模板工程专项施工方案

模板工程专项施工方案一、编制依据相关法律法规及规范标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质〔2009〕254号）。

2.项目相关文件本项目施工图纸、地质勘察报告、经审批的施工组织设计、项目周边环境及现场勘查记录。二、工程概况项目总体概况本项目总建筑面积32650㎡，其中地上建筑面积27200㎡，地下建筑面积5450㎡，由1栋16层主楼、3层裙楼及1层地下室组成，结构形式为框架-剪力墙结构，建筑总高度58.6m。模板工程主要参数层高参数：地下室层高4.5m，首层裙楼层高5.4m，二、三层裙楼层高4.8m，标准层层高3.2m。构件尺寸参数：柱截面：地下室柱最大截面为1000mm×1000mm，裙楼柱最大截面为900mm×900mm，标准层柱截面为600mm×600mm~800mm×800mm；梁截面：最大梁截面为400mm×1200mm（跨度8.4m），常规梁截面为200mm×500mm、250mm×600mm、300mm×800mm；板厚：地下室顶板厚180mm，裙楼楼板厚120mm、150mm，标准层楼板厚100mm、120mm。模板体系选型本工程模板采用15mm厚双面覆膜竹胶板，背楞采用50mm×100mm方木（经压刨处理，尺寸误差控制在±1mm以内），支撑体系采用φ48.3×3.6mm扣件式钢管（钢管壁厚偏差不超过-0.3mm，无裂纹、变形、锈蚀问题），对拉螺栓采用M14、M16规格，配套山型卡、螺帽。高大模板区域（层高≥8m或梁截面≥0.6㎡）另行编制专项方案并组织专家论证。三、施工部署进度安排模板工程随主体结构流水施工，划分为3个施工段：地下室为1段，裙楼为2段，主楼标准层为3段。每层模板施工工期控制在3天内，其中柱模板1天，梁、板模板2天，确保主体结构每月施工4~5层。劳动力配置配置模板班组3个，每个班组配木工40人、架子工15人、起重工2人、杂工5人，所有作业人员均经三级安全教育及技术考核合格，特种作业人员（架子工、起重工）持证上岗。材料及设备准备材料：15mm厚竹胶板12000㎡，50mm×100mm方木600m³，φ48.3×3.6mm钢管800t，扣件30万个，M14对拉螺栓2万套，M16对拉螺栓1万套，脱模剂5t，密封胶条10000m。所有材料进场前需提供质量证明文件，进场后抽样检测合格后方可使用，其中扣件抗滑承载力检测每1000个为一批，抽样数量为8个，抗滑承载力设计值≥8kN。设备：圆盘锯12台，平刨机6台，手电钻15台，扳手400把，力矩扳手20把，水准仪4台，经纬仪2台，钢卷尺（5m、50m）30把，激光垂准仪1台。设备进场后调试合格，计量器具经检定合格且在有效期内。四、模板设计及构造要求4.1柱模板设计构造组成柱模板由面板、竖向背楞、横向抱箍、对拉螺栓、斜撑组成：面板采用15mm厚竹胶板，竖向背楞为50mm×100mm方木，间距≤200mm，柱角处方木必须与面板齐平，确保阴阳角顺直；横向抱箍采用双φ48钢管，抱箍间距：柱高≤3m时间距400mm，3m<柱高≤4.5m时底部2m范围内间距300mm、上部间距400mm，柱高>4.5m时底部3m范围内间距250mm、上部间距350mm。对拉螺栓沿柱截面横向布置：截面≤600mm×600mm时每道抱箍设1根M14对拉螺栓，600mm×600mm<截面≤1000mm×1000mm时每道抱箍设2根M14对拉螺栓，螺栓距柱边距离≤200mm。柱模板底部设100mm高木方垫脚，浇筑混凝土前封堵缝隙，防止漏浆。稳定性验算以1000mm×1000mm、柱高4.5m的柱为例，新浇混凝土侧压力标准值按公式计算：F1=0.22γct0β1β2V1/2，F2=γcH

其中γc=24kN/m³，t0=20/（T+15）=20/（25+梁模板由底模、侧模、底模背楞、侧模背楞、支撑立杆、水平拉杆、扫地杆、对拉螺栓组成：底模采用15mm厚竹胶板，底模背楞为50mm×100mm方木，间距≤250mm，方木垂直于梁跨度方向布置；梁跨度≥4m时，底模按跨度的1/10003/1000起拱，跨度8m的梁起拱高度为1624mm。侧模采用15mm厚竹胶板，竖向背楞为50mm×100mm方木，间距≤300mm，横向背楞采用双φ48钢管，间距≤600mm，对拉螺栓沿梁跨度方向间距≤600mm，梁高≥800mm时设2排对拉螺栓，梁高<800mm时设1排对拉螺栓，螺栓规格为M14。梁底支撑立杆沿梁跨度方向间距：梁截面≤300mm×800mm时间距900mm，300mm×800mm<截面≤400mm×1200mm时间距600mm，立杆沿梁截面横向布置2根，距梁边距离≤200mm，立杆底部设50mm厚通长木垫板，垫板长度≥2跨。稳定性验算以400mm×1200mm、跨度8.4m的梁为例，荷载组合为：新浇混凝土自重24×0.4×1.2=11.52kN/m，钢筋自重1.5×0.4×1.2=0.72kN/m，模板自重0.5×0.4=0.2kN/m，施工人员及设备荷载2.5×0.4=1kN/m，振捣混凝土荷载2×0.4=0.8kN/m，荷载设计值为(11.52+0.72+0.2)×1.2+(1+0.8)×1.4=17.45kN/m。

立杆间距600mm时，每根立杆承受的轴力为17.45×0.6/2板模板采用15mm厚竹胶板，次楞为50mm×100mm方木，间距≤300mm，主楞为双φ48钢管，间距≤1200mm；支撑立杆纵横向间距均为1200mm，步距1.5m，立杆底部设50mm厚通长木垫板，立杆顶部设可调顶托，顶托螺杆伸出长度≤200mm，插入立杆内长度≥150mm，顶托与主楞之间空隙用木楔塞紧。扫地杆距地面高度≤200mm，水平拉杆沿高度方向每1.5m设置一道，所有水平拉杆端部与周边结构柱顶紧，无结构柱时在水平拉杆端部设竖向斜撑，斜撑与地面夹角为45°~60°。板模板拼缝处采用密封胶条粘贴，拼缝高低差≤1mm。稳定性验算以180mm厚板为例，荷载组合为：新浇混凝土自重24×0.18=4.32kN/㎡，钢筋自重1.1×0.18=0.198kN/㎡，模板自重0.3kN/㎡，施工人员及设备荷载2.5kN/㎡，振捣混凝土荷载2kN/㎡，荷载设计值为(4.32+0.198+0.3)×1.2+(2.5+2)×1.4=12.14kN/㎡。

立杆纵横向间距1200mm时，每根立杆承受的轴力为12.14×1.2×1.2=17.48kN，立杆步距1.5m时，稳定性计算应力为126N/mm²<205N/mm²，满足要求；次楞间距300mm时，面板挠度0.8mm<300/400=0.75五、模板安装施工工艺施工准备施工前由项目技术负责人对管理人员、作业班组进行书面技术交底及安全交底，交底内容包括模板构造、安装顺序、质量标准、安全注意事项，交底双方签字确认。现场放出构件轴线、标高控制线、模板边线及外控制线，柱、墙根部做20mm厚水泥砂浆找平层，找平层标高偏差≤2mm，模板边线偏差≤1mm。所有模板表面清理干净，均匀涂刷水性脱模剂，脱模剂不得污染钢筋及混凝土接茬部位。柱模板安装工艺流程：放线→柱钢筋绑扎、验收→安装柱模板四面面板→安装竖向背楞→安装横向抱箍及对拉螺栓→调整垂直度→固定斜撑→验收。柱模板安装时先将四面面板按边线就位，临时用木楔固定，再从下往上安装竖向背楞及横向抱箍，每安装2道抱箍即穿入对拉螺栓，初步拧紧螺帽。采用2台经纬仪从两个垂直方向校正模板垂直度，允许偏差≤3mm，垂直度合格后安装斜撑，每根柱设置不少于4道斜撑，斜撑与地面夹角为45°~60°，底部与预埋在楼板内的钢筋环固定，斜撑距地面高度≤300mm。模板安装完成后检查底部缝隙，采用干硬性砂浆封堵，缝隙宽度>5mm时用木模板条塞紧后再封堵砂浆。梁、板模板安装工艺流程：搭设支撑体系→安装梁底主楞→安装梁底模板→起拱→绑扎梁钢筋、验收→安装梁侧模板→安装板底主楞、次楞→铺设板模板→调整标高、平整度→验收。支撑体系搭设前先在地面弹出立杆位置线，确保立杆纵横向成线，扫地杆先于立杆搭设，立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆接头不得设置在同一步距内，接头错开距离≥500mm。梁底模板安装后按设计要求起拱，起拱应平缓过渡，不得出现折线。梁侧模板与底模交接处设置阴角条，用钉子固定，防止漏浆。板模板铺设从四周向中间进行，边缘竹胶板切割顺直，拼缝处设置在次楞中心位置，拼缝宽度≤1mm，多余部分现场切割时边缘需打磨平整。模板安装完成后用水准仪复核板面标高，允许偏差≤5mm，平整度用2m靠尺检查，允许偏差≤3mm。楼梯模板安装工艺流程：搭设楼梯底部支撑→安装楼梯底模→绑扎楼梯钢筋→安装踏步侧模→安装固定压条→验收。楼梯底模安装后先复核标高及坡度，符合要求后绑扎钢筋，钢筋验收合格后安装踏步侧模，侧模与底模采用钉子固定，每道踏步设置2根竖向固定钢筋，与楼梯钢筋焊接，防止侧模移位。踏步顶部压条采用通长方木，与侧模顶部钉牢，确保踏步高度一致。六、模板拆除施工工艺拆除条件模板拆除前需提交拆模申请，由项目技术负责人根据同条件养护试块强度报告审批后方可实施：侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损，常温下混凝土强度≥1.2MPa，一般浇筑后24小时可拆除。底模：跨度≤2m的板，混凝土强度达到设计强度的50%；2m<跨度≤8m的板、梁，混凝土强度达到设计强度的75%；跨度>8m的梁、板，悬臂构件，混凝土强度达到设计强度的100%。冬季施工时拆模时间需根据热工计算及同条件试块强度确定，拆模时混凝土温度与环境温度差≤15℃，否则拆模后需覆盖保温。拆除顺序模板拆除遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，从上到下”的原则：先拆除柱模板斜撑、对拉螺栓及抱箍，再拆除面板及背楞，轻拆轻放，避免损伤柱面。拆除板模板：先拆除板顶可调顶托，再依次拆除次楞、面板，最后拆除主楞及水平拉杆。拆除梁模板：先拆除梁侧模对拉螺栓、背楞及面板，再松动梁底顶托，拆除梁底背楞及面板，最后拆除梁底支撑立杆。楼梯模板先拆除踏步侧模，再拆除底模及支撑体系。拆除过程中严禁大面积撬落模板，拆下的材料及时传递到地面，不得抛掷。拆除注意事项拆除区域设置警戒线，挂设警示标志，安排专人旁站监护，无关人员不得进入。拆模时如发现混凝土存在质量缺陷，立即停止拆除，报技术部门处理后方可继续作业。拆下的模板、方木、钢管及时清理表面灰浆，分类堆放在指定区域，竹胶板边角损坏时及时切割修整，方木变形的及时调直或报废，钢管、扣件回收后检查质量，有裂纹、变形的严禁再次使用。七、质量验收标准及保证措施模板安装验收标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5层高垂直度≤6m6>6m8相邻板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查阴阳角方正4方尺和塞尺检查质量保证措施材料进场验收严格执行“三检制”，竹胶板表面不得有脱胶、起皮、破损，方木必须经压刨处理，尺寸统一，钢管壁厚采用游标卡尺逐根检查，扣件螺栓拧紧力矩用扭矩扳手检测，达到40~65N·m为合格，抽检数量按每100个扣件抽1个，不合格率超过10%的加倍抽检，仍不合格的整批退货。模板安装实行“三检制”：班组自检合格后报施工员复检，复检合格后报质检员专检，专检合格后报监理单位验收，验收通过后方可进入下道工序。高大模板区域验收时需组织技术、安全、施工等部门联合验收，必要时邀请专家参与。混凝土浇筑过程中安排2~3名木工旁站，负责检查模板支撑体系变形情况，如发现立杆下沉、扣件松动、模板胀模等问题，立即停止浇筑，组织人员加固处理，隐患消除后方可继续施工。模板周转次数控制在8次以内，周转过程中及时修复损坏的面板，更换变形的背楞，确保模板表面平整、接缝严密。八、安全文明施工及应急措施安全施工措施作业人员必须佩戴安全帽，高处作业（高度≥2m）必须系好安全带，安全带挂设牢固，高挂低用。模板安装作业面下方设置水平安全网，楼梯口、电梯井口、临边部位设置1.2m高防护栏杆，挂设密目安全网。模板支撑体系搭设过程中，临时堆料荷载不得超过2kN/㎡，钢管、方木分散堆放，严禁集中堆放在未形成稳定体系的支撑架上。五级及以上大风、雨雪天气停止模板高处作业，雨雪过后先清理作业面积水、积雪，采取防滑措施后方可复工。严禁在模板支撑体系上拉设缆风绳、固定混凝土输送泵管，泵管设置独立支撑体系，避免泵管振动导致模板体系失稳。文明施工措施现场模板、方木、钢管分类堆码整齐，堆码高度≤1.5m，设置标识牌注明材料名称、规格、检验状态。模板加工区设置