(完整)防火门及卷帘门施工方案

(完整)防火门及卷帘门施工方案1编制依据本方案编制严格遵循现行国家及行业规范、设计文件及项目管理要求，具体依据包括：《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）、《防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范》GB50877-2014、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《消防产品一致性检查要求》GA1061-2013、《防火卷帘》GB14102-2005、《防火门》GB12955-2008、项目施工组织设计、建筑施工图纸、消防专项设计图纸、现场勘察记录等。所有施工内容均符合上述文件要求，未出现低于规范标准的施工要求。2工程概况本项目总建筑面积12.8万㎡，地下2层为车库及设备用房，地上1-4层为商业配套，5-24层为住宅，防火分区划分符合消防规范要求。本次施工范围涵盖项目全区域防火门及防火卷帘门安装，具体参数如下：2.1防火门：总计1286樘，其中甲级钢质防火门312樘，主流规格为1500mm×2100mm、1800mm×2100mm，耐火极限≥1.5h，用于消防水泵房、柴油发电机房、变配电室、消防控制室、气瓶间等设备用房出入口；乙级钢质防火门624樘，主流规格为1000mm×2100mm、1200mm×2100mm，耐火极限≥1.0h，用于疏散楼梯间、防烟前室、疏散走道、消防电梯前室、避难间出入口；丙级木质防火门350樘，主流规格为800mm×2000mm，耐火极限≥0.5h，用于强弱电井、给排水井、通风井、管道井等管井出入口。所有防火门开启方向均为疏散方向，双扇防火门均配置顺序器及防火密封条。2.2防火卷帘门：总计72樘，其中特级无机复合防火卷帘61樘，最大跨度12.6m、最大高度5.8m，耐火极限≥3.0h，背火面温升≤140℃，漏烟量≤0.1m³/(m²·min)，用于地下车库防火分区隔断、中庭周边、商业层跨区域防火分隔部位；钢质甲级防火卷帘11樘，规格为4500mm×3000mm，耐火极限≥1.5h，用于车库坡道入口、设备区防火分隔部位。所有疏散通道处的防火卷帘均配置两侧手动控制按钮、声光报警装置及两步降功能，非疏散通道处卷帘配置一步降功能。3施工部署3.1组织机构本项目成立专项施工管理小组，由项目经理任总负责人，统筹施工进度、质量、安全管理；技术负责人负责技术交底、方案编制、质量验收；施工员负责现场作业调度、工序衔接；质量员负责各工序质量检查、资料整理；安全员负责安全技术交底、隐患排查、文明施工管理；材料员负责材料进场验收、仓储管理。下设2个防火门安装班组、2个防火卷帘安装班组，所有特种作业人员均持有有效期内的特种作业操作证，人员配置满足施工进度要求。3.2施工进度计划本分项工程施工节点与项目总进度匹配：二次结构砌筑完成后7天内启动防火门洞口复核及门框安装，门框安装与墙面抹灰工序穿插进行，总工期18天；墙面装修、地面施工完成后3天内启动防火门门扇及五金配件安装，总工期12天；顶棚龙骨安装完成、预留预埋验收合格后启动防火卷帘门安装，总工期20天；所有安装工作完成后3天内完成单机调试及消防联动调试，确保消防验收前15天全部施工内容完成并自检合格。如遇总进度调整，可通过增加作业班组、延长作业时间等方式压缩工期，不得影响后续消防验收节点。3.3资源配置3.3.1劳动力配置：防火门安装班组共12人，每组6人，含组长2名、安装工8名、打胶工2名；防火卷帘安装班组共16人，每组8人，含组长2名、持证电焊工4名、持证电工2名、安装工6名、辅助工2名；合计现场作业人员28人，可根据进度需求随时补充人员。所有人员进场前均完成三级安全教育及技术交底，考核合格后方可上岗。3.3.2机具配置：电锤（博世GBH2-26）12台、型材切割机（东城J1G-FF02-355）4台、直流电焊机（ZX7-315）4台、光学水平仪（徕卡LS10）2台、激光投线仪4台、力矩扳手（得力DL-YL100，量程10-100N·m）6把、精度0.02mm塞尺4套、经检定合格的5m/7.5m钢卷尺20把、消防信号发生器2台、漏电保护器10个。所有计量器具均在检定有效期内，机具进场前完成性能检测，无故障后方可投入使用。3.3.3材料准备：所有材料提前15天进场，进场时附带齐全的质量证明文件，包括：3C认证证书、消防产品型式检验报告、出厂合格证、原材料检测报告、防火密封条/防火岩棉检测报告等。材料进场验收要求如下：（1）防火门：钢质防火门门框厚度≥1.2mm，甲级门扇厚度≥50mm、乙级≥45mm、丙级≥40mm，门扇平整度偏差≤2mm，门框对角线偏差≤3mm，表面无划痕、变形，铭牌标识清晰，防火等级、规格参数与型式检验报告一致；木质防火门门扇做阻燃处理，含水率≤12%，表面无开裂、翘曲，防腐处理到位。（2）防火卷帘：钢质卷帘帘片厚度≥1.5mm，拼接间隙≤0.2mm，镀锌层厚度≥20μm，无锈蚀、变形；特级无机复合卷帘帘面由防火毯、防辐射层、隔热层组成，总厚度≥15mm，无破损、开线，拼接处拉力≥1000N；卷轴采用壁厚≥3mm的无缝钢管，直径≥114mm，无弯曲变形；电机为消防专用电机，配置过热保护及应急电源，断电后可持续运行≥30min，功率与卷帘重量匹配：跨度≤6m时采用0.75kW电机，6-10m采用1.5kW电机，10m以上采用2.2kW电机，制动扭矩≥卷帘额定扭矩的1.2倍。（3）辅材：M10/M12膨胀螺栓、防腐木砖、干硬性水泥砂浆、防火岩棉（密度≥100kg/m³）、防火密封胶、防火膨胀密封条（遇火膨胀倍数≥10倍）等辅材均符合耐火要求，质量证明文件齐全。进场材料验收不合格的一律退场，不得投入使用，所有材料留存验收记录及影像资料，满足消防产品一致性检查要求。4主要施工工艺4.1防火门施工工艺4.1.1作业条件：二次结构砌筑完成，洞口周边抹灰找平完成，标高控制线（建筑1米线）、洞口位置线弹设完成并验收合格；洞口尺寸复核完成，宽度、高度偏差超过+10mm/-5mm、对角线偏差超过5mm的已完成剔凿或修补处理；洞口两侧预埋防腐木砖或后置埋件验收合格，后置埋件拉拔试验合格，单块埋件拉拔力≥0.6kN；作业面脚手架搭设完成并验收合格，电源接驳到位。4.1.2工艺流程：洞口复核→门框定位临时固定→门框固定→缝隙填塞密封→门扇安装→五金配件安装→密封件安装→调试→成品保护→验收4.1.3操作要点：（1）洞口复核：逐一测量每个洞口的宽度、高度、对角线长度，核对门洞标高、位置是否与图纸一致，标注偏差值，偏差超过规范要求的先移交土建班组整改，整改合格后方可进入下道工序。（2）门框定位临时固定：将门框放入洞口，调整标高、左右位置、进出位，采用木楔在门框四角及中间位置临时固定，用水平仪调平门框下槛，吊线坠调整门框垂直度，要求垂直度偏差≤2mm/m，全长偏差≤3mm；标高偏差≤5mm，左右位置偏差≤10mm，进出位偏差≤5mm。双扇门框要保证中缝对齐，上下宽度一致。（3）门框固定：钢质防火门采用M10膨胀螺栓固定，每侧固定点≥3个，间距≤600mm，最上端固定点距框顶≤150mm，最下端固定点距框底≤150mm，膨胀螺栓埋入墙体深度≥60mm，螺母拧紧后外露丝扣2-3扣；木质防火门采用木螺丝固定在预埋防腐木砖上，每侧固定点≥3个，间距≤600mm，木螺丝全部拧入木砖，不得外露。固定完成后再次复核门框垂直度、平整度，偏差超标的重新调整。（4）缝隙填塞密封：门框与墙体之间的缝隙采用干硬性水泥砂浆填塞，缝隙宽度≥20mm的支模灌注C20细石混凝土，防火要求较高的设备用房部位缝隙采用防火岩棉填塞，填塞密实无空隙；填塞完成后养护3天，待砂浆强度达到要求后剔除临时木楔，采用同强度砂浆填补木楔孔洞，缝隙外侧打5mm宽防火密封胶，胶缝顺直均匀，无断缝、气泡，污染的门框、墙面及时清理干净。（5）门扇安装：单扇门配置≥3个防火合页，门高≥2.1m的配置4个合页，双扇门每扇配置≥3个合页；合页安装前在门框、门扇上划线定位，采用配套防火螺钉全部拧入，不得少装、漏装，螺钉不得外露；门扇安装后调整间隙，要求门扇与门框搭接量≥8mm，门扇与上框间隙≤3mm，与侧框间隙≤3mm，与地面间隙：疏散走道门≤7mm，管井门≤5mm，卫生间门≤10mm；门扇开关灵活，无卡阻、倒翘现象，关闭后贴合严密。（6）五金配件安装：防火锁、闭门器、顺序器、防火插销、推杆锁等配件均采用消防认证产品；疏散通道上的防火门安装闭门器，双扇门安装顺序器，管井门安装防火插销，人员密集场所的疏散门安装推杆锁；闭门器安装后调整关闭速度，关闭时间控制在1-15s，无撞击现象；防火锁开启力≤100N，推杆锁开启力≤50N，锁具开关灵活，无卡滞现象。（7）密封件安装：防火膨胀密封条嵌入门框预留槽内，粘贴前清理槽内灰尘、杂物，刷专用胶粘剂粘贴牢固，接头采用45°拼接，缝隙≤0.5mm，密封条无脱落、凸起现象，贴合平整。（8）调试：逐一测试门扇开关灵活性、闭门器关闭效果、双扇门顺序关闭功能、锁具开启功能，不合格的及时调整，所有调试内容做好记录。4.2防火卷帘门施工工艺4.2.1作业条件：顶棚结构施工完成，预留预埋吊钩、支架埋件验收合格，单个吊钩承载力≥卷帘重量的5倍；洞口尺寸复核完成，宽度、高度偏差≤+15mm/-0mm，导轨安装部位墙面平整度偏差≤5mm；标高控制线、安装定位线弹设完成，380V/220V电源接驳到安装位置，电压偏差≤±5%；作业面脚手架搭设完成，高空作业防护措施到位。4.2.2工艺流程：洞口复核→支撑支架及导轨安装→卷轴安装→帘面安装→电机及控制箱安装→传动系统调试→导轨密封及附件安装→手动装置安装→单机调试→联动调试→成品保护→验收4.2.3操作要点：（1）洞口复核：测量洞口宽度、高度、两侧墙面垂直度，核对卷轴安装标高、吊钩位置是否符合设计要求，偏差超标的先整改，合格后进行下道工序。（2）支撑支架及导轨安装：支撑支架采用10号槽钢制作，固定在混凝土梁或实体墙上，采用M12膨胀螺栓固定，每个支架≥4个膨胀螺栓，埋入深度≥80mm，支架间距≤1m，支架安装完成后做防锈处理；导轨采用镀锌钢板制作，厚度≥1.5mm，安装时用激光投线仪控制垂直度，垂直度偏差≤1.5mm/m，全长偏差≤5mm，导轨与帘面配合间隙≤3mm，防止帘面窜动；导轨固定完成后测试牢固度，施加100N水平力无变形、松动。（3）卷轴安装：卷轴吊装到支撑座上，调整水平度，水平度偏差≤0.5mm/m，全长偏差≤2mm，两个支撑座同轴度偏差≤1mm；卷轴安装完成后手动转动，无卡阻、异响，支撑座轴承加注润滑油。（4）帘面安装：钢质卷帘帘片逐片拼接，拼接牢固，间隙≤0.2mm，帘面平面度偏差≤2mm/m；无机复合卷帘帘面展开铺平，无褶皱、破损，两端采用压条及螺栓固定在卷轴上，螺栓间距≤200mm，固定牢固；帘面安装完成后手动试卷，调整帘面平整度，无偏移、卡阻现象，帘面两端与导轨的嵌入深度≥50mm。（5）电机及控制箱安装：电机固定在卷轴支撑侧的支架上，传动链条松紧度调整合适，防护罩安装到位；控制箱安装在卷帘侧墙面或柱上，底边距地1.4m，接线符合电气规范要求，接地电阻≤4Ω，控制线穿镀锌金属管保护，与强电线路间距≥300mm，接线端子做标识，所有接线牢固无虚接。（6）传动系统调试：先点动电机，确认卷轴转动方向正确，调整上、下行程开关：上限位调整到帘面收起后距顶棚≥200mm，下限位调整到帘面落地后下垂≤20mm；调整运行速度，控制在2-7.5m/min，运行过程中无异常声响，噪音≤75dB；调试完成后反复测试3次，行程开关动作准确，无过卷、不到位现象。（7）导轨密封及附件安装：导轨与墙体之间的缝隙采用防火岩棉填塞密实，外侧打防火密封胶，胶缝顺直；导轨内侧安装防火密封条，与帘面贴合严密，漏烟量符合规范要求；疏散通道处的卷帘两侧安装声光报警装置，报警音量≥60dB，安装手动控制按钮，底边距地1.4m，标识清晰。（8）手动装置安装：手动拉链安装在操作侧，底边距地1.2m，便于操作，手动启闭速度≥1.5m/min，操作力≤50N，挂设明显的操作指示标识；应急操作装置灵活可靠，断电状态下可正常启闭卷帘。（9）单机调试：每樘卷帘完成安装后，分别测试手动控制、现场按钮控制功能，运行过程平稳，无卡阻、抖动，限位准确，信号反馈正常，调试记录逐一填写。（10）联动调试：与消防报警系统单位配合开展联动测试，疏散通道处卷帘接收到烟感报警信号后，下降至距地1.8m处停止，接收到温感报警信号后下降到底，同时向消防控制室反馈动作信号；非疏散通道处卷帘接收到报警信号后一步下降到底，反馈动作信号；每樘卷帘联动测试不少于3次，动作准确、信号反馈正常为合格。5质量控制标准及保证措施5.1质量控制标准5.1.1主控项目（1）防火门、防火卷帘及配件的规格、型号、防火等级、性能符合设计及规范要求，3C认证、检验报告、合格证齐全，消防产品一致性检查合格。（2）安装位置、开启方向、疏散方向符合设计要求，防火门不得安装门套，不得设置门槛（管井门除外）。（3）防火门关闭严密，间隙符合规范要求，防火密封条安装牢固，无脱落。（4）防火卷帘的手动、自动、联动功能正常，行程开关动作准确，信号反馈正常，耐火性能符合要求。（5）预埋件、后置埋件的数量、位置、拉拔力符合设计要求，安装牢固。主控项目全部合格，合格率100%。5.1.2一般项目（1）防火门表面平整，无划痕、碰伤、锈蚀，焊接处平整无焊渣，涂漆均匀无脱落；木质防火门无开裂、翘曲，阻燃处理到位。（2）五金配件齐全，安装牢固，位置正确，功能正常。（3）防火卷帘帘面平整，无破损、褶皱，拼接牢固，划痕长度≤50mm，每樘划痕不超过2处。（4）密封胶缝顺直均匀，无断缝、气泡，无污染。一般项目合格率≥90%，偏差项目的最大偏差不超过规范允许偏差的1.5倍。5.2质量保证措施（1）严格执行三检制：班组自检、互检、交接检，合格后报项目部质量员专检，专检合格后报监理验收，每道工序验收合格后方可进入下道工序，隐蔽工程留存影像资料。（2）技术交底到位：施工前编制书面技术交底，向所有作业人员交底到个人，签字确认，明确工艺要求、质量标准、安全注意事项，未接受交底的人员不得上岗。（3）材料验收严格：所有材料进场时由材料员、质量员联合验收，核对质量证明文件，检查外观、尺寸参数，不合格材料立即退场，严禁使用。（4）特种作业人员持证上岗：电焊工、电工均持有有效期内的特种作业操作证，无证人员不得从事特种作业。（5）计量器具定期检定：所有检测用计量器具均在检定有效期内，禁止使用未经检定或过期的器具，确保测量数据准确。（6）质量追溯制度：每樘防火门、防火卷帘编号登记，安装、调试、验收记录对应到人，出现质量问题可追溯责任。6安全文明施工措施6.1安全管理措施（1）进场人员全部完成三级安全教育，考核合格后方可上岗，施工前针对每个工序做安全技术交底，签字确认。（2）高处作业≥2m时系好安全带，安全带高挂低用，作业面脚手架验收合格后方可使用，脚手架上堆料荷载不超过2kN/㎡，严禁抛掷物料。（3）临时用电采用TN-S系统，一机一闸一漏保，电动工具绝缘良好，电源线无破损，架空或穿管保护，严禁私拉乱接，电工定期检查用电线路，发现隐患及时整改。（4）电焊作业前办理动火证，配备看火人及2具4kg干粉灭火器，作业面下方清理易燃易爆物品，作业完成后检查确认无火种后方可离开。（5）作业人员佩戴安全帽，穿防滑鞋，高处作业不得穿硬底鞋，电焊工佩戴防护面罩、绝缘手套、绝缘鞋，打胶作业佩戴防毒口罩。（6）现场设置明显的安全警示标识，洞口、临边作业设置防护栏杆，严禁拆除防护设施，确需拆除的经安全员批准，作业完成后及时恢复。6.2文明施工措施（1）每日作业完成后清理作业面垃圾，边角料、包装材料集中堆放，统一清运，做到工完场清。（2）噪音较大的切割、电焊作业避开居民休息时间，早上8:00前、晚上10:00后及午休时间不得开展噪音作业，减少扰民。（3）材料堆放整齐，分类标识，不得占用消防通道，易燃材料远离火源，配备消防器材。（4）现场严禁吸烟，严禁酒后作业，严禁打闹，遵守项目文明施工管理规定。7成品保护措施7.1防火门成品保护（1）门框安装完成后，1.2m以下范围采用瓦楞纸或木板包裹，防止碰撞变形，塞缝、抹灰作业时采用保护膜覆盖门框，防止水泥砂浆污染。（2）门扇安装完成后贴全覆盖保护膜，竣工验收前不得撕掉，严禁在门扇上堆放物料，严禁踩踏门扇。（3）五金配件安装后做好保护，防止污染、丢失，锁具安装后套上保护袋，避免抹灰、喷浆时污染。（4）如防火门需作为临时施工通道使用，在门框两侧设置防撞护栏，高度≥1.2m，防止车辆碰撞门框。7.2防火卷帘成品保护（1）帘面安装完成后贴全覆盖保护膜，防止涂料、灰尘污染，装修作业时采用彩条布覆盖帘面，避免坠物砸伤。（2）电机、控制箱安装后加装防护罩，防止进水、落灰，控制箱上锁，严禁无关人员操作。（3）导轨安装完成后清理内部杂物，采用胶带封闭导轨槽，防止装修垃圾进入导轨造成卡阻。（4）严禁在卷帘上悬挂重物，严禁随意调试行程开关、控制线路，确需调试的由专业人员操作。8验收要求8.1验收资料分项工程验收时提交以下资料：材料进场验收记录、3C认证证书、型式检验报告、出厂合格证、隐蔽工程验收记录（含后置埋件拉拔试验报告、预埋支架/吊钩验收记录）、安装记录、调试记录（含单机调试、联动调试记录）、检验批验收记录、消防产品一致性检查记录。所有资料真实、完整，签字齐全。8.2验收程序施工单位自检合格后，报监理单位组织分项工程验收，监理验收合格后，委托具备资质的消防检测机构开展消防设施检测，检测合格后作为项目消防验收的组成部分。8.3抽样要求防火门按总量的10%抽样，不少于5樘，总量少于5樘的全数检查；防火卷帘全数检查，每樘均测试手动、自动、联动功能，全部合格后方可通过验收。9常见质量问题及防治措施9.1防火门关闭不严：原因包括合页安装不正、门框变形、门扇翘曲，防治措施为安装时严格控制门框垂直度、平整度，合页螺钉全部拧紧，门框固定牢固，塞缝时避免用力过大造成门框变形，门扇进场时严格检查平整度，翘曲超标的不得使用。9.2防火门缝隙超标：原因包括洞口复核不到位、安装定位偏差，防治措施为安装前逐一复核洞口尺寸，偏差超标的先整改，安装时采用水平仪、吊线坠控制精度，固定后再次复核偏差，及时调整。9.3防火密封条脱落：原因包括槽口清理不干净、胶粘剂粘结力不足，防治措施为粘贴密封条前清理槽内灰尘杂物，采用专用胶粘剂粘贴，按压牢固，接头45°拼接，粘结后24小时内避免触碰。9.4防火卷帘运行卡阻：原因包括导轨垂直度偏差大、导轨内有杂物、帘面变形，防治措施为导轨安装时严格控制垂直度，安装完成后清理导轨内杂物，封闭槽口，帘面安装时调整平整度，拼接牢固，避免受力变形。9.5卷帘联动异常：原因包括接线错误、行程开关调整不当、