隧道综合项目工程综合项目施工组织设计

目录

一.编制依据............................................3

二.编制标准............................................3

三.工程概况............................................3

四.本隧道设计情况......................................4

五.施工组织计划........................................4

六、施工进度计划安排....................................7

七、关键工序施工方案、方法...........................9

八.隧道塌方预防方法.....................................24

九.工期及其它确保方法...................................26

十.冬季和雨季施工安排.................................29

十一.质量确保体系.......................................31

十二.安全确保体系.......................................32

T三.环境保护方法..........................................33

十四.文明施工方法..........................................35

阳城隧道2号斜井施工组织方案

一.编制依据

i.i招标文件

1.2阳城隧道设计施工图

型，局部段滑坡较发育。隧道洞身最大埋深207米。

3.3气象及水文地质

隧遒属半干旱大陆性气候，雨量集中，蒸发量远大于降雨量，温差改变大，多风。本隧道所在地域最冷月平均

气温约-12度，最大季节冻土深度1.2米。隧道洞身关键为基岩裂隙水，水量通常，雨季受地下水渗透影响，水量

可能会增大。

3.4用电、用水。

施工用电采取高压电力干线T接变压器及施工用电支线。洞口处设一台800KYA变压器，接线至施工现场，供施工

生产用电。施工用水及生活用水采取打井，并对水质进行检验化验。

四.本隧道设计情况

斜井采取直切式明洞门，洞口边仰坡采取1：1刷坡，采取锚喷网防护，洞口浅埋段采取25米管棚，确保进洞施工

安全。隧道采取台阶法开挖，全断面整体式复合式衬砌结构。即以锚杆、钢筋网、喷射碎、钢拱架等为早期支护，使

其和衬砌达成共同受力。

五.施工组织计划

5.1施工人员组成

施工人员组成

序号岗位人数备注

1队长1

2副队长I

3财务1

4材料3

5技术2

6值班8

7开挖20

8早期支护60

9一村44

10杂工16

11司机22

合计178

5.2施工平面部署

施工现场内，依据实际情况，本着合理利用空间及施工安全、“少占地、少拆迁、少扰民、重视环境保护和降

低对现有道路交通干扰”标准，部署变压器、空压机房、生活区、施工便道和施工管线等。

5.3施工临建

生活、办公用房设在斜井洞口上方，占地面积约900m2,关键临建项目及数量见下表。

关键临建项目及数量

序号项目单位数置

1办公用孱n2200

2生产、生活用房n2500

3库房n2100

4空压机房n2100

合计900

5.4施工关键机械设备

关键施工机械设备表

序号机械设备名称规格及型号数也技术情况进场日期

1挖掘机2良好.9.25

2装载机2良好.9.25

3出港车6良好.9.25

4发电机组2良好.9.25

5泵车2良好.9.25

6通风机2良好.9.25

7空压机5良好.9.25

a泥喳登加9Q9R

9砂轮机2良好.9.25

10钢筋弯曲机2良好.9.25

11木工台耨2良好.9.25

12切割机2良好.9.25

13钢筋调直机2良好.9.25

14替棚钻加1底好.9.25

15电焊机8良好.9.25

16钢筋仞新机2息好.9.25

17注浆机4良好.9.25

18风枪20良好.9.25

19生活车3良好.9.25

20全站仪2良好.9.25

21水准仪1良好.9.25

5.5施工期间风水电计划

5.5.1隧道供风采取洞外压风站集中供风方法，空压机站内依据供风距离和用风量配置对应数量空压机，配置

2台22nl3/min空压机。

5.5.2沿线施工用水及生活用水采取打井。

5.5.3施工用电从高压电力干线T接变压器及施工用电支线。设一台800KVA变压器，供施施工生产用电。

六、施工进度计划安排

斜井长度725米，计划月进度100米/月，计划工期7.5个月。

斜井挑顶处工期预留30天。

正洞长度1800米，分两个施工队伍同时进行施工，每个队伍各施工900米，计划月进度80米/月，计划工期

12个月。

施工计划横道图

序时间/月（10月〜9月）

号项目名称1()1112123456789101112123456789

1管棚及洞口边仰坡—

2解井施工

—

3孤并挑1页

4正洞开挖

5正洞衬砌

—

6隶属设施

七、关键工序施工方案、方法

7.1总体施工方案

本隧道采取无轨运输、喷锚支护及湿喷技术，采取台阶开挖法施

工，施工中加强对围岩及支护体系监控测量及分析，立即调整支护参

数；隧道开挖后仰拱、二衬紧跟，隧底先行施工，拱墙衬砌采取整体

台车一次性立摸灌注，土石分界处设置变形缝。

隧道加强监控量测工作，开展超前地质估计预报和监控量测工作,

经过对地质系统数据处理、分析，立即调整施工方案。

7.2各分项工程施工方案及施工方法

7.2.1.隧道进洞方案及施工方法

隧道在浅埋偏压地段，关键为砂质黄土，滑坡堆积，进洞采取大

管棚超前支护。结合地质情况，洞口施工尽可能降低对周围地形破坏，

坚持强支护、后开挖短进尺、快封闭、勤量测。

722.洞口施工方案及施工方法

(1)洞口防排水

边、仰坡周围排水沟、截水沟应在边、仰坡开挖前修建完成，为

预防冲沟地表水冲刷隧道边仰坡，在洞口边仰坡外缘设环形截水沟拦

截地表水，截水沟开挖线距边仰坡边缘5〜10m,沟底以地形顺坡。

(2)拉槽

开挖前，先检验边、仰坡以上山坡稳定情况，清除悬石、处理危石。

开挖时要避免大面积开挖，使临空面过大，造成边坡滑塌。开挖前，

优异行测量放样，放出护桩，做好标高控制点，正确定出洞门位置，

画出洞门边坡轮廓线，洞开挖采取先沿线路留斜坡开挖至洞口。采取

挖掘机分层开挖法，拉成台阶形式，上台阶高为5〜6m,坡度比为1：

0.15,下台阶高为4〜5m,坡度比为1：1（见附图1隧道洞口开挖示

意图）。

附图1隧道洞口开挖示意图

（3）边仰坡刷坡

刷坡前优异行测量放样，放出护桩、开挖边线、开挖深度；洞口

段侧坡及仰坡均应避免大挖大刷（边坡分两次刷坡），挖掘机分层开

挖，维护好原有生态地貌。

（4）边仰坡支护

开挖边仰坡并立即进行防护，采取锚喷网支护。锚喷网防护应自

上而下，采取L=4.0m（I）22砂浆锚杆，间矩150cmX150cm呈梅花形垂

直打入坡面，立即施做250X250mm68钢筋网片，喷射15cm厚C25混

凝土进行坡面加固，施工时应尤其注意坡顶喷碎防护层和原坡面衔

接。

（5）施做导向墙

隧道洞口均处于浅埋偏压地段、地质条件差，导向墙采取C20混

凝土，截面尺寸为ImXlm。为确保长管棚施工精度，导向墙内设2稿

118工字钢架，钢架外缘设“140壁厚6mm导向钢管，钢管和钢架焊

接。

(6)洞口大管棚施工程序和工艺步骤

洞口前准备工作完成后进行大管棚超前支护。

a管棚施工施工工艺框图(以下图)。

除工作

娥导向墙

1

钻孔

1

清孔

1

顶进钢管棚

清孔

[

b施工关键点：।封[孔

在拱部衬砌开挖轮廓।结束I外侧1m范围内设一环6

108mm壁厚6mm管棚,长25m,向上倾斜厚度V,环向间距33cln,管

棚导管采取每段长4〜6m热扎无缝钢管以丝扣连接而成，同一断面内

接头数量不得超出总钢管数50机钢管按跳孔设钢花管注水泥浆加固围

山

石O

7.2.3.洞身开挖支护方案及施工方法

台阶法施工示意图

(5).施工工艺步骤

围岩段设计采取台阶法开挖施工，台阶法施工工艺步骤以下图所表

不。

测量放线

—;_

上台阶分部开挖

出破

挂网锚、架钢架喷封闭岩面

下台阶分部开挖

出硝

T"

喷锚支护

工

进行下一个循环

隧道台阶法开挖工艺框图

(1).施工工艺说明

采取台阶法开挖，在每一开挖循环中，利用人工配合挖掘机开

挖；出罐用ZL50C装载机装喳，自卸汽车运输至弃磴场；锚杆台车进

行锚杆安装、钢筋网挂设和喷混凝土施工，喷混凝土采取湿喷技术。

(2).施工工序：

1.①.利用上一循环架立钢架施作隧道超前支护。

②.人工配合机械分部开挖上台阶，同时，每循环进尺一次，掌

子面喷5cm厚混凝土封闭。

③.分步施作上台阶周围早期支护。

④・施作锁脚银管。

⑤.钻设系统锚杆后进行喷锚。

2).①.在滞后于上台阶一段距离后，人工配合机械左右交错开挖

下台阶。

②.喷5cm厚混凝土封闭学子面。

③.施作钢架，并设锁脚钢管。

④.钻设系统锚杆后进行喷锚。

724.小导管施工方法及工艺

（1）小导管施工方法

开挖前沿拱部开挖轮廓线外10cm施作。超前小导管外插角为5。〜

10°,其纵向搭接长度大于1.0m,采取YT-28型风枪（佩带中50mm

大钻头）钻孔，人工将小导管打入孔内，尾部和钢架焊接固定，注浆

泵进行注浆作业。

（2）超前小导管施工工艺

钻孔、插小导管：导管孔钻打前，进行孔位测量放样，孔位测量

做到位置正确，钻孔要按放样进行，并设方向架控制钻孔方位，使孔

位外插角度符合设计要求。钻孔完成后，要用高压风、水清洗，吹冲

洁净孔内砂尘及积水，全部钻孔完成均要进行检验。

注浆：采取跳孔施工或对串浆孔同时注浆。注浆前先喷聆封闭掌

子面以防漏浆，对于强行打入钢管先冲洗管内积物，然后再注浆。注

浆优异行压水试验，注浆次序由下向上进行，浆液用拌合机搅拌。采

取水泥砂浆，其水灰比1：1,注浆压力为L0~2.0Mpa。施工中依据

现场试验确定合理注浆参数。

7.2.5.锚杆施工方法及工艺

优异行孔位测量放样，孔位测量做到位置正确，采取锚杆3车或

人工手持风枪按放样进行钻孔，标志杆做控制钻孔方位，使孔位角度

符合设计要求，钻孔完成打入锚杆后，随即在钻杆尾部安设垫板，上

紧螺帽，然后连接注浆管，再用高压注浆设备注浆，注浆次序自两侧

起拱线向拱顶逐根进行。锚杆孔采取倒退式注浆，人工打入锚杆。

7.26钢筋网施工方法及工艺

(1)钢筋网施工方法

针对开挖断面形状，确定场外制作网片，网片和岩壁紧贴安装,

预留保护层厚度。挂网利用简易台架进行。

(2)钢筋网施工工艺

①钢筋网施工工艺框见下附图10。

②钢筋网安装工艺说明

钢筋网材料采取①8、①6钢筋，网格间距为20cm。铺设钢筋网根

据以下要求实施：

钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，使其和喷混凝土形成一体;

采取单层钢筋网时，钢筋网环向、纵向搭接长度大于20cm。

附图10钢筋网安装工艺框图

钢筋网应和锚杆或型钢钢架连接牢靠；开始喷射时，应减小喷头

至受喷面距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于2cm；喷射

中如有脱落石块或滉凝土块被钢筋卡住时，应立即清除。

7.2.7、格栅(钢架)施工方法及工艺

(1)钢架施工方法

安装前应清除各节钢架底脚下虚喳及杂物，为增强钢架整体稳定

性，将钢架和定位锚杆焊接在一起，沿钢架设纵向连接钢筋，钢架背

后用喷砂填充密实。架立钢架后应立即进行喷碎作业，并将钢架全部

覆盖，确保喷射舲覆盖钢架厚度在3cm以上，以使钢架和喷球共同受

力。

(2)钢架施工工艺

①钢架施工工艺框见下附图11。

②施工工艺说明

钢架在洞外按设计加工短构件，在洞内用螺栓连接成整体。开挖后在

洞内进行安装，和定位锚杆焊接。钢架间设纵向连接筋，钢支撑必需

安放在牢靠基础上，架立时垂直隧道中线，当钢架和围岩之间间隙过

大时设置垫块。

③钢架制作:钢架在洞外按1：1百分比放样加工，按设计图冷弯成形,

焊接完成后，先试拼再运进洞内安装。

前期准备欠

挖

处

不合格

断面检验理

测量定位

钢支撑拼装洞外试拼

架立就位

安设锁脚锚杆

设置纵网连接钢筋

附图11钢―施工艺框图

喷混凝土

④钢架安装：安装前L_结束,一h架位置，钢架安设前先喷大于

4cm射混凝土，钢架必需置于原状岩石上，在软弱地段，可采取拱脚

垫钢板，避免拱脚下沉。钢架安装完成后，应和锁脚锚杆或和之相接

触锚杆头焊接，使之成为整体结构。

⑤喷射球：钢支撑架立后随即喷射舲，先将钢支撑和围岩间空隙

喷满，然后将钢支撑全部覆盖，使钢支撑和喷射硅连成整体共同受

力。

钢架施工质量要求：钢架应架设在和隧道轴线垂直平面内，钢架

安设正确后，纵向连接牢靠，并和锚杆焊接成一整体。

7.2.8、隧道出喳运输方案

隧道掌子面采取挖掘机配合风枪进行钻孔。

隧道洞内采取无轨运输，装载机配合自卸式运输车出喳，同时配

置挖掘机一台，配合装载机出喳。运输车配置6台，供出喳、材料运

输C

7.2.9、隧道衬砌施工方案

隧道开挖后仰洪和二次衬砌紧跟。仰拱距掌子面距离IV级围岩小

于50m、V级围岩小于40m；二次衬砌IV、V级围岩小于90m。

(1)仰拱及铺底

仰拱混凝土应及早施工，立即和早期支护结构形成环状交闭结

构。仰拱应整幅模注，仰拱和仰拱填充一次性浇筑。为不影响洞内交

通运输，仰拱混凝土施工采取防干扰栈桥平台作业。

(2)拱墙衬砌

拱墙二次衬砌采取液压衬砌台车衬砌，混凝土输送泵泵送入模内,

一次性浇筑。

(3)隧道洞身防排水施工方案

隧道防排水遵照“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”

标准，采取切实可靠方法，达成防水可靠、排水通畅、经济合理目标。

7.2.10、水沟及电缆槽施工

沟槽施工在二衬混凝土完成后进行。为使新旧混凝土结合密贴,

对旧混凝土界面进行凿毛处理。水沟电缆槽采取槽钢和角钢制作支架,

模板采取定型钢模。捣固采取插入式振动器。施工时注意模板安装顺

直、尺寸正确、支承牢靠、捣固密实。拆模后立即洒水养护并预防损

坏，盖板安装平稳。

通信信号过轨钢管在施工时提前预埋，按要求施工。

7.2.11.不良地质和特殊地段施工

隧道不良地质关键包含滑坡、断层等，施工时注意施工安全和施

工质量。

(1)不良地质地段施工应做好估计、预报工作，坚持预防为主标

准，在确保安全前提下，制订切实可行施工方案并做出专门施工设

计。

(2)不良地质地段隧道施工应采取短进尺、强支护、早衬砌标准,

稳步前进。

(3)在施工过程中常常观察岩层和地下水改变情况，检验支护、

衬砌受力状态，预防突发事故发生。如有险情，立即分析情况，快速

采取方法进行处理。

7212.地质超前预报

(1)隧道洞口周围山前缓坡带，浅埋段落较长，隧道洞身地层关

键为泥岩夹砂岩，具弱膨胀性，施工中应进行超前地质预报，主动获

取地质信息，正确选择开挖方法、注浆参数及可靠支护方法并严格实

施，并将其纳入正常施工工序，为设计施工提供依据，方便确定对应

处理方法，确保安全。

(2)监控量测

隧道量测断面间距依据围岩等级、隧道断面尺寸及埋置深度等确

定，V级围岩量测断面间距为5〜10m,IV级围岩量测断面间距为10〜

30m,开挖时刻注意围岩监控量测，正确掌握围岩情况，确保施工安

全。针对本隧道特点，在施工全过程中，建立地质超前地质预报体系，

并将其纳入施工工序，施工中采取多个预报方法相结合综合预报方法,

即以工程地质法(图析法及地质素描法)进行超前宏观预报；以TSP203

超前地质预报系统进行长距离(大于100m)预报；地质雷达、地质素

描深入补充和验证，加强常规地质综合分析，多管齐下，努力争取把

地质灾难几率降为最低。

7.2.13.施工注意事项

(1)仰拱宜超前拱墙二次衬砌，施工前必需将隧底虚渣、杂物、

积水等清楚洁净，超挖应采取同级混凝土回填。仰拱施作应一次成型，

严禁分幅施工。仰拱施工缝和变形缝应做防水处理，其工艺及要求同

衬砌拱墙施工缝。

(2)灌注混凝土应振捣密实，预防收缩开裂，振捣时不应破坏防

水层，二次衬砌拆模时，混凝土强度应达成相关规范要求，隧道衬砌

施工完成并达成70%强度后，应按规范要求进行衬砌背后回填注浆。

(3)衬砌背后防水盲管应配合衬砌一次施工，施工中应预防衬砌

混凝土侵入盲管内堵塞水路。

(4)为确保衬砌对围岩支护效果，衬砌超挖回填应符合规范要求,

墙角以上1m范围内和拱部超挖应采取同级混凝土一次灌注，其它部位

可用和衬砌同级混凝土回填。墙角以上1m范围内和拱部超挖严禁用水

泥砂浆砌片石回填。

(5)洞口及浅埋段应避免在雨季施工，施工前应清理洞顶坡面,

做好地表及洞顶排水系统，使地表水远离隧道，封闭洞顶地表裂缝,

夯填平整洞顶低凹、空洞等，严防地表水下渗；洞口衬砌完成后，应

及早修建洞门，尽可能保持洞口段边、仰坡自然状态；同时应加强洞

内施工用水管理，预防积水浸泡墙基。

(6)冬季施工应严格根据相关混凝土施工要求，确保混凝土施工

质量。

(7)施工期间应做好超前地质预报，确定围岩工程地质、水文地

质特征，及早发觉不良地质、特殊地质情况，为设计施工提供依据，

方便确定对应处理方法，确保施工安全。

(8)泥岩底层含有膨胀性，施工中应加强施工用水管理，采取短

开挖、早封闭、并加强监控量测，依据监控量测资料合适加大预留变

形量。膨胀岩地段开挖后，应立即封闭暴漏岩体，必需时采取可缩钢

架时，其滑动节个数和整个布点活动量，应满足膨胀岩膨胀量和约束

量；喷混凝土可采取逐次加喷或预留纵向变形缝，满足膨胀岩膨胀。

(9)本隧道黄土地层洞口段含有湿陷性，应做好地表水引排设施,

预防地基湿陷对隧道产生危害。隧道开挖时应果断杜绝爆破。开挖进

尺应严格控制在满足两幅钢架之间距离，随挖随支，立即喷锚，约束

围岩早期变形，预防隧道产生坍塌。衬砌紧跟，缩短衬砌和开挖距离，

降低围岩暴漏时间，立即施作仰拱，形成封闭受力结构。

1.二次衬砌施工时，不能脱模过早，并要定时检验衬砌拱架和模

板台车刚度，以预防因其变形造成衬砌开裂。

2.黄土地段施工应亲密观察垂直节理，并评价垂直节理对隧道工

程影响，为控制早期支护变形量应尽早对黄土隧道进行仰拱封闭，在

首次开挖到仰拱封闭前，天天应进行两次量测，并依据量测动态调整

支护参数。黄土地层变形过大或早期支护变形不收敛，又难以立即补

强时，可设置临时卸拱或横撑以封闭开挖面，必需时可提前施作二次

衬砌，以确保围岩和支护结构稳定。

(10)出口坡面陡峭，采取喷锚网封闭。

(11)隧道施工中应加强地质超前预报，短进尺，立即支护、衬

砌，确保施工安全。

(12)隧道关键经过泥岩夹砂岩，该地层岩层倾角较小，靠近水平，施工中应采取方法预防大

面积掉块等，避免较大超挖回填。

(13)施工过程中应和设计亲密沟通，隧道进洞前应查有地形及地质情况，确保进洞安全及洞

口稳定，洞内应分段仔细查对工程地质和水文地质，如有不符立即变更设计。

A.隧道塌方预防方法

8.1围岩塌方前兆

围岩变形破坏、失稳塌方，是从量变到质变过程。量变过程中，在

围岩工程水文地质特征及岩石力学反应出部分征兆。依据征兆估计围

岩稳定性，进行地质预报，确保施工安全，防治隧道塌方。特殊和不

良地质，如地下水、松散地层等稳定性差围岩变形破坏、失稳塌方，有

以下征兆：

⑴水文地质条件改变，如干燥围岩忽然出水、地下水忽然增多、

水质由清变浊(地下水将断层泥带走)等全部是立即发生塌方前兆；

⑵拱顶不停掉下小块，预示着围岩立即发生塌方；

(3)围岩节理面裂缝逐步扩大；

⑷支护状态变形(拱架接头挤偏或压劈、喷射混凝土出现大量显

著裂纹或剥落等)、敲击发声清脆有力、甚至发出声响；

(5)围岩或早期支护，拱脚周围水平收敛率出现反弹，并继续增大

时，说明围岩仍在发生变形，处于不稳定状态；有可能出现失稳塌方。

8.2隧道塌方预防方法

8.2.1做好超前地质预报工作。尤其是施工开挖靠近设计探明富

水、富泥时，要认真立即地分析和观察开挖工作面岩性改变，遇有探

孔突水、涌泥、渗水增大和整体性变差等现象，立即改变施工方案。

8.2.2加强围岩量测工作。经过对量测数据分析处理，根据时间一

位移曲线规律，立即调整和加强早期支护，同时重视混凝土衬砌立即

施作。

8.2.3严格控制开挖轮廓，尽可能减小对软弱破碎围岩扰动。

8.2.4确保施工质量，超前预注浆固结止水，钢架制作、早期支护

和混凝土衬砌混凝土质量必需符合设计及脸标要求。

8.2.5严格控制开挖工序，尤其是一次开挖进尺,杜绝多种违章

施工。

8.2.6施工期间，洞口应常备一定数量塌方抢险材料，如方木、型

钢钢架等，以备急用。

8.2.7有下述现象发生时，应先撤出工作面上施工人员和机械设

备，指定专员观察和进行加固处理。

①围岩量测所反应围岩变形速度急剧加紧。

②围岩面不停掉块剥落。

③早期支护喷混凝土表面龟裂、裂缝或脱皮掉块，钢架严重变形。

④早期支护发出异常响声。

九.工期及其它确保方法

10.1工期确保方法

10.1.1生产要素确保

10.1.2成立由项目经理任组长，相关人员参与领导小组，健全

岗位责任制，从组织上、制度上、防范方法上确保总工期实现。选拨

业务精、能力强管理和施工人员，配齐配足技术工人。

10.1.3根据总工期目标，利用倒排工序法，制订具体分段工期

控制计划。利用计算机网络计划技术，实施动态管理。

10.1.4充足细致地做好开工前各项准备工作。

10.1.5按施工组织设计配齐生产要素。

10.1.6采取/工艺、新技术、新设备提升施工效率，把住物资供

给关，确保物资供给满足进度要求。

10.2使用优异设备、加紧施工进度

10.2.1采取优异设备及检测仪器。隧道施工采取挖、装、运、

支护、衬砌机械化一条龙作业.二次衬砌采取全断面钢模液压衬砌台

车，泵送入模。

10.2.2隧道施工采取“新奥法二采取超前地质预报系统，加强

围岩量测，预防发生安全事故而影响工期。

10.3技术确保

10.3.1快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作

内容和进度配齐各项生产要素，确保“三快”，即进场快、安家快、

开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度良好开端。

10.3.2精心编制实施性施工组织设计，明确工期，突出关键、

难点，实施动态网络管理，立即调整各工序计划进度、劳力和机械设

备，确保工程按期完成。

10.3.3优化施工方案，合理部署队伍，科学配套机械设冬，提

升设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间。

10.3.4调遣精兵强将，由责任心强、经验丰富、有专长骨干人

员，组成干练务实工作班组。

10.3.5抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事

故，尤其是不良地质段施工，采取超前地质预报，加强围岩量测，预

防坍方产生，确保工程顺利进展。

10.3.6强化施工调度指挥和协调工作，管理人员、技术人员跟班

作业，靠前指挥，超前布局谋策，加强监控落实，立即处理问题，避

免搁置延误。关键项目或工序采取垂直管理，降低中间步骤，提升决

议速度和工作效率。

10.3.7严密组织施工，精心安排工序，隧道内各分部工程采取

平行流水作业，以获取时间最好利用，保持均衡生产。

10.3.8备足动力设备和关键机械易损件，杜绝机械保障不力造

成工期延误。

10.3.9施工进度动态信息处理和工期控制

在施工过程中采取以下方法进行动态信息处理和工期控制：

⑴施工现场设专职计划检验人员，每日检验、监督施工计划实施

情况，确保工程进度计划，遇特殊情况时立即对原施工计划给予调整

和修正，确保工程总体工期目标实现。

⑵严密注视隧道各工序进展情况，对各工序出现各类问题立即处

理，避免停、窝工现象发生，确保各工序施工按时性和连续性。

⑶坚持实施施工进度快报制度，坚持天天报一次各工序进度情况,

每5天报一次隧道整体实际进度和计划进度对比情况，并分析二者相

差原因，方便项目部和业主立即了解各分部工程进展情况，采取对应

对策方法。

⑷利用计算机网络计划技术对隧道施工实施动态管理，亲密监视、跟踪

现场动态改变，立即把改变情况归纳为计算机参数，经计算机运算，

得出多种处理数据，如人员、设备台班、工作时间、材料供给等，利用

其计算结果指导施工。

⑸主动主动地同当地气象预报部门保持亲密联络，随时掌握水文气象

等自然原因动态信息，对搜集信息经处理后有效利用，发挥对施工现

场超前能动指导作用。

十.冬季和雨季施工安排

当室外平均气温连续5天低于5C时间起，至第二年最终一阶段

室外气温连续5天低于5七期间，按冬季施工方法施工。在此期间，加

强和当地气象台联络，掌握气温改变情况，制订预防冻害方法并逐日

作好气象统计纳入技术档案c

1.混凝土施工及养护过程中，派专员按要求测试温度。掺用防冻

剂混凝土养护符合下列要求：

a负温条件下，严禁浇水，且外露表面必需覆盖。

b凝土早期养护温度不得低于防冻剂温度，达不到要求温度时,

采取保温方法。

c模后混凝土表面温度和环境温度差大于15T时，对混凝土采取

保温材料覆盖养护。模板和保温层在混凝土冷却至59后方可拆除，当

混凝土和外界温差大于2(TC时，拆模后混凝土表面采取使其缓慢冷却

临时覆盖方法。

2,混凝土浇筑时，预设测温孔。测量混凝土温度时，测温表采取

方法和外界气温隔离，测温表留在测温孔为时间不少于3min。

凝土养护温度测量符合下列要求：

a采取蓄热法养护时，在养护期间最少每6h一次。

b掺用防冻剂混凝土，在强度未达成3.5N/mm2以前，每2h测定一

次，以后每6h测定一次，室外气温及周围环境温度在每昼夜内最少

定时定点测量四次。

c凝土试件增设三组和结构同条件养护试件，分别用于检验受冻

前混凝土强度和转入常温养护28d混凝土强度。和结构件同条件养护

受冻试件解冻后方可试压。

d有各项测量及检验结果，均填写“混凝土工程施工统计”。

11.2雨季施工安排

11.2.1雨季施工前，依据现场具体情况编制实施性雨季施工计

划，提交监理工程师审查同意。

11.2.2雨季施工前修建临时排水设施，保持现场排水通畅和现场

作业场地不被洪水淹没，截水沟、边沟、急流槽等排水设施尽早安排

施工，并备齐必需防水器材。

11.2.3雨季施工，对水泥库等进行关键加固并做好防潮处理。

11.2.4雨季来临前，备足施工所需材料，以免雨天路滑进料难

引发停工。

11.2.5全部喷碎原材料必需覆盖，避免受潮。

11.2.6加强和气象部门联络，做好预防工作。

H■一.质量确保体系

本工程质量目标是分项工程合格率100%,优良率不低于90%,达

成创优计划目标。

为实现质量目标，我单位在施工过程中将实施科学管理，精心施

工，加紧施工进度，降低工程成本，消亡质量通病，提升工程质量。

成立质量管理领导小组

成立以队长为组长，副队长和技术责任人为副组长质量管理领导小组,

明确各级管理职责，管生产必需管质量，建立严格考评制度，将经济

效益和质量挂钩。

十二.安全确保体系

为确保本工程安全生产，立即加强宣传教育工作，强化全员安全

意识，建立安全确保体系，使安全管理制度化、常常化。

①隧道施工洞内设专员指挥调度，三管两线设专员管理，确保

照明、通风、排水没施良好，道路平顺通畅、灯光明亮。设置好运输

线路安全信号标志，确保洞内运输安全。

②专职安全人员上岗佩戴安全人员袖标，凡进洞人员戴安全帽。

③重视洞口稳定和排水，做好截水沟、边沟,常常检验洞顶边坡

稳定情况。

④把软弱围岩作为关键和防范对象，重视围岩监测和观察，按新奥

法原理组织施工，对目测观察给予足够重视，随时注意围岩岩质和分

布情况改变，节理裂隙发育程度和方向，掌子面填充物性质、涌水量,

锚杆是否挖断，喷射混凝土是否产生裂隙，拱架是否压弯，隧洞有没

有冒顶现象。当围岩变形量无变缓趋势或喷射混凝土产生较大剪切状

态时立即停止开挖，采取辅助加固方法。做好隧洞监控测量，依据监

测资料，判定围岩稳定性，超前指导施工，确保安全。

⑤隧道开挖断面轮廓立即封闭，反坡开挖排水设置双电源和备用水

泵。高压电线及风管经过衬砌台车时，设置绝缘活动装置和风管分节

安装，预防挂断电缆和弄坏风管。

十三.环境保护方法

环境保护是中国一项基础国策，采取多种有效方法，对轻易引发

环境污染多种渠道严格控制，为生态平衡发明良好生态环境。所以对

林木、植被及地下水资源保护是施工中环境保护关键。

14.1林木、植被、土地及地下水资源保护方法

14.1.1对施工人员加强保护自然资源教育，严禁随意砍伐树

木。

14.1.2保护原有植被。对协议要求施工界限外植物、树木等维

持原状；砍除树木和其它经济植物时，事先取得全部者和业主、征迁

办同意，严禁超范围砍伐。

14.1.3永久用地范围内裸露地表用植被加以覆盖。公路两旁古

树名木和法定保护树种，即使在公路用地范围内，有可能时也要尽可

能设法保护C

14.1.4立即清运洞口段施工中开挖土石方，不填塞河道。

14.1.5充足做好开挖边仰坡、弃砂场地植被恢复和绿化、临时

施工场地复耕还田工作。

14.1.6隧道工程开挖弃硅除能利用外均在弃渣场内堆放，在堆

弃过程中需先