模板工程监理实施细则

模板工程监理实施细则1总则1.1编制依据本细则依据《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2018年版）、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）、本项目施工图纸、经审批的施工组织设计及模板工程专项施工方案、监理规划编制，适用于本项目所有现浇混凝土结构模板工程的施工质量及安全监理工作。1.2适用范围涵盖本项目±0.000以下基础承台、地梁、筏板、地下室墙柱梁板模板，±0.000以上主体结构墙、柱、梁、板、楼梯、悬挑构件及二次构造柱、过梁、压顶等模板的安装、拆除、验收全过程监理管控。1.3监理工作目标质量目标：模板安装分项工程验收合格率100%，结构尺寸偏差符合规范及设计要求，表面平整度≤5mm/2m，轴线偏差≤5mm，层高垂直度≤6mm（层高≤6m）、≤8mm（层高＞6m），无漏浆、胀模、错台等质量缺陷；安全目标：模板支撑体系坍塌零事故，高处坠落零事故，物体打击零事故，各类安全隐患整改闭环率100%；进度目标：模板施工节点符合总进度计划要求，工序交接无滞后。2施工准备阶段监理管控要点2.1专项施工方案审查2.1.1方案报审要求施工单位需在模板工程施工前7个工作日向监理部报送专项施工方案，方案需经施工单位技术负责人签字并加盖单位公章后方可报审；属于危大工程的模板工程（搭设高度≥5m、搭设跨度≥10m、施工总荷载≥10kN/㎡、集中线荷载≥15kN/m）需单独编制专项方案，超过一定规模的危大工程（搭设高度≥8m、搭设跨度≥18m、施工总荷载≥15kN/㎡、集中线荷载≥20kN/m）需组织不少于5名专家进行论证，论证通过后按专家意见修改完善，经施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人签字后方可实施。2.1.2方案审查核心内容①编制依据有效性：核查方案引用的规范、标准是否为现行有效版本，是否匹配项目实际情况；②荷载计算准确性：重点复核恒荷载（模板自重0.3~0.5kN/㎡、新浇混凝土自重24kN/m³、钢筋自重梁1.5kN/m³、板1.1kN/m³）、活荷载（施工人员及设备荷载均布2.5kN/㎡、集中荷载2.5kN）、振捣混凝土荷载（水平面2kN/㎡、垂直面4kN/㎡）、新浇混凝土侧压力（采用公式F=0.22γ₀t₀β₁β₂√v及F=γ₀H取较小值，其中γ₀为混凝土重度24kN/m³，t₀为初凝时间按试验报告确定，无试验时取2~6h，β₁为外加剂修正系数掺缓凝剂取1.2，β₂为坍落度修正系数坍落度≥100mm取1.15，v为混凝土浇筑速度m/h，H为混凝土侧压力计算位置至顶面总高度）的取值及计算过程，支撑体系的强度、刚度、稳定性验算是否满足要求；③构造措施完整性：核查立杆纵横向间距、步距是否符合方案要求，纵横向扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置间距、角度是否满足规范要求，立杆底部垫板规格（不得小于100mm×100mm×50mm木垫板或钢垫板）、底座设置是否合理，墙柱模板对拉螺栓的规格、间距、止水要求（地下室外墙需采用带止水片的对拉螺栓，止水片尺寸≥30mm×30mm×3mm）是否明确；④安全措施针对性：核查模板安装、拆除的安全技术措施，高处作业防护措施，混凝土浇筑顺序、浇筑过程中的支撑体系监测措施，应急救援预案是否具备可操作性。2.2材料进场验收2.2.1钢管及扣件①钢管：优先采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，壁厚允许偏差±0.3mm，进场时需提供质量证明文件，监理按批次见证取样送检，每批抽取3根试样进行力学性能试验，屈服强度≥235MPa、抗拉强度≥375MPa、伸长率≥20%为合格，钢管表面应平直光滑，无裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道，锈蚀深度≤0.18mm，严禁使用打孔、变形、锈蚀严重的钢管；②扣件：分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件，进场时需提供生产许可证、检测报告，监理按批次见证取样送检，每批随机抽取10个直角扣件进行抗滑试验，抗滑承载力设计值8kN时位移≤7mm为合格，抽取5个对接扣件进行抗拉试验，抗拉承载力设计值3kN时位移≤0.3mm为合格，扣件表面不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松等缺陷，螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时不得发生破坏。2.2.2模板面板①木模板：采用厚度≥15mm的多层胶合板，表面平整、无脱胶、无开裂、无翘曲，同一批次板材厚度偏差≤0.5mm，背枋采用50mm×100mm或100mm×100mm木方，含水率控制在18%~23%之间，无腐朽、扭曲、劈裂，木方截面尺寸偏差≤2mm，使用前需压平刨直；②钢模板：厚度≥2.75mm，表面无锈蚀、无变形，焊缝饱满无裂纹，肋条高度符合设计要求，连接件（U型卡、L型插销）规格匹配，无断裂、变形。2.2.3其他材料对拉螺栓、山型卡、止水片、脱模剂、密封胶条等材料进场时需核对规格、数量、质量证明文件，脱模剂需选用水性或油性环保型，不得使用废机油等影响混凝土外观及后续装饰施工的材料。2.3作业条件核查①施工技术交底：核查施工单位技术负责人是否已对现场管理人员、作业班组进行书面技术交底及安全技术交底，交底内容需包含工序要点、质量要求、安全注意事项，所有参与交底人员需签字确认，监理需旁站交底过程或抽查交底记录；②测量放线复核：施工单位完成墙柱轴线、边线、控制线（距边线200mm）、标高控制点放线及自检后，监理需现场复核轴线偏差≤3mm，标高偏差≤3mm，控制线标识清晰，弹线位置准确；③基层处理：支撑体系搭设基层需平整坚实，回填土区域需分层夯实，压实系数≥0.94，表面铺设100mm厚碎石或C15混凝土垫层，无积水、松软现象，立杆底部按方案要求设置垫板，不得直接立于土面上；④机具准备：核查电焊机、手电钻、圆盘锯、扭矩扳手、水准仪、经纬仪、钢卷尺等机具的检定证书是否在有效期内，扭矩扳手需提前校准，精度满足±5%要求。3模板安装阶段监理管控要点3.1基础模板安装管控3.1.1垫层及砖胎膜筏板周边、集水坑、电梯井周边优先采用砖胎膜，砌筑用砖强度等级≥MU10，砂浆强度等级≥M5，厚度根据高度确定：高度≤1.5m时厚度120mm，高度1.5~3m时厚度240mm，高度＞3m时厚度370mm，砖胎膜内侧需抹20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层，阴阳角做成R=50mm圆弧，表面平整度≤3mm，砖胎膜砌筑完成后需按基坑支护要求及时回填外侧土方，回填时对称夯实，防止胎膜移位。3.1.2承台、地梁模板模板安装前需在垫层上弹出承台、地梁的边线及控制线，模板侧边采用木方背楞，间距≤300mm，对拉螺栓横向间距≤600mm，竖向设置2道，底部距垫层≤150mm，模板外侧采用钢管斜撑，间距≤1000mm，斜撑底部与垫层预埋钢筋固定，顶部支撑点位于模板高度2/3位置，保证模板垂直度偏差≤3mm，相邻模板拼缝高低差≤2mm，拼缝处粘贴20mm宽海绵条，严禁漏浆，承台模板上口标高偏差≤5mm。3.2柱模板安装管控3.2.1模板拼装矩形柱模板采用多层胶合板拼装，背枋采用50mm×100mm木方，竖向间距≤200mm，柱箍采用φ48钢管或槽钢，柱截面尺寸≤600mm×600mm时柱箍间距≤500mm，柱截面600mm×600mm~1000mm×1000mm时柱箍间距≤400mm，柱截面＞1000mm×1000mm时柱箍间距≤300mm，柱高超过4m时需在柱中设置对拉螺栓，对拉螺栓横向间距同柱箍间距，竖向间距同柱箍间距，最下方一道柱箍距楼面≤200mm，防止底部胀模。3.2.2定位及固定柱模板安装前需在柱根部设置定位筋，采用φ12钢筋焊接于柱主筋上，间距≤500mm，定位筋距离楼面≤50mm，保证模板底部位置准确，模板安装完成后采用4道斜撑进行固定，斜撑与地面夹角为45°~60°，底部与楼面预埋钢筋环固定，顶部支撑点距离柱顶≤500mm，柱垂直度采用经纬仪复核，层高≤6m时垂直度偏差≤6mm，层高＞6m时≤8mm，柱模板上口标高偏差≤5mm，拼缝处粘贴海绵条，底部与楼面接触处采用1:2水泥砂浆封堵，防止漏浆烂根。3.3墙模板安装管控3.3.1模板体系剪力墙模板采用15mm厚多层胶合板，竖向背枋采用50mm×100mm木方，间距≤200mm，横向背楞采用双φ48钢管，间距：底部1.5m范围内≤400mm，1.5m以上≤500mm，对拉螺栓采用φ14或φ16通丝螺杆，横向间距≤450mm，竖向间距同横向背楞间距，地下室外墙对拉螺栓需设置30mm×30mm×3mm止水片，两端设置20mm厚塑料堵头，拆模后剔除堵头割除螺杆，用防水砂浆封堵；内墙对拉螺栓可采用套管，套管长度比墙厚小2mm，两端粘贴海绵条，防止漏浆。3.3.2安装管控墙模板安装前需在根部焊制定位筋，间距≤800mm，定位筋长度等于墙厚，两端刷防锈漆，模板两侧对称安装对拉螺栓，螺栓拧紧扭力矩控制在40~60N·m之间，模板两侧设置斜撑，间距≤1500mm，斜撑与地面夹角45°~60°，墙垂直度每层偏差≤6mm，全高偏差≤H/1000且≤30mm（H为墙总高度），墙模板上口设置定位钢筋，保证墙厚偏差≤+4mm、-5mm，门窗洞口模板采用定型钢模或木模，四角设置角钢加固，对角线偏差≤3mm，洞口标高偏差≤5mm，侧边垂直度≤3mm。3.4梁、板模板安装管控3.4.1支撑体系梁、板模板支撑采用扣件式钢管满堂架，立杆纵横向间距需符合方案要求，普通梁板立杆间距≤1200mm，大跨度、大荷载梁下立杆需单独设置，间距≤600mm，立杆步距≤1800mm，扫地杆距地面≤200mm，纵横向连续设置，扫地杆、水平拉杆与立杆交接处全部采用直角扣件固定，严禁漏扣；满堂架搭设高度≥8m时需在架体四周及内部纵横向每间隔6~8m设置由底至顶的连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度6~8m，与地面夹角45°~60°，每道剪刀撑跨越立杆根数5~7根，搭设高度≥4m时需在顶层、中间层每隔2步设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度6~8m，剪刀撑杆件接长采用对接扣件或搭接，搭接长度≥1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端≥100mm。3.4.2梁模板安装梁底模板厚度≥18mm，背枋间距≤200mm，梁跨度≥4m时梁底模板需按设计要求起拱，设计无要求时起拱高度为跨度的1/1000~3/1000，悬挑梁起拱高度为悬挑长度的2/1000~3/1000，且起拱不得降低构件截面高度；梁侧模板背枋间距≤250mm，采用对拉螺栓加固，梁高≤500mm时设置1道对拉螺栓，梁高500~1000mm时设置2道，梁高＞1000mm时每增加500mm增设1道，最下方一道对拉螺栓距梁底≤150mm，对拉螺栓横向间距≤600mm，梁侧与板模交接处设置阴角模，拼缝严密，梁截面尺寸偏差≤+4mm、-5mm，梁底标高偏差≤5mm。3.4.3板模板安装板底背枋采用50mm×100mm木方，间距≤300mm，木方需与满堂架水平杆顶托顶紧，顶托螺杆伸出长度≤200mm，插入立杆长度≥150mm，严禁顶托悬空；模板拼缝采用硬拼缝，拼缝高低差≤2mm，宽度≤1mm，拼缝处粘贴透明胶带防止漏浆，板模板表面平整度≤5mm/2m，标高偏差≤5mm，相邻板边错台≤2mm，板厚采用短钢筋马凳或塑料垫块控制，马凳间距≤1000mm，板厚偏差≤+4mm、-5mm。3.5楼梯及特殊构件模板安装管控3.5.1楼梯模板楼梯采用定型钢模或木模，踏步模板采用50mm厚木板或18mm厚胶合板，底部设置三角背撑，间距≤300mm，楼梯侧模设置固定踏步的挡板，挡板尺寸与踏步高度、宽度一致，楼梯模板安装完成后复核踏步宽度偏差≤5mm，高度偏差≤5mm，相邻踏步高低差≤2mm，楼梯休息平台标高偏差≤5mm，模板支撑体系独立设置，不得与周边满堂架共用立杆，楼梯施工缝留置在梯段1/3位置，施工缝处模板设置垂直挡板，保证施工缝面垂直平整。3.5.2悬挑构件模板悬挑长度≥1.5m的阳台、雨篷等构件，支撑体系需单独编制专项措施，立杆间距≤900mm，步距≤1500mm，底部设置连续纵横向扫地杆及水平拉杆，悬挑端支撑严禁与外脚手架连接，模板安装时按2/1000~3/1000起拱，构件底部设置不少于2道水平拉杆，与主体结构柱、墙拉结牢固，混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除支撑。4模板安装验收管控4.1验收程序模板安装完成后，施工单位技术负责人、质量员、安全员先进行自检，自检合格后填写模板安装工程检验批质量验收记录表及隐蔽工程验收记录，报送监理部，总监理工程师或专业监理工程师组织施工单位项目技术负责人、施工员、质量员进行验收，属于危大工程的模板支撑体系需邀请建设单位项目负责人、方案编制人员参与验收，验收合格后签署验收意见，方可进入下一道工序，未经验收或验收不合格的严禁进行混凝土浇筑。4.2验收核心内容4.2.1质量资料核查核查材料出厂合格证、检测报告、进场验收记录，专项施工方案及审批、论证记录，技术交底记录，测量放线复核记录，隐蔽工程验收记录，检验批验收记录。4.2.2实体质量核查①轴线位置：墙、柱、梁轴线偏差≤5mm，基础轴线偏差≤10mm；②标高：底模上表面标高偏差≤5mm，层高标高偏差≤±10mm，全高偏差≤±30mm；③截面尺寸：基础偏差≤+10mm、-5mm，柱、墙、梁偏差≤+4mm、-5mm，板偏差≤+4mm、-5mm；④垂直度：层高≤6m时偏差≤6mm，层高＞6m时偏差≤8mm，全高偏差≤H/1000且≤30mm；⑤表面平整度≤5mm/2m；⑥相邻模板拼缝高低差≤2mm，拼缝宽度≤1mm；⑦预埋件、预留洞位置偏差：预埋钢板≤10mm，预埋管、预留孔≤5mm，插筋≤10mm，预留洞≤15mm。4.2.3安全实体核查①立杆底部垫板设置符合要求，无悬空、立杆变形现象；②纵横向扫地杆、水平拉杆、剪刀撑设置齐全，扣件拧紧扭力矩抽检合格，抽检数量按总扣件数的10%，且不少于10个，扭力矩在40~65N·m之间为合格，不合格率超过10%时需全数检查；③临边、洞口防护措施到位，作业面脚手板满铺，无探头板，安全带挂点设置齐全；④模板堆载符合要求，施工荷载不超过设计值，无集中堆载现象。4.3混凝土浇筑过程管控混凝土浇筑前监理需督促施工单位安排2~3名模工全程跟班，负责检查模板及支撑体系变形情况，浇筑过程中严格按方案确定的浇筑顺序施工，梁板浇筑由中间向四周对称进行，墙柱浇筑分层进行，每层厚度≤500mm，避免单侧堆载过大导致模板偏移，当发现模板变形、漏浆、支撑松动时，立即要求施工单位暂停浇筑，整改完成后方可继续，监理对混凝土浇筑过程进行旁站，记录模板体系运行情况。5模板拆除阶段监理管控要点5.1拆除申请审批模板拆除前施工单位需向监理部报送模板拆除申请，附同条件养护混凝土试块强度报告，监理根据规范及设计要求复核强度：①侧模：混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模受损时方可拆除，冬季施工时混凝土强度需达到受冻临界强度且≥5MPa；②底模及支撑：跨度≤2m的板，强度达到设计强度的50%；跨度2~8m的板、跨度≤8m的梁，强度达到设计强度的75%；跨度＞8m的梁、板，悬挑构件，强度达到设计强度的100%方可拆除；③已拆除模板及支撑的结构，需在混凝土强度达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载，施工荷载大于设计使用荷载时，需加设临时支撑。5.2拆除过程管控5.2.1拆除顺序模板拆除遵循“先支后拆、后支先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，从上而下逐层拆除”的原则，严禁上下同时作业，满堂架拆除前需清除架体上的杂物及地面障碍物，设置警戒区，安排专人值守，严禁无关人员进入，拆除的模板、钢管、扣件需采用滑槽或吊运方式传递至地面，严禁抛掷。5.2.2拆除安全管控①拆除作业人员需佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，高处作业时作业面下方设置水平安全网；②拆除时严禁撬动大面积模板，防止模板整体坠落，拆除的模板及时清理起钉子，堆放整齐，堆放高度≤1.5m，远离临边、洞口位置；③冬季施工时模板表面有结冰时严禁拆除，防止作业人员滑倒坠落，拆除后的混凝土表面及时覆盖保温，防止受冻。5.3拆模后质量检查拆模后监理需对混凝土结构外观及尺寸进行检查，重点检查有无胀模、错台、蜂窝、麻面、烂根、漏筋等缺陷，小范围缺陷需经监理同意后按规范要求进行修补，大面积胀模、错台等严重缺陷需编制专项修补方案，经监理审批后方可实施，严禁擅自修补，同时检查对拉螺栓孔洞封堵质量：外墙对拉螺栓孔洞采用防水砂浆分两次封堵，内侧采用水泥砂浆封堵，封堵密实无空鼓，外墙孔洞封堵后需做蓄水试验，无渗漏后方可进行外墙装饰施工。6常见质量安全问题及防治措施6.1质量问题防治6.1.1模板胀模原因：柱箍、背楞间距过大，对拉螺栓拧紧力度不足，混凝土浇筑速度过快。防治：严格按方案要求设置背楞、柱箍及对拉螺栓，浇筑前抽检扣件扭力矩，混凝土浇筑速度控制在2m/h以内，大体积混凝土浇筑速度≤1m/h，浇筑过程中安排专人看模。6.1.2混凝土烂根原因：模板底部缝隙过大未封堵，混凝土浇筑前未铺同配合比水泥砂浆，振捣不到位。防治：模板底部与楼面接触处采用水泥砂浆封堵，浇筑前先铺50~100mm厚与混凝土同配合比的无石子水泥砂浆，振捣棒插入深度超过下层混凝土50~100mm，避免漏振。6.1.3轴线偏移原因：定位筋设置不足，模板支撑不牢固，混凝土单侧浇筑冲击力过大。防治：柱、墙根部按间距≤500mm设置定位筋，模板对称设置斜撑，混凝土分层对称浇筑，每层厚度≤500mm，浇筑过程中及时复核轴线位置。6.2安全问题防治6.2.1支撑体系坍塌原因：立杆间距过大，剪刀撑、扫地杆设置不足，立杆底部立于松软土层上，混凝土堆载过大。防治：严格按方案