主斜井注浆加固安全技术措施培训课件

主斜井注浆加固安全技术措施培训课件CONTENTS目录01注浆加固技术概述02工程概况与背景03注浆加固方案设计与选择04施工方法与流程CONTENTS目录05施工要求与安全技术措施06施工设备与工具07安全防范与应急措施08质量检查与验收01注浆加固技术概述加固注浆技术定义与原理加固注浆技术的定义

加固注浆技术是通过造孔，将注浆浆液注入围岩中，靠注浆压力使浆液向围岩的裂隙扩散，使岩体形成一个加固带即注浆帷幕，从而提高岩体的整体性、增强围岩强度的一种技术。加固注浆技术的核心原理

其主要工艺原理是采取下堵、上封、中间渗透的方法进行钻注。先注薄弱段即下堵，堵住松动裂隙；上封即在每一分段上部软弱层偏下部钻注形成固结圈；完成下堵上封后，对重点区段注浆加固，使浆液在软弱层内渗透扩散固结形成抗压帷幕。加固注浆技术的应用优势

该技术施工工艺简单、容易操作、成本低，加固效果好，可黏结或固结遭各种类型破坏的松动圈及破碎带，适用于各种破坏形成的巷道，尤其对围岩破坏严重的巷道效果显著，不仅可用于维护已遭破坏的井巷，还可用于新掘巷道的预注浆加固。注浆加固技术应用优势

提升围岩整体性与强度通过浆液在围岩裂隙中的扩散、凝固，形成加固带（注浆帷幕），有效黏结或固结松动圈及破碎带，显著增强岩体的整体性和强度，是松散围岩巷道维修的有效途径。

有效封堵涌水通道注浆材料能填充岩层裂隙，封堵涌水通道，减少矿井涌水量，如本工程中针对主斜井16m³/h的涌水情况，通过注浆可有效控制水害风险。

施工工艺简便且成本较低加固注浆施工工艺简单、容易操作，相较于其他加固方法成本更低，适用于各种破坏形式的巷道，尤其对围岩破坏严重的巷道效果更为明显。

适用范围广泛且灵活该项技术不仅可用于维护已遭破坏的井巷，还可用于新掘巷道的预注浆加固，能适应砂岩、泥岩、煤层等不同地层条件及断层、褶皱等复杂地质构造。注浆加固主要工艺原理下堵：薄弱段先行注浆通过对围岩松动裂隙等薄弱段优先注浆，封堵水流通道，阻止浆液无序流失，为后续注浆奠定基础。上封：形成顶部固结圈在每一分段上部软弱层偏下部钻注，形成封闭的固结圈，阻断浆液沿外壁向上窜动的路径，迫使浆液向水平或下方扩散。中间渗透：重点区段加固完成下堵上封后，对重点区段进行注浆，使浆液在软弱层内充分渗透、扩散并固结，最终形成具有抗压能力的注浆帷幕，提高岩体整体性与强度。02工程概况与背景主斜井基本情况井筒倾角与长度主斜井井筒倾角为25°，总长度为800m，是连接地面与井下各水平的主要通道。井筒断面形状与尺寸井筒断面形状为直墙半圆拱形，净宽4.5m，净高3.5m，为矿井运输和通风提供有效空间。支护形式与结构主斜井基岩段2-2断面采用U29型钢架+槽钢卡口+Φ20钢筋拉杆+喷射混凝土的支护形式，确保井筒结构稳定。井筒位置与作用主斜井位于矿区中心，是矿井生产系统的关键组成部分，承担着煤炭、设备、人员的提升及通风任务。注浆加固目的和意义

提高井壁围岩的强度和稳定性通过注浆加固技术，使浆液在围岩裂隙中扩散、凝固，形成加固带，提高岩体的整体性，防止井壁变形和破坏。

封堵涌水通道注浆材料能有效填充围岩裂隙，封堵涌水通道，减少矿井涌水量，如主斜井曾因副斜井注浆导致涌水量达16m³/h，需通过注浆加固解决。

保障矿井安全注浆加固技术可显著提高矿井的安全性能，降低水害、坍塌等事故发生的概率，保障矿工的生命财产安全，是矿井安全施工的重要保障措施。工程地质与水文条件

地层岩性特征主斜井穿越的地层主要为砂岩、泥岩和煤层，其中煤层和泥岩遇水易软化、崩解，对井筒稳定性构成潜在威胁。

地质构造影响井田内断层、褶皱等地质构造发育，这些构造易成为导水通道或导致围岩破碎，对井筒稳定性产生不利影响。

水文地质条件矿井涌水量较大，主要来源于含水层和断层导水，主斜井202.6m处探孔涌水量达16m³/h，给注浆加固施工带来一定难度。施工缘由与涌水情况

施工背景与决策依据主斜井施工至202.6m处，经打钻探明前方无水无有害气体。但因副斜井220m处探孔出水注浆完毕后，水流至主斜井探孔内涌出，为保障施工安全，经潞安五里堠筹备组讨论决定对主斜井基岩段202.6m处进行注浆加固施工。

涌水情况具体数据经测量，主斜井探孔内涌水量达到16m³/h，该涌水情况对主斜井施工安全及后续工程进度造成不利影响，需采取注浆加固措施进行处理。03注浆加固方案设计与选择注浆材料选择与性能要求注浆材料类型根据工程要求和地质条件，选择适合的注浆材料，如水泥浆、化学浆液等。材料性能要求注浆材料应具有良好的流动性、可注性、稳定性、耐久性和环保性。浆液水灰比控制注浆施工时，浆液水灰比为水：水泥=1：0.7～1，必须严格按设计要求进行配比。注浆孔布置及参数确定注浆孔布置原则根据主斜井的地质条件和加固需求，合理布置注浆孔，确保浆液能够均匀扩散到目标区域，有效覆盖含水层及裂隙发育带。注浆孔直径与深度注浆孔深度为115200mm，注浆管长度2000mm，注浆完毕后注浆管不允许外漏，以保证注浆效果和施工安全。注浆孔角度设置注浆孔角度为往下扎22°，该角度设计结合了巷道倾角及岩层走向，确保浆液能有效渗透至目标加固区域。注浆扩散半径注浆扩散半径按巷道围岩裂隙考虑，取3.5～5.0m，以此为依据确定注浆孔间距，保证浆液扩散范围相互重叠，形成连续加固帷幕。注浆压力与注浆量控制

注浆压力控制标准根据主斜井地质条件及施工经验，注浆压力严格控制在5.0～6.0MPa范围内，严禁超压注浆以防支护体压裂。

注浆压力监测要求注浆时需配备专人监读表头，实时监测压力变化，发现超压趋势立即停注，确保压力处于安全区间。

注浆量计算依据注浆量根据注浆孔参数、扩散半径（3.5～5.0m）及围岩裂隙情况综合确定，确保浆液充分填充目标区域。

注浆量控制措施由专人负责控制注浆量，精确记录每孔注浆参数，填写工作日志，每班工程量需经工程部跟班人员现场签证确认。04施工方法与流程施工顺序与步骤施工总体顺序主斜井基岩段2-2断面含水层施工，按设计要求依次完成注浆孔施工、注浆管安装、浆液制备、加压注浆及后期处理等环节。注浆管安装步骤注浆管长度2000mm，外段1000mm处缠绕麻丝（棉丝），用水泥或矿用树脂药卷封眼口，封堵严实以防脱锚，注浆完毕后注浆管不允许外漏。加压注浆实施步骤安装注浆管并确认封堵合格后，按设计水灰比（1：0.7～1）配制浆液，启动注浆泵加压至5.0～6.0Mpa，注浆过程中密切监控压力及巷壁变化，遇漏浆立即停注并采取堵漏措施。施工收尾步骤每班注浆完毕后，及时清洗注浆泵及管路，由专人记录注浆参数并填写工作日志，当班工程量需经工程部跟班人员现场签证确认。锚注管的规格及安装

锚注管基本规格参数注浆管长度为2000mm，注浆孔深度达115200mm，注浆孔角度往下扎22°，注浆完毕后注浆管不允许外漏。

锚注管安装密封处理在注浆管外段1000mm处缠绕麻丝（棉丝），用水泥或矿用树脂药卷封眼口，封堵严实，以防脱锚。

安装质量控制要点安装过程中需确保注浆管位置准确、角度符合设计要求，封眼材料填充饱满，保证锚固力和密封性，避免注浆过程中出现漏浆或脱锚现象。浆液配制工艺01浆液配比标准水灰比严格控制在1：0.7～1范围内，必须按设计配合比精确称量水泥与水的用量，确保浆液性能满足加固需求。02配制操作要求加料时需严格遵循配比顺序，搅拌过程应均匀充分，避免出现离析或沉淀现象，保证浆液质量稳定。03材料选用规范选用符合质量标准的水泥等注浆材料，使用前需检查材料保质期及性能指标，严禁使用不合格材料。04搅拌设备使用搅拌设备应运行正常，搅拌时间需满足规定要求，确保浆液均匀度达到施工标准，搅拌完成后需检测浆液流动性等参数。注浆施工工艺流程

施工准备阶段施工前需检查注浆泵、管路等设备状态，确保连接螺栓、接头拧紧，管路顺畅；对工作地点进行安全隐患排查，清理杂物，保证巷道畅通；机电区设置压风管路及三通，通风区设置清水管路及三通，间距不大于20m。

注浆孔施工与孔口管安装使用MQT-130/3.2型气动锚杆钻机，钻头直径Φ32mm进行打眼；注浆管外段1000mm处缠绕麻丝（棉丝），用水泥或矿用树脂药卷封眼口，封堵严实以防脱锚；安装孔口管后进行系统转接调试。

注浆系统连接与调试将注浆系统与孔口管连接，确保气源无污物，气源管先接通风管吹净杂物后与注浆泵连接牢靠；先将泵的进浆口浸到清水中，渐渐打开进气球阀，检查注浆管通畅性及密封处有无泄漏。

浆液配制与注浆作业按设计水灰比1：0.7～1配制水泥浆，加料严格准确并搅拌均匀；采用ZBQ—5/12液压双液体注浆泵进行注浆，注浆压力控制在5.0～6.0Mpa，注浆时专人监读表头，加强信号联系，注、停及时；根据加固需求进行单孔注浆或换孔注浆。

注浆结束与设备清洗注浆完成或遇到漏浆时，立即停注并采取堵漏措施；每班注浆完毕后，及时清洗注浆泵及注浆管路，进行设备维护；注浆情况及参数由专人记录，填写工作日志，并由工程部跟班人员对当班工程量现场签证。05施工要求与安全技术措施注浆施工参数要求

注浆管与注浆孔参数注浆管长度2000mm，外段1000mm处需缠绕麻丝（棉丝），并用水泥或矿用树脂药卷封眼口；注浆孔深度115200mm，角度往下扎22°，注浆完毕后注浆管不允许外漏。

浆液配比要求浆液水灰比为水：水泥=1：0.7～1，必须严格按设计要求进行配比，配制时力求加料严格准确，并搅拌匀称。

注浆压力与扩散半径注浆压力控制在5.0～6.0Mpa，严禁超压注浆以防支护体压裂；注浆扩散半径按巷道围岩裂隙考虑，取3.5～5.0m。

注浆量控制原则根据注浆孔的参数和加固需求，精确控制每个注浆孔的注浆量，注浆状况及参数由专人负责掌握、记录并填写工作日志。设备操作与人员管理要求

01注浆设备专人负责制注浆机械由专人负责操作与维护，注浆时需专人监读表头压力数据，确保注浆压力控制在5.0～6.0Mpa范围内，严禁超压作业。

02操作人员培训与资质管理注浆人员必须经过专业培训，考试合格后方可上岗；需熟悉注浆工艺流程、设备操作规程及应急处理措施，具备识别异常情况的能力。

03设备检查与维护规范每班注浆前检查注浆泵、管路连接是否完好，密封处有无泄漏；注浆完毕后及时清洗泵体及管路，防止浆液凝固堵塞，确保设备处于良好状态。

04施工过程信号联络机制注浆时加强信号联系，建立明确的注、停指令沟通方式，保证反应迅速、操作及时，避免因信息传递延误导致安全事故。

05施工记录与签证管理注浆情况及参数由专人负责记录，填写工作日志；每班结束后，当班工程量需经工程部跟班人员现场签证确认，确保数据准确可追溯。漏浆处理与管路清洗措施

漏浆应急处理流程施工中遇到漏浆时，必须立即停注，采取措施堵漏后，停一段时间再注。

注浆泵及管路清洗要求每班注浆完毕，要及时清洗注浆泵及注浆管路，及时维护，防止浆液凝固堵塞。

堵漏措施实施要点堵漏时应根据漏浆情况采取有效措施，确保封堵严实后再继续注浆作业。施工监测与记录要求

实时监测内容与频率注浆施工时，应随时检查巷壁变化情况，重点监测注浆压力（5.0～6.0Mpa）、浆液流量及围岩稳定性，每30分钟记录一次关键参数。

注浆参数控制与记录注浆状况及参数由专人负责控制和记录，包括水灰比（1：0.7～1）、注浆量、压力变化等，需填写详细工作日志，确保数据准确可追溯。

工程量签证管理每班注浆结束后，当班发生的工程量须经工程部跟班人员现场签证确认，作为施工进度与质量验收的依据。

异常情况监测与处理记录施工中遇漏浆、压力骤变等异常情况，应立即停注并采取堵漏措施，详细记录问题发生时间、处理方法及结果，形成闭环管理。06施工设备与工具注浆施工主要设备

注浆泵核心设备，如ZBQ—5/12液压双液体注浆泵，用于将浆液加压注入围岩。承受压风作动力，风压通常在0.4~0.6Mpa为宜，需水平放置以保证工作性能。

锚杆钻机如MQT-130/3.2型气动锚杆（索）钻机，钻头直径Φ32mm，用于钻孔施工，为安装注浆管做准备。

注浆管长度2000mm，外段1000mm处需缠绕麻丝（棉丝），用水泥或矿用树脂药卷封眼口，注浆完毕后不允许外漏。

搅拌设备用于浆液配制，需按设计配合比（如水：水泥=1：0.7～1）将材料搅拌均匀，确保加料严格准确。

测量仪器包括监测注浆压力（5.0～6.0Mpa）、流量等参数的表头，需由专人监读，确保注浆过程参数符合要求。设备检查与维护保养注浆泵检查要点注浆泵使用前需检查放置是否水平，吸浆管、出浆管长度是否合适且管路通畅，连接螺栓、各接头是否拧紧，气源是否无污物，试运行时密封处有无泄漏。注浆管路维护要求每班注浆完毕后，必须及时清洗注浆泵及注浆管路，防止浆液凝固堵塞；定期检查管路有无破损、老化，确保其耐压性能符合5.0～6.0Mpa的注浆压力要求。搅拌设备保养规范搅拌设备应定期清理残留浆液，检查搅拌叶片磨损情况并及时更换；确保搅拌均匀，避免材料分离或沉淀，以保证浆液配比符合水：水泥=1：0.7～1的设计要求。监测仪表校准制度注浆压力等监测仪表需由专人监读，定期进行校准，确保读数准确，防止因仪表误差导致超压注浆（严禁超过6.0Mpa）或压力不足影响加固效果。07安全防范与应急措施施工前安全检查

作业环境安全确认检查施工区域巷道稳定性，清理悬浮碹块及杂物，确保通风、照明良好，无积水、淤泥等障碍物，通道畅通无阻。

设备及管路系统检查对注浆泵（如ZBQ—5/12型）、锚杆钻机（MQT-130/3.2型）等设备进行试运行，检查连接螺栓、接头密封性；压风、清水管路三通间距≤20m，确保管路通畅、无泄漏。

材料与工具准备检查确认注浆管（长度2000mm）、水泥、麻丝等材料规格及数量符合设计要求；施工工具（手锯、木楔等）完好，安全防护用品（安全帽、防护眼镜等）配备齐全。

地质与技术参数复核复核注浆孔位置（基岩段202.6m处）、深度（115200mm）、角度（下扎22°）等参数，明确水灰比（1：0.7～1）、注浆压力（5.0～6.0Mpa）等技术指标。个人防护装备使用

01头部防护装备必须佩戴符合标准的安全帽，进入施工区域前检查帽体无裂纹、内衬完好，系带牢固，防止物体打击伤害。

02眼部与面部防护装备应佩戴防护眼镜或面罩，防止注浆浆液飞溅、粉尘及碎屑进入眼内或损伤面部，确保视野清晰且防护严密。

03呼吸防护装备根据作业环境粉尘浓度，选用防尘口罩或呼吸器，定期更换滤芯，确保有效过滤粉尘及有害气体，保障呼吸安全。

04手部与身体防护装备佩戴耐磨、耐酸碱的防护手套，防止手部直接接触浆液及锐利物体；穿戴长袖工作服，袖口、领口扎紧，避免浆液沾染皮肤。常见安全隐患及防范

机械伤害风险及防范注浆泵、搅拌设备等运转部件可能造成夹伤、绞伤。需定期检查设备，确保防护装置完好，操作人员严禁戴手套操作旋转部件，严格执行设备操作规程。

超压注浆风险及防范注浆压力超过5.0～6.0Mpa设计值易导致巷壁开裂、支护体压裂。应设专人监读表头，随时检查巷壁变化，发现异常立即停注，严禁超压注浆。

漏浆处理不当风险及防范施工中遇漏浆未及时处理易引发围岩失稳。必须立即停注，采取麻丝缠绕、水泥或矿用树脂药卷封眼口等措施堵漏，待稳固后再继续注浆。

有害气体超标风险及防范井下施工可能存在有害气体聚集。施工前及过程中需对作业区域进行气体检测，确保通风系统正常运转，发现气体超标立即撤离并采取通风措施。

设备维护不当风险及防范注浆泵、管路未及时清洗维护易堵塞或损坏。每班注浆完毕后，必须彻底清洗注浆泵及