洗选厂瓦斯监测系统安装安全技术措施培训课件

洗选厂瓦斯监测系统安装安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工准备02施工作业流程与技术标准03危害因素辨识与风险评估04安全技术措施与防护要求CONTENTS目录05施工质量控制与验收标准06应急处置与安全管理01工程概况与施工准备

工程施工项目与范围01钢制桥架安装按设计图纸要求制作并安装钢制电缆桥架，确保材质、规格符合安全技术标准，安装牢固可靠，满足线缆敷设防护需求。

02监测线路铺设铺设瓦斯监测系统专用线路，包括信号电缆和电源电缆，严格按照防爆要求和布线规范施工，确保线路绝缘良好、连接可靠。

03瓦斯传感器更换更换指定数量的瓦斯传感器，严格按标准接线，确保传感器垂直悬挂，距顶板≤300mm、距侧壁≥200mm，新传感器需经标定合格后方可安装。

04施工区域范围施工地点涵盖洗煤厂外运车间、主洗车间、原煤车间等关键区域，作业前需对各区域设备进行停电、闭锁、挂牌，设置安全警戒。

施工地点与时间安排核心施工区域划分主要包括洗煤厂外运车间、主洗车间、原煤车间等关键生产区域，需根据各车间设备布局和瓦斯风险等级确定具体安装点位。

施工时间总周期自2026年6月18日起至2026年8月31日止，共计75天，涵盖桥架安装、线路铺设及传感器更换等全流程作业。

分阶段实施计划第一阶段（6月18日-7月17日）完成钢制桥架安装；第二阶段（7月18日-8月17日）进行监测线路铺设；第三阶段（8月18日-8月31日）开展瓦斯传感器更换及系统调试。

时间管理关键节点每月25日进行阶段性验收，8月25日完成全系统联调，8月31日前通过安全负责人最终验收并办理交接手续。施工组织架构组织机构与人员职责成立由施工负责人、安全负责人、技术负责人组成的专项工作组，明确洗选厂外运车间、主洗车间、原煤车间安装区域的管理责任主体，确保各环节协同配合。施工负责人职责全面负责施工组织协调，检查施工人员身体及精神状况，确保无不适合作业人员参与；严格落实检修工作票制度和停送电制度，对违章指挥零容忍。安全负责人职责负责施工前安全技术措施培训及签字确认，检查消防器材（灭火器、消防水）、工具用具完好性；划定施工警戒区域并悬挂警示标志，监督高空作业、起吊作业等关键环节安全措施落实。技术负责人职责提供钢制桥架制作、传感器安装等技术标准，指导电缆桥架安装、线路敷设及瓦斯探头接线工作；确保所有设备安装符合防爆要求，参与系统调试及质量验收。施工人员职责严格遵守劳保着装规定，正确佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品；按章作业并执行"手指口述"确认制度，严禁违章作业，发现隐患立即报告并停止作业。

技术资料学习与现场勘察技术资料完整性核查施工前需核对系统安装图纸、设备说明书、防爆合格证等技术资料，确保资料齐全且符合AQ1029-2019标准要求，重点确认传感器型号与安装参数。

标准规范学习要求组织施工人员学习《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》，掌握甲烷传感器垂直悬挂（距顶板≤300mm、距侧壁≥200mm）等安装标准，考核合格后方可上岗。

现场勘察内容与要求联合施工单位对洗选厂外运车间、主洗车间等区域进行勘察，确定桥架走向、线路敷设方式及设备安装位置，标记煤仓、胶带机等危险区域，制定规避方案。

施工工具与材料准备施工工具选型与检查施工前需准备电锤、电钻、扳手、螺丝刀等工具，所有电动工具必须配备漏电保护器，绝缘性能符合防爆要求。使用前检查工具完好性，严禁使用不合格工具。

材料规格与质量要求钢制桥架应符合设计规格，监测线选用阻燃屏蔽电缆，瓦斯传感器需具备MA安全标志及防爆合格证。所有材料需经检验合格，严禁使用无资质产品。

工具材料管理与存放建立工具材料台账，分类存放于防爆工具箱内，置于新鲜风流中。施工区域设置材料临时堆放点，悬挂"严禁烟火"警示标志，与电气设备保持安全距离。

检修工作票办理与安全措施

检修工作票办理流程施工前必须办理检修工作票，涉及设备接触的作业需等设备停车后进行。工作票需明确作业内容、停电范围、安全措施及责任人，经审批后方可开工。

停送电安全管理规定严格执行停送电制度，相关设备需停电、闭锁、挂牌，胶带机就近闭锁两个以上拉线开关。拆接电前必须执行停电、验电、放电程序，严禁带电作业。

作业现场安全警戒设置施工地点周围及下方影响范围需拉设警戒绳，悬挂"正在施工，闲人免进"等明显警示标志，防止无关人员进入施工现场引发意外。

消防器材配备与检查作业现场必须配备合格的灭火器、消防水等消防器材，安全负责人需在施工前检查其完好性，确保能有效应对火灾等突发情况。02施工作业流程与技术标准

电缆桥架制作与安装钢制桥架制作标准安装单位需按照图纸技术要求制作钢制电缆桥架，选用材料的材质、规格、型号均应符合设计要求，确保桥架结构强度和防腐性能满足洗选厂环境需求。

支架预制与安装规范支架应按设计要求进行预制加工，安装时需保证支架间距均匀、固定牢固，与桥架连接部位应焊接或螺栓紧固，确保桥架整体稳定性。

桥架安装技术要求桥架安装应横平竖直，接口处平滑过渡，转弯处需采用专用弯通配件，桥架与地面距离不小于300mm，与动力电缆间距不小于100mm，符合防爆及安全距离规定。

安装质量验收标准所有电缆桥架安装需符合安全技术要求，安装完成后应进行水平度、垂直度检查，确保无明显偏差，连接处无毛刺，整体达到《煤矿安全规程》及设计规范要求。监测线路铺设规范电缆桥架安装标准钢制电缆桥架应按设计图纸施工，支架预制加工需符合材质、规格要求，安装牢固可靠，确保线路敷设符合安全技术规范。监测线路敷设要求监测线应铺设在电缆桥架内，多股线路需分开吊挂，间距不小于50mm，与动力线保持不小于100mm距离，确保信号传输稳定。防爆与防护规定所有线路连接必须符合防爆要求，非防爆设备连接电源线合格，接线点用绝缘胶布缠好，严禁出现明接头，确保施工安全。分站安装与调试要求安装位置选择标准分站应安装在采区变电所或新鲜风流中，距巷道底板不小于300mm，需满足IP54及以上防护等级，避开淋水、机械碰撞及电磁干扰区域。电源配置规范采用双电源供电，取自被控开关电源侧，主备机切换时间≤5分钟，配备在线式不间断电源，续航能力不小于2小时，电缆连接需使用防爆接线盒。接线工艺要求电缆敷设应整齐固定，信号线与动力线间距≥100mm，接线端子编号清晰，接地电阻≤2Ω，馈电开关接入需经监测人员现场监护。通电调试流程入井前需完成48小时通电老化测试，安装后依次进行通电自检、参数配置、通讯测试，确保与中心站数据传输延迟≤10秒，故障报警响应时间≤30秒。功能验证标准需测试分站对传感器的供电稳定性、数据采集准确性（误差≤±0.05%CH₄），以及瓦斯超限断电、故障闭锁功能，模拟测试断电响应时间≤1秒。01瓦斯传感器安装位置与参数设置采掘工作面传感器布置规范采煤工作面需在距煤壁≤10米的回风流、回风巷口10-15米处设置甲烷传感器；掘进工作面在迎头3-5米内及巷道口10-15米处布置，串联通风时需在被串入风流中增设传感器，报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，断电范围覆盖工作面及回风巷非本质安全型电气设备。02特殊区域安装要求煤仓上下口、装煤点应设置瓦斯传感器；地面抽放泵站机房内传感器报警浓度为0.5%；高瓦斯矿井回风巷超过1000米时增设传感器，上隅角传感器需垂直悬挂于隅角位置并加强防护。03传感器安装技术标准甲烷传感器垂直悬挂，距顶板≤300mm、距巷道侧壁≥200mm，避开淋头水；风速传感器安装在回风巷口10-15米处，一氧化碳传感器距工作面≤1000米，确保检测数据准确反映环境参数。04参数设置与闭锁逻辑瓦斯报警点设为1.0%，断电点1.5%，复电点＜1.0%；实现风电、瓦斯电闭锁功能，故障时切断控制区域电源并闭锁，严禁自动复电，需人工确认瓦斯浓度降至安全范围后方可恢复供电。系统整体技术标准与防爆要求设备选型技术标准瓦斯传感器稳定性应≥15天，催化元件使用时长超过4年需强制更换；系统中心站及分站应配置双电源，主备机切换时间≤5分钟。安装位置技术规范甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板≤300mm，距巷道侧壁≥200mm；风速传感器设置在回风巷口10-15米处，一氧化碳传感器安装在距工作面≤1000米的位置。防爆性能基本要求安全监控系统设备必须取得“MA”标记证书、《防爆合格证》，非防爆设备严禁在井下使用，接线必须符合防爆要求，严禁出现明接头。电缆敷设防爆标准监测线路应采用阻燃电缆，敷设时需远离动力电缆，与巷道壁保持安全距离，接线盒必须使用防爆型，电缆中间接头需进行防爆处理。现场全面检查施工清理与收尾工作

每次施工完毕，对现场进行全面检查，重点查看设备安装质量、线路连接情况及有无遗留工具杂物，经安全负责人确认无隐患后，方可结束工作。施工区域清理

彻底清理施工区域，将废弃物料、包装物等分类回收，保持作业现场整洁。对煤仓上下口、高空作业平台等重点区域进行专项清理，防止物料堆积引发安全隐患。工具清点与回收

清点、回收施工工具及剩余材料，建立工具台账，确保无遗漏。对电锤、电钻等电动工具进行检查保养，切断电源后妥善存放，防止误启动造成伤害。现场标准化恢复

拆除施工临时设施，恢复原有安全警示标识及防护装置。整理施工区域管线，确保桥架、线路敷设规范，符合防爆及安全技术要求，达到现场标准化管理标准。03危害因素辨识与风险评估

工前准备阶段危害辨识01施工人员安全意识不足风险施工人员未学习安全技术措施或考试不合格，不清楚施工流程和安全要求，易引发操作失误导致事故；身体不适或精神状态异常仍带病上岗，可能因注意力不集中造成人身伤害。

02设备停送电操作风险涉及接触设备时，未按规定办理检修工作票、执行停电、闭锁、挂牌程序，或胶带机未就近闭锁两个以上拉线开关，可能导致设备误启动伤人。

03个人防护与工具使用风险施工人员未按规定劳保着装，个人防护用品不齐全或未正确使用；施工工具、用具不合格或使用不当，如电锤、电钻等电动工具绝缘不良，易造成触电或机械伤害。

04作业环境与警戒风险施工区域及影响区域未设置有效警戒和警示标志，无关人员误入施工影响范围可能导致误伤；煤仓上下口等危险地点未做好保安措施，存在坠落或物体打击风险。

高空与搬运作业风险评估高空作业坠落风险1.8米及以上高空作业未系安全带或系挂位置不当，可能导致坠落伤人；梯子不完好、支靠不牢固或无专人监护，存在坠落隐患。

物体打击风险高空作业时上下抛掷工具、物件，易造成下方人员被砸伤；起吊物固定不牢或过载，可能发生坠落伤人事故。

搬运作业挤压碰撞风险搬运物件时人员配合不一致、站位不合理，易发生磕手碰脚或挤压伤害；起吊用具不合格、指挥不当，可能导致起吊物掉落伤人。

触电与设备误启动风险高空作业使用的电锤、电钻等工具电源线不合格或绝缘损坏，存在触电风险；未执行停电闭锁程序，设备误启动可能造成人员绞伤。作业阶段主要危害因素分析瓦斯浓度超限风险作业区域瓦斯浓度超过1.0%时可能引发报警，达到1.5%将触发断电，若未及时处理可能导致燃烧或爆炸事故。电气安全隐患非防爆设备电源线不合格、接线存在明接头，或电锤、电钻等工具绝缘损坏，易造成漏电、短路引发触电或火灾。机械伤害风险施工过程中角磨机、电钻等设备误启动，或传递工具方式不当（如抛掷），可能导致人员绞伤、割伤等机械伤害。高空坠落与物体打击1.8米及以上高空作业未系安全带、梯子支靠不牢或无监护，或上下抛掷工具物件，易引发高空坠落或物体打击事故。火灾与爆炸隐患焊接、切割作业未清理现场可燃物，或瓦斯积聚环境中使用非防爆工具产生火花，可能引发火灾或瓦斯爆炸。装配与停送电作业风险辨识

装配工具使用风险装配过程中使用不完好或不当工具可能导致人员磕手碰脚等伤害，需确保工具符合安全标准并正确操作。

操作配合与规范风险装配时未严格执行手指口述、配合不当或操作不规范，易引发人身事故，强调协同作业和标准化操作的重要性。

设备内部遗留物风险装配完毕后若有工具等遗留在设备内部，可能造成设备堵塞等运行故障，需在完工前彻底检查清理。

停送电程序执行风险施工作业未严格执行停电、闭锁、挂牌程序，或停送电时错误操作，可能导致机电事故或人身触电伤害。

电缆拆接标识风险拆接电时因标示不清导致拆错电缆、送错电，易造成人身事故，要求明确标识并严格核对。风险评估方法与等级划分

作业条件危险性分析法（LEC）通过评估事故发生的可能性（L）、人员暴露于危险环境的频繁程度（E）、事故后果严重程度（C），计算风险值（D=L×E×C），确定风险等级。

风险矩阵评估法结合风险发生的可能性（如频繁、可能、偶尔、极少）和后果严重性（如轻微伤害、严重伤害、死亡、灾难性），构建矩阵确定风险等级，直观判断风险可接受程度。

瓦斯监测系统风险等级划分标准高风险：瓦斯超限浓度≥1.5%且处理不及时，可能引发爆炸事故；中风险：传感器故障8小时内未修复，需人工监测替代；低风险：线路轻微破损但不影响信号传输，可计划检修。04安全技术措施与防护要求

工前准备及一般安全规定施工方案与技术交底施工前组织施工人员学习安装安全技术措施并签字确认，熟悉施工图纸、工艺流程及瓦斯监测系统安装标准，确保全员掌握施工要点与安全风险。

设备与工具检查严格检查施工所用工具（如电锤、电钻）、防护用具（安全帽、绝缘手套）及瓦斯传感器、电缆等设备，确保其完好性、防爆性能及绝缘性，不合格者严禁使用。

作业许可与停电闭锁施工涉及设备需办理检修工作票，对相关设备执行停电、闭锁、挂牌程序，胶带机就近闭锁两个以上拉线开关，严禁带电作业或设备误启动。

现场安全布置施工区域设置警戒绳及警示标志，煤仓上下口等危险地点增设保安措施；配备灭火器、消防水等消防器材，明确避灾路线并组织施工人员熟悉。

人员资质与防护要求施工人员须持有效证件上岗，按规定劳保着装；作业前检查身体及精神状态，严禁带病或酒后作业，高空作业必须系好安全带并设专人监护。高空作业安全防护措施作业资质与防护装备要求施工人员需持有效高空作业证上岗，1.8米及以上作业必须系挂安全带，安全带应高挂低用且固定在牢固承重体上，严禁系挂于设备或不稳固构件。登高设施安全规范使用梯子登高时，梯脚需稳固放置，与地面夹角保持60°-75°，顶端应设防滑装置并有人监护；高空作业平台需验收合格，严禁超载或在移动中作业。作业过程风险防控严禁上下抛掷工具材料，应使用工具袋传递；作业区域下方设警戒区并悬挂"高空作业，禁止通行"标识，遇6级及以上大风、雷雨等恶劣天气立即停止作业。应急处置与监护要求作业现场必须设专职安全监护人员，配备急救箱和通讯设备；发生坠落事故时，立即启动应急预案，对伤者进行初步救治并拨打急救电话，保护事故现场。起吊与搬运作业安全规范

起吊前准备要求起吊前必须检查起吊用具完好性，确保承重能力符合要求，严禁使用不合格或超期的吊具。施工前办理检修工作票，对相关设备执行停电、闭锁、挂牌程序，胶带机就近闭锁两个以上拉线开关。高空作业防护措施1.8米及以上高空作业必须系好安全带，且安全带系挂位置应牢固可靠，设专人监护。使用梯子登高时，梯子需支靠牢固，斜度符合要求，严禁在不稳固的物体上作业。物件搬运安全要点搬运物件时执行手指口述确认，统一指挥，避免配合不当导致磕碰。搬运过程中注意人员站位，严禁抛掷工具或物件，防止坠落伤人。起吊作业操作规范起吊时设专人指挥，严格执行试吊程序，起吊物需绑牢并系保险绳。起吊过程中严禁人员在吊物下方停留或通过，设置有效警戒区域，无关人员禁止进入。电气安全操作技术措施

停送电操作规范施工前必须办理检修工作票，对相关设备执行停电、闭锁、挂牌程序，胶带机就近闭锁两个以上拉线开关。拆接电时严格执行停电、验电、放电程序，严禁带电作业。电气设备防爆要求瓦斯传感器、分站等设备必须具备“MA”标记证书及防爆合格证，接线符合防爆要求。非防爆设备电源线连接应使用带漏电保护的检修开关，各连接点用绝缘胶布缠好，严禁明接头。电动工具安全使用电锤、电钻等电动工具使用前需检查绝缘性能，确认完好后方可使用。使用时应将工具开关打至关闭位置再传递，作业后放置于安全区域，防止误触碰启动。接地与防雷保护监控系统设备及电缆应可靠接地，地面中心站需配备防雷设施。电气设备金属外壳必须接地，接地电阻值符合《煤矿安全规程》要求，定期检测确保有效。

瓦斯监测与防火防爆措施瓦斯浓度实时监测标准采区回风巷、采掘工作面回风巷瓦斯浓度超过1.0%时，必须立即停止工作并撤出人员；电动机及开关附近20m内瓦斯浓度达1.5%时，切断电源并撤离。

传感器设置与报警机制瓦斯传感器垂直悬挂距顶板≤300mm、巷壁≥200mm，报警值设定为1.0%，断电值1.5%，复电值<1.0%；系统具备24小时连续监测能力，故障处理时限≤8小时。

防火防爆技术要求电气设备必须具备MA标志及防爆合格证，电缆桥架安装符合防爆标准；作业现场严禁明火，配备不少于2台8kg干粉灭火器，动火作业执行"三不动火"原则。

应急处置联动措施瓦斯超限自动切断被控区域非本质安全型电源，启动声光报警；通风科、调度室、机电科需在30分钟内响应，按《瓦斯事故应急预案》开展抢险，数据存储≥2年备查。头部防护装备个人防护用品使用要求作业人员必须佩戴符合抗冲击、耐腐蚀标准的安全帽，确保内衬与头部贴合，下颌带固定松紧适中，避免松动导致防护失效。呼吸防护设备在高粉尘或有害气体环境中，需根据污染物类型选择对应过滤等级的防尘口罩或正压式呼吸器，佩戴前进行负压测试确认无漏气，过滤元件定期更换。身体防护装备应穿着防静电工作服或化学防护服，具备阻燃和耐磨特性，穿戴时先穿防静电内衣，再套连体防护服，拉链完全闭合，袖口和裤脚扎紧防止粉尘侵入。手足防护用品必须穿戴防砸防刺穿安全鞋、耐酸碱手套，手套需覆盖袖口避免缝隙，安全鞋鞋带系紧并检查防滑底纹，定期检查磨损情况。防护装备检查与维护所有个人防护用品需定期检查外观完整性，无裂纹、变形或穿孔，可重复使用的防护装备需按规定流程清洁消毒，建立更换周期管理记录。05施工质量控制与验收标准

施工过程质量控制要点设备安装精度控制瓦斯传感器垂直悬挂，距顶板≤300mm、距巷道侧壁≥200mm；风速传感器安装在回风巷口10-15米处，一氧化碳传感器距工作面≤1000米，确保监测数据准确。

线路敷设规范执行监测线缆悬挂于电缆钩最上层，多股线缆间距≥50mm，与动力线保持≥100mm安全距离，桥架安装符合设计要求，连接牢固、布线整齐。

设备调试与功能验证安装后进行24小时通电试运行，测试传感器稳定性≥15天，断电控制器接入馈电开关，验证风电、瓦斯电闭锁功能，确保断电响应时间符合标准。

防爆性能合规检查所有井下设备需具备“MA”标志及防爆合格证，接线盒、电缆接头密封完好，非防爆设备严禁入井，安装后经防爆检查合格方可投用。

设备安装质量检验要求设备及机房检验标准安全（瓦斯）监控系统设备需具有“MA”标记证书、《安全仪器仪表合格证》《防爆合格证》《产品鉴定证书》，设计方案需有批复文件。系统主机需双机热备份，备机能在5分钟内启动，主机或显示终端设在调剂室内，与县、市、省煤矿瓦斯信息网联网运行，配备专用机房，具有防静电地板、消防器材、通讯及办公设施，地面中心站双回路供电并配备不小于2小时的在线式不间断电源，有声光报警装置和18端口可配置交换机，有防雷庇护办法。

传感器安装检验标准接入系统的各类传感器应符合《AQ6201-2006》的规定，不变性不小于15天。煤矿需按矿用产物安全标记证书规定的型号选择传感器、断电控制器等关联设备。瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板≤300mm，距巷道侧壁≥200mm；风速传感器设置在回风巷口10-15米处；一氧化碳传感器安装在距工作面≤1000米的位置。

安装及使用检验标准按照《煤矿安全规程》的要求绘制安全监控系统设备布置图。系统设备的种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设、控制区域等应明确规定，并绘制安插图。系统设备（含分站和传感器）备用量不少于应配备数量的20%，即分站备用量为现场用量的20%，传感器备用量为现场用量的2倍×20%。

系统调试与功能测试标准传感器参数校准标准甲烷传感器需使用1%-2%标准气样调校，零点误差≤±0.1%CH₄，量程误差≤±0.2%CH₄；每10日调校1次，催化元件使用超4年强制更换。

断电闭锁功能测试规范模拟瓦斯超限（≥1.5%CH₄）时，系统应在30秒内切断被控区域非本质安全型电气设备电源，断电范围覆盖工作面及回风巷，复电需人工操作且浓度≤1%。

数据传输与存储测试要求系统需实现24小时连续数据采集，监测数据与地面中心站传输中断≤30分钟，历史数据存储时间≥2年，日报表需经矿长、总工程师审签。

系统联调与联网验证标准与矿务局、省级煤炭管理机构联网测试时，双机热备份切换时间≤5分钟，联网数据上传成功率≥99%，具备异地报警和远程监控功能。

施工验收流程与标准验收流程概述施工验收需遵循“施工单位自检→监理单位复检→矿方联合验收”的三级流程，验收通过后方可投入使用。

资料核查要求需提供完整的安装技术资料，包括设备清单、安装图纸、调试记录、校验报告等，确保符合AQ1029-2019标准要求。

现场功能测试对传感器报警值、断电功能、数据传输稳定性进行测试，甲烷传感器报警值设定为1.0%，断电值1.5%，复电值<1.0%。

安装质量标准传感器垂直悬挂，距顶板≤300mm、距巷壁≥200mm；电缆桥架安装牢固，线路敷设符合防爆