无职院机械制造工艺与装备模块化教学大纲64学时

PAGEPAGE6无锡职业技术学院《机械制造工艺与装备Ⅰ》课程模块教学大纲教育层次：专科层次、学制三年课程模块号：D1C课程教学时数：64学分数：4制订或修订执笔人：倪森寿完成日期：2006年7月审核小组：院教学工作委员会审核日期：2006年8月课程模块审批通过文件号：锡职院教字[2006]7号第1次修订签发人：谈向群签发日期：2009年8月有效期至2009年3月一、课程性质和任务1课程性质本课程是机电一体化专业的一门主干专业课。该课程是以“机械加工工艺规程制定和实施”为主线，有机融合相关课程内容而建设的一门综合性课程。2课程任务课程主要以机械制造工艺学的基本理论为基础，有机融合了金属切削加工的基本知识及常用机床夹具的基本知识，讲授了常用刀具的结构与选择、常用夹具的设计方法、机械加工的质量分析等内容。培养学生“机械加工工艺规程的制定和实施”的能力。二、先修课程模块1．先修课程模块名称机械制图Ⅰ、机械制图Ⅱ（B）、机械技术基础Ⅰ、机械技术基础Ⅱ2．先修课程模块号C1B211A、C1B213A、C1C111A、C三、教学目标1．知识教学目标1）掌握机械加工的基本概念、基本理论；2）了解金属切削过程中主要物理现象、变化规律及其控制方法；3）掌握刀具静止角度的标注方法和刀具工作角度的计算方法；4）掌握“六点定位原则”及定位误差的计算；5）掌握“工艺尺寸链原理”并进行工序尺寸及其公差的计算方法；6）掌握工艺路线拟订的原则和步骤及零件加工工艺规程编制的一般方法；7）了解机械加工质量分析的方法。2．能力培养目标1）机械加工工艺规程的制定；2）机械加工工艺规程的实施；3）机械装配常用方法和选择。四、教学内容及要求单元一金属切削加工基本定义1．课程教学基本要求1）明确切削运动和切削要素；2）了解工件上的加工表面；3）掌握刀具切削部分的几何角度；4）掌握刀具工作角度的计算；5）了解切削层公称横截面要素和切削方式。2．重点和难点1）重点切削用量三要素、刀具几何角度的标注、切削层公称横截面要素。2）难点刀具工作角度。单元二金属切削中的物理现象及基本规律1．课程教学基本要求1）了解金属切削中切削变形及其主要影响因素；2）了解切削温度（切削热）及其主要影响因素；3）了解切削力及其主要影响因素；4）了解刀具磨损和刀具耐用度及其主要影响因素；5）掌握工件材料切削加工性的改善；6）掌握刀具材料的合理选择；7）掌握切削液的合理选择；8）刀具几何参数的合理选择；9）掌握切削用量的合理选择。2．教学重点和难点1）重点切削过程中物理现象的影响因素、切削过程基本规律的应用。2）难点刀具几何角度的合理选择、切削用量的合理选择。单元三机械加工工艺基本理论1．课程教学基本要求1）了解机械加工工艺过程的组成；2）了解机械加工生产类型及工艺特点；3）掌握工艺规程制订原则、步骤及工艺文件格式；4）掌握零件的结构工艺性分析；5）掌握毛坯的选择原则和方法；6）了解基准与工件定位的概念；7）掌握“六点定位原则”及定位基准的选择原则；8）了解常用定位元件；9）掌握定位误差的分析与计算；10）掌握工艺路线的拟定；11）掌握加工余量、工序尺寸及公差的确定方法；12）了解机械加工生产率和技术经济分析的方法。2．重点和难点1）重点工艺过程的组成、零件的结构工艺性分析、基准与工件的定位、定位误差分析、工艺路线的拟定、工艺尺寸链计算。2）难点定位误差分析、工艺尺寸链计算。单元四机械加工质量分析1．课程教学基本要求1）了解机械加工精度；2）了解机械加工表面质量的概念；3）掌握影响机械加工精度的因素及其分析；4）掌握提高加工精度的工艺措施；5）掌握加工误差统计分析；6）掌握影响机械加工表面质量的因素及其分析；7）了解影响表面物理机械性能的因素；8）了解机械加工中的振动及消除；9）掌握降低表面粗糙度值的措施。2．重点和难点1）重点加工精度和表面质量的概念、影响加工精度和表面质量的因素、加工误差统计分析。2）难点加工误差统计分析。五、教学时间分配表表1《机械制造工艺与装备Ⅰ》学时数分配表序号课程内容课时分配讲授习题实验或现场教学或其它合计1单元一金属切削加工基本定义概述8210刀具静止角度参考系和刀具静止角度的标注刀具工作参考系和刀具工作角度的计算切削层公称横截面要素和切削方式2单元二金属切削中的物理现象及基本规律金属切削过程中的物理现象及主要影响因素10212金属切削基本规律的应用3单元三机械加工工艺基本理论概述28432机械加工工艺规程及工艺文件零件的工艺性分析毛坯选择基准与工件定位六点定位原则及定位基准的选择常用定位元件定位误差分析工艺路线的拟订加工余量的确定工序尺寸及其公差的确定机械加工生产率和技术经济分析4单元四机械加工质量分析概述66影响机械加工精度的因素及其分析加工误差的统计分析影响机械加工表面质量的因素及其分析机械加工中的振动5机动226测试227合计564464六、课程实践教学内容实验项目及时间分配表表2《机械制造工艺与装备Ⅰ》实验项目及时间分配表序号实验项目课时数1刀具几何角度的测量22切削用量对切削现象的影响2合计4七、学习评价1．评价形式1）阶段测验；2）期末考查；3）实践教学测试；4）平时作业；5）大作业。2．教务处统一安排测试的课程评分结构表3教务处统一安排测试的评分结构测试成绩（%）平时测试成绩比例（%）期末测试成绩比例（%）理论实践100255703．非教务处统一安排测试的课程评分结构4．测试评分规则，测试的评分等级1）教务处统一安排的测试课程以百分制为标准；2）非教务处统一安排的测试课程以等级制为标准。表4教务处统一安排的测试课程平时成绩评分规则《机械制造工艺与装备Ⅰ》/D1C102A单元/学时测试项目单项成绩单元成绩合计阶段测试成绩/开、闭卷形式总计（30%）单项成绩+阶段成绩单元一/10学时平时作业17分6分/开卷30分理论教学课堂检测1实践教学刀具几何角度的测量5单元二/10学时平时作业12分理论教学课堂检测1实践教学单元三/32学时平时作业14分9分/开卷理论教学课堂检测3实践教学单元四/6学时平时作业12理论教学课堂检测1实践教学备注表5非教务处统一安排的测试课程成绩评分规则《机械制造工艺与装备Ⅰ》/D1C102A单元名称/学时测试项目单项成绩单元成绩合计阶段测试成绩/开、闭卷形式总计(100%)＋单元成绩+阶段成绩单元一/10学时平时作业210分30分/闭卷100分出勤3实践教学5单元二/10学时平时作业36分出勤3实践教学单元三/32学时平时作业69分出勤3实践教学单元四/6学时平时作业35分40分/闭卷出勤2实践教学备注:八、建议选用教材或讲义及教学参考资料《机械制造工艺与装备》倪森寿主编，化学工业出版社，北京，2003年1月。《机械制造工艺与装备习题集及课程设计指导书》倪森寿主编，化学工业出版社，北京，2003年7月。九、本课程所需仪器、设备清单和消耗所需费用及承担者表7《机械制造工艺与装备Ⅰ》仪器、设备清单序号名称规格/型号数量/人价格（元）承担者备注1万能量角仪1台/2人100元/台学院实验室已有2车床1台学院实验室已有合计252500十、教学法建议本课程是多门课程的有机综合，因此，教师在讲课中，应紧紧抓住课程主线，把相关课程内容融会贯通。十一、其它1．本课程模块适用于机电专业、数控专业（其它机械类专业）。2．在教学中应注意理论联系实际。3．此课程开设前学生已经过机加工实训。无锡职业技术学院授课计划学年第学期课程名称机械加工工艺与装备教研室机电教研室采用教材名称机械制造工艺与装备任课教师课程总学时（总学分）112（7）编著者倪森寿本学期计划学时（学分）64（4）辅助教材（讲义）习题集和设计指导书制定日期班级本学期总学时其中讲课时数习题（讨论）课实验时数课程设计及大型作业考试（查）时数机动64524422合计备注教学大纲制订部门机电教研室制订日期2005．7教研室审核意见：审核人（签名）年月日无锡职业技术学院学期授课计划表序号授课章节与内容摘要（含课程实验、课堂练习、课外作业等）时数备注1第一章金属切削加工基本定义§1-1概述§1-2刀具静止参考系和刀具静止角度的标注作业：填空2题；判断题2题；简答题第1题。22§1-2刀具静止角度的标注作业：计算分析题第1、2、4题。23实验一、刀具几何角度测量实验24§1-3刀具工作坐标系和工作角度作业：简答题第1题。25§1-4切削层公称横截面要素和切削方式作业：简答题第4题；计算分析题第5题。26第二章金属切削过程中的物理现象§2-11金属切削变形2切削力作业：判断题第1、2题；填空题第1~4题；简答题第1题。273切削热4刀具耐用度作业：判断题第3~6题；简答题第3~5题。28§2-21工作材料的切削加工性2合理选择刀具材料作业：判断题第8~10题；3题；简答题第7、8题。29§2-23合理选择切削液4合理刀具几何参数作业：简答题第2、9、10题。210§2-25合理切削用量的选择作业：填空题第7~10题；选择题第4、5题；简答题第12、13题。211实验二、切削用量对加工现象的影响212第三章机械加工工艺基本理论§3-1概述作业：简答题1、2题；相关其它类型题。2无锡职业技术学院学期授课计划表序号授课章节与内容摘要（含课程实验、课堂练习、课外作业等）时数备注13§3-1概述工件夹紧；机械加工生产类型及工艺特点作业：简答题第3、4题。214§3-2机械加工工艺规程及工艺文件§3-3零件的工艺性分析作业：简答题第5题。215§3-4毛坯选择§3-5基准与工件定位1基准的概念及其分类2工件定位的概念及定位的要求3工件定位的方法作业：简答题第6题。216§3-6六点定位原则及定位基准的选择1．六点定位原则2由工件的加工要求确定工件应限制的自由度数作业：简答题第9题。217§3-6六点定位原则及定位基准的选择2由工件的加工要求确定工件应限制的自由度数3定位元件能限制的自由度§3-7常用定位元件作业：简答题第7、8、10题。218期中测验219§3-8定位误差分析作业：计算分析题第1、2、4题。220§3-8定位误差分析作业：计算分析题第4~9题（可选若干题）。221§3-8定位误差分析一面二销定位作业：计算分析题第11题；判断题第1~7题。222习题课223§3-9工序路线的拟定1表面加工方法的选择2加工阶段的划分作业：简答题第12、13题。2无锡职业技术学院学期授课计划表序号授课章节与内容摘要（含课程实验、课堂练习、课外作业等）时数备注24§3-9工序路线的拟定3加工顺序安排4工序集中与工序分散作业：简答题第14、15题。225§3-10加工余量的确定§3-11工序尺寸及其公差的确定1工艺尺寸链的概念2工艺尺寸链的计算公式作业：判断题第8~10题。226§3-11工序尺寸及其公差的确定3同一表面多次加工时的工序尺寸的计算4基准不重合时工序尺寸