综采工作面更换液压支架推拉杆安全措施培训课件

综采工作面更换液压支架推拉杆安全措施培训课件CONTENTS目录01工作概述02施工组织03施工准备04更换推拉杆工序CONTENTS目录05安全技术措施06应急预案07后期收尾01工作概述综采工作面与液压支架的重要性

综采工作面的核心地位综采工作面是煤矿生产的核心区域，承担煤炭开采的主要任务，其安全稳定运行直接关系到煤矿的生产效率和整体效益。

液压支架的关键作用液压支架是综采工作面的重要设备，主要用于支撑煤层顶板，控制顶板下沉和垮落，为作业人员和设备提供安全的工作空间。

推拉杆对液压支架的意义推拉杆是液压支架推移装置的关键部件，其性能直接影响支架的推移功能和支护效果，一旦出现磨损、变形或断裂，将危及工作面安全。

及时更换推拉杆的必要性如21上305-2工作面因推拉杆与油缸连接部位断开，需及时更换以防止支架失稳、顶板事故，保障生产持续进行。推拉杆故障情况说明

故障发生位置21上305-2工作面使用的神坤液压支架，在拉架过程中推拉杆与油缸连接部位发生断开。

故障原因分析经检查，推拉杆与油缸连接部位断开主要是由于推拉杆自身质量存在问题导致。

故障影响范围故障涉及167架液压支架，其左右相邻的166架、168架也受到影响，需在其范围内进行相关作业。

故障处理安排按照矿上安排，决定于2026年5月19日八点班对故障推拉杆进行更换，计划更换时间为3小时。更换工作的目标与意义

核心目标：保障生产安全及时更换磨损、变形或断裂的推拉杆，防止发生支架失稳、顶板垮落等事故，确保综采工作面的安全生产。

提升生产效率更换推拉杆后，液压支架能够恢复正常工作，保证工作面的推进速度，避免因设备故障导致的生产中断。

延长设备使用寿命及时更换损坏的推拉杆，避免其他部件因过度磨损而损坏，延长液压支架的整体使用寿命，降低设备维护成本。02施工组织现场负责及安全监督人员安排现场总负责人由陈跃成担任现场总负责人，全面统筹更换推拉杆作业的组织实施、人员调配及进度把控，对整体施工安全与质量负总责。安全监督负责人王秀全为安全监督负责人，负责全程监督作业过程中的安全措施落实情况，及时制止违规操作，排查安全隐患，确保施工严格按安全规程进行。职责分工与协作机制现场负责人与安全监督负责人需密切配合，前者侧重施工组织与技术指导，后者专注安全监管；两者共同参与班前安全技术交底和班后工作总结，形成“施工-监督”协同管理模式。材料准备负责人及职责

材料准备负责人根据矿上安排，本次综采工作面更换液压支架推拉杆工作的材料准备负责人为黄永明。

工具与材料落实安排专人组织落实更换推拉杆所需的工具、材料、设备等，确保种类齐全、数量充足。

质量与规格检查对准备的工具、材料、设备的型号、规格及质量进行详细检查，保证满足更换工作要求。

备用件准备备足液压支架推拉杆的备用件，以便在更换过程中遇到损坏件时能够及时进行更换。施工人员配置与分工

现场负责及安全监督人员由陈跃成、王秀全担任现场负责及安全监督，全面负责施工过程中的组织协调与安全管理工作，确保各项安全措施落实到位。

材料准备人员黄永明负责材料准备工作，需提前组织落实更换推拉杆所需的工具、材料及设备，确保其型号、规格及质量满足施工要求。

现场施工操作人员陈忠贵、闫四霞、王社会为现场施工操作人员，负责按照施工工序进行推拉杆的更换作业，严格遵守操作规程和安全技术措施。03施工准备工具、材料与设备准备及检查01专用工具准备与质量核验准备扳手、螺丝刀、1吨及2吨吊链、40t链子等专用工具，确保工具齐全完好，符合安全作业标准，避免因工具失效导致操作风险。02材料规格与数量确认备齐新推拉杆（型号匹配神坤液压支架）、道木（规格适配支架大脚）、安全销子等材料，核对型号、规格及质量，确保满足更换需求。03设备全面检查与性能测试检查液压支架电磁阀、进液截止阀、推拉油缸等设备，确保管路连接正常无泄漏，液压系统压力达标；测试吊链承重性能，保证设备运行可靠。04工具材料管理与责任人制度由专人（如黄永明）负责工具、材料、设备的组织落实与登记，建立领取与归还台账，明确管理责任，确保作业现场物资有序可控。安全技术措施制定与学习

01安全技术措施制定原则以现场实际条件为基础，结合21上305-2工作面神坤液压支架推拉杆断裂案例，针对167架及相邻支架更换作业，制定针对性、可操作性强的安全技术规范。

02安全技术措施核心内容包含顶板管理（留顶煤400mm-500mm）、设备操作（吊链选型与使用规范）、液压系统控制（进液截止阀操作流程）、应急处置等关键环节的技术要求与禁止事项。

03全员安全技术措施学习组织陈忠贵、闫四霞等所有施工人员进行专项培训，确保熟悉更换工序中的支护标准、工具使用方法及避险要点，考核合格后方可上岗作业。

04学习效果验证与记录通过现场提问、模拟操作等方式验证学习效果，建立培训档案，记录参与人员、学习时间及考核结果，作为作业资格认定依据。施工现场检查与隐患排除

顶板支护状况检查重点检查更换推拉杆的167架左右（166架、168架）范围顶板，确保在不割顶情况下留顶煤400mm-500mm，支护可靠无冒顶、漏顶风险。

相邻支架状态检查检查166架、168架等相邻支架的升紧情况及护帮板打出状态，确保其对顶板支护安全有效，关闭相邻支架进液截止阀，防止误动作。

作业空间清理清理工作面杂物，确保更换推拉杆区域有足够操作空间，同时保证工作面照明充足，避免因光线不足或空间狭小导致操作失误。

设备及工具安全检查检查所用吊链（1吨、2吨各若干）、连接销子、道木等工具材料的完好性，确保液压系统已泄压，无压力残留隐患。顶煤预留要求及操作规范

顶煤预留范围针对167架左右（含166架、168架）需更换推拉杆的支架范围，实施顶煤预留操作。顶煤预留厚度标准在保证不割顶的前提下，顶煤预留厚度控制在400mm-500mm，确保顶板支护安全。顶煤预留操作前提施工前需确认工作面无周期来压风险，确保顶煤预留作业在稳定地质条件下进行。预留区域支护要求升紧相邻支架（166架、168架）并打出护帮板，保证对预留顶煤区域的有效支护。04更换推拉杆工序甩煤步距操作要求目标支架甩煤步距标准针对需更换推拉杆的167架液压支架，在确认无周期来压的情况下，需甩出两刀煤的步距，为更换作业创造足够操作空间。相邻支架甩煤步距标准167架左右相邻的166架、168架支架，各甩出一刀煤的步距，确保对目标支架形成有效支护空间，避免影响周边支架稳定性。步距操作前提条件所有甩煤步距操作必须在工作面无周期来压期间进行，施工前需由现场负责人确认顶板压力稳定，严禁在顶板来压或不稳定状态下作业。支架升紧与护帮板操作工作面支架整体升紧要求升紧工作面所有支架，确保支架对顶板支护有效，特别是相邻支架（166架、168架）必须升紧，保证支护强度满足安全要求。护帮板打出操作规范打出工作面支架护帮板，确保相邻支架护帮板有效护住煤壁，防止片帮伤人，保障作业空间安全。相邻支架进液截止阀关闭流程完成支架升紧和护帮板操作后，关闭相邻支架（166架、168架）进液截止阀，切断液压源，防止误操作导致支架动作。人员安全站位规定操作过程中，人员必须站在安全地点，远离支架动作区域及顶板破碎地带，严禁在无防护区域逗留。旧推拉杆拆除步骤

停用设备与泄压处理更换前必须停用液压支架系统，防止意外启动；打开液压系统泄压阀，完全释放系统压力，确保操作安全。

相邻支架稳固与护帮板操作升紧工作面所有支架，尤其是166架、168架相邻支架，打出护帮板保证顶板支护有效，关闭相邻支架进液截止阀。

本架姿态调整与固定支架工操作本架电磁阀降柱，起底后在左右大脚下各垫入道木两根，随后关闭本架进液截止阀，确保支架稳定。

连接销子拆卸使用专用工具卸下推拉杆与油缸的连接销子，以及推拉杆与推拉头的连接销子，拆卸过程中确保部件稳定。

旧推拉杆吊卸用1吨吊链吊住推拉杆与油缸连接头，另用2吨吊链将旧推拉杆平稳拉出，避免部件坠落或碰撞周围设备。新推拉杆安装流程新推拉杆检查与准备安装前需对新推拉杆进行全面检查，确保其型号、规格及质量符合要求，无缺陷或损伤，避免安装后出现问题。吊装与定位使用两个2吨吊链协作将新推拉杆吊装到位，确保推拉杆与油缸及推拉头的连接部位对准，为后续安装做好准备。连接油缸与推拉杆打开本架进液截止阀，操作推拉油缸，将推拉杆与油缸的连接销子安装到位，确保连接牢固可靠。连接推拉杆与推拉头用40t链子连接推拉杆与推拉头，操作本架电磁阀拉架，使连接部位贴合后安装安全销子，保证连接稳定。相邻支架安全销子安装按照上述方法依次安装相邻166架、168架的安全销子，确保各连接部位均牢固可靠，无松动现象。相邻支架安全销子安装

安全销子安装前检查安装前需检查安全销子的型号、规格及完好性，确保与推拉杆和推拉头的连接孔匹配，无变形、裂纹等缺陷。

安全销子安装操作要点使用40t链子连接推拉杆与推拉头，通过本架电磁阀操作拉架，使连接孔对齐后插入安全销子，确保销子完全到位并锁定。

相邻支架安装顺序按照先166架后168架的顺序安装安全销子，安装过程中确保相邻支架稳固，防止因操作导致支架移位。

安装后检查确认安装完成后，检查安全销子是否安装牢固，连接部位是否可靠，确保推拉杆与相邻支架连接正常，无松动或卡滞现象。现场清理与工具整理

工作面杂物清理清理作业现场废弃零部件、工具、油污等杂物，确保工作面干净整洁，消除因杂物导致的绊倒、滑倒等安全隐患。

工作面安全状态检查清理完成后，对工作面顶板支护、支架状态、安全设施等进行全面检查，确保无遗留安全隐患，为后续生产做好准备。

工具清洗与归类存放将使用过的扳手、吊链、螺丝刀等工具进行清洗、检查，确认完好后按类别存放于指定工具箱，保证工具整洁有序。

设备归位与状态确认将更换过程中移动的设备恢复原位，检查设备布局合理性及连接紧固情况，确保所有工具设备均能正常工作。05安全技术措施人员安全防护要求

个人防护装备佩戴规范所有作业人员必须佩戴安全帽、防护服、防护鞋等个人防护装备，确保头部、身体及脚部免受落物、挤压等伤害。

安全警戒区域设置在更换作业区域周围设立明显的安全警戒线，非作业人员严禁进入警戒线内，防止意外事故发生。

作业位置安全要求人员进行更换操作时，必须站在安全地点，严禁在液压支架活动部件下方或受力区域停留，确保操作安全。

专业技能与培训要求操作人员需经过专业培训，熟悉液压支架推拉杆更换程序及安全风险，考核合格后方可上岗作业。设备安全操作规范液压系统操作规范作业前必须确认液压系统已完全停用并泄压，关闭进液截止阀，防止液压油意外喷射造成伤害。拆卸连接销子时，使用专用工具，严禁硬撬或敲击。吊装设备使用规范使用1吨和2吨吊链吊装推拉杆时，必须检查吊链承重能力及连接可靠性，确保吊点牢固。吊装过程中，作业人员需站在安全区域，禁止在吊物下方停留或作业。工具使用安全规范拆卸与安装推拉杆必须使用专用扳手、螺丝刀等工具，确保工具完好无损坏。严禁使用替代品或不合格工具，防止工具断裂或滑脱导致设备损坏或人员受伤。支架操作安全规范升紧支架时，确保相邻支架（166架、168架）支护有效，打出护帮板，关闭进液截止阀后再进行作业。操作电磁阀时，人员需站在安全地点，避免支架动作区域内有人停留。顶板支护安全保障措施作业区域顶板预处理

在167架左右（166架、168架）范围，确保不割顶情况下留设400mm-500mm厚顶煤，为更换作业提供稳定顶板环境。支架支护强化措施

升紧工作面所有支架，重点确保相邻支架（166架、168架）升紧并打出护帮板，关闭其进液截止阀，形成有效支护屏障。临时支护补充要求

支架工操作本架降柱后，在左右大脚下方各垫入2根道木，增强底座稳定性，防止支架倾倒引发顶板失稳。顶板动态监测规定

施工前全面排查作业区域顶板，确认无周期来压风险；作业中安排专人观察顶板及支架受力状态，发现离层、异响立即停工处理。液压系统安全操作要点

01系统停用与泄压规范更换推拉杆前必须完全停用液压支架系统，防止意外启动。通过打开液压系统泄压阀，确保系统压力完全释放后再进行操作，避免高压液体伤人。

02截止阀操作与锁定要求升紧相邻支架并打出护帮板后，关闭相邻支架进液截止阀，防止误操作导致支架动作。操作截止阀时需确认阀门状态，必要时采取锁定措施。

03管路连接与密封检查安装新推拉杆后，检查液压管路连接是否紧固，密封件是否完好，确保无泄漏。试运行前需确认各接口无松动，避免液压油泄漏引发安全隐患。

04压力测试与状态监测系统恢复后进行空载调试，检查推拉杆运动是否灵活、无卡滞。负载试验时密切监测系统压力和温度，确保在正常范围，防止超压损坏设备。06应急预案可能发生的意外情况及应对措施顶板垮落风险及应对作业过程中若出现顶板下沉、掉渣等征兆，立即停止作业，所有人员撤离至安全区域；启动应急支护预案，利用单体支柱或临时抬棚加固顶板，待顶板稳定后再行处理。液压系统泄漏处置发现液压油泄漏时，立即关闭相关支架进液截止阀，切断压力源；使用吸油棉清理泄漏油品，防止人员滑倒；待系统卸压后，更换损坏的密封件或管路，严禁带压操作。推拉杆坠落伤人预防拆除或安装推拉杆时，必须使用符合承重要求的吊链（1吨及2吨规格）稳固吊装；作业人员严禁站在推拉杆下方或受力方向，设专人监护吊具连接情况，发现异常立即停止吊装。机械伤害应急处理若发生工具伤人或挤压事故，立即停止相关作业，将伤者转移至安全地点；对伤口进行初步包扎止血，同时拨打急救电话，严禁随意移动骨折或脊柱损伤伤员，等待专业医护人员救治。火灾事故处置作业区域配备灭火器、消防沙等应急设施，若因电气故障或油品泄漏引发火灾，立即切断电源，使用灭火器材扑灭火源；火势失控时，所有人员沿避灾路线撤离，并向调度室报告火情。应急工具与设备准备基础应急工具配置准备扳手、钳子、螺丝刀等常用工具，确保工具完好无损，满足推拉杆更换过程中突发故障处理需求。液压系统应急设备配备液压系统泄压工具、备用液压胶管及接头，防止因液压元件损坏导致压力异常或泄漏事故。起重与支撑设备准备1吨、2吨吊链各至少2个，道木若干，用于推拉杆拆卸安装时的起重与支撑，确保部件稳定。安全防护应急设备配备急救箱（含止血带、绷带等）、灭火器，以及警示带、照明设备，应对人员受伤、火灾及照明不足等情况。应急人员职责与响应流程现场应急指挥职责负责应急现场的全面指挥，协调各小组行动，根据事故类型启动相应应急预案，决策应急处置方案，确保救援工作有序开展。安全救护组职责负责受伤人员的紧急救治与转移，确保救援人员自身安全，携带急救箱等设备在安全区域待命，配合专业医护人员进行现场救护。技术支持组职责提供液压支架推拉杆更换相关的技术指导，分析事故原因，制定技术处置措施，协助解决应急过程中的设备技术问题。应急启动响应流程发现险情后，立即停止作业，现场人员向应急指挥报告；指挥确认险情后，下达应急启动指令，各应急小组迅速到位开展工作。现场处置响应流程按照应急预