隧道防排水施工技术交底书

京福铁路客运专线

技术交底

编号：

工程项目京福铁路客运专线合同段闽赣w标段

单位工程名称梧山隧道、山门岭隧道、六盘山隧道、仙人岗隧道、闽侯隧道

施工单位中铁二局股份有限企业京福铁路客运专线闽赣vm标经理部二分部

一、交底内容：

隧道防排水技术、质量、安全交底。

二、附件：

隧道防排水施工技术交底书

交底人审核人

交底接受人

目录

1.隧道防排水原则及目日勺.................................

2.洞口防排水............................................

2.1基本规定.........................................

2.2洞口段防排水措施.................................

3.注浆防水..............................................

3.1超前小导管预注浆..................................

3.2径向注浆..........................................

3.3衬砌背后回填注浆.................................

4.构造防排水............................................

4.1衬砌背后排水系统..................................

4.2防水层防水........................................

4.3二次衬砌防水混凝土...............................

4.4施工缝、变形缝防水................................

4.5侧沟、中心排水沟（管）排水.........................

5.施工排水..............................................

5.1基本规定..........................................

5.2顺坡排水..........................................

5.3反坡排水..........................................

5.4辅助坑道排水......................................

隧道防排水施工技术交底书

1.隧道防排水原则及目的

隧道工程防排水施工，按照“防、排、堵、截相结合，因地制宜，综合治理”的原

则，采用切实可靠的施工措施，到达防水可靠、排水畅通、经济合理的目的，

2.洞口防排水

2.1基本规定

1、天沟、截水沟等的走向结合地形条件选择对地面植被破坏最小、排水畅通的方

案，并结合永久排水系统先行修建。

2、施工期间，对隧道周围的地表水采用有效的截水、排水、挡水和防洪措施，防

止地表水流入隧道内。

3、隧道、明挖施工段与辅助坑道等排水系统与洞外排水系统的连接须保证水流畅

通、有效，并应防止破坏地表环境。

4、地表排水须防止地表径流对边坡、仰坡、构造基础的冲刷和淘蚀，保证洞门构

造或相邻构筑物日勺稳定、安全。

2.2洞口段防排水措施

1、洞口段须有完整良好的排水系统，以保证边仰坡及隧道的安全。洞口有沟、渠

通过时，采用引排和防渗、防冲淤措施，且洞门顶部设截水天沟，以形成完善的防排水

系统。天沟设在距边、仰坡开挖边缘以外不不不小于5m,其坡度根据地形设置，但不得

不不小于3%。，以免淤积，将地表汇水引入路基段截水沟或自然沟，严禁将地表水引入

路基侧沟，严禁顺坡散流，冲刷，危害线路及农田房舍。

2、洞门内外水沟按出洞后为下坡的双侧水沟布置，若出洞后为上坡，则在距离洞

口21n处设一道截水沟，且洞外水沟采用2%。的反坡排水，以防止洞外水流入洞内。

3、端墙顶水沟的排水孔孔径为40cm,也可采用净空尺寸为40X40cm的方形断面。

4、端墙背后设置排水管网，管网采用外包土工布日勺打孔波纹管，横向采用HDP50

单壁打孔波纹管，竖向采用HDPE107/93双壁打孔波纹管。排水沟在路基面高度处采用

“lOOPVC管排入侧沟；端墙后排水管规定设中孔，在土体中挖槽埋设，横竖排水管采用

接头连接，外包土工布（每平米重量不不不小于40%），然后浇筑端墙构造混凝土；端墙

后横向排水管以不不不小于3%日勺坡度倾向竖向排水管。

5、挡翼墙身在路基面处及以上部分设置6100PVC塑料排水管泄水孔，间隔2m梅花

型布设。为防止泄水孔堵塞，在泄水孔进口处设置反滤层，并在最低泄水孔下部设置混

凝土隔水层。反滤层材料采用袋装砂夹卵砾石或土工合成材料，路基面处设置纵向排水

管。

6、构造外露部分表面刷涂渗透结晶型防水涂料，填土部分拱墙铺设EVA防水板。

防水板铺设前在拱墙位置刷涂一层厚10-20mm日勺M10水泥砂浆保护层，防水板外施作

30〜50mm厚水泥砂浆保护层后回填。防水板厚度21.5mm,幅宽22nb材料不得使用再

生料。构造两侧防水板外侧墙脚填土范围内通长设置HDPE107/93双壁打孔波纹管（外包

土工布）一道。明洞构造在土石回填后，均铺设隔水层，隔水层优选粘土层，隔水层层

厚50cm,粘土隔水层与边坡的搭接、防水层与边坡日勺搭接均须良好，接健材料的延伸性

要良好，以形成弹性连接，防止不均匀沉陷，导致拉剪破坏。

7、隧道均设置中心水沟，为便于中心水沟排水，隧道洞口需要布置集水井。当采

用墙式洞门时，集水井设在距洞口里程3nl处；当采用斜切式洞门时，集水井设在隧线

分界里程以外路基范围内；当桥隧相连，洞口外无法设置集水井时，应进行特殊设计。

8、当洞口边仰坡设置骨架护坡防护时，斜切式洞门在平台上坡脚处设置水沟将水

引拍至路基侧沟或自然沟；端墙式洞门在挡墙上部或挡墙侧的平台上设置挡水板降水并

引至吊沟，翼墙侧引至堵顶沟槽。

9、土质边仰坡开挖后，为减少水对边仰坡稳定性的影响，可设置仰斜排水孔。仰

斜排水采用“50排水孔，排水孔间距3义3%排水孔长10m,仰斜角度15。，孔内插入

(D50透水PVC管。

3.注浆防水

3.1超前小导管预注浆

1、超前小导管预注浆重要是通过小导管对隧道开挖周围围岩进行注浆加固，满足

开挖需要。超前小导管预注浆重要合用于水压和水量较小、围岩有一定自稳能力的地层

或作为全断面预注浆和帷幕注浆后日勺补充注浆。其注浆材料一般采用水泥浆、水泥-水

玻璃双液浆等。

2、超前小导管施工工艺详见《隧道洞身开挖支护施工技术交底书》。

3、超前小导管预注浆工艺采用全孔一次性注浆工艺，其工艺流程见图3.1。

3.2径向注浆

1、合用范围：初期支护出现大面积渗漏水或支护构造变形较大、断层破碎带地段。

2、注浆孔按浆液扩散半径1.0m布设，注浆孔按梅花形布置，每环37根，孔口环

向间距拱墙120cm,墙脚90cm,仰拱部140cm,孔底环向间距170cm,注浆孔纵向间距

170cm。

图3.1隧道超前小导管预注浆施工工艺框图

3、注浆孔采用风机钻开孔，孔径为52mm。孔口管采用650mm,壁厚3.5mm的热轧

无缝钢管，钢管长孔口管埋设牢固，并有良好日勺止浆措施。

4、注浆材料采用一般水泥浆，注浆压力按1〜1.5MPa。

5、径向注浆采用全孔一次性注浆方式进行，并采用防止窜浆的措施。注浆次序采

用由下而上、由少水处到多水处、隔孔跳排钻注。

6、注浆结束条件以定量定压相结合的原则进行控制，注浆效果检查：注浆完毕后,

每延米隧道涌水量62//24h,则判断注浆到达效果，否则进行补注浆。

7、径向注浆施工工艺流程见图3.2。

配制虢

图3.2径向注浆施工工艺流程图

3.3衬砌背后回填注浆

1、纵向注浆管设于拱顶模筑衬砌外缘，防水板内侧，纵向注浆管孔径620,采用

聚乙烯管，聚乙烯管注浆口每隔10cm设置螺旋切口，切口周长为管周日勺1/3〜1/2。在

防水板铺设完毕后，采用胶粘于防水板内侧，结合施工缝布置，注浆管8〜10m一段，

两端分别与预设日勺巾20镀锌钢管注浆口连接。镀锌钢管注浆口须突出衬砌内缘3〜5cm,

以便于连接。

2、回填注浆材料采用1:1水泥浆液。

3、回填注浆注浆压力：0.05〜0.IMPa。

4、衬砌混凝土到达设计强度的100%后须进行回填注浆。

4.构造防排水

4.1衬砌背后排水系统

1、明洞

⑴墙底开挖时，墙脚纵向排水管10m一段，纵向排水管两端均直接接入隧道侧沟；

墙顶开挖时，拱脚设置纵向排水管及竖向排水管，纵向与竖向排水管采用三通连接，且

竖向排水管纵向间距为4%并根据地下水状况调整。竖向排水管采用HDPE80双壁打孔

波纹管,纵向排水管采用HDPE管7/93双壁打孔波纹管。

⑵电缆槽底部均设置620PVC排水管连至侧沟，泄水孔纵向间距3〜5nle隧道侧沟

与中心够以6100PVC排水管连接，排水管纵向间距10mo道床靠沟槽侧底部设置65OPVC

排水管与中心够连接，排水管纵向间距10m并位于两6100横向PVC排水管中间。

2、暗洞

⑴环纵向排水管在初期支护施作完毕之后，土工布铺设之前安装，结合施工缝布置。

纵向排水管长10m一段，环向排水管纵向间距一般为8〜10%并根据地下水发育状况进

行调整，并与隧道侧沟连通，环向排水管采用HDPE50单壁打孔波纹管，设置于防水板

背后；纵向排水管两端采用预制接头接入隧道侧沟，纵向排水管采用HDPE107/93双壁

打孔波纹管，设置于防水板下端墙脚处。

⑵隧道电缆槽底部均设置小20PVC管，纵向间距3〜5m°

综合防排水系嫡面部留综合的水系统懒被留

住施工缓地段）

4.2防水层防水

1、隧道初期支护与二次衬砌间拱墙铺设防水板加土工布防水。

2、防水板铺设重要工艺

（1）防水板铺设包括基面处理，铺设准备，土工布铺设，防水板铺设、焊接，质量检

查等环节。

⑵准备防水层铺设前，先对隧道基面（初期支护表面）进行处理，保持基面无明显渗

漏水，对锚杆头和钢筋头等突出物切除后妥善处理，凹坑深度比控制在1：10以内；深

度比不小于1:10的凹坑须采用水泥砂浆找平处理，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，保

证喷射混凝土表面平整，无锋利棱角。

⑶铺设防水板前，在检查合格的防水板画出焊接线和拱顶分中线，根据铺设一环日勺

尺寸合理截取防水板长度，尽量减少接头，然后把准备好的防水板放在专用台车的卷盘

上，在基面画出拱顶线（隧道中线）及环向横断面线，以利于铺设。

⑷铺设400g/m2士工布首先用简易作业台车将单幅土工布固定到预定位置，然后用

专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上，专用热熔衬垫及射钉按梅花型布

置，拱部间距0.5〜0.Em,边墙0.8〜1.0m,底部1.0〜L5nu土工布铺设要松紧适度,

使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被扯破；过松，土工布褶皱堆积形成人为蓄

水点，土工布幅间搭接宽度不得不不小于5cm。

围岩

初期支护

无纺布铺设示意图防水板铺设示意图

⑸铺设防水板采用专用台车将防水板固定到预定位置，从拱部向两侧边墙悬挂进

行，下部防水板必须压上部防水板，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定

土工布的专用热熔衬垫上，防水板铺设要松紧适度，使之能与土工布充足接合并紧贴在

喷射混凝土表面，防止过紧或过松，防水板受挤压破损或形成人为蓄水点。防水板间搭

接缝与变形缝、施工缝等防水微弱环节错开1〜2m日勺距离。阳角和阴角处防水板的铺设

须平展闭合、平顺焊接,

⑹防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机，焊接前必须试焊，掌握了合适的

焊接温度和速度后进行焊接，焊接前先除尽防水板表面的灰尘。单条焊缝日勺有效焊缝宽

度不不不小于L5cm,防水板搭接宽度不不不小于15cm,分段铺设的防水板边缘部位预

留至少60cm的搭接余量，并对预留部位进行有效的保护。

⑺焊接若有漏焊、假焊须予补焊，若有烧焦、焊穿处以及外漏日勺固定点，必须用同

质地的防水板覆盖焊接，

⑻防水板铺设后须进行质量检查，检查防水板有无漏焊、假焊、烧焦和焊穿，检查

焊缝日勺宽度，与否均匀持续、表面与否光滑、有无波形断面。焊缝质量采用充气法检查。

焊接后两条缝间留一条空气道，焊接检测采用检漏器现场测防水板焊接质量。先堵住空

气道日勺一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，当压力到达0.25MPa时停止充气，

保持15分钟以上，压力下降在10%以内，阐明焊缝合格，否则，需用检测液（如肥皂水）

找出漏气的部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直至完全不漏气为止，

大于15cm

防水板焊接示意图

I

⑼防水板破损处修理：如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板，

除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。熔接质量用

真空检测器检测，若不合格必须重新修补。

⑩防水板须避开火源，作好保护措施，尤其是钢筋施工、混凝土浇筑和捣固时，须

采用措施防止对卷材导致破坏，对破害处须及时修补。

4.3二次衬砌防水混凝土

衬砌混凝土采用防水混凝土，抗渗等级不不不小于P10。其混凝土的抗渗性能，采

用原则养护条件下混凝土抗渗试件的试验成果评估，试件在混凝土浇筑地点制作。

防水混凝土通过掺用外加剂及矿物掺合料配制而成，混凝土的配合比通过试验确

定。二次衬砌防水混凝土须到达构造密实、表面平整光滑、曲线圆顺、颜色均匀，不得

有漏筋、蜂窝、孔洞、琉松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

4.4施工缝、变形缝防水

1、施工缝防水

⑴基本规定

①墙体纵向施工缝不适宜设在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处，留在高出

底板顶面不不不小于30cm的墙体上，且低于洞内排水侧沟盖板底面，但须高出边墙进

水孔至少要有止水带半幅宽的距离。

②墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不得不不小于30cm。

③纵向施工缝浇筑混凝土前，须将其表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗洁净，

保持湿润，可铺上一层厚25〜30mm的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面剂并及时浇筑混

凝土。凿毛时，混凝土必须到达的强度：人工凿毛为2.5MPa,风动机凿毛为lOMPa.。

④设止水条的环向施工缝，在端面须预留浅槽，槽应平直，槽宽比止水条宽1〜2nm1,

槽深为止水条日勺1/20

⑤施工缝内采用中埋式止水带时，须保证位置精确、固定牢固。

⑥施工中采用措施保证待贴止水条的混凝土界面洁净。

⑦浇捣靠近止水带附近的混凝土时，严格控制浇捣日勺冲击力，防止刺破上水带，同

步还必须充足捣固，保证混凝土与止水带紧密结合，如有破裂现象须及时修补。

⑵施工^处理

拱墙、仰拱环向施工缝处根据地下水发育状况、隧道长度等原因设置中埋式橡胶止

水带、遇水膨胀止水胶等；纵向施工缝处设置混凝土界面剂及遇水膨胀止水胶等。

防水板加上工有

他筑村即院能工段丫，族超刊印（后翅工段）。

J，4,8

30

环向施工缝防水示意

2、变形缝防水

⑴变形缝拱墙部位防水采用钢边橡胶止水带、背贴式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝、

聚硫密封胶及镀锌钢板接水盒等措施；拱墙变形缝处衬砌内缘设置钢板接水盒、内缘3cm

范围内以聚硫密封胶封堵，其他空隙采用填缝料堵塞密实。

⑵仰拱部位采用钢边橡胶止水带、背贴式橡胶止水带、沥青木丝板塞健并环向设置

双层抗剪钢筋等措施。为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设①50双层抗

剪钢筋，钢筋环向间距50cm,仰拱变形缝空隙采用填缝料堵塞密实。

⑶无仰拱衬砌构造底板横向施工缝设置中埋式橡胶止水带措施，纵向平均间距30m

一道，并与6100横向PVC导水管、650横向排水管及过轨管等设置位置避开。

⑷变形缝的两侧须平整、清洁、无渗水。

3、水沟电缆槽槽身横向施工缝采用设置遇水膨胀止水胶措施，并与纵向排水管出

口、。100横向PVC导水管等设置位置避开，纵向间距30m一道。

4、明暗洞衔接处防排水处理

⑴背贴式止水带设置：在明暗洞衔接处防水板内侧设置背贴式止水带，止水带幅宽

30cm,并与暗洞防水板焊接。

⑵变形缝处设置中埋钢边橡胶式止水带，拱墙变形缝处衬砌内缘设置钢板接水盒、

内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其他空隙采生填缝料堵塞密实。为减少仰拱变形缝

两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设①50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm,仰拱变形

缝空隙采用填缝料填塞密实。

⑶防水板处理：明暗洞防水板搭接长度460cm,搭接部位采用双缝焊接。

仰拱沉降缝防水及构造

不意

划帐护防水鲍土工布

拱墙沉降缝防水示意

5,明洞

⑴施工缝处理

①环向施工设置中埋式橡胶止水带及遇水膨胀止水胶

②纵向施工缝:设置混凝土界面剂及遇水膨胀止水胶。

⑵变形缝处理

变形缝处设置中埋式橡胶止水带、背贴式橡胶止水带及遇水膨胀止水胶等。拱墙变

形缝处衬砌内缘设置钢板接水盒、内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其他空隙采用填

缝料堵塞密实。为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设中50双层抗剪钢筋,

钢筋环向间距50c明仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞密实。

⑶拱墙衬砌迎水侧设置1mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料（1【型），涂料采用涂刷法

或喷涂法施工。

①基层处理：用钢丝刷、打磨机、高压清洗机、高压风动气刷（任选一种或几种）清

除表面浮浆、反碱、灰尘、油污等杂物并使表面变粗糙，然后用水冲洗；在使用水泥基

渗透结晶防水涂料前，混凝土表面必须再次用洁净水冲洗保证混凝土表面为完全湿润的

粗糙面，但须防止有明水。

②配料：按粉料：水二1:0.3〜0.4的重量比例称重。先将水倒入容器中，再将粉倒

入水中，机械迅速搅拌至充足均匀。

③涂刷：用硬毛刷涂将涂料均匀涂刷在混凝二基层表面，须多遍涂刷，一般2〜3

遍，每遍完毕后喷雾状水或盖湿物养护，带具有强度后再涂后一遍。如前遍已干燥发白，

则需喷水湿润后再涂刷后一遍。

④喷涂：采用专用喷涂设备将配好的涂料均匀地喷涂在已经做好基层处理的湿润的

混凝土表面。喷枪时喷嘴必须垂直于混凝土表面，垂直距离不得不小于LOir。

⑤养护：采用喷雾状水、盖湿布等保水养护方式养护，每天洒水3〜5次，养护期

不不不小于72小时。

6、止水带施工注意事项

⑴止水带与衬砌端头模板正交，保证位置精确、牢固可靠，中埋式止水带中间空心

圆环与变形中心线重叠。

⑵止水带连接前做好接头表面日勺清刷与打毛，搭接长度不得不不小于10cm。

⑶橡胶止水带接头采用热硫化搭接胶合，接头强度不得低于母材的80%。

⑷橡胶止水带日勺转角半径不得不不小于200mm,钢边橡胶止水带不得不不小于

300mmo

(5)固定止水带时不得在止水带上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部位，止水带定位

时不得使止水带翻滚、扭结。

⑹二次衬砌脱模后，若有走模，止水带过度偏离的现象，须及时对止水带进行纠偏。

4.5侧沟、中心排水沟排水

1、隧道排水采用双侧沟加中心矩形排水沟型式。

⑴侧沟及电缆槽槽身采用C30混凝土。在靠近线路侧槽壁处结合隧道接地状况设置

钢筋，以加强沟槽身强度和构造整体性。

⑵中心排水沟：无仰拱段采用C35钢筋混凝土；有仰拱段采用C30混凝土。需单独

立模浇筑，尺寸必须符合设计规定，不得变形、不得有裂缝，沟身混凝土的强度和抗渗

性能必须符合设计及有关规范规定。

⑶水沟及电缆槽盖板均采用C30钢筋混凝土，盖板内钢筋采用HPB235钢筋，盖板

0

内钢筋均不设弯钩。为防止盖板倒置，制造时在盖板面上作上字标识。盖板预制时预留

25cmX1.5cm开孔以便启动检修。