煤矿井下动火作业安全技术措施

煤矿井下动火作业安全技术措施依据《煤矿安全规程》《煤矿防灭火细则》《地下矿山动火作业安全管理规定》编制，井下原则禁止动火，确需动火执行一项动火、一项专项措施、一张动火作业票制度，经矿长审批后方可作业。一、作业审批与人员要求严禁在采掘工作面动火；煤层未砌碹、喷浆封闭的主要硐室、主要进风大巷，禁止动火。每次动火编制专项安全技术措施，明确动火地点、时间、作业内容、风险、管控、应急，办理井下动火作业票，矿长批准；作业条件变化、超时、移位必须重新审批。动火焊工必须持焊接与热切割特种作业证上岗，无证严禁作业。动火作业副总及以上矿领导现场带班指挥；施工单位管理人员跟班；通风、机电、安全、调度部门人员现场监督；设专职瓦斯检查员、专职喷水灭火监护人员，监护人员不得离岗，离岗必须安排接替人员。突出矿井井下动火：停止突出煤层所有掘进、回采、钻孔、支护等扰动煤层作业。井筒、井口动火：撤出井下全部人员；主要进风巷动火：撤出回风侧全部人员。作业前对所有参与人员做措施交底，全员签字确认。二、动火前现场准备1.巷道环境与可燃物清理动火点前后各10m巷道必须为不燃性支护，敷设完好供水管路，安排专人随时喷水。动火点周边20m范围彻底清理煤尘、浮煤、油脂、棉纱、胶带、木料等全部可燃物；不能拆除的可燃物、电缆、电气设备，采用不燃阻燃材料严密遮盖隔离。井筒、倾斜巷道动火：下方设置不燃材料接火装置，承接高温焊渣；停止提升运输，清理下部井窝可燃物、油污。动火点附近高压电气设备、电缆，采取防火遮挡隔离保护。2.通风与瓦斯检测保持动火地点全负压正常通风，严禁无风、微风、循环风条件下动火。瓦斯检查：动火点风流甲烷浓度\\≤0.5%；动火点周边20m巷道顶部、冒落区、支护背板后无瓦斯积存\\方可开工。瓦斯检测由专职瓦检员执行；动火中断超过30min，重新检测瓦斯；作业全过程不间断巡回检测瓦斯、一氧化碳。3.消防器材配置动火点至少配备2具合格灭火器、灭火沙箱、消防水管，供水可靠，随时可以出水；消防器材摆放作业点就近，完好有效。4.气瓶与工器具入井氧气瓶、乙炔瓶用矿车运输，带防震圈、瓶帽，严禁同车运输；入井绑扎牢固，轻装轻卸，禁止撞击摔碰。作业时：气瓶直立固定；气瓶距动火点≥10m；氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m；避开电气设备、高温区域；严禁暴晒、撞击。电焊设备绝缘完好，电缆无破损漏电；井下禁止带电检修动火设备。所有动火工具、气瓶作业完毕必须全部升井，禁止井下存放。三、动火作业过程安全控制瓦检员、喷水监护人全程在岗，持续洒水湿润周边围岩，冷却焊渣飞溅区域。实时监测瓦斯、CO、风流变化；出现瓦斯超限、一氧化碳升高、风量异常，立即停止动火，切断气源电源，撤离人员，处置隐患。焊渣落点持续洒水，防止焊渣阴燃引燃浮煤杂物。严禁在设备内部、盲巷、高冒瓦斯积聚区冒险动火。现场带班、监督人员发现不满足安全条件，有权直接叫停动火作业。四、动火结束后监护工作作业完毕，全面洒水冲洗动火点及周边10‑20m巷道，彻底浇灭残留火星、焊渣。安排专人留守监护不少于1h，持续观测有无冒烟、升温、CO异常，确认无起火风险后，向矿调度室汇报，接到调度撤离命令人员方可离开现场。清点全部工具、气瓶，专人运送升井，不得遗留井下。做好动火验收记录：动火票、措施、现场核查记录、验收单归档留存。五、应急处置措施作业地点明确避灾路线，作业人员熟悉撤退路线、报警方式。一旦发生火情：立即停止动火，切断电源、气源；使用现场消防器材灭火；火势无法控制，立即按避灾路线撤离，汇报调度，启动矿井火灾应急。出现瓦斯超限，立即停止作业，切断火源，人员撤至新鲜风流，待瓦斯恢复合格后方可重新评估。六、禁止动火情形（出现任一不得动火）通风不正常，存在微风、无风、循环风；瓦斯浓度大于0.5%或20m范围内瓦斯积聚；可燃物未清理隔离，消防器材缺失失效；气瓶安全距离不满足要求；无专项措施、未办理动火票、无矿