实行五常卓越管理,发明一个舒适、整洁的工作环境,是每个公司管理者的盼望,希望能有一本既讲理论,又有实际操作的指导教材。五常活动培训教材是集博深质量管理工程征询有限公司顾问师数年积累和公司征询经验,总结编制的一套实行办法教材。本教材共分五章,第一章讲述五常基本概念,第二章讲述五常与各管理系统的关系,第三章重要讲述在推行五常活动的技巧,第四章重点讲述实行五常活动的有关定置管理,第五章介绍开展五常活动的工作程序,并附有开展活动的检查表。由于编写时间仓促,局限性之处,敬请批评指正,恳诚探讨。目录第一章:5S基本概述第二章:5S与各管理系统的关系第三章:5S执行技巧第四章:定置管理的实行第五章:开展"5S"活动程序第一章5S基本概编1.1我们有下列"症状"吗?在工作中经常会出现以下情况:a)急等要的东西找不到,心里特别烦燥b)桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感c)没有用的东西堆了很多,解决掉又舍不得,不解决又占用空间d)工作台面上有一大堆东西,理不清头绪e)每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱,使得上班人员情绪不佳g)制订好的计划,事务一忙就"延误"了h)材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;i)生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场合变得很小;j)生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。假如天天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大减少工作效率。解决上述"症状"的良方——推行五常卓越管理。1.25S是什么?a)组织:工作现场,区别要与不要的东西,只保存有用的东西,撤除不需要的东西;抛掉不需要东西或回仓和制度工作计划表等b)整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标记进行管理；c)清洁：个人清洁责任的划分及认同和环境整洁等,使工作人员觉得整洁、卫生;d).规范:安全、卫生、服务、菜品标准、设备操作等,就是要将员工的一切行为规范起来。e).节约:节约是节省成本的重要途径,但不是唯一方法。与饭店成本升降紧密相关的要素有三个方面,分别是劳动力成本升降、物质消耗成本升降与能源消耗成本升降。f)自律：履行个人职责(涉及优良环境、岗位职责、守时和遵守专业守则工作等),向每一个人灌输按照规定方式做事的能力。让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以店为家、以店为荣”的地步。1.35S之来源5S管理源于日本,指的是在生产现场,对材料,设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动,为其他管理活动奠定良好的基础,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为5S,近年来,随着人们对这一活动的不断进一步结识,有人又添加了“节约、坚持、习惯”等两项内容,分别称为5S或7S活动。1.45S之释解1.4.1整理整顿的含义整理整顿是塑造良好工作环境的方法。"工作环境"涉及:a)工厂周边、外围;b)厂房建筑的自身;c)办公室;d)空地、马路;e)机器、设备及其配置;f)工作场合;g)仓库场地;h)通风;i)照明;j)温湿度。即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称因此,整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐,井然有序,让在里面工作的员工都感受到明朗快乐的气氛,从而满足人们的心理需要,达成提高效率。1.4.2日本整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时,由于内容具体而实在,故将整理整顿简化为5个词进行概括,同时给下了非常明确的定义,员工不仅一听就懂,并且能做。1.55S之间的关系(见图1)第1个S整理第1个S整理区分“要用区分“要用”与“不用”的东西第3个S清扫将有用的东西定出位置放置将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿第3个S清扫将有用的东西定出位置放置将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿地点物品地点物品第4个S清洁保持美观整洁第4个S清洁保持美观整洁第5个S修养使员工养成良好习惯遵守各项规章制度第5个S修养使员工养成良好习惯遵守各项规章制度图1图11.65S活动推动层次(见图2)1、发明空间2、尽地之利3、场地运用组织1、发明空间2、尽地之利3、场地运用组织安全卫生整顿安全卫生整顿清洁现场美化清洁现场美化规范规范控制成本节约控制成本节约自律自律最终最终目标人心美仪图2图21.75S活动的重点:自律从推动层次图中可以看出,组织、整顿、清洁的对象是"场地","物品"。自律的对象则是人,而"人"是公司最重要的资源,我们可以从"公司"的"企"字中分析人在公司中的重要,所谓"企"字是由"人"和"止"组成,"人"走了公司也就停"止",所以在公司经营中,人的问题处置的好,人心稳定,公司就兴旺发达。在五常活动中,我们应不厌其烦地教育员工做好组织、整顿、清洁工作,其目的不只是希望他们将东西摆好,设备擦干净,最重要的是通过细锁单调的动作中,潜移默化,改变他们的思想,使它们养成良好的习惯,进而能依照规定的事项(店纪、店规、各种规章制度,标准化作业规程）来行动,变成一个有崇高情操的真正优秀员工。总之,5S活动是种人性的素质的提高,道德修养的提高,最终目的在于“教育”育新“人”。1.8推行5S的理由、作用及目的1.8.1推行5S的理由实践证明五常推行不良,会产生下列不良后果。a)影响人们的工作情绪;b)导致职业伤害,发生各种安全事故；c)减少设备的精度及使用寿命;d)由于标记不清而导致误用;e)影响工作和产品质量。1.8.2推行五常卓越管理的作用a)提供一个舒适的工作环境;b)提供一个安全的作业场合;c)塑造一个公司的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神；d)稳定产品的质量水平;e)提高工作效率减少消耗;f)增长设备的使用寿命减少维修费用。1.8.3推行管理的目的a)员工作业犯错机会减少,不良品下降,品质上升;b)提高土气;c)避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;d)资源得以合理配置和使用,减少浪费;e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象;f)通道畅通无阻,各种标记清楚显眼,人身安全有保障；g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。第二章5S与各管理系统的关系2.15S与管理合理化关系5S与管理合理化之间的关系(见图3)节约规范清洁整顿组织自律节约规范清洁整顿组织自律良好的控制成本减少时间上良好的控制成本减少时间上的浪费管理要与不要的东西养成良好的工作习惯岗位职责规范化维持工作场所的整洁劳动力成本能源消耗成本物质消耗成本消除各种管理上的突发状况培养员工崇高的修养养成人员的自主管理提高人员的工作效能消除各种污染源提高产品品位及公司形象消除品质异常事故的发生贯彻机器设备维修保养计划减少机器设备的故障率提高生产线的作业效率缩短换线时间做好生产前的准备工作劳动力成本能源消耗成本物质消耗成本消除各种管理上的突发状况培养员工崇高的修养养成人员的自主管理提高人员的工作效能消除各种污染源提高产品品位及公司形象消除品质异常事故的发生贯彻机器设备维修保养计划减少机器设备的故障率提高生产线的作业效率缩短换线时间做好生产前的准备工作减少空间上的浪费减少材料半成品成品的库存提高物品架子柜子的运用率管理合理化管理合理化图3图32.25S与公司改善的关系(见表1)表15S对象意义目的实行检查方法使用工具目的组织物品空间1.区分要与不要东西2.丢弃或解决不要的东西3.保管要的东西3、保管要的东西1.有效运用空间2.消除死角2、消除死角1.分类2.红牌作战3.定点照相3、定点照相1.照相机、录影机2.定点照相红色标记发明一个“清清爽爽"的工作场合整顿时间空间1.物有定位2.空间标记3.易于归位3、易于归位1.缩短换线时间2.提高工作效率2、提高工作效率1.定位、定品、定量2.看板管理3.目的管理3、目的管理1.各类看板2.照相机录影机发明一个“井然有序"的工作场合清洁设备空间1.扫除异常现象2.实行设备自主保养2、实行设备自主保养1.维持责任区的整洁2.减少机器设备故障率2、减少机器设备故障率1.美化作战2.三要要常用要干净要整齐1.定检表2.照相机录影机发明一个“干干净净"的工作场合规范环境制作员工行为规范永远保持前3S的结果1.提高产品品位2.提高公司形象2、提高公司形象1.责任区域2.定检管理2、定检管理1.定检表2.评核表2、评核表发明一个“规范化"的工作场合节约成本劳动力成本物料消耗成本能源消耗成本物尽其用实现成本最低1.定位、定品、定量2.定检管理2、定检管理定检表、标准成本控制系统实现“最低成本战略"自律人员养成人员守纪律、守标准的习惯1.消除管理上的突发状况2.养成人员的自主管理2、养成人员的自主管理1.礼仪活动2.5S实行展览3.5S表扬大会4.教育训练4、教育训练1.照相机、录影机2.点检表3.评核表3、评核表发明一个“自主管理"的工作场合2.35S与质量管理体系的关系2.3.15S与ISO9000之关系(见表2)表2项目5SISO9000内容组织、整顿、清洁、规范、节约、自律ISO9001.ISO9002、ISO9003方法合理化过程制度化过程材料组织、整顿物料管制与追溯性使用组织(要与不要)的手段与整顿(辨认系统)的观念可达成1.减少库存,增长资金周转率2、先进先出,减少呆废料3.明确管理责任3、明确管理责任使用物料管制程序,配合辨认系统,可达成1.控制不合格材料2.使材料易于追溯3.明确管理责任3、明确管理责任成品组织、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用组织的手段与整顿的观念可达成1.明确管理责任2.提高生产效率3.提高管理水平3、提高管理水平首件检查,现场管理等控制程序及追溯性,使用各项控制程序及辨认系统,可达成1.明确管理责任2.维持过程品质的稳定性3.提高现场管理水平3、提高现场管理水平半成品组织、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用组织的手段与整顿的观念可达成1.明确管理责任2.提高生产效率3.提高管理水平3、提高管理水平使用各项控制程序及辨认系统,可达成1.明确管理责任2.维持过程品质的稳定性3.提高现场管理水平3、提高现场管理水平文献组织、整顿文献控制程序1.提高文献作业效率2、减少浪费,节省空间3.合理化3、合理化1.提高文献作业效率2.标准化3.制度化3、制度化目的1.提高公司整体管理水平2、养成上下一体,守纪律,守标准的习惯2.养成上下一体，守纪律，守标准的习惯2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯1.提高公司品质管理水平2、养成上下一体,守标准、守纪律习惯2.养成上下一体，守标准、守纪律习惯2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯结论故5S事实上是ISO9000的基础,也是提高公司的各项管理水平的手段2.3.25S与ISO9000关系之二(见图4)5SISO90005SISO9000整顿要与不要整顿要与不要整合所需的系统贯彻各项标准贯彻各项标准自律遵守规定目视管理目视管理区域规划看板管理颜色管理灯具管理区域规划看板管理颜色管理灯具管理实物显示辨认管理文献管理文献管理图4图4第三章5S执行技巧3.1组织3.1.1定义:工作现场,区别要与不要的东西,只保存有用的东西,撤除不需要的东西3.1.2对象:重要在清理现场被占有而无效用的"空间"3.1.3目的:清除零乱根源,腾出“空间”,防止材料的误用、误送,发明一个清楚的工作场合3.1.3.1零乱的根源,重要来源于：a)未及时舍弃无用的物品;b)未将物品分类;c)未规定物品分类标准;d)未规定放置区域、方法;e)未对各类物品进行对的标记;f)不好的工作习惯;g)未定期整顿、清扫。3.1.3.2腾出空间整理地方和对象重要表现在:a)存物间、框、架;b)文献资料及桌箱柜;c)零组部件、产品;d)工装设备;e)仓库、车间、办公场合、公共场合;f)室外;g)室内外通道;h)门面、墙面、广告栏等。3.1.4组织的实行方法3.1.4.1深刻领略开展的目的,建立共同结识a)确认不需要的东西,多余的库存会导致浪费b)向全体员工宣讲,取得共识c)下发整理的措施d)规定整理规定3.1.4.2对工作现场进行全面检查点检出那些东西是不需要和多余的具体检查规定:a)办公场地(涉及现场办公桌区域)检查内容:办公室抽屉、文献柜的文献、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；b)地面(物别注意内部、死角)检查内容：机器设备大型工模类具,不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品,油桶、油漆、溶剂、粘接剂,垃圾筒,纸屑、竹签、小部件；c)室外检查内容:堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未解决品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱;d)工装架上检查内容:不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品,破布、手套、酒精等消耗品、工装(箱)是否合用;e)仓库检查内容:原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标记牌、标签、垫板;f)天花板检查内容:导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具;3.1.5制定"需要"与"不需要"标准工作现场全面盘点,就现场盘点的现场物品逐个确认,判明哪些是“要"哪些是“不要的"。根据上面的确认,订出整理"需要”与"不需要”标准表,员工根据标准表实行“大扫除"3.1.6不需品的解决实行分类:依分类的种类,该报废丢弃的一定要丢掉,该集中保存的由专人保管。3.1.7开展组织活动应注意事项a)虽然现在不用,但是以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不搬又留在现场;b)好不容易才弄到手,就算没用,放着也不碍事;c)一下子解决报废这么多,管理者故意见怎么办,谁来承担这个责任;d)为什么别人可以留下来,而我不行,太不公平了。3.2整顿3.2.1定义:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标记进行管理;所有东西都有名和家、30秒内就可找到实行前三项：即常组织,常整顿,常清洁。将前3项实行的成果制度化规范化,要建立经常性的培训制度,要建立经常性的激励制度,要建立经常性的奖惩制度,要全面推行颜色和视觉管理,要增长管理的透明度,要把安全的目的纳入常规范的重点之一。

3.5.5.1、视觉管理

a)张贴明显的标签

b)用不同颜色表白物品的种类及名称

c)设立不同部门、不同物料的标志及颜色标准

d)使用安全标记以提醒安全问题

e)采用位置标记以标明物品存放的地方及方向

3.5.5.2、增长透明度

a)除去不必要的柜门或使用玻璃门

b)使物品的摆放方式更容易看透

c)用相片标示柜内物品摆放方式

d)将电闸加上开关标记,指示电源的开关3.6节约3.6.1定义:节约是节省成本的重要途径,所有原料、物料、能源都要物尽其用。3.6.2对象:劳动力成本、物料消耗成本、能源消耗成本3.6.3目的:实现最低成本战略3.6.4与饭店成本相关的三大要素:从饭店发展过程来分析,与饭店成本升降紧密相关的要素有三个方面,分别是劳动力成本升降、物质消耗成本升降与能源消耗成本升降。3.6.4.1.人工成本人工成本是可由饭店经营层自主控制的最大一块成本,酒店一直没能解决好人力资源优化配置和有效运用的问题,在管理机制、用人机制和分派机制上滞后于市场发展的规定。具体表现在饭店业中有管理机制方面、用人机制方面、分派机制方面。3.6.4.2.物质消耗成本目前重要存在以下几个方面的问题:a)缺少科学的完善的成本控制系统b)缺少标准化的考核指标c)缺少分析d)缺少先进的设备和技术