产品三维造型及结构设计：SolidWorks2024中文版应用教程 第2版 课件 模块2 零件的建模

学习单元1

梯形块造型

课题一简单零件的建模

模块二零件的建模《产品三维造型及结构设计》教学目标掌握用软件工具与特征创建零件的方法

2确定创建的模型的质量和体积及质心位置1模块二零件的建模本单元的教学目标掌握3D草图的绘制方法

2会编辑零件材料，确定其质量和质心位置1课题一简单零件的建模学习单元1梯形块造型图样及建模分析图样分析设置单位及小数位数创建基础特征创建3D草图拉伸切除右前角编辑零件材料确定零件质量和质心位置拉伸切除0.56吋孔建立示的梯形块模型。零件材料为6061铝合金，模型左侧底边的中心位于坐标原点，利用提供的信息建模并计算该模型的总质量及质心的位置。插入三个特征：一个拉伸基体和两个拉伸切除（第一个拉伸切除需插入一个3D草图作为拉伸切除时的草图）计算总质量和质心位置时必须设置正确的文档属性，单位系统选择IPS（英寸、磅、秒）；“基本单位”和“质量/截面属性”的小数位数均设为2位小数。课题一简单零件的建模学习单元1梯形块造型建模过程创建基础特征的草图双向拉伸创建基础特征创建出3D草图拉伸切除右下角确定质量、体积、质心编辑零件材料拉伸切除出0.56吋盲孔创建盲孔的草图课题一简单零件的建模学习单元1梯形块造型1.在SolidWorks中新建一个零件。2.设置模型的文档属性：计算总质量和重心位置时必须设置正确的文档属性，单位系统选择IPS（英寸、磅、秒）；“基本单位”和“质量/截面属性”的小数位数均设为2位小数。3.创建“草图1”：选择“前视基准面”为草图基准平面，使零件原点位于草图的左下角。编辑相关几何关系与尺寸，如图所示。课题一简单零件的建模学习单元1梯形块造型4.创建拉伸基体特征：选择“两侧对称”作为【方向1】的终止条件，深度为2.50in。课题一简单零件的建模学习单元1梯形块造型5.创建“3D草图1”：点击展开“插入”菜单，点击打开“3D草图”，再利用直线草图工具创建一个封闭的3D草图，“3D草图1”就是第一个拉伸切除特征的轮廓，注意相应的几何关系与尺寸，结果如图所示。课题一简单零件的建模学习单元1梯形块造型6.创建拉伸切除特征：选择“给定深度”为默认的终止条件，由于绘制3D草图时不需要选择草图基准面，所以对话框中的“拉伸方向”高亮显示则提示需要选择“拉伸切除的方向”，选择如图所示的斜顶面作为切除的矢量方向。课题一简单零件的建模学习单元1梯形块造型7.创建“草图2”：选择“拉伸1”的顶部平面，画一个圆，注意要求的几何关系与尺寸。8.创建第二个拉伸切除特征：选择“给定深度”作为默认的终止条件，深度为1.50in。。小贴士：绘制草图时按击键盘上的空格（Space）键，然后双击屏幕上弹出的【方向】中的“*正视于”选项，可将基准平面旋转到屏幕正向，方便作图。也可在“前导工具栏”中直接点击“正视于”按键。课题一简单零件的建模学习单元1梯形块造型9.编辑材料：选择合金钢作为零件材料：右击【特征管理设计树】中的“材质”选项，在弹出的选项中选择“编辑材料”，点击展开“铝合金”（点击左侧的“+”号），选择“6061铝合金”，最后依次点击下方的“应用”和“关闭”按钮，完成材料的编辑。课题一简单零件的建模学习单元1梯形块造型10.计算总质量并定位重心位置：单击命令管理器中【评估】选项，点击【质量属（特）性】工具按钮，弹出“质量特性”显示窗口，结果如图所示。总质量为1.74lb；重心坐标为：X=1.63in，Y=1.01in，Z=-0.03in。课题一简单零件的建模学习单元1梯形块造型建模过程回顾创建基础特征的草图双向拉伸创建基础特征创建出3D草图拉伸切除右下角确定质量、体积、质心编辑零件材料拉伸切除出0.56吋盲孔创建盲孔的草图课题一简单零件的建模学习单元1梯形块造型小结1.掌握利用SolidWorks的工具与特征，包括拉伸基体/凸台、拉伸切除等创建三维模型。2.能够计算所创建零件的质量和体积及质心位置。

重点和难点是3D草图的创建课题一简单零件的建模学习单元1梯形块造型思考与练习

建立如下图所示的连接块模型。零件材料为黄铜，利用提供的信息建模并计算该模型的总质量及质心的位置。（坐标系原点位于底面圆心处）课题一简单零件的建模学习单元1梯形块造型学习单元1梯形块造型延伸阅读：英制单位脱胎自罗马帝国的度量衡单位，跟罗马帝国的单位一样，都以当时农业生产作为单位的基准。英制单位英制单位是一种源自英国的度量衡。其中，在长度名称中，为了与国际上的公制以及中国的市制相区别，多在单位前加一“英”字，或冠以口字旁称之，如：英里（英哩）/英尺（英呎）/英寸（英吋），或简称哩/呎/吋。由于十进制的公制单位使用方便并为诸多国家采用，英国自1965年起立例转换成国际单位制，并于1995年完成了单位制的转换。不过，由于已经有了相当长期且广泛的应用，因此美英等国在日常生活中仍惯用英制，如陆路交通仍使用英制长度单位；除此之外，仍有某些领域沿用英制，例如电视机/电脑显示器/手机屏幕大小以英寸表示；而在航空管制上，如飞行高度/跑道长度等，多以英尺为单位。长度单位：一英寸等于三颗大麦的总长度；重量单位：一磅等于从麦穗的中间抽取的一颗大麦重量的7000倍（0.45392公斤）；容量单位（导出单位）：一品脱的水的重量等于一又四分一磅。课题一简单零件的建模谢谢观看学习单元2

轴承座造型

课题一简单零件的建模

模块二零件的建模《产品三维造型及结构设计》本单元的教学目标掌握简单零件建模的方法和步骤

2掌握特征编辑操作，如：镜像特征1３掌握编辑零件材料，确定质量和质心课题一简单零件的建模学习单元2轴承座造型知识链接轴承座的基础知识有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。轴承座（外文名：plummerblockhousing）是轴承系统中的关键组件，其核心作用是为轴承提供外部支撑点，与轴的内支撑形成完整受力体系。它能够承受径向、轴向及复合载荷，确保轴承在复杂工况下的稳定运转，常见于各类机械设备中。图样及建模分析图样分析设置单位及小数位数创建零件特征编辑零件材料确定零件质量和质心位置建立图示的轴承座模型。零件材料为灰铸铁，原点位于底面中心，利用提供的信息建模并计算该模型的总质量及重心的位置。要插入四个特征建立此模型，包括一个拉伸特征、两个拉伸切除特征、一个镜像特征。注意原点位置。课题一简单零件的建模学习单元2轴承座造型建模过程课题一简单零件的建模学习单元2轴承座造型1.在SolidWorks中新建一个零件2.设置模型的文档属性：单位系统选择公制；小数位数设为2位小数。3.创建“草图1”①选择“前视基准面”作为草图基准平面。②绘制基本形状。应用中心线草图工具，绘制两个圆和一个矩形，让矩形底边中心位于原点，添加所需的几何关系和尺寸约束，操作过程及结果如图所示。小贴士：除了约束底边与原点的中点关系操作方法以外，还可将矩形左右两侧竖线和竖直中心线都选中，然后选中“对称”几何关系约束。课题一简单零件的建模学习单元2轴承座造型3.创建“草图1”③绘制R50圆角。在左侧绘制R50圆弧依次约束其与直径180的圆和矩形上部水平线相切，然后镜像到右侧，裁剪多余的线段，结果如图所示。课题一简单零件的建模学习单元2轴承座造型3.创建“草图1”④绘制底部凹槽形状。使用直线工具绘制，添加几何对称及尺寸约束，剪裁多余的线段，结果如图所示。课题一简单零件的建模学习单元2轴承座造型3.创建“草图1”④绘制底部凹槽形状。使用直线工具绘制，添加几何对称及尺寸约束，剪裁多余的线段，结果如图所示。课题一简单零件的建模学习单元2轴承座造型4.创建第一个拉伸基体特征选择“两侧对称”作为默认的终止条件，深度为150mm，结果如图所示。课题一简单零件的建模学习单元2轴承座造型5.绘制“草图2”选择“底座的上表面”作为草图基准平面，绘制草图2，首先过草图原点绘制两条互相垂直的中心线，再绘制右的圆，添加尺寸约束，结果如图所示。小贴士：标注一个要素到中心线的距离时，选择好尺寸边界要素后，只要鼠标越过了中心线，系统就会默认标注出边界边界要素对称到另一侧的距离。课题一简单零件的建模学习单元2轴承座造型6.创建第一个拉伸切除特征选择默认的“给定深度”作为终止条件，深度为10mm，结果如图所示。课题一简单零件的建模学习单元2轴承座造型7.绘制“草图3”继续选择“底座的上表面”或沉头孔的底面作为草图基准平面，“唤醒”中心点，绘制圆，注意要求的几何关系和尺寸，结果如图所示。小贴士：所谓“唤醒”中心点就是将光标移动到圆的边缘，此时系统会自动显示圆弧的中心，如同“唤醒沉睡的圆心”一般。课题一简单零件的建模学习单元2轴承座造型8.创建第二个拉伸切除特征选择“完全贯穿”或“成形到下一面”作为终止条件，结果如图所示。课题一简单零件的建模学习单元2轴承座造型9.创建镜像特征点出工具栏【线性阵列】下方的倒三角符号，选择“镜像”按键，“镜像面”为右视基准面，“镜像特征”为“切除-拉伸1”和“切除-拉伸2”，结果如图所示。小贴士：镜像时，可先选择“镜像面/基准面”，也可先选择“要镜像的特征”，这是该软件类似Windows操作的特点，即可以先选择操作对象，也可以先选择操作方法。课题一简单零件的建模学习单元2轴承座造型10.创建第三个拉伸切除特征选择默认的“给定深度”作为终止条件，深度为13mm，结果如图所示。课题一简单零件的建模学习单元2轴承座造型11.编辑材料，选择右铸铁作为零件的材料12.评估计算零件的总质量以及重心的位置单击命令管理器中【评估】选项，点击【质量属性】工具按钮，弹出“质量属性”显示窗口，结果如图所示。14．存盘，并命名模型为“轴承座”15．关闭此模型课题一简单零件的建模学习单元2轴承座造型建模过程回顾课题一简单零件的建模学习单元2轴承座造型谢谢观看学习单元3机座造型

课题一简单零件的建模

模块二零件的建模《产品三维造型及结构设计》本单元的教学目标掌握简单零件建模的方法和步骤

2掌握附加特征操作，如：筋特征1３掌握编辑零件材料，确定质量和质心课题一简单零件的建模学习单元3机座造型图样及建模分析图样分析设置单位及小数位数创建零件特征编辑零件材料确定零件质量和质心位置建立图示的机座模型。零件材料为合金钢，原点位于底板底面的中心，利用提供的信息建模并计算该模型的总质量及重心的位置。分析建立此模型所需要的步骤。需要插入八个特征，包括四个拉伸特征、两个拉伸切除特征、一个筋特征和一个基准轴特征。课题一简单零件的建模学习单元3

机座造型建模过程小贴士：建模的次序很重要，建模前花一点时间进行分析思考，往往会取得事半功倍的效果，正所谓“磨刀不误砍柴功”、“欲速则不达”。课题一简单零件的建模学习单元3

机座造型1.在SolidWorks中新建一个零件2.设置模型的文档属性：单位系统选择公制；小数位数设为2位小数。3.创建第一个拉伸基体特征-底板①绘制“草图1”。选择“上视基准面”绘制草图，选择“中心矩形”方式绘制矩形，使得矩形的中心与原点重合，接着绘制圆角，注意几何关系和尺寸，操作过程及结果如图所示。课题一简单零件的建模学习单元3

机座造型3.创建第一个拉伸基体特征-底板②创建底板。在“方向1”对话框中输入“8mm”，结果如图所示。课题一简单零件的建模学习单元3

机座造型4.创建第二个拉伸特征-圆筒①绘制“草图2”。选择“凸台-拉伸1的后侧面”作为草图基准平面，绘制草图并确定要求的几何关系和尺寸，结果如图所示。课题一简单零件的建模学习单元3

机座造型4.创建第二个拉伸特征-圆筒②创建圆筒。注意此时需要勾选方向2，选择的“草图2”，在“方向1”对话框中输入“10mm”，在“方向2”对话框中输入“22mm”，结果如图所示。课题一简单零件的建模学习单元3

机座造型5．绘制“草图3”①绘制左右两条切线。仍然选择“凸台-拉伸1的后侧面”作为草图基准平面。②点击【转换实体引用】按键，选择圆筒外边缘和底面上边缘为要转换的实体，得到上面的圆和下部的底边，不需要再进行描画，结果如图所示。③点击【剪裁实体】按键，剪裁掉上部的圆弧，结果如图所示。课题一简单零件的建模学习单元3

机座造型6.创建第三个拉伸特征-立板选择默认的“给定深度”作为“方向1”的终止条件，点击反向按键，修改拉伸方向，检查是否正确，深度为8mm，结果如图所示。课题一简单零件的建模学习单元3

机座造型7.创建筋特征①绘制草图4。选择右视基准面为草图基准平面，绘制草图，确定要求的几何关系和尺寸，结果如图所示。课题一简单零件的建模学习单元3

机座造型7.创建筋特征②创建加强筋。点击【筋】工具按钮，选择“两侧”厚度方式，输入筋板厚度值为8毫米，选择默认的“平行于草图平面”方式作为拉伸方向，注意观察图示箭头的方向是指向实体外侧的，因此需要勾选“反转材料方向”，确保拉伸箭头指向实体，操作过程和结果如图所示。课题一简单零件的建模学习单元3

机座造型8.创建上侧耳板①创建基准轴。点击【参考几何体】工具按键下方的倒三角，点击【基准轴】按键，选择圆筒内侧圆柱面，生成基准轴1，操作过程及结果如图所示。课题一简单零件的建模学习单元3

机座造型8.创建上侧耳板②绘制草图5。选择右视基准面为草图基准平面，绘制草图，确定要求的几何关系和尺寸，结果如图所示。③创建耳板。选择“两侧对称”方式，输入厚度值为12mm，结果如图所示。课题一简单零件的建模学习单元3

机座造型8.创建上侧耳板④创建草图6。首先选择圆筒前端面为草图基准平面，绘制草图6，选择中心矩形方式绘制矩形，添加尺寸约束，操作结果如图⑤创建切槽。选择“完全贯穿”方式，操作结果如图所示。课题一简单零件的建模学习单元3

机座造型9.创建底板安装孔①选择底板上表面为基准绘制草图7，选择R12圆角的圆心绘制两个圆，如图所示。②创建拉伸切除。深度方式选择“完全贯穿”，结果如图所示。课题一简单零件的建模学习单元3

机座造型10.编辑零件材料，选择合金钢作为零件的材料11.计算零件的总质量并定位重心单击命令管理器中【评估】选项，点击【质量属性】工具按钮，弹出“质量属性”显示窗口，结果如图所示。12．存盘，并命名模型为“机座”13．关闭此模型课题一简单零件的建模学习单元3

机座造型建模过程回顾课题一简单零件的建模学习单元3

机座造型谢谢观看学习单元4支架造型

课题一简单零件的建模

模块二零件的建模《产品三维造型及结构设计》本单元的教学目标掌握简单零件建模的方法和步骤

2掌握拉伸薄壁特征的操作方法1３掌握基准面的创建方法和步骤课题一简单零件的建模学习单元4支架造型图样及建模分析图样分析设置单位及小数位数创建零件特征编辑零件材料确定零件质量和质心位置建立图示的支架模型。零件材料为1060铝合金，利用提供的信息建模并计算该模型的总质量及重心的位置。分析建立此模型所需要的步骤。需要插入插入七个特征建立此模型，包括薄壁拉伸、拉伸凸台、两个拉伸切除和三个圆角过渡。课题一简单零件的建模学习单元4

支架造型建模过程小贴士：建模的次序很重要，建模前花一点时间进行分析思考，往往会取得事半功倍的效果，正所谓“磨刀不误砍柴功”、“欲速则不达”。课题一简单零件的建模学习单元4

支架造型1.在SolidWorks中新建一个零件2.设置模型的文档属性：单位系统选择公制；小数位数设为2位小数。3.创建拉伸薄壁体①绘制“草图1”。选择“前视基准面”为草图基准平面，利用【直线】命令绘制草图，添加尺寸约束。注意两条直线的交点位于原点的位置，操作过程及结果如图所示。课题一简单零件的建模学习单元4

支架造型3.创建拉伸薄壁体②创建“拉伸-薄壁1”特征。选择“两侧对称”，深度为52mm；在【薄壁特征】选项操作中设置“薄壁厚度”为12mm，“方向”为默认的“单向”，操作过程及结果如图所示。小贴士：由于草图不是封闭图形，所以在拉伸时会自动激活【薄壁特征】选项。软件默认在实体建模时，开环草图作为薄壁特征来处理，封闭的草图则作为轮廓来处理。如果用户需要，也可以使用封闭的草图建立薄壁特征。课题一简单零件的建模学习单元4

支架造型4．创建“基准面1”基准面1就是拉伸凸台特征的草图基准平面，【第一参考】和【第二参考】依次选择“右侧上表面”和“右侧下表面”，创建中分的基准面1，基准面位于顶面和底面的中间。操作过程及结果如图所示。课题一简单零件的建模学习单元4

支架造型5．创建圆柱体①绘制“草图2”。选择基准面1绘制草图2，注意约束相切的几何关系，结果如图所示。②创建拉伸凸台特征。选择“两侧对称”作为终止条件，深度为32mm，结果如图所示。课题一简单零件的建模学习单元4

支架造型6．创建圆孔特征①绘制“草图3”。选择“凸台-拉伸1”特征右侧的顶部圆形端面为草图基准平面，绘制一个同心圆，添加几何和尺寸约束，结果如图所示。②创建拉伸切除特征。选择“完全贯穿”作为方向1的终止条件，结果如图所示。课题一简单零件的建模学习单元4

支架造型7．创建方槽特征①绘制“草图4”。选择“拉伸－薄壁1”的顶面作为草图基准平面，绘制草图，添加几何和尺寸约束，结果如图所示。②创建第二个拉伸切除特征。选择“完全贯穿”作为终止条件，注意查看切除材料的方向示意，如果不是需要的方向，可以勾选【反侧切除】，结果如图所示。课题一简单零件的建模学习单元4

支架造型8．创建“圆角1”特征选择“拉伸－薄壁1”特征的左右边线进行圆角过渡，半径为12mm，结果如图所示。课题一简单零件的建模学习单元4

支架造型9．创建“圆角2”特征选择“拉伸－薄壁1”特征的顶边和底边等边线创建圆角过渡特征，半径为4mm，结果如图所示。课题一简单零件的建模学习单元4

支架造型10.编辑零件材料，选择1060铝合金作为零件的材料11.计算零件的总质量并定位重心单击命令管理器中【评估】选项，点击【质量属性】工具按钮，弹出“质量属性”显示窗口，结果如图所示。12．存盘，并命名模型为“支架”13．关闭此模型课题一简单零件的建模学习单元4

支架造型建模过程回顾课题一简单零件的建模学习单元4

支架造型谢谢观看学习单元５带轮造型

课题一简单零件的建模

模块二零件的建模《产品三维造型及结构设计》本单元的教学目标掌握简单零件建模的方法和步骤

2掌握特征编辑操作，如：圆周阵列1３掌握编辑零件材料，确定质量和质心课题一简单零件的建模学习单元５带轮造型旋转特征建模旋转通过绕中心线旋转一个或多个轮廓来添加或移除材料。可以生成凸台/基体、旋转切除或旋转曲面。旋转特征可以是实体、薄壁特征或曲面。1．实体旋转特征的草图可以包含多个相交轮廓。您可选择一个或多个相交或非相交草图生成旋转。2．薄壁或曲面旋转特征的草图可包含多个开环的或闭环的相交轮廓。3．轮廓草图必须是

2D

草图；轮廓不支持

3D

草图。旋转轴可以是

3D

草图。4．轮廓不能与中心线交叉。如果草图包含一条以上中心线，请选择想要用作旋转轴的中心线。仅对于旋转曲面和旋转薄壁特征而言，草图不能位于中心线上。5．在中心线内为旋转特征标注尺寸时，将生成旋转特征的半径尺寸。当穿越中心线标注尺寸时，则生成旋转特征的直径尺寸。6．可以生成多个半径或直径尺寸，而不需要每次都去选择中心线。课题一简单零件的建模学习单元５带轮造型皮带轮的基础知识皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。学习单元５带轮造型知识链接皮带轮的基础知识皮带轮各项指标及材质的选用是以能够达到使用要求的前提下上尽量减少原材料、工艺可行、成本最低的选择原则。皮带轮传动的优点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不像啮合传动严格；皮带轮传动具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。皮带传动的缺点有：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。学习单元５带轮造型知识链接图样及建模分析图样分析设置单位及小数位数创建零件特征编辑零件材料确定零件质量和质心位置建立图示的带轮模型。零件的材料为灰铸铁，原点位于轴线厚度方向的中心，利用提供的信息建模并计算该模型的总质量及重心的位置。要插入四个特征建立此模型，包括一个旋转、两个拉伸切除和一个阵列。课题一简单零件的建模学习单元５带轮造型建模过程课题一简单零件的建模学习单元５带轮造型1.在SolidWorks中新建一个零件。2.设置模型的文档属性：单位系统选择公制；小数位数设为2位小数。3.创建“草图1”：选择“前视基准面”作为草图基准平面，使用构造几何线，运用镜像作图，约束相关的几何关系和尺寸，注意原点的位置，操作过程及结果如图所示。课题一简单零件的建模学习单元５带轮造型4.创建旋转基体特征：默认角度是360º。选择竖直构造几何线作为旋转轴，如图所示。课题一简单零件的建模学习单元５带轮造型5.创建拉伸切除特征：选择“旋转基体的右侧面”作为草图基准平面，绘制草图并确定要求的几何关系和尺寸，注意矩形左右两条竖线对称于中间的构造线，结果如图所示；创建第一个拉伸切除特征，选择“完全贯穿”作为方向1的终止条件。课题一简单零件的建模学习单元５带轮造型6.创建第二个拉伸切除特征：选择“右侧的轮辐面”作为草图基准平面绘制草图，如图所示；创建第二个拉伸切除特征，选择“完全贯穿”作为方向1的终止条件。课题一简单零件的建模学习单元５带轮造型7.创建圆周阵列特征：点击【圆周阵列】按钮，【要阵列的特征】选“拉伸-切除2”，【阵列轴】只需要点击择轮毂的一个圆柱面即可选中其轴线，【实例数】设为6，默认勾选的“等间距”方式。课题一简单零件的建模学习单元５带轮造型8.编辑材料：选择灰铸铁作为零件的材料。9.计算零件的总质量并定位重心：单击命令管理器中【评估】选项，点击【质量属（特）性】工具按钮，弹出“质量特性”显示窗口，结果如图所示。课题一简单零件的建模学习单元５带轮造型建模过程回顾课题一简单零件的建模学习单元５带轮造型复习旋转的要点：1、实体旋转特征的草图可以包含多个相交轮廓。您可选择一个或多个相交或非相交草图生成旋转。2、薄壁或曲面旋转特征的草图可包含多个开环的或闭环的相交轮廓。3、轮廓草图必须是2D草图；轮廓不支持3D草图。旋转轴可以是3D草图。4、轮廓不能与中心线交叉。如果草图包含一条以上中心线，请选择想要用作旋转轴的中心线。仅对于旋转曲面和旋转薄壁特征而言，草图不能位于中心线上。5、在中心线内为旋转特征标注尺寸时，将生成旋转特征的半径尺寸。当穿越中心线标注尺寸时，生成旋转特征的直径尺寸。6、可以生成多个半径或直径尺寸，而不用每次都选择中心线。课题一简单零件的建模学习单元５带轮造型测验习题：导板造型课题一简单零件的建模学习单元５带轮造型小结掌握利用SolidWorks的工具与特征，包括旋转基体/凸台、旋转切除等创建三维模型。掌握附加特征工具的操作。能够计算所创建零件的质量和体积及质心位置。【教学提示】附加建模特征是在不改变基本特征主要形状的前提下，对已有特征进行局部修饰的特征建模方法称为附加特征。例如：圆角、倒角、筋、抽壳、孔、异型孔等特征造型方法。这些特征的创建对于实体造型的完整性非常重要。课题一简单零件的建模学习单元５带轮造型谢谢观看模块二

零件的建模《产品三维造型及结构设计》模块二零件的建模复习前面几次课我们已经学习模块二零件的建模的课题二复杂零件的建模，并学习了如何获取三维实体的质心位置。引入新课今天我们继续学习复杂零件的建模，今天的内容是任务3U形薄壁板造型和学习任务4薄壁连接壳造型。模块二零件的建模学习目标：利用SolidWorks2012软件的工具与特征来创建零件，计算所创建零件的质量和体积，定位所创建零件相对于原点的重心坐标。学习内容：通过从复杂到复杂的零件建模操作，系统地学习拉伸基体/凸台、拉伸切除、圆角过渡、镜像、旋转基体、倒角、参考几何体、旋转凸台/基体、线性与圆周阵列、旋转切除、筋、抽壳及钣金等操作。知识拓展：创建一个坐标系，确定零件相对于新建坐标系的重心位置。学习单元1

U形薄壁造型

课题二复杂零件的建模

模块二零件的建模本单元的教学目标课题二复杂零件的建模掌握用软件工具与特征创建零件的方法

2确定创建的模型的质量和体积及质心位置1学习单元1U形薄壁板造型建立如图所示的零件，零件材料为6061铝合金，利用提供的信息建模并计算该模型的总质量及重心的位置。课题二复杂零件的建模学习单元1U形薄壁板造型图样及建模分析分析创建此模型所需要的特征。需要插入十个特征建立模型，包括一个薄壁拉伸、一个圆角过渡、五个拉伸切除、一个圆周阵列、一个倒角和一个镜像。课题二复杂零件的建模学习单元1U形薄壁板造型建模过程1．在SolidWorks中新建一个零件。

建立如图所示的模型。需要插入十个特征，包括一个薄壁拉伸、一个圆角过渡、五个拉伸切除、一个圆周阵列、一个倒角和一个镜像。2．设置模型的文档属性。课题二复杂零件的建模学习单元1U形薄壁板造型课题二复杂零件的建模学习单元1U形薄壁板造型1．新建一个零件建立如图所示模型。需要插入十个特征，包括一个薄壁拉伸、一个圆角过渡、五个拉伸切除、一个圆周阵列、一个倒角和一个镜像。2．设置模型的文档属性课题二复杂零件的建模学习单元1U形薄壁板造型3．创建“拉伸－薄壁1”特征选择“上视基准面”为基准平面绘制“草图1”，应用直线与草图圆角工具构造几何体，添加相关几何关系与尺寸约束，结果如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元1U形薄壁板造型3．创建“拉伸－薄壁1”特征采用拉伸建模，方向1选择“两侧对称”，深度为60mm，薄壁厚度为5mm，操作如图所示。小贴士：此薄壁特征在草图绘制时可以不画两个R10圆角，只需要在拉伸时勾选对话框中“薄壁特征”中“自动加圆角”选项，设定半径为5mm，也会取得同样的效果。小贴士：此处在选择相关面组时，必须用鼠标左击相应的面组选择区，待其高亮显示后再点选模型对应的平面。课题二复杂零件的建模学习单元1U形薄壁板造型4．创建圆角过渡特征由于该圆角是一个完整圆角，因此选择“完整圆角”方式，面组1、中央面组、面组2依次选择“拉伸1的右侧板”的顶面、前面和底面，操作的过程和结果分别如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元1U形薄壁板造型小贴士：此处在选择相关面组时，必须用鼠标左击相应的面组选择区，待其高亮显示后再点选模型对应的平面。4．创建圆角过渡特征由于该圆角是一个完整圆角，因此选择“完整圆角”方式，面组1、中央面组、面组2依次选择“拉伸1的右侧板”的顶面、前面和底面，操作的过程和结果分别如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元1U形薄壁板造型5．创建第一个拉伸切除特征选择“拉伸1的右侧板的右侧面”为基准平面绘制“草图2”，“唤醒”中心点，画一个圆，添加尺寸约束；拉伸切除时选择“成形到下一面”作为方向1的终止条件，如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元1U形薄壁板造型6．创建第二个拉伸切除特征选择“拉伸1的右侧面”作为草图基准平面绘制“草图3”，创建第二个拉伸切除特征的轮廓，利用构造几何体定位“草图3”的中心点，插入要求的关系与尺寸；选择“成形到下一面”作为方向1的终止条件，如图所示。小贴士：此处可以把草图2和草图3合并创建，可将切除-拉伸1和切除-拉伸2合并创建。课题二复杂零件的建模学习单元1U形薄壁板造型7．创建圆周阵列特征点击【圆周阵列】按键，选择“拉伸切除圆柱面1”作为阵列轴，实例数为4，默认角度为360度，选择“等间距”，选择“拉伸切除2”为要阵列的特征，如图所示。小贴士：四个6mm小孔的圆周阵列操作，既可在创建草图时进行阵列操作，也可在创建特征时进行阵列操作。按照实际加工过程，应该选择教材所示建模方法，即在创建特征时进行阵列操作。课题二复杂零件的建模学习单元1U形薄壁板造型8．创建第三个拉伸切除特征选择“拉伸－薄壁1”的左侧板的左侧面作为草图基准平面绘制“草图4”，画圆，注意要求的几何关系与尺寸；选择“成形到下一面”作为方向1的终止条件，如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元1U形薄壁板造型9．创建线性阵列特征点击【线性阵列】按键，选择竖直的边线为“方向1”的参考线，注意箭头所指方向；选择水平的边线为“方向2”的参考线，注意箭头所指方向；选择刚创建的“切除－拉伸3”为要阵列的特征，可预览阵列的效果，操作过程和结果如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元1U形薄壁板造型10．创建第四个拉伸切除特征选择“拉伸－薄壁1”的左侧面作为草图基准面绘制“草图5”，应用直线和切线弧草图工具创建草图，注意要求的几何关系与尺寸；选择“成形到下一面”作为方向1的终止条件，生成左侧槽，操作过程和结果如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元1U形薄壁板造型11．创建倒角特征点击【倒角】按键，选择默认的“角度距离（A）”方式，选择如图所示的棱边，距离5mm，角度为45度，操作过程和结果如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元1U形薄壁板造型12．创建第五个拉伸切除特征选择“拉伸－薄壁1”的立板的前面作为草图基准平面绘制“草图6”，使用镜像功能，注意要求的几何关系与尺寸；选择“完全贯穿”作为方向1的终止条件，操作过程和结果如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元1U形薄壁板造型13．编辑零件材料选定6061铝合金为零件材料。14．计算零件的总质量并定位重心单击命令管理器中【评估】选项，点击【质量属性】工具按钮，如图所示。15．存盘并命名模型为“U形薄壁”建模过程回顾课题二复杂零件的建模学习单元1U形薄壁板造型小结1.掌握利用SolidWorks的工具与特征，包括拉伸基体/凸台、拉伸切除、旋转、旋转切除、镜像、阵列等创建三维模型。能够计算所创建零件的质量和体积及质心位置。掌握根据新坐标原点确定质量和体积及质心位置。课题二复杂零件的建模学习单元1U形薄壁板造型思考与练习建立如图所示的零件，零件材料为6061铝合金，利用提供的信息建模并计算该模型的总质量及重心的位置。（原点在底面中心）课题二复杂零件的建模学习单元1U形薄壁板造型谢谢观看学习单元5手轮造型

课题二复杂零件的建模

模块二零件的建模《产品三维造型及结构设计》本单元的教学目标掌握复杂零件建模的方法和步骤2掌握扫描特征创建的方法和步骤1课题二复杂零件的建模学习单元5手轮造型补充一手轮：顾名思义就是手动操作的轮子。主要用于机床设备，印刷机械，纺织机械，包装机械，医疗器械，石油石化设备等。课题二复杂零件的建模学习单元2手轮造型补充二扫描：通过二维截面沿轨迹线连续运动形成的三维特征，轨迹线可为任意平面或空间曲线。其本质是拉伸特征的扩展形式，将路径从直线扩展为可参数化控制的简单/复杂曲线，同时允许截面在延伸过程中发生形态；旋转其实也是一种特殊的扫描特征。扫描命令：至少要建立两个草图，一个是扫描的截面，必须是封闭的曲线。另一个是扫描的路径，既可以是闭环的，也可以是开放的，或者是轮廓的边线。扫描特征还可以建立薄壁特征，用于制作管道非常好用。如果加入引导线等，还可以进行更为复杂的建模。拉伸和旋转其实是扫描建模的特例。课题二复杂零件的建模学习单元2手轮造型图样及建模分析图样分析设置单位及小数位数创建零件特征编辑零件材料确定质量和质心位置建立如图所示的手轮模型。零件材料为1060铝合金，利用提供的信息建模并计算该模型的总质量及重心的位置。要插入四个特征：包括一个旋转特征、一个扫描特征、一个阵列特征、一个拉伸切除特征。课题二复杂零件的建模学习单元2手轮造型课题二复杂零件的建模学习单元2手轮造型1.分析图样及建模所需要的步骤要插入四个特征：包括一个旋转特征、一个扫描特征、一个阵列特征、一个拉伸切除特征。建模的整体思路见图.2.创建模型文件，设置文档属性3.创建手轮的基本轮廓：选择“前视基准面”作为草图基准平面，应用中心线草图工具绘制“草图1”，注意原点位置及几何关系和尺寸完成草图；选择竖直方向中心线作为“旋转轴”，生成旋转特征，默认角度是360度，如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元2手轮造型4.创建手轮的轮辐分析：这是一个扫描特征，需要分别绘制轮廓和路径两个草图，另外还需要生成基准平面。①选择“前视基准面”绘制“扫描路径”草图，添加尺寸约束。课题二复杂零件的建模学习单元2手轮造型小贴士：选择“线架图”显示模式，便于草图绘制；此处隐含了转折点所在分度圆直径为81mm。4.创建手轮的轮辐②创建基准平面。点击【参考几何体】-【基准面】按键，“第一参考”选择草图2的右侧，“第二参考”选择草图2右侧的端点，生成“基准面1”，操作过程及结果如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元2手轮造型4.创建手轮的轮辐③选择“基准面1”绘制“扫描轮廓”草图，点击【直槽口】按键，选择“中心点直槽口”方式，添加尺寸约束，如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元2手轮造型小贴士：选择扫描路径曲线端点和槽口水平中心点，约束“重合”，如不便于选择，可将基准平面转动一定角度进行选择，否则该直槽口将处于非完全定义状态。4.创建手轮的轮辐④创建扫描牲。点击【扫描】按键，选择刚刚绘制的“草图3”为轮廓，选择草图2为路径，生成扫描特征，如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元2手轮造型小贴士：“特征范围选择“所有实体”方式，否则扫描特征不会和前面基础特征组合为整体。4.创建手轮的轮辐⑤阵列特征。点击【圆周阵列】按键，选择刚刚创建的“扫描1”为“要阵列的特征”，选择圆柱面为“阵列轴”，“实例数”设为4，阵列特征，如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元2手轮造型5．创建销孔选择“前视基准面”绘制草图，添加尺寸约束，如图所示，完成“草图4”的绘制；选择“方向1”和“方向2”均为“完全贯穿”方式完成拉伸切除，如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元2手轮造型5．创建销孔课题二复杂零件的建模学习单元2手轮造型小贴士：为了使绘图工作区画面清爽，可以隐藏部分特征，如在此外就可以隐藏“基准面1”，操作步骤为右击“基准面1”，点击“隐藏”按键，如上图所示。6.编辑材料：选择1060铝合金作为手轮的材料。7.计算零件的总质量并定位重心总质量为856.56g；重心坐标为（mm）：X=0.00，Y=38.51，Z=0.00。课题二复杂零件的建模学习单元2手轮造型8.存盘，并命名模型为“手轮”补充三茶杯的建模花瓶的建模课题二复杂零件的建模学习单元2手轮造型其他特征操作圆顶单击特征工具栏上的圆顶

，或单击插入>特征>圆顶。

可在同一模型上同时生成一个或多个圆顶特征。需要设定圆顶的距离。可通过方向实现圆顶或压凹。对面圆形表面还可选择圆顶或椭圆顶。课题二复杂零件的建模学习单元2手轮造型其他特征操作包覆该特征将草图包裹到平面或非平面。可从圆柱、圆锥或拉伸的模型生成一平面。也可选择一平面轮廓来添加多个闭合的样条曲线草图。包覆特征支持轮廓选择和草图再用。可以将包覆特征投影至多个面上。在FeatureManager设计树中选取您想包覆的草图。单击特征工具栏上的包覆

，或单击插入>特征>包覆。在PropertyManager中，在包覆参数下面进行定义选择。

包覆的方式（浮雕、蚀雕、划线），包覆的面、厚度

如果您选择浮雕或蚀雕,，您可以选取一直线、线性边线、或基准面来设定拔模方向

。对于直线或线性边线，拔模方向是选定实体的方向。对于基准面，拔模方向与基准面正交。课题二复杂零件的建模学习单元2手轮造型小结掌握利用SolidWorks的工具与特征，包括旋转基体/凸台、旋转切除等创建三维模型。掌握附加特征工具的操作方法。能够计算所创建零件的质量和体积及质心位置。【教学提示】附加建模特征是在不改变基本特征主要形状的前提下，对已有特征进行局部修饰的特征建模方法称为附加特征。例如：圆角、倒角、筋、抽壳、孔、异型孔等特征造型方法。这些特征的创建对于实体造型的完整性非常重要。课题二复杂零件的建模学习单元2手轮造型谢谢观看学习单元3

60º弯头造型

课题二复杂零件的建模

模块二零件的建模《产品三维造型及结构设计》本单元的教学目标掌握复杂零件建模的方法和步骤2熟练掌握基准平面的创建方法1课题二复杂零件的建模学习单元3

60º弯头造型

3掌握扫描建模创建特征的方法掌握筋板、孔等附加特征的操作方法4补充一弯头：常用的工业零件，尤其是在化工、医药、食品等行业。课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型图样及建模分析图样分析设置单位及小数位数创建零件特征编辑零件材料确定零件质量和质心位置建立图示的60º弯头模型。零件的材料为黄铜，利用提供的信息建模并计算该模型的总质量及重心的位置。需要18个特征建立此模型，包括4个拉伸基体、3个拉伸切除、螺纹孔、2个沉头孔、筋、阵列、倒角、扫描、扫描切除和3个圆角。课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型图样建模过程课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型建模过程课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型建模过程课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型建模过程课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型1.在SolidWorks中新建一个零件。2.设置模型的文档属性：单位系统选择公制；小数位数设为2位小数。3.创建“草图1”：选择“前视基准面”绘制草图，注意要求的几何关系和尺寸，如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型4.创建“草图2”：选择“上视基准面”作为草图基准平面，绘制草图，插入需要的几何关系和尺寸，注意原点的位置，如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型5.创建扫描特征：选择“草图1”作为扫描的轮廓，选择“草图2”作为扫描的路径，方向选择系统默认的“随路径变化”，如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型6.创建拉伸基体特征：选择“上视基准面”作为草图基准平面创建“草图3”，插入需要的几何关系和尺寸，注意原点的位置；选择默认的“给定深度”方式作为方向1的终止条件，深度为15mm，结果如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型7.创建第二个拉伸基体特征：选择“拉伸1的左侧面”作为草图基准平面，绘制草图，插入需要的几何关系和尺寸，注意原点的位置；点击拉伸，选择“成形到下一面”为方向1的终止条件。课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型8.创建第三个拉伸基体特征：选择“扫描1的上端面”作为草图基准平面创建“草图5”，绘制草图，插入需要的几何关系和尺寸；选择默认的“给定深度”方式作为方向1的终止条件，深度为12mm，如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型9.创建“圆角”特征：选择图示底板的4条棱边，半径为15mm。课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型10.创建“草图6”：选择“拉伸1的左侧面”作为基准平面，绘制草图并确定要求的几何关系和尺寸，该草图为一条竖直线，操作过程及结果如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型11.创建“筋”特征：选择草图6，厚度为12mm，注意厚度的生成方式和方向，结果如图所示。小贴士：所谓筋一般叫做加强筋，只在零件上增加强度的部分，生成筋特征之前必须先绘制一个与零件相交的草图，该草图既可以是开环的也可以是闭环的。其实筋就是从开环或闭环绘制的轮廓所生成的特殊类型拉伸特征。它在轮廓与现有零件之间添加指定方向和厚度的材料。可使用单一或多个草图生成筋。课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型12.创建拉伸切除特征：选择“拉伸2的左侧面”作为草图基准平面，绘制草图并确定要求的几何关系和尺寸；选择“成形到下一面”为方向1的终止条件创建拉伸特征，如图所示。

课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型13.创建第二个拉伸切除特征：选择“拉伸1的左侧面”作为基准平面创建“草图8”，绘制草图并注意几何关系和尺寸；选择“完全贯穿”作为方向1的终止条件，结果如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型14.创建“草图9”：选择“拉伸3的上端面”作为草图基准平面，绘制草图并确定要求的几何关系和尺寸，结果如图所示。小贴士：草图9中的点是为了后面建立基准面特征为准备的。15.创建“基准面1”：“第一参考”选择“圆弧@草图9”，默认“垂直”；“第二参考”选择“点@草图9”，默认“重合”，结果如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型16.创建“草图10”：选择“基准面1”作为草图基准平面，绘制直径为4mm的圆，如图所示。17.创建“扫描切除”特征：轮廓为草图10；路径为草图9，结果如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型18.创建“草图11”：选择“拉伸-切除5和镜像3的特征”中的四条边线圆角过渡，修改“半径”为2.5mm，结果如图所示。小贴士：此处的草图实际就是画了一个“点”，其目的是为了后续创建孔时定位用。课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型19.创建M8的螺纹孔：选择“插入”－“特征”－“孔”－“孔向导”按钮。“孔位置”选择刚才创建的点定位，操作如图所示；“孔规格”的设置如图所示，“孔类型”选择“直螺纹孔”，“孔规格”大小选“M8”，“终止条件”选择“成形到下一面”。小贴士：异形孔功能是为了快速作出各类螺纹孔或螺纹连接孔而开发的，所以选择的依据都是螺栓尺寸。课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型20.创建“阵列”特征：选择“圆周阵列”，选择“拉伸3”的基准轴作为阵列的基准轴，角度为360º，实例数为6个，选择“等间距”，结果如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型21.创建沉头孔：选择“插入”-“特征”-“孔”-“孔向导”按钮。在“孔位置”的设置时用“唤醒”的方式依次捕捉四个角圆弧的圆心；“孔规格”的设置如图所示，“孔类型”选择“柱形沉头孔”，“孔规格”大小选“M10”，展开“显示自定义大小”选项，注意检查其默认值并根据需要修改，“终止条件”选择“完全贯穿”。课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型22.创建第三个拉伸切除特征：选择“拉伸1的上表面”作为基准平面创建“草图12”，绘制草图并确定要求的几何关系和尺寸；选择“完全贯穿”为方向1的终止条件。课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型23.镜像左侧孔：结果如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型24.创建“草图13”：选择“前视基准面”绘制草图并确定要求的几何关系和尺寸。25.创建“基准面2”：选择“草图13及草图的左端点”；再选择“垂直于曲线”方式，创建基准面如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型26.创建“草图13”：选择“基准面2”绘制草图，并确定要求的几何关系和尺寸。27.创建第四个拉伸基体特征：选择默认的“给定深度”方式作为方向1的终止条件，深度为6mm；选择“成形到下一面”作为方向2的默认终止条件，如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型28.创建沉头孔：在“孔位置”的设置时依次用“唤醒”的方式捕捉相邻垂直两边的中点；“孔规格”的设置如图所示，“孔类型”选择“柱形沉头孔”，“孔规格”大小选“M10”，展开“显示自定义大小”选项，并根据需要修改，“终止条件”选择“成形到下一面”。课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型29.创建第二个“圆角”特征：圆角过渡如图所示的4条边，半径为5mm。课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型30.创建第三个“圆角”特征：圆角过渡如图所示的面组1和面组2，半径为3mm。小贴士：此处的圆角操作选用了“面圆角”方式，虽然操作中只选择了32mm*32mm见方凸台的一个侧立面，但系统默认的是“切线延伸”方式，就会同时选中四个侧立面及四个圆角柱面。除了“面圆角”方式外，此处也可采用系统默认的“等半径”方式倒圆角，同理按照“相切相连”的原则，只要选中凸台底部的一条截交线即可。课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型31.创建“倒角”特征：选择如图所示的边线，创建“角度-距离”倒角，距离为2mm，角度为45º。课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型32.编辑材料：选择1060铝合金作为零件的材料。33.计算零件的总质量并定位重心：单击命令管理器中【评估】选项，点击【质量属（特）性】工具按钮，弹出“质量特性”显示窗口，结果如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型建模过程回顾课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型建模过程回顾课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型建模过程课题二复杂零件的建模学习单元360º弯头造型谢谢观看学习单元4主轴箱造型

课题二复杂零件的建模

模块二零件的建模《产品三维造型及结构设计》本单元的教学目标掌握复杂零件建模的方法和步骤21课题二复杂零件的建模学习单元4主轴箱造型

掌握特征组合操作的方法和步骤补充主轴箱：主轴箱是机床等机器的重要部件。课题二复杂零件的建模学习单元4主轴箱造型图样及建模分析图样分析设置单位及小数位数创建零件特征编辑零件材料确定零件质量和质心位置建立如图所示的箱体模型。零件材料为黄铜，利用提供的信息计算该模型的总质量与重心的位置。需要十五个特征，包括四个拉伸基体、两个圆角、六个拉伸切除、两个镜像和一个组合。课题二复杂零件的建模学习单元4主轴箱造型建模过程课题二复杂零件的建模学习单元4主轴箱造型1.创建拉伸基体特征。选择“上视基准面”作为基准平面创建“草图”，以“中心矩形”方式绘制一个矩形，注意原点位置；“方向1”选择默认的“给定深度”方式，深度为10mm，注意拉伸特征的方向，结果如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元4主轴箱造型2.创建第二个拉伸基体特征。选择“拉伸1的上表面”作为草图的基准面创建“草图”，并确定要求的几何关系和尺寸；方向1选择默认的“给定深度”方式，深度为90mm，结果如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元4主轴箱造型3.创建“圆角”特征。选择如图所示的边，半径为10mm。课题二复杂零件的建模学习单元4主轴箱造型4.创建第三个拉伸基体特征。选择“拉伸1的上表面”作为草图的基准平面创建“草图”，依次采用“唤醒圆心”和“捕捉切点”方式绘制四个圆；方向1选择默认的“给定深度”方式，深度为2mm，结果如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元4主轴箱造型5.创建拉伸切除特征。选择“拉伸3的上表面”作为草图基准平面创建“草图”，绘制草图，并确定要求的几何关系和尺寸；选择“完全贯穿”作为方向1的终止条件，结果如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元4主轴箱造型6.创建拉伸切除特征。选择“拉伸3的上表面”作为草图基准平面创建“草图”，绘制草图，并确定要求的几何关系和尺寸；选择“完全贯穿”作为方向1的终止条件，结果如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元4主轴箱造型7.创建第四个拉伸基体特征。采用“成形到一顶点”方式并选择“顶点1”作为方向1的终止条件，选择“给定深度”为方向2上默认的终止条件，深度为8mm，注意此处去掉“合并结果”里面默认的“勾”，如图所示。小贴士：系统默认后生成的特征是与之前的特征组合为一个整体，否则需要去掉“合并结果”里面的默认“勾”选项。课题二复杂零件的建模学习单元4主轴箱造型8.创建镜像特征。“镜像面”选择“前视基准面”，“要镜像的实体”选择“拉伸4”，操作过程及结果如图所示。小贴士：此处的镜像操作要选择“要镜像的实体”而非常用的“要镜像的特征”，否则将因镜像体与母体不相连而无法完成镜像。课题二复杂零件的建模学习单元4主轴箱造型9.创建“草图”。选择“镜像1的后侧面”作为草图的基准平面，绘制草图，并确定要求的几何关系和尺寸，如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元4主轴箱造型10.创建第二个拉伸切除特征。采用“成形到一顶点”方式并选择“顶点1”作为方向1的终止条件；同时选择“反侧切除”选项，特征范围选择“所选实体”方式，并选择“镜像1”为切除实体，操作过程和结果，如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元4主轴箱造型11.创建“草图”。选择“拉伸4的前侧面”作为草图的基准平面，绘制草图，并确定要求的几何关系和尺寸，创建第三个拉伸切除特征。选择“完全贯穿”作为方向1的终止条件，如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元4主轴箱造型12.创建第四个拉伸切除特征。选择“拉伸4的前侧面”作为草图的基准平面创建“草图”，绘制草图，并确定要求的几何关系和尺寸；选择“成形到下一面”作为方向1的终止条件，结果如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元4主轴箱造型13.创建第五个拉伸基体特征。选择“拉伸2的右侧面”作为草图的基准平面创建“草图”，绘制草图，并确定要求的几何关系和尺寸；选择“给定深度”作为方向1的默认终止条件，深度为7mm，结果如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元4主轴箱造型14.创建第二个镜像特征。选择镜像操作，镜像面选择“右视基准面”，镜像特征选择“拉伸5”。课题二复杂零件的建模学习单元4主轴箱造型15.创建第五个拉伸切除特征。以“拉伸2的右侧面”为基准面创建“草图”；选择“完全贯穿”作为方向1的终止条件，结果如图所示。

课题二复杂零件的建模学习单元4主轴箱造型16.创建第六个拉伸切除特征。选择“拉伸2的上表面”作为草图的基准平面创建“草图”，选中内侧棱边线，采用“转换实体引用”方式创建草图；选择“完全贯穿”作为方向1的终止条件，结果如图所示。

课题二复杂零件的建模学习单元4主轴箱造型17.创建“组合”特征。选择相关模型体进行组合，操作类型为“添加”。结果如图所示。课题二复杂零件的建模学习单元4主轴箱造型18.创建“圆角”特征。选取如图所示的边，半径为2mm。课题二复杂零件的建模学习单元4主轴箱造型19.编辑零件材料。选择黄铜作为零件的材料。20．计算零件的总质量和重心。总质量为2536.10g，重心位置是相对于图纸要求的零件原点的位置坐标，如图所示：X=-0.71；Y=44.24；Z=2.05课题二复杂零件的建模学习单元4主轴箱造型建模过程回顾课题二复杂零件的建模学习单元4主轴箱造型建模过程回顾课题二复杂零件的建模学习单元4主轴箱造型建模过程回顾课题二复杂零件的建模学习单元4主轴箱造型知识梳理与总结1．复杂零件建模与简单零件建模的主要区别在于随着特征数量的增加，其草图的复杂性也同时增加，而且尺寸与几何关系的数量也会显著增加。2．拉伸属性管理器中默认的开始条件是草图基准平面，等距起始条件则是把该拉伸特征平移到从当前草图基准平面给定一个距离的等距面上开始。3．“成形到下一面”会将特征从草图基准平面延伸到下一个可以截断整个轮廓的面，另外截断面必须是同一个零件上的且与拉伸轮廓投影完全相交。4．复杂特征经常需要创建基准平面，需要激活参考面属性管理器，从参考几何体组合工具条上选取基准面，或者从菜单条上依次选取【插入/参考几何体/基准面】。课题二复杂零件的建模学习单元4主轴箱造型知识巩固与能力训练题建立如图所示的齿轮泵箱体模型。零件材料为铸造合金钢，利用提供的信息计算该模型的总质量与重心的位置。课题二复杂零件的建模学习单元4主轴箱造型谢谢观看学习单元5参数化齿轮主讲人《产品三维造型及结构设计》课题二复杂零件的建模模块二零件的建模本单元的教学目标课题二复杂零件的建模学习单元5参数化齿轮掌握复杂零件建模的方法和步骤2学习参数化建模的方法和步骤13掌握弯曲（扭曲）特征的使用方法掌握变量和方程式的使用方法和步骤4补充齿轮：齿轮是指轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。补充齿轮的参数及啮合课题二复杂零件的建模学习单元5参数化齿轮补充齿轮基本尺寸计算公式（以外直齿圆柱齿轮为例）模数（m）‌：定义为齿距与圆周率π的比值（m=p/π），是齿轮设计中的基本参数，决定齿轮的大小和承载能力，用于标准化齿轮尺寸，单位为mm，计算公式为：m=d/z（d为分度圆直径）。‌分度圆直径（d）‌：d=mz，是齿轮设计的基准圆。‌齿顶圆直径（da​）‌：da=(z+2)m​=d+2m‌齿根圆直径（df​）‌：df=(z-2.5)m​=d-2.5m（外齿轮）‌齿高（h）‌：全齿高h=2.25m，由齿顶高（ha=m）和齿根高（hf=1.25m）组成。齿中心角（φ）：φ=180/z‌，齿轮的齿厚中心角计算通常涉及分度圆上的中心角，z为齿数。‌

课题二复杂零件的建模学习单元5参数化齿轮补充齿距角的计算：2φ=360/Z分度圆上单齿圆心角为φ=180/Z半齿厚中心角=90/Z课题二复杂零件的建模学习单元5参数化齿轮补充基圆上单个齿所占圆心角Ψ=π/z+2*(tan(α)-α)Xt="db"/2*cos(t-"psi")+"db"/2*t*sin(t-"psi")Yt=-"db"/2*sin(t-"psi")+"db"/2*t*cos(t-"psi")Psi=pi/"z"+2*(tan("alf")-"alf"*pi/180)课题二复杂零件的建模学习单元5