隧道洞口的施工方案

第一章工程概况

1.1工程简述

工程位置

大崛坑2#隧道位于四会市伍村附近，进口位于四会市石狗镇新星村东约500m,紧

邻S263省道。隧道大体呈东西向展布，最大埋深约93m,设计为上下行分离式隧道.左线

起讫桩号为：ZK46+436〜ZK46+881,全长445nb为短隧道；右线起讫桩号为：YK46+550〜

YK46+842,全长292nl，为短隧道。

线路平面及纵断面

1、隧道左洞位于右偏曲线上，全洞位于+0.5%上坡段，入口处为一大填方段（填土

石51407m）出口处位于一陡峭山坡上，邻接英兴村分离桥桥台，旁邻小河，

2、隧道右洞位于右偏曲线上，全洞位于+0.5VL坡段，入口处为一挖方段（挖土石

3538m3）；出口处同样位于陡峭山坡上，邻接英兴村分离桥桥台，旁邻小河。

洞门及明洞

洞口以“早进晚出”为设计原则，最大程度减少洞口边坡的开挖高度，以保证山体

的稳定，减小对自然景观日勺破坏。隧道左线进口采用削竹式洞门，设置15nl明洞（含10m

明洞），出口采用端墙式洞门，设5m明洞；右线入口采用端墙式洞门构造，设置20m明

洞，出口也采用端墙式洞门，详见表1.1.3-1。

大崛坑2#隧道洞门、明洞表表1.L3T

序^造物洞门明洞

部位、\合计rri'/m附注

号型式挖方加')/长度(m)型式挖方(m*)/长度(m)

1左洞削竹式计入明洞/(10)Sma2640/15

入口端8749/35

2右洞端墙式167Sma5942/20

3左洞端墙式64Sma1309/5

出口端2246/5

4右洞端墙式873a/o

总计HWm'9891/3510995/40

1.2自然条件

1.2.1地形地貌

隧址区地貌属丘陵类型，隧道近南东-北西向穿越一大体南北向的山丘，自然坡度

较陡，地面标高在30〜120nl之间，隧道进出口处自然地面坡度陡峭。

1.2.2地质及水文地质

隧道区位于海仔坑复式背斜日勺核部南西翼，总体呈一单斜构造，受北东向吴川-四

会深大断裂带的影响，区内断裂构造极其发育。断裂破碎带(F4)分布于隧道出口处

(YK46+836〜出口、ZK46+832〜出口段)。构造松散，岩体破碎，稳定性较差；进出口

属于第四纪残坡积土及全-强风化粉砂岩、片岩、炭质页岩夹煤层，洞身为弱风化粉砂

岩、片岩夹薄层煤层，裂隙发育，较破碎，以V级围岩为主，地下水重要第四系孔隙水

及基岩裂隙水，水量不大；雨季地表汇集于大裂隙，形成短时涌水；进出口均有出露珠

头。

隧道左线出口段：围岩属于第四纪残坡积土及全、强风化粉砂岩、千枚岩、炭质页

岩夹煤层，岩体破碎，构造松散，围岩波速500〜1500m/s,围岩为V级；隧道埋深浅,

顶部及侧壁均不稳定，处理不妥会出现大坍塌，雨季时有涌水现象。设计推荐洞口容许

承载力［o°］=230KPa。设计采用28nl长管棚进行超前支护。

隧道右线出口段：围岩属于第四纪残坡积土及全、强风化粉砂岩、千枚岩、炭质页

岩夹煤层，岩体破碎，构造松散，围岩波速450〜1700m/s,围岩为V级；顶部及侧壁均

不稳定，处理不妥会出现大坍塌，地下水为基岩裂隙水，雨季时沿裂隙有小规模涌水现

象。设计推荐洞口容许承载力［o』=230KPa。设计采用28nl长管棚进行超前支护。

隧道洞身涌水量预测：右线单洞最大涌水量为248m3/cl；左线单洞最大涌水量为405

m；7do

气象及气候

本区属亚热带季风气候，温暖潮湿，雨量充沛。年平均气温21.2(,最冷月为1

月，月平均气温12.2C,最热月为7月，月平均气温28.5(；区域内数年平均降水量

1832mm,多集中在4〜9月。夏秋两季常有强热带风暴侵袭，是当地区常见时自然灾害。

1.3大崛坑2#隧道左右线进口工程数量

大庭坑2#隧道

左线进口重要工程数量表表：.3-1

项目名称及规格单位数量

开挖4•方m2338.9

开挖软石nf440

回填土方m1531.82

隔水粘土层nf,116.01

C25混凝土m399

CIO片石混凝土仰拱回填m：i198.9

M7.5浆砌片石m'455.31

3

洞C15预制块m10.9

口

C20喷射混凝土ni38.11

工

程①22砂浆锚杆kg3060.34

小6.5钢筋网kg990.25

无纺土工布293

PVC防水板m~146.5

钢筋kg21965.32

植草m2395.1

镶面瓷砖m228.2

(M0HDPE打孔波纹管m10

大崛坑2#隧道

右线进口重要工程数量表表1.3-2

项目名称及规格单位数量

开挖土方m35640.4

开挖软石m637.72

回填土方m"2235.4

隔水粘土层m303.5

C25混凝土m:(629.38

C10片石混凝土m',265.2

3

M7.5浆砌片石m877.99

洞

口C20混凝土m541.06

工①22砂浆锚杆kg6210.89

林66.5钢筋网kg1911.6

水泥稳定碎石土m135.2

无纺土工布mL1172

PVC防水板586

钢筋kg36616

2cm厚花岗岩饰板nf205.1

<M0HDPE打孔波纹管m40

第二章施工布署

2.1临时工程

2.1.1施工便道

从S263省道（约SK201+360\280处）新修便道通往大崛坑2#隧道左右线进口。便

道宽为4.5m,采用25cm厚山皮土作为基层，15cm厚泥结碎石为面层，设2%排水坡，两

侧配有完善的临时排水设施；便道每300nl设一处会车道。施工期间，定期维护本协议段

内日勺所有施工便道，保证道路畅通；并在与S263省道交叉处设醒目的警示标志，以保

证行车安全。

2.1.2施工队驻地

在2#隧道右线进口处设置施工队驻地。

2.1.3施工用电

在2#隧道进口处设置250KVA两台、500KVA变压器一台；在拌和站设置一台315KVA

变压器；同步配置250KW、120kw发电机，作为生产和生活的备用电源。前期用电重要

采用发电机发电。

2.1.4拌和站

在S263省道（SK201+100）左侧设置两座生产能力为50nl7h（JS1000）的混凝土拌

合站，集中供应全线硅,

2.1.5生产及生活用水

施工生产及生活用水分别在1#隧道入出口、2工隧道入口和拌和站及项目部（试验室）

六处分别打井取水，并在1#入出口、2#入口到处山顶设置高位水池（75m：7座），D80无

缝钢管分别将水引入隧道，以供隧道施工用水。

2.2施工队伍布署

安排一种隧道施工队伍：

隧道施工三队施工段全长737m。

2.3资源配置

2.3.1重要管理及技术人员

重要管理及技术人员表表2.3.1-1

序号姓名职务备注

1杜书桥项目经理

2刘任宝经理助理

3胡继春常务副经理

4李江华项目总工程师

5王勇项目副经理

6张树林安全长

7刘坤华总会计师

8蔡湘林征地办主任

9邹霖工程部部长

10宋世兴质检部部长

11彭智明合约部长

12徐青测量主管

13李勇试验室主任

14莫国良物资部长

15李强林测量员

16胡青松综合事物部干事

17黄守隧道工程师

18孔德帅隧道工程师

19蒋栋梁网络管理员

20路军生隧道工程师

21曹德兴隧道队队长

22马建国技术员

23曹朝明安全员

2.3.2重要机械设备

拟投入本项工程重要施工机敏表2.3.2-1

机械名称规格型号数量（台：

风动凿岩机YT-2815

风镐G1010

挖掘机Pc2201

开挖

装载机ZL-501

自仞汽车8T5

通风机55X2KW2

空压机20m7135KW4

自动计量舲搅拌机JS500L2

注浆机BM-250型2

注浆

初期

支护

聆混喷机TK-9612

管棚钻机XY-28-30002

型钢冷弯机1

钻孔台车自行式2

衬砌台车全断面液压式9m1

二次

硅栏合站HZS1001

衬砌

硅输送泵IIBT604

於输送车8m；42

变压器S9-5002

发电机250kw1

钢筋切割机2

防水板焊机2

电焊机2

钢筋调直机1

围岩收敛量测设备JSS30-10/15A1

2.3.3重要测量、试验、质检、监测仪器设备

拟投入本工程的重要测量、试验仪器配置表表2.3.3T

序号仪器设备名称规格型号单位数量备注

一、测绘仪器

1全站仪GTS-602台2

2水准仪苏光台2

3三棱镜台1

二、建筑材料类

1水泥沸煮箱台1

2水泥细度负压筛析仪FSY-150台1

3水泥稠度仪套1

4数控水泥原则养护箱HBY-40B台1

5石子原则筛6300套1

6砂子原则筛6300套1

7压碎值仪套1

8震击式原则震缔仪ZBSX-92套1

9混凝土成型原则振动台0.8m”台1

10混凝土渗透仪台1

11砂浆状卷模70.7X70.7X70.7组10

12混凝土试脸模150X150X150组10

13锚杆拉力计ML20台1

14喷大板试模组15

15电子秤ACS-15台2

16电子天平JY50001台2

17台秤TGT-100台1

三、环境检测仪器

1温、湿度测定仪台1

2水质分析仪台1

3气湿计个10

2.4施工进度计划

2.4.1大崛坑2#隧道左线进口

计划动工日期：2007年4月1日；

计划竣工日期：2023年6月20日;

2.4.2大崛坑2#隧道右线进口

计划动工日期：2007年4月1日；

计划竣工日期：2007年6月1日。

第三章施工方案及措施

3.1施工特点

3.1.1地质状况差

洞口段围岩属于第四纪残坡积土及全、强风化粉砂岩、千枚岩，岩体破碎，构造松

散，围岩稳定性差，开挖时易发生滑塌。

3.1.2施工难以避开雨季，施工难度增大

根据目前施工实际状况，左右线出口施工集中在4〜6月，此时雨季已开始，难以

避开（设词规定：应尽量避开雨季施工），会增大施工难度（洞口段会有涌水现象发生）。

3.1.3洞口段除右洞出口外其他均设有明洞

洞口段除右洞出口外其他均设有明洞，设计规定：明洞完毕、洞口回填工程完毕后

才能进行暗洞施工。

3.2施工总体方案

根据以上施工特点及设计规定，开挖前在开口线以外5m设置坡顶防排水系统，洞

门及明洞段采用挖掘机开挖，用汽车运土，人工配合刷坡，自上而下逐渐进行，边开挖

边防护；开挖至明暗洞交界处10m距离时，预留关键土开挖（以做套拱及管棚工作平台）,

且在套拱范围内刷垂直坡，施作套拱及大管棚；然后进行明洞施工，到这强度规定后即

回填，其后采用双侧壁导坑法进行暗洞开挖。施工程序见图3.27。

隧道进洞施工程序图（图3.27）

3.3施工措施

3.3.1截水天沟施工

截水天沟设在距离边仰坡开口线5m以外，材料采用M7.5浆砌片石，要在土石方开

挖之前砌筑完毕，以免沟身开挖完毕后雨天积水井下渗导致边仰坡浸水性失稳。截水沟

靠山体侧应与山体顺接，坑洼处应采用经监理工程师承认的材料回填到沟墙顶标高，以

保证地表水顺畅流入截水沟。

隧道左线进口采用60X60cm截水大沟，右线进口采用80X8011］截水大沟，截水天

沟布置详见2#隧道进口平面图（图-1）。

3.3.2洞口段开挖及防护

首先复核图纸，进行原地面复测，精确定出洞口位置、明洞暗洞分界位置，按设计

位置放出边、仰坡及洞脸开挖边线。在洞口边、仰坡开挖线外5m处设截水沟一道，防

止雨水冲刷洞脸，并在坡顶上部按规定埋设观测桩，定期观测下沉状况。

做好截排水系统后，人工配合挖掘机按照设计坡度、尺寸进行洞门土方开挖，自卸

车运土。开挖防护从上到下逐渐进行，边开挖边防护。开挖至明暗洞交界处10m距离时,

预留关键土开挖（以做套拱及管棚工作平台），旦在套投范围内刷垂直坡。

边坡及成洞面采用20MnSi砂浆锚杆（L=3.5m间距1.2X1.2m,梅花形布置）并挂网

（06.5钢筋网，间距0.2X0.2m）喷混凝土（10cm厚C20杜）进行防护，见图（3.3.2T及

3.3.2-2)o

2#隧道进口洞顶大沟平面布置图

2#左线进口成洞面防护图（图3.3.2-1）

左线三水端洞门

2#隧道左线进口

a9二

*5

.区

9

S

A型

后

生一强X化0

/

2#右线进口成洞面防护图（图3.3.2-2）

有线三水端洞门

训

田20MnSi022砂浆锚杆，L=3.空

一间距1.2X1.2仙应花型布置

中

心

”

2#隧道右线进口

0

S

T

9

H

U

二

0岗

怀集4

方

案

总

26,193

3.3.2.1砂浆锚杆施工措施

砂浆锚杆施工工艺框图见图3.3.2.1-1o

钻孔：施工时采用风枪钻孔。孔位偏差应不不小于10mm,孔深偏差不不小于50mm,

采用“先注浆后安装锚杆”日勺程序施工，钻头直径应不小于锚杆直径15mm。

锚杆在坡面开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时保证孔口坡面整平，使坡面与钻孔方

向垂直，局部随机锚杆日勺孔轴方向应与也许滑动面的倾向方向相反，其与滑动面日勺交角

应不小于70°,间距L2X1.2m,梅花形布置。

锚杆锚固：锚杆埋设前，对锚孔进行检查，孔位、孔深、沿直度、孔径、方向必须

合格。同步应用高压风、水清孔，使孔洁净无积水残造。此外要检查锚杆钢材、直径、

长度应符合设计规定，锚杆端头应加工螺纹长度不小短于10cm。锚杆埋设采用先注浆后

插杆施工，砂浆强度220Mpa,配比试验选定，用羊角气泵胶管从孔底倒插式注浆，浆

满后迅速插入锚杆到埋设长度，然后用半干硬砂浆封实孔口，用楔子固定锚杆，并安设

垫板，上好螺帽。锚杆埋设后24h以内不许碰撞，不许悬挂重物，锚杆砂浆掺膨胀及早

强剂，以提高其初期强度，埋设24h后，拧紧螺母，使垫板紧贴岩石。

砂浆锚杆施工工艺框图(图3.3.2.1-1)

3.3.2・2钢筋网施工

按设计规定的钢筋网材质和尺寸在洞外工厂化制作，加工成片，其钢筋直径和网格

间距符合图纸规定。按图纸所示或监理工程师同意日勺部位安装钢筋网，钢筋网与锚杆或

其他固定装置连接牢固，钢筋横纵相交处绑扎牢固；钢筋接长时搭接长度满足规范规定,

焊接或绑扎牢固；钢筋网加工前钢筋要进行校直、除锈及油污，保证施工质量。

33.2.3喷射胫施工措施

洞口边、仰坡及开榜线至截水天沟外1m范围内均采用喷射校防护，湿喷混凝土施

工工艺详见图3.3.2.3-lo

湿喷混凝土施工工艺框图（图3.3.2.37）

1、喷射龄前先将坡面松石清理洁净，对超长的杆体进行切除处理，保证受喷面洁

净平整。

为减少回弹，改善施工作业环境，喷射舲采用湿喷。

2、施工准备:

水泥：采用一般硅酸盐水泥，标号不小于等于32.5。

骨料选择：砂：采用天然砂;碎石：碎石场中过筛日勺碎石，粒径5〜10mm。

配合比：测定骨料含水量，调整顿论配合比，确定施工配合比。

减水剂：采用票系列高效减水剂，掺量应根据试验确定。

速凝剂：湿喷一般采用的是液态速凝剂，选用初凝时间不不小于6分钟，终凝时

间不不小于10分钟，经国家技术部门同意生产日勺合格速凝剂，并现场取样检查合格后

才能使用。

现场试验：正式喷射前，先进行实际试验，测定其实际初凝及美凝叶间，制作试件,

检测试件强度，以选用最优日勺配合比及验证操作工艺。

3、操作要点：

(1)分两次喷射，一次封闭坡面，喷射厚度3〜5cm,二次喷到设计厚度。

(2)采用湿喷作业，控制骨料的粒径、施工配合比和速凝剂加.人的数量。

(3)施喷前先清理坡面松石，喷射口距坡面1m左右，喷射应垂直坡面，由下向上，

以螺旋状沿横向往复移动，一圈压半圈。

(4)喷射前在喷射坡面上埋设66钢筋头，用预埋钢筋来检查喷射厚度并检查喷层与

否平顺，如有漏喷应补喷。

(5)喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间一般不少于7d。

(6)做好安全作业，防止一切意外事故。

(7)混凝土和易性控制：湿喷机规定混凝土坍落度8〜15cm,故混凝土在拌和生产时

加减水剂，使出仓坍落度达18cm,混凝土运送到工作面，坍落度损失值为3〜8cm保证

混凝土的坍落度满足喷射规定，从湿喷机顺利喷出。

(8)速凝剂的掺入：湿喷机体上有一可调解流量日勺计量泵及速凝器。计量泵将从容

器内引入时速凝剂通过胶管压入喷嘴，依托喷射管中的压缩空气将速凝剂雾化后与物料

混合，并与料束一同送至受喷面，水泥与其发生反应而迅速凝固。

(9)喷头与受喷面的距离：喷头距离坡面为0.8〜L2m时较合适。由于喷头压力大,

将喷头固定在机械手上进行作业，若人工掌握喷头，两人操作或用简易支架进行操作。

(10)风压：湿喷机规定工作风压0.2〜0.5MPa,系统风压20.5MPa,耗风量2

9m3/min,若风压控制不好，会导致回弹量增大。喷射应对工作风压进行试验，先取最

优稳定工作风压，获得最优喷射效果。

(11)喷射角度：喷头应保持与受喷面垂直，若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷头稍

加偏斜，但不适宜不不小于70。，假如喷头与受喷面的角度太小时，会形成混凝土物料

在上滚动，产生凹凸不平日勺波形喷面，增长回弹量，影响喷射混凝土的质量，

(12)喷头运动方式：喷头应作持续不停的圆周运动，并形成螺旋状运动，后一圈压

前一圈三分之一。喷射路线应自下而上，呈“S”形运动。

4、网喷混凝土按下列规定进行：

(1)网喷混凝土在坡面先素喷3cm厚混凝土再挂网，然后再喷射到达设片厚度。

(2)开始喷射时，减少喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度

不得少于2cm。

(3)喷射中如有脱落日勺岩块或被钢筋网架住时，应及时清除后补喷。

5、喷射混凝土质量控制及检查：

(1)入场(库)的水泥带有厂方的品质试验汇报，必要时应进行复检。

(2)速凝、减水、早强等外加剂，应附有厂方日勺合格证，使用前均应进行检查，发

现结块、变色、变质等异常现象时，及时进行处理。

(3)按下列规定检查混合料的配比和级配：每班作业前对所使用日勺均衡器进行检查

和校正；混合料的实际配比和级配状况，每个作业班至少检查2次，不符合规定期必须

及时进行调整。

3.3.3套拱及长管棚施工

.1套拱施工

1、明洞开挖至洞口10m左右时预留开挖土，以做导向墙及大管棚施工工作平台，且

在导向墙范围内刷垂直坡，防止2m长导向墙侵占洞身，影响洞身初期支护，见下图：

套拱

2、导向墙在明洞外轮廓线以外施做，导向墙内埋设3根20b钢支撑，钢支撑

与预埋导向管焊成整体，且预埋管要有10日勺上抬坡度，不包括线路纵坡，方向与线路平

行。

3、20b工字钢之间采用螺栓连接，并将端头连接钢板骑缝焊，仰坡中预埋锚固

筋要与20b工字钢焊接，防止在浇注混凝土时移位。

4、电25固定钢筋与孔口管、20b工字钢采用双面焊接，焊缝长度不小于5九

套拱内20b工字钢与孔口管安装详见下图：

北U管安装大样用套拱旗工大样图

.2长管棚施工

大崛坑2#隧道左右线洞进口（V级围岩）地段均采用长管棚（L=28m）超前支护，

钢管设置于衬砌拱部，管心与衬砌设计外轮廓线间距规定不小于30cm,平行路面中线布

置。长管棚构造及施作参数（见图3.3.3.2-1）。

长管棚设置示意图（03.3.3.2-1）

长笠M设计卷效।

锯竹赛格：热轧无键钢管eiOSm,«V6m,节长3m、（i>,

Wf：环向问不中至中50由.

侬角：WS）1•（不包括路线纵坡）,方|如。路浅中绒平行.

例竹施工误差I径向不大于20cn,

KiWRH横断而内的按头数不大于50V相翎例件的按头至少桥开lc

件翔前端设氏为10c"卷头.足施理IUOEM强箱.

1、重要工程量（见表3.3.3.2T）

长管棚重要工程数量表表3.3.3.2~1

材料单位L=16mL=28mL=40m

6108X6mm有孔钢花管kg5432.49054.412675.6

长管棚小108X6mm无孔钢管kg5160.788601.312041.8

丝扣6108X6mm钢管kg219.56396.11572.67

钻孔m624.001092.001560.00

扫孔in1248.002184.003120.00

M30水泥砂浆（长管棚充填）m35.599.3113.05

32.5号水泥浆液mR17.5530.7143.R8

长管棚注浆

水玻璃（35波美度）kg87.75153.55219.40

20b工字钢kg1849.131849.131849.13

①25钢筋kg395.01395.01395.01

套拱

小127X4mm孔口管kg921.88921.88921.88

C25混凝土m348.648.648.6

2、长管棚施工工艺流程（见图3.3.3.2-2）

超前长管棚施工工艺流程图（图3.3.3.2-2）

A

I能砂玳丸填

3、长管棚施工措施

(1)测量放样出隧道设计轮廓线并按50cm间距标出管棚日勺位置。

(2)搭钻孔平台安装钻机

①对大管棚孔位进行编号，从一侧顺次编号；

②运用预留时开挖土，在其上用枕木或钢管脚手架搭设钻机工作平台，并随钻

机位置进行搭建或拆除；

③钻机平台要着实地，钻机要与钻机平台连接成整体，保证钻机稳定，防止在

施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量；

④钻机定位：钻机规定与巳设定好的预埋导向管方向平行，必须精确核定钻机

位置。用经纬仪、挂线、钻行导向相结合日勺措施，反复调整，保证钻机钻杆轴线也孔口

管轴线相吻合。

⑶钻孔

①根据导向墙中预埋日勺导向钢管进行钻孔。掌子面必须按规定先喷一层素混凝

土作为止浆墙，以保证学子面在进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌；

②为防止钻杆太长，钻头因自重下垂或碰到孤石钻进方向不易控制等现象，开钻上

挑角度控制在1°,并随时用测斜仪量测角度和钻进方向；

③为了便于钢管顶进以及注浆扩散，钻头直径采用①115mm；

④钻孔由两台钻机进行施工，先施做编号为单数的孔位，两台钻机先由低孔位

向高孔位对称进行施工，并钻好一种孔位安装一根钢花管；隧道纵向同一横断面内日勺接

头数不不小于50%,相邻钢管的接头至少错开1m；

⑤待编号为单号的孔位施工完毕后进行注浆，再施做编号位双数日勺孔位，并由

高孔位向低孔位对称进行施工，同步钻好一种孔位顶进一根钢花管。钢管接头采用丝扣

连接，丝扣长15cm。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管；编号为

偶数的第一节钢管采用6m钢管，后来每节均采用6nl长钢管，管棚入土长度为28m。

⑥若钻进时出现坍孔、卡钻、涌水，需补注浆后再钻进；

⑦钻机开钻时，先宜低速钻进，待成孔10m后可加紧钻进速度，但要根据地

质状况对钻进速度进行调整，防止成孔卡钻现象及保证成孔质量；

⑧钻进过程中常常用检测钻杆角度及位置；

⑨钻进过程中保证动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进；

⑩认真作好钻进过程日勺原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开

挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的根据。

(4)清孔

①首先用地质岩芯钻杆配合钻头(①130mm)进行来回扫孔，清除浮渣至孔底,

保证孔径、孔深符合规定、防止堵孔；

②再用高压气通过钻杆，从孔底逐渐向孔口清理钻渣；

(5)管棚预注浆

管棚安装完毕后，即进入注水泥浆，运用浆液的渗透作用，将周围岩体预先加

固及堵住围岩裂隙水，既能起到超前预支护的作用，同步又加强了管棚日勺强度和刚度。

①注浆设计

a、灌注浆液：水泥浆液，地下水丰富时可采用水泥玻璃双液浆；本隧道水泥采

用32.5(R)一般硅酸盐水泥，

h、注浆参数：水泥浆水灰比为1：1(重量比)；注浆压力初压为0.5〜l.OMPa,

终压为2.OMPa；

c、浆液扩散半径：不不不小于0.5m；

d、注浆前应进行现场注浆试验，根据实际状况调整注浆参数，获得钢管棚注

浆施工经验；

②管棚注浆施工

a、注浆配合比

合适日勺浆液配比既能提高浆液的扩散加固范围又能控制浆液的胶凝时间，上述

注浆设计中，注浆参数及单根钢管注浆量均已得到，实际施工进浆速度一般为20〜

30L/min；

b、注浆压力

每根管的注浆结束与否，不能以时间来判断，而是以注浆压力来控制，当注浆

压力持续升高，靠近或到达注浆预定压力时，该管注浆才可结束。注浆初压0.5〜LOMpa,

终压2.0Mpa。注浆结束后及时清除管内浆液，并用30号水泥砂浆紧密充填，增强管棚

日勺刚度和强度。

c、注浆工艺（图3.3.3.2-3）

图3.3.3.2-3

d、注浆程序（图3.3.3.2-4）

图3.3.3.2-4

注浆过程应派专人负责，填写《注浆登记表》，记录注浆时间、浆液消耗量及注浆

压力等数据，观测压力表值，监控连通装置，防止因压力猛增而发生异常状况。

e、注浆效果评估

1）对注浆加固区进行钻孔取芯，观测注浆充填状况。

2）在进行无孔钢管钻孔时观测孔内涌水颜色及涌水量，水颜色如较澄清或夹带水

泥渣块，涌水量不不小于0.4L/min,则注浆效果很好，如涌水为泥浆颜色或涌水量较大

时，应补注或重注。

3.3.4明洞施工

洞口段开挖到隧底标高后，要立即进行基底地基承载力试验，当地基承载力到达

规定期，即可浇注仰拱混凝土。仰拱柱到达设计强度的70%以上后，衬砌台车就位并施

工明洞洞身段，绑扎边墙及拱部钢筋，外模及挡头模安装，碎输送泵一次持续浇注成形。

外模及挡头模日勺拉杆运用衬砌钢筋。仰拱及填充混凝土强度到达5MPa后容许行人通行,

强度到达设计强度日勺1C0先后容许车辆通行。

钢筋绑扎要充足考虑钢筋保护层厚度，严禁保护层厚度不不小于设计尺寸；混凝

土浇注前，钢筋保护层厚度要作为重点检查项。拱圈混凝土强度应到达混凝土设计强度

等级的100%,且拱顶回填高度到达规定期，方可拆除明洞拱架。

3.3.5洞顶回填

在明洞碑到达设计强度后及时进行回填，明洞防水施工：衬砌外缘采用水泥基防水

涂料，施做3cm厚M10砂浆俣护层，外贴可粘结防水板加土工布，防水层铺至墙顶开挖

或墙脚泄水孔处，再施工3cm厚M10砂浆保护层。

明洞回填：洞门施工完毕及时对洞顶回填土石，两侧对称分层扎实。使用机械回填

应待拱圈混凝土强度到达设计强度且由人工扎实填至拱顶以上1.0m后方可进行，最终

夯填50cm厚粘土隔水层。明洞回填断面图见图-1。

明洞洞顶回填断面图

YK46+570

图T

3.3.6双侧壁导坑法暗洞开挖

1、基本施作原则一管超前，严注浆，弱爆破，短进尺，早封闭，勤监测，紧衬砌。

2、基本施作形式［见图3.3.67）：

（1）分四部（步）开挖一左右侧先（依次）开挖导坑，而后拱部（第一次挖关键土）,

最终挖除关键土。

（2）前后支护紧密结合一开挖前日勺超前支护（辅助施工）和边挖边初期支护（详见

后述）。

（3）二衬紧跟一先仰拱和回填，后墙拱。

3.3.7涌水段施工方案及措施

1、加强施工中，尤其是雨季对水文地质的超前探测预报；雨季中，施工临近断裂

带时，派员常常观测地面积水和溪流状况及其变化现象，提前采用地面疏排水和防水措

施。

2、提前做好洞内日勺施工排水，尤其是进口段，须配足够日勺抽排水设备，保证洞内

反向排水及时畅通。

3、掘进至断裂带之前以钻孔探水测其流量、流速，水较大时，可采用合适多孔排

泄，泄放其中集水，缓和突水；但事先必须做好开挖面周围的支护和掌子面的加固防护,

以及人员的安全防备。

4、遇涌水时，对超前大管棚和周围围岩采用水泥一水玻璃双液浆注浆，合适加大

注浆压力，封堵涌水。

5、及时向设计单位和业主汇报有关涌水、突水状况，确认其变化施工方案措施，

并对对应日勺支护做出对应日勺调整。

S3侧因目柒脑⑨①©愍)漪星M寿圈(图3.3.67)

纵断面图

图例：序号：

超前支护超前支护

初期支护nrm初期支护@

二次衬砌।।二次衬砌®

未开挖।------1开挖③

施工工序网络图

第四章洞口段监控量测

4.1量测管理

1、各预埋测点牢固可靠，易于识别并妥善保护，不得任意撤换和破坏，并建立量

测点埋设日勺记录资料。

2、量测工作按计划实行，不得中断。

3、量测数据要及时、精确，量测成果及时汇报，以便掌握动态信息。

4、记录要正规，资料要齐全，计算要对日勺，以便为竣工文献积累资料。

5、量测管理系统流程（见图4.1T）

量测管理系统流程图（图4.17）

分析、研究地膜助测资料

4.2洞口段监控、量测

监测位置

每端洞口设置两处监测横断面，监测点设置见图(-1)

监测频率

开挖面前＞30m,l次/2天;

开挖面前后＜30m,2次/I天;

开挖面后30〜80m,1次/7天;

监测精度

监测精度：0.1mm

量测数据日勺整顿

1.绘制每一横断面沉降槽随时间变化曲线;

伺痂值⑤峰槽罐时间的文化为系团

2.绘制每一横断面最大沉降量随时间变化曲线;

横一曲最大沉降一随时间的变化关系图

3.绘制每一横断面最大沉降量与开挖面距离关系图；

横曲面最大沉一♦与开挖面距离关系图

0

4.对横断面沉降槽垂直位移进行回归分析；

5.对纵断面沉降槽垂直位移进行回归分析；

6.根据隧道顶部地表沉降及拱顶沉降值对土体内部垂直位移进行回归分析；

7.根据回归分析数据求出每一断面沉降稳定值；

8.根据回归分析数据分析出土体日勺内摩擦角及内聚力。

数据分析及应用

1.若发现地表位移量过大或下沉速度无稳定趋势时，对下部构造应采用补强措

施：（1）增长喷碎厚度，或加长加密锚杆，或加大钢筋网直径及