围堰工程监理实施细则

围堰工程监理实施细则一、总则1.1编制依据本细则依据《建设工程监理规范》GB/T50319-2013、《水利水电工程施工监理规范》SL288-2014、《水利水电工程围堰设计规范》SL645-2013、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017、《防洪标准》GB50201-2014、项目法人与施工单位签订的施工合同、项目法人与监理单位签订的监理合同、经批准的围堰工程专项施工方案、工程地质勘察报告、施工图设计文件等编制。1.2适用范围本细则适用于本项目水利水电、市政涉水、航道整治等工程的土石围堰、混凝土围堰、钢板桩围堰、钢套筒围堰等临时围堰工程的施工监理工作，永久围堰施工可参照本细则并结合永久结构相关规范执行。1.3监理工作目标1.3.1质量目标围堰结构各分项工程合格率100%，防渗体系渗透系数满足设计要求（土石围堰防渗体渗透系数≤1×10⁻⁵cm/s，混凝土围堰抗渗等级≥W6，钢板桩围堰锁口渗漏量≤0.5L/（m·min）），整体稳定性安全系数≥1.2（静水工况）、≥1.15（动水+5级风工况），抗滑安全系数≥1.3，沉降变形控制在设计允许范围内，无结构性裂缝、大规模渗漏、滑移垮塌等质量事故。1.3.2进度目标严格按照批准的总进度计划控制围堰施工节点，在汛前完成具备挡水条件的全部工序，确保后续主体工程施工的干地作业条件按计划实现，总工期偏差不超过3天。1.3.3投资目标严格控制工程变更，签证工程量偏差不超过合同约定的±3%，围堰工程总投资控制在合同概算范围内。1.3.4安全目标杜绝围堰坍塌、溃堰、人员伤亡等安全事故，一般安全隐患整改率100%，重大安全隐患零遗留。二、监理工作范围及职责2.1监理工作范围涵盖围堰工程从施工准备、地基处理、主体结构施工、防渗体系施工、基坑排水、围堰拆除的全流程质量、进度、投资、安全控制，以及合同管理、信息管理、协调工作。2.2监理人员职责2.2.1总监理工程师负责审批围堰工程专项施工方案、监理实施细则，签发开工令、暂停令、复工令，组织验收分部工程、围堰挡水前蓄水验收，审核工程变更及费用索赔，协调各参建单位关系，对围堰工程监理工作负总责。2.2.2专业监理工程师负责编制本细则，审核施工单位报送的施工方案、技术交底、进场材料/设备报验资料，复核测量放样成果，对关键工序、隐蔽工程进行旁站监理，签发监理通知单，核查工程计量，编写监理日志、监理月报，参与各分项工程验收，向总监理工程师汇报现场实际情况。2.2.3监理员负责现场巡视检查，记录施工过程数据，核实进场材料数量、外观质量，旁站时监督施工单位工艺执行情况，发现违规操作及时制止并上报专业监理工程师，做好旁站记录、巡视记录。三、施工准备阶段监理工作3.1设计文件核查总监理工程师组织监理人员熟悉施工图设计文件，重点核查围堰的防洪标准（本项目采用10年一遇全年洪水+0.5m安全超高，汛期施工时段采用20年一遇汛期洪水标准）、结构尺寸、防渗型式、地基处理要求、稳定性计算参数、泄水设施布置是否符合现场实际地质、水文条件，对设计文件中的错漏碰缺及时以书面形式反馈给项目法人及设计单位，参加设计技术交底会并形成交底记录。3.2专项施工方案审核专业监理工程师对施工单位报送的围堰专项施工方案进行审核，重点审核以下内容：1.施工平面布置：围堰轴线、堆料场、排水系统、交通通道、监测点布置是否满足防洪、施工、通航（如有）要求；2.施工工艺：地基清理、填筑/打设、防渗、排水等工序的工艺参数是否符合规范及设计要求，是否具有可操作性；3.进度计划：是否符合总进度计划要求，各工序衔接是否合理，汛前节点是否具备保障措施；4.资源配置：人员、设备、材料数量是否满足施工强度要求，特种设备（如打桩机、防渗墙钻机）是否具备检验合格证明，特种作业人员是否持证上岗；5.质量安全保证体系：质量检验点设置是否合理，质量控制措施是否可行，防洪度汛应急预案、溃堰应急处置方案是否具备针对性，应急物资储备（沙袋、水泵、应急照明、救生设备）数量是否满足要求。专项施工方案需经总监理工程师签字确认后方可实施，超过一定规模的危险性较大围堰工程（如水深≥10m、高度≥15m的围堰）需督促施工单位组织专家论证，根据专家论证意见修改完善后重新报审。3.3施工测量成果复核专业监理工程师对施工单位报送的围堰轴线、高程控制测量成果进行复核，采用全站仪对轴线控制点进行复测，偏差不得超过±10mm；采用水准仪对高程控制点进行复测，偏差不得超过±5mm；复核围堰坡脚、坡顶、防渗体的放样坐标，确保位置符合设计要求，测量成果签字确认后方可允许施工单位进行下道工序。3.4进场材料、设备报验审核1.填筑料：检查黏性土的塑性指数（15~25为宜）、有机质含量（≤5%）、含水率（最优含水率偏差±2%以内），砂石料的颗粒级配、含泥量（≤3%），所有进场材料需提供出场检验报告，监理平行检测频率为施工单位检测数量的10%，不合格材料严禁进场，已进场的需督促施工单位限期清场。2.支护材料：钢板桩需检查出厂合格证、材质报告，锁口平整度偏差≤2mm/m，锈蚀深度≤1mm，弯曲变形的钢板桩需校正合格后方可使用；混凝土原材料（水泥、砂石、外加剂）需符合《水工混凝土施工规范》SL677-2014要求，配合比需经监理审核确认。3.施工设备：检查碾压设备的碾压重量、振动频率（≥25Hz），打桩机的额定打设力，防渗墙钻机的成孔深度、垂直度控制精度，水泵的额定排量（需大于基坑总涌水量的1.5倍），设备进场验收合格后方可允许使用。3.5技术交底检查督促施工单位对施工班组进行三级技术交底，监理人员列席交底会，检查交底内容是否涵盖施工工艺参数、质量要求、安全注意事项、应急处置流程，交底记录需所有参与人员签字确认，未交底的班组不得进场施工。四、施工过程质量控制4.1地基处理质量控制1.围堰填筑前需对地基进行清理，清除地基范围内的杂草、树根、腐殖土、淤泥、建筑垃圾，清理深度根据设计要求确定，一般不少于30cm，清理完成后监理现场验收，验收合格后方可进行填筑。2.软土地基处理：采用换填法时，换填材料需符合设计要求，分层碾压，每层厚度≤30cm，压实度≥93%；采用塑料排水板法时，排水板的间距、深度偏差不得超过±5cm，垂直度偏差≤1.5%；采用水泥搅拌桩法时，水泥掺量、桩长、桩径、搅拌均匀性需符合设计要求，桩身无侧限抗压强度≥1.0MPa。3.岩基处理：清除岩基表面的松动石块、浮渣、积水，裂隙发育部位需采用水泥砂浆封堵，若基础存在渗漏通道，需督促施工单位提前进行预注浆处理，注浆压力控制在0.3~0.5MPa，监理旁站注浆全过程。4.2土石围堰施工质量控制4.2.1围堰填筑1.围堰填筑需从最低处开始，分层水平铺筑，不得顺坡填筑，每层铺料厚度根据碾压设备确定：振动碾（18t及以上）铺料厚度≤40cm，蛙式打夯机铺料厚度≤25cm，人工夯实铺料厚度≤20cm。2.岸坡结合部位需将岸坡开挖成坡度≤1:1.5的台阶，台阶宽度≥1m，填筑时先对结合面洒水湿润，铺一层2~3cm厚的水泥净浆，再进行填筑，避免形成竖向结合缝。3.防渗土料与堰壳料需同步填筑，防渗体与堰壳料之间的接坡坡度≤1:2，不得出现防渗体断缝、夹杂堰壳料的情况。4.2.2碾压作业1.碾压前需检测填筑料的含水率，超过最优含水率+2%时需进行翻晒，低于最优含水率-2%时需进行洒水湿润，碾压行走方向平行于围堰轴线，碾压遍数根据试验段确定，一般不少于6遍，相邻碾压带重叠宽度≥20cm，分段填筑时接坡处需留成1:3的斜坡，后续填筑时将斜坡挖成台阶后再铺料碾压。2.压实度检测：防渗体压实度≥96%，堰壳石料压实密度≥2.1t/m³，检测频率为每100~200m²检测1个点，不足100m²按1个点计，每个填筑层检测点需覆盖整个填筑面，监理平行检测频率为施工单位检测数量的10%，不合格部位需重新碾压，直至检测合格。4.2.3坡面防护1.迎水面护坡采用块石砌筑时，块石厚度≥30cm，抗压强度≥30MPa，砌筑需错缝铺设，缝隙用碎石填充密实，砌筑平整度偏差≤5cm/2m；采用混凝土预制块护坡时，预制块强度≥C20，铺设平整，缝隙用水泥砂浆勾缝。2.背水面坡脚需设置排水沟，排水沟尺寸根据排水量确定，坡度≥2‰，确保坡面雨水、渗漏水及时排出，避免坡脚被水浸泡。4.3混凝土围堰施工质量控制1.模板安装：模板刚度、强度需满足混凝土浇筑侧压力要求，表面平整，拼缝缝隙≤1mm，安装位置偏差≤10mm，垂直度偏差≤0.2%H（H为模板高度），对拉螺栓需设置止水片，止水片尺寸≥100mm×100mm，厚度≥3mm。2.钢筋施工：钢筋型号、规格、数量符合设计要求，保护层厚度偏差≤±5mm，焊接接头抗拉强度符合规范要求，同一截面接头数量≤50%。3.混凝土浇筑：浇筑前需清理模板内杂物、积水，分层浇筑，每层厚度≤50cm，振捣采用插入式振捣器，振捣间距≤30cm，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡冒出为止，不得漏振、过振。4.变形缝处理：变形缝止水带安装位置偏差≤5mm，固定牢固，不得出现扭曲、破损，缝间填充沥青木板，表面采用密封胶封堵，封堵密实无空隙。5.养护：混凝土浇筑完成后12h内进行覆盖养护，养护时间不少于14d，混凝土表面温度与环境温度差≤25℃，避免出现温度裂缝，混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除侧模，达到100%设计强度后方可承受挡水荷载。4.4钢板桩围堰施工质量控制1.钢板桩插打：插打前需在锁口内涂抹黄油、滑石粉等润滑剂，减少插打阻力，插打顺序从上游开始，分两侧向下游合拢，插打过程中采用经纬仪控制垂直度，垂直度偏差≤1%，每插打3m复核一次垂直度，偏差超标及时调整。2.锁口密封：插打完成后对锁口缝隙进行检查，缝隙宽度≥2mm时需采用棉絮、止水条填塞，严重渗漏部位需在外侧抛填黏土袋封堵，渗漏量需符合设计要求。3.内支撑安装：内支撑的型号、间距、焊接质量符合设计要求，第一层支撑安装完成后方可进行下层土方开挖，开挖过程中定期检查内支撑的应力、变形情况，支撑变形≥10mm时需及时采取加固措施。4.钢板桩拔除：围堰使用完成后拔除钢板桩，拔除前需从下到上逐层拆除内支撑，拆除一层回填一层基坑，拔除时采用振动锤逐根拔除，拔除后的孔洞及时采用砂土填充密实，避免对周边建筑物造成沉降影响。4.5防渗体系施工质量控制4.5.1高压喷射灌浆防渗墙1.钻孔：孔位偏差≤5cm，孔深偏差≤10cm，孔斜率≤0.5%，钻孔完成后需进行清孔，孔内沉渣厚度≤10cm。2.灌浆：浆液水灰比为1:1~1.5:1，掺入2%~3%的速凝剂，灌浆压力控制在0.8~1.2MPa，提升速度为8~12cm/min，旋转速度为15~20r/min，监理旁站灌浆全过程，记录灌浆压力、提升速度、浆液用量等参数，灌浆过程中出现冒浆量超过灌浆量20%的情况时，需停止灌浆，查明原因采取措施后再继续施工。3.质量检测：防渗墙施工完成28d后进行质量检测，采用钻孔取芯检查墙体完整性，渗透系数≤1×10⁻⁶cm/s，采用注水试验检测渗透性能，检测频率为每20m一个检测点，不合格部位需进行补灌。4.5.2土工膜防渗1.土工膜进场需检查出厂合格证，拉伸强度≥15MPa，断裂伸长率≥300%，渗透系数≤1×10⁻¹²cm/s，外观无破损、针孔、褶皱。2.铺设：土工膜从下游向上游铺设，搭接宽度≥20cm，采用热熔焊接，焊接温度控制在250~300℃，焊接速度为1~2m/min，焊接完成后采用充气法检测焊缝质量，充气压力0.15~0.2MPa，保持5min压力不下降为合格。3.锚固：土工膜顶部采用混凝土压条锚固，锚固深度≥30cm，底部埋入地基防渗槽内，埋深≥50cm，铺设完成后及时覆盖30cm厚的保护层，避免阳光暴晒造成土工膜老化。五、施工进度控制1.总监理工程师组织审核施工单位报送的围堰施工进度计划，对照总进度计划检查关键节点，明确地基处理、主体完工、防渗体系完工、具备挡水条件的时间节点，若进度计划不符合总进度要求，需督促施工单位调整后重新报审。2.专业监理工程师每日对施工进度进行检查，对比实际进度与计划进度的偏差，若偏差超过1天，需分析偏差原因，若为人员、设备不足导致，需签发监理通知单要求施工单位增加资源投入；若为工艺问题导致，需督促施工单位优化施工工艺，确保进度赶上计划。3.每周召开工程例会，通报围堰施工进度情况，协调解决影响进度的设计变更、交叉施工、材料供应等问题，若进度滞后严重，需召开专题进度协调会，制定赶工措施，确保汛前完成围堰施工，具备挡水条件。4.督促施工单位制定汛期施工专项进度计划，提前储备防汛物资，若遇极端天气影响施工，需及时调整进度计划，报总监理工程师及项目法人审批后实施。六、投资控制1.专业监理工程师严格按照合同约定进行工程计量，对已完合格工程进行现场计量，计量资料需有监理、施工单位双方签字确认，不合格工程不予计量。2.严格控制工程变更，确需变更的，需由施工单位提交变更申请，说明变更原因、变更内容、费用及工期影响，经监理、设计、项目法人共同确认后方可实施，变更费用按照合同约定的计价方式计算。3.对施工单位报送的进度款支付申请进行审核，核减不合格工程量、超报工程量，总监理工程师签发进度款支付证书后报送项目法人，进度款支付比例符合合同约定。4.做好现场签证管理，签证内容需明确工程量、施工工艺、费用计算依据，签证需在事件发生后7天内办理，逾期不予受理，杜绝事后补签、虚假签证。七、安全控制1.督促施工单位建立健全安全管理体系，配备专职安全员（每50名施工人员配备1名专职安全员，不足50人至少配备1名），安全员需持证上岗，每日进行现场安全巡查。2.对施工人员进行安全教育培训，考核合格后方可上岗，水上作业人员需穿戴救生衣，高处作业（高度≥2m）人员需系安全带，特种作业人员（起重工、焊工、架子工、桩机司机）需持证上岗，证件在有效期内。3.临水作业区域需设置防护栏杆，栏杆高度≥1.2m，设置警示标志、夜间警示灯，通航区域需设置航标，避免船只撞击围堰。4.定期检查围堰的稳定性、渗漏情况，若出现渗漏量突然增大、坡脚隆起、坡面开裂等险情，需立即签发暂停令，要求施工单位停止施工，疏散人员，采取灌浆堵漏、坡脚压重、坡面卸载等措施进行处置，险情排除后方可复工。5.督促施工单位定期开展应急演练，每季度至少开展1次防洪度汛应急演练，检验应急预案的可操作性，提高应急处置能力，应急物资（沙袋不少于5000袋、水泵不少于10台、救生衣不少于50件、应急照明设备不少于20套）需定期检查，确保完好可用。6.雨季、汛期施工时，增加巡查频率，每日巡查不少于2次，密切关注水文预报，当水位超过警戒水位时，督促施工单位及时撤离基坑内作业人员、设备，必要时采取漫顶防护措施。八、围堰监测监理8.1监测项目及频率1.表面位移监测：在堰顶、堰坡每50m布置1个监测点，上下游坡面各布置一排，施工期每日监测1次，挡水期每3天监测1次，汛期每日监测2次，位移预警值为30mm，连续3天位移超过5mm/d时需报警。2.沉降监测：监测点与位移监测点共用，施工期每日监测1次，挡水期每周监测1次，沉降预警值为20mm，连续3天沉降超过3mm/d时需报警。3.渗流监测：在防渗体后、堰脚布置渗压计，每50m布置1个，监测渗压变化，渗流量每日监测1次，渗流量突然增大超过20%时需报警。4.内支撑应力监测（钢板桩围堰）：在每层内支撑的跨中、端部布置应力计，每10m布置1个，每日监测1次，应力超过设计值的90%时需报警。8.2监测数据管理督促施工单位每日报送监测数据，专业监理工程师对监测数据进行分析，若数据超过预警值，需立即组织施工、设计单位召开专题会，分析原因，制定处置措施，跟踪落实处置情况，直至数据恢复正常。监测资料需及时整理