《无机地面材料耐磨性能试验方法》

1无机地面材料耐磨性能试验方法本文件描述了无机地面材料耐磨性能试验方法原理，规定了仪器设备、磨料、校准、试件、试验步骤和试验结果等。本文件适用于混凝土、陶瓷、天然石材等无机地面材料耐磨性能的测定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本GB/T2478—2022普通磨料棕刚玉GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。该弧形凹槽开口两端之间的弦长，即为磨坑长度。4原理利用摩擦钢轮的滚动带动磨料对试样表面进行磨损，在规定的条件下在试件的使用面产生磨坑，测量磨坑的长度值，用其表示试件的耐磨性能。5仪器设备5.1钢轮式耐磨试验机钢轮式耐磨试验机主要由摩擦钢轮、磨料料斗、导流料斗、夹紧滑车、配重及其他图1所示）。磨料料斗的调节阀用于控制磨料的流动开启和停止，导流料斗调节阀用于调节、保证磨料5.1.1摩擦钢轮摩擦钢轮的转速为75r/(60±3)s。当摩擦钢轮直径磨损至Φ199.0mm时，应更换。5.1.2夹紧滑车2夹紧滑车安装在耐磨试验机试验台轨道上，设有紧固试件的装置，通过14.00kg±0.01kg配重使试件与摩擦钢轮接触，以控制试件与摩擦钢轮之间的压紧力。标引序号说明：1——试验台；2——夹紧滑车；3——垫块；4——导流槽；5——紧固螺栓；6——试件；7——磨料流；8——导流料斗调节阀；9——导流料斗；10——磨料料斗调节阀；11——磨料料斗；12——长方形下料口；13——摩擦钢轮；14——配重；15——磨料收集器。图1钢轮式耐磨试验机示意图5.1.3料斗料斗包括磨料料斗和导流料斗，磨料料斗将磨料供给导流料斗；磨料料斗容积应大于5L，并带有控制磨料料斗开启和停止输出的调节阀；导流料斗容积应大于1L，带有用于调节磨料流速的调节阀，3磨料以恒定的流速通过导流料斗的长方形下料口流到摩擦钢轮上，磨料的流速不得小于1L/min。导流料斗中的磨料的高度不应小于25mm。导流料斗的截面可以是圆形或矩形（如图2所示底部长方形下料口内口长度为71.0mm±0.5mm，宽度为3.0mm±1mm。圆形截面导流料斗的斗壁须在各个方向距离下料口边缘不小于10mm。矩形截面导流料斗至少一侧朝着下料口方向向下倾斜，此处不受尺寸限制。长方形下料口到摩擦钢轮中心线的距离为75mm，磨料流与摩擦钢轮边缘后距离应控制在5mm（如标引序号说明：1——倾斜的一侧；2——垂直的一侧a，b，c≥10mm；9——导流料斗；12——下料口。图2截面为圆形（左）和截面为矩形（右）下料口在导流料斗中的位置标引序号说明：6——试件；9——导流料斗；412——下料口；13——宽磨轮。注：A宽磨轮前缘到磨料流的距离（1～5）mm。图3截面为圆形（左）和截面为矩形（右）的导流料斗下料口相对于磨轮的位置5.2游标卡尺量程不小于100mm，分度值不大于0.02mm。5.3试验筛筛孔尺寸为300μm的方孔筛。筛孔尺寸的检验方法按GB/T6003.1进行。5.4电子秤量程不小于5kg，精度不大于1g。5,5电热鼓风干燥箱量程不小于110℃,温度控制精度±2℃。6磨料采用符合GB/T2478—2022要求的牌号A-S、粒度标记为36的喷砂抛光用棕刚玉，含水率不大于1.0%。磨料可重复使用5次，每次使用之前用试验筛（5.3）筛分，除去筛下物。7校准仪器设备应在研磨400个磨坑后或每两个月进行一次校准，以时间较早者为准，并且每次有新的试验人员、新的磨料或新的磨轮时也要进行校准。磨料流速的确定，将磨料从75mm高度处倒入预称重刚性容器内，容器边缘应光滑，容积约为1L。在向容器倒入磨料时，应逐渐抬高倾倒器来保持75mm的落差。当容器被充满后，应将上部刮平并用称得重量除以其体积，即堆积密度。将磨料添加到钢轮式耐磨试验机料斗中，在磨轮下方用预先称重得容积不少于4L的容器收集磨料。打开调节阀，运行（60±1）s关闭，将收集磨料的容器称重，利用所测定的堆积密度计算确定出磨料的流量，每分钟应不少于1L。8试件试件外形尺寸应不小于100mm×100mm×样品厚度。8.2试件处理8.2.1将试件放入电热鼓风干燥箱（5.5）内，在105℃±5℃下至少干燥24h,然后每烘干2h称量1次，直至两次称量之差不超过后一次称量的0.2%为止。8.2.2试验前用硬毛刷清理试件表面。为了便于测量磨坑长度，可在试件测试表面涂上水彩涂料。8.2.3试件表面应平整，平整度公差应小于1mm。58.2.4如果试件表面有突出的坚硬装饰纹理时，应将纹理妥善处理，保证试件表面平整。8.3试件数量每次试验以5块试件为一组。9试验步骤9.1试验前检查摩擦钢轮转速，启动电机，摩擦钢轮在（60±3）s内旋转75圈。9.2将试验用磨料（6）装入磨料料斗中，再使其流入导流料斗，打开导流漏斗调节阀门，目视检查磨料流量的均匀性，使磨料以不小于1L／min的流速从导流料斗长方形下料口均匀落在摩擦钢轮上。试验前检查导流料斗中磨料量，确保整个试验过程中磨料充足。9.3将试件固定在夹紧滑车上，使试件表面平行于摩擦钢轮的轴线，且垂直于托架底座。产生的磨槽边缘距离试样的任何边缘距离至少15mm。9.4在配重作用下，使试件表面与磨擦钢轮接触。启动电动机，打开料斗调节阀，并开始计时。当摩擦钢轮转动2min后，关闭电动机、调节阀门，移开夹紧滑车，取下试件。9.5在试件表面上用6H的铅笔画出磨坑的轮廓线（如图4所示），再用游标卡尺（5.2）测量试件表面磨坑两边缘及中间的长度（l1、l2、l3），精确至0.0