斜巷提升安全措施培训

斜巷提升安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01斜巷提升系统概述02斜巷提升安全风险识别03斜巷提升安全措施04斜巷提升事故预防措施CONTENTS目录05斜巷提升事故案例分析与警示教育06安全管理制度的建立与实施07智能化监控系统在斜巷提升中的应用01斜巷提升系统概述斜巷提升系统定义与功能斜巷提升系统的定义斜巷提升系统是指通过倾斜的巷道，利用提升设备将矿石、废石、人员、设备等从井下提升到地面或从地面下放到井下的系统。斜巷提升系统的核心功能实现矿石、废石等固体物料的提升与下放；提供人员上下井的通道；为井下通风、排水等辅助作业提供必要条件。斜巷提升系统的组成要素主要由提升机、提升钢丝绳、提升容器（如矿车、箕斗）、斜巷轨道、天轮、地轮、导向轮及防坠器等安全装置构成。斜巷提升系统的工作原理提升机通过钢丝绳牵引提升容器沿斜巷轨道上下运动，平衡锤或固定点平衡部分钢丝绳重量以减少摩擦，防坠器等安全装置保障运行安全。

斜巷提升设备组成主要动力设备绞车是斜巷提升系统的核心动力设备，用于提供牵引力，其制动装置、限速器等安全部件需确保灵敏可靠，并定期维护保养。

连接与承载部件钢丝绳用于连接绞车和矿车，是提升系统的关键承载部件，需符合国家及行业标准，定期检查磨损、断丝、锈蚀情况；矿车则用于装载和运输矿石、物料，其连接装置需牢固可靠。

辅助平衡装置平衡锤或固定点用于平衡部分钢丝绳重量，以减少摩擦力和磨损，提升系统运行时，钢丝绳绕在绞车上，一端连接矿车，另一端连接平衡锤或固定点。钢丝绳连接与平衡机制斜巷提升系统工作原理

钢丝绳绕在绞车上，一端连接矿车，另一端连接平衡锤或固定点，平衡锤可平衡部分钢丝绳重量，减少摩擦力和磨损。绞车牵引运行流程

当绞车转动时，钢丝绳提供牵引力，驱动矿车沿着斜巷轨道实现上升或下降运动，完成物料或人员的运输。核心设备协同作用

提升机提供动力源，钢丝绳传递牵引力，矿车承载物料，防坠器、制动装置等安全设备实时保障运行过程中的稳定性与安全性。斜巷提升系统特点结构组成简洁高效主要由绞车、钢丝绳、矿车等核心设备构成，设备数量少，连接关系简单，便于快速安装与日常维护，降低系统复杂度。操作便捷适应性强操作流程相对简便，经培训人员可快速掌握；能适应不同倾角斜巷（通常15°-30°）及多种物料（矿石、设备、人员）运输需求，灵活性高。运输能力按需可调可通过调整绞车功率、矿车数量及提升速度，满足不同矿井的运输量要求，单钩提升量通常为1-5吨，小时运输能力可达数十至数百吨。安全装置依赖性高需配备“一坡三挡”（阻车器、挡车栏等）、防坠器、限速器等多重安全装置，且装置可靠性直接影响系统安全，需定期检测维护。02斜巷提升安全风险识别设备故障风险提升机故障提升机作为斜巷提升系统的核心动力设备，可能发生电机故障、减速器故障等问题，导致设备无法正常运行或失控，直接影响提升作业安全。钢丝绳断裂风险钢丝绳是连接绞车和矿车的关键部件，若出现磨损、断丝、锈蚀或变形等情况，强度降低，可能发生断裂，引发跑车等严重事故，需严格按照安全标准检查更换。控制系统故障控制系统中的过卷保护、限速保护、松绳保护等装置若失灵，无法对提升过程中的异常情况进行有效监测和控制，将失去安全保障，增加事故发生概率。安全保护装置失效如制动器、限速器、防撞装置等安全装置未能保持灵敏可靠，在紧急情况下无法发挥作用，不能及时阻止事故发生或降低事故后果，构成重大安全隐患。操作失误操作不当风险由于操作人员技能不熟练、注意力不集中或判断失误等原因，导致在提升作业中出现误操作，如错误发送信号、误判运行状态等，可能引发设备损坏或安全事故。超载提升提升超过提升机规定的最大载重，会使设备承受过度负荷，可能导致钢丝绳断裂、制动系统失效等严重后果，对斜巷提升安全构成极大威胁。不遵守规程未按照规定的操作流程进行作业，如不执行“行人不行车，行车不行人”制度、不按要求检查设备就启动提升机等，会显著增加事故发生的风险。

环境因素影响地质条件差如岩层不稳定、涌水等地质因素可能影响斜巷的稳定性，增加事故风险。

照明不足斜巷内照明不足可能导致操作人员视线不清，影响对设备和环境状况的判断，增加事故风险。

通风不良斜巷内空气不流通，可能导致缺氧或有害气体积聚，危害作业人员身体健康和生命安全。管理缺陷风险

安全培训不足操作人员未接受充分的安全培训，缺乏必要的安全意识和技能。维护保养不到位提升设备缺乏定期的检查和维护，可能导致设备带病运行。安全制度不完善缺乏完善的安全管理制度和操作规程，或者执行不力。03斜巷提升安全措施

人员安全要求

安全培训与资质要求提升作业人员必须经专业安全培训并考试合格，持证上岗，熟悉斜巷提升安全知识、操作规程及应急处理技能。

劳动防护用品规范作业人员须按规定佩戴安全帽、防砸安全鞋、耐磨手套、反光工作服等防护用品，确保身体关键部位防护到位。

紧急处置能力要求具备基础急救知识、设备紧急停机操作技能及事故现场应急响应能力，定期参与应急演练，熟悉避灾路线和自救互救流程。

作业行为安全准则严格遵守"行车不行人、行人不行车"制度，严禁在斜巷内扒乘矿车、蹬钩作业或在非安全区域逗留，摘挂钩时须确认车辆停稳并掩牢。

设备安全要求安全装置配置与可靠性提升设备应配备制动器、限速器、防撞装置等安全装置，并确保其灵敏可靠，符合《煤矿安全规程》370条对“常闭失效安全型、气动远控”防跑车装置的要求。

设备标准与检验要求提升设备必须符合国家及行业标准，具备有效的检验合格证明，如斜巷绞车安装选型需按照兖矿集团《矿井辅助运输技术规范》要求执行。

定期维护保养制度提升设备应制定维护计划并定期实施保养，包括绞车制动系统检查、钢丝绳磨损断丝检测（1个捻距内断丝面积不超过5%）、托绳轮转动灵活性维护等，确保设备运行正常。

监控装置与信号系统斜巷应安装轨道运输安全监控装置，推广二级转发、急停直发及通讯一体的信号系统，提升长度大于50米的正规斜巷必须实现语音信号一体联络，确保实时监测与通讯畅通。

环境安全要求作业场所环境整洁规范斜巷提升作业场所应保持整洁、明亮、通风良好，无积水、无杂物、无油垢，确保作业空间符合安全标准。

通讯联络设施可靠畅通斜巷提升作业场所必须配备可靠的通讯联络设施，确保作业人员与地面指挥人员之间能够及时、清晰地沟通信息。

安全警示标志清晰醒目作业场所应设置明显的安全警示标志，如"行人不行车，行车不行人"等，同时悬挂安全操作规程，提醒操作人员注意安全。

照明与通风条件达标斜巷内照明设施应充足，确保视线清晰；通风系统运行良好，避免有害气体积聚，为作业人员提供安全的工作环境。

“一坡三挡”安全设施设置01“一坡三挡”定义与核心作用“一坡三挡”是指在斜巷上口、变坡点下方和底车场入口三个关键位置设置挡车装置的安全系统，其核心作用是防止矿车等运输设备在斜巷中因失控而引发跑车事故，是斜巷提升运输的关键安全保障设施。

02上部平车场阻车器设置要求在上部平车场入口处应安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器，在接近变坡点处需设置能够阻挡未连挂车辆滑入斜巷的阻车器，两者均需具备常闭功能，放车时方可打开，确保未连挂车辆无法自行滑入斜巷。

03变坡点下方挡车栏设置规范在变坡点下方略大于1列车长度的地点，必须设置能够防止未连挂车辆继续往下跑车的挡车栏，该装置应采用常闭失效安全型设计，具备气动远控功能，且与上变坡点阻车器实现连锁双常闭控制，缩短挡车栏拉起时间。

04下部车场及中间通道防护措施下部车场入口处需设置阻车器，防止车辆误入非运行区段；斜巷中间通道口及硐室口必须安装红灯警示装置，做到“行车红灯亮、行人红灯灭”，同时在斜巷各关键位置设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。信号系统安全要求信号装置功能要求斜巷提升必须配备声光兼备的信号装置，确保信号传递准确、及时。提升长度大于50米的正规斜巷必须实现语音信号一体的联络信号系统。信号系统可靠性要求信号装置应灵敏可靠，具备备用信号装置。井口信号装置必须与提升机的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，提升机才能启动。信号指令规范信号规定应清晰明确，如“一声停、二声开、三声回绳”。多水平运输时，从各水平发出的信号必须有区别，任一区段行车时，各水平必须有信号显示。通讯联络要求斜巷提升作业场所应有可靠的通讯联络设施，井底车场与井口之间、井口与司机操控台之间，除有信号装置外，还必须装设直通电话，确保作业人员与地面指挥人员及时沟通。信号工操作要求信号工接班时要对整个信号系统进行检查，发现问题及时汇报和处理，信号系统不可靠严禁提升运输。打信号要稳准、清晰，不得打错信号，若有怀疑，要重新打或用电话联系。04斜巷提升事故预防措施事故原因分析设备故障风险提升机电机、减速器故障，钢丝绳断裂（如1个捻距内断丝面积达5%或直径减小10%），制动系统失灵，安全保护装置（过卷、限速、松绳保护）失效等可直接导致事故。操作不当风险操作人员因不熟练或疏忽导致误操作，超载提升（如超过绞车额定载重），未按规程检查牵引车数、连接及装载情况，矿车掉道时用绞车硬拉复位等违规行为。环境因素影响地质条件差（岩层不稳定、涌水），照明不足影响视线，通风不良导致有害气体积聚，轨道不平整、结冰或有浮渣，路面湿滑等增加事故风险。管理缺陷风险安全培训不足致员工安全意识和技能欠缺，设备缺乏定期检查维护（如绞车制动装置、钢丝绳磨损未及时处理），安全管理制度不完善或执行不力。设备定期检查制度定期检查和维护

制定日检、周检、月检三级检查制度，日检由当班司机负责，检查制动系统、信号装置等关键部件；周检由机电维修工执行，重点检查钢丝绳磨损、连接装置完好性；月检由技术部门组织，对提升机整体性能、轨道平整度等进行全面检测。钢丝绳维护保养标准

每月对钢丝绳进行1次断丝和锈蚀检查，在一个捻距内断丝面积与总断面积之比达到5%或绳径减小至10%时立即更换；每周涂抹专用润滑脂，确保绳芯含油量不低于0.5%；存放时必须架空放置，避免与地面直接接触导致锈蚀。制动系统性能测试要求

每季度进行1次制动系统性能测试，确保提升机在最大载荷下的制动减速度不超过0.75m/s²，保险闸的制动力矩不得小于提升装置最大静力矩的3倍；每月检查闸瓦磨损情况，当磨损量超过原厚度的1/3时必须更换。安全防护装置校验周期

防跑车装置、阻车器等安全设施每月进行1次动作校验，确保常闭状态下关闭严密，开启响应时间不超过0.5秒；限速器、过卷保护装置每半年进行1次精度校准，误差不得超过±0.5m/s；每年对斜巷轨道的轨距、水平偏差进行全面测量，轨距误差控制在-2mm至+5mm范围内。维护记录与档案管理

建立设备维护电子档案，详细记录每次检查时间、内容、发现问题及处理结果，保存期限不少于3年；检查记录需经检查人、复核人双签字确认，重大隐患整改实行"五定"原则（定人、定时间、定措施、定资金、定预案），整改完成后由安全部门验收闭环。01安全培训和教育培训对象与频次要求提升作业人员（绞车司机、信号把钩工等）必须接受专业安全培训并持证上岗，每年复训不少于24学时，新员工上岗前培训不少于72学时。02培训核心内容体系包括斜巷提升系统原理、《煤矿安全规程》第370条等法规要求、"一坡三挡"等安全设施操作、钢丝绳检查（如1个捻距内断丝面积≤5%标准）、应急处置（断绳、跑车事故救援）等。03培训考核与效果评估采用理论考试（满分100分，80分合格）与实操考核（如模拟信号发送、防跑车装置测试）相结合方式，考核不合格者需补考，直至合格方可上岗。04常态化安全教育机制通过每日班前会安全交底、每月事故案例警示教育（如某矿跑车事故致6人死亡案例分析）、季度应急演练（每年不少于4次），强化"安全第一"意识。

设立警示标志和安全防护设施警示标志设置规范在斜巷提升作业场所悬挂醒目的"行人不行车，行车不行人"警示牌，各车场、变坡点及交岔口设置声光行车报警装置及"正在行车，不准进入"标志。

防跑车防护装置配置倾斜井巷内安设常闭失效安全型、气动远控跑车防护装置，上变坡点阻车器和变坡点下挡车栏安装快通阀，实现连锁双常闭控制，变坡点下方略大于1列车长度处设挡车栏。

轨道及车场安全设施上部平车场入口及接近变坡点处安设阻车器，各车场设阻车器防止车辆误入非运行区段，斜井轨道运输安全监控装置及ZDC30-1.4等型号跑车防护装置确保实时监控。

防护设施维护要求所有挡车装置、阻车器必须经常关闭，放车时方准打开，定期检查防护栏、安全网的完好性，确保高度、强度符合标准，损坏部分及时修复。

环境改善照明系统优化斜巷作业场所应配备充足的防爆照明设备，确保照明亮度符合《煤矿安全规程》要求，消除照明死角，保障操作人员视线清晰。

通风条件提升加强通风设施维护，确保斜巷内空气流通，降低有害气体浓度，为作业人员提供良好的呼吸环境，预防缺氧及有害气体积聚风险。

巷道环境整治定期清理斜巷内积水、浮渣、杂物及油垢，保持巷道整洁畅通，消除因路面湿滑、障碍物导致的矿车运行安全隐患。05斜巷提升事故案例分析与警示教育

典型事故案例介绍某矿斜井提升机断绳事故某矿斜井提升机因钢丝绳磨损严重且未及时更换，提升机制动系统失灵，导致提升机翻滚，造成了人员伤亡和设备损坏的严重后果。

某矿斜井跑车事故某矿斜井由于轨道铺设质量差，存在严重不平、不直现象，且车辆安全装置失效，无法有效控制车辆速度，发生跑车事故，车辆失控冲出斜井，造成人员伤亡和设备损坏。

某矿斜井人员坠落事故某矿斜井提升机平台因安全防护措施不到位，无护栏或护栏高度不足，作业人员安全意识淡薄、违规操作，导致人员从提升机平台上坠落至地面身亡。事故原因调查分析

直接原因分析设备故障：提升机制动系统失灵、钢丝绳断丝超标、连接装置断裂等导致车辆失控。操作失误：违章超挂车辆、未使用保险绳、信号传递错误等人为操作不当引发事故。

间接原因分析安全管理缺陷：未严格执行"三位一体"检查制度，设备维护保养不到位，安全培训流于形式。环境影响：斜巷照明不足、路面湿滑、通风不良等环境因素增加操作风险。

典型案例剖析某矿跑车事故：因未关闭上变坡点阻车器，空车滑入斜巷与重车相撞，造成3人死亡。直接原因是把钩工违章操作，间接原因是安全设施管理牌板缺失、日常检查不到位。

事故教训与总结01直接原因剖析斜巷提升事故直接原因多为设备故障（如断绳、制动失灵）、操作失误（违章挂钩、超挂车辆）及连接装置失效（插销脱落、链环断裂）。

02根本原因反思深层问题包括安全培训不足导致操作技能欠缺、维护保养不到位使设备带病运行、安全管理制度执行不力及风险辨识能力薄弱。

03关键改进方向需强化"一坡三挡"等安全设施的常态化检查，严格执行"行人不行车、行车不行人"制度，推广智能化监控系统实现实时预警。

04安全管理启示必须坚持"安全第一、预防为主"原则，落实全员安全生产责任制，通过案例警示教育提升员工安全意识，构建双重预防机制。06安全管理制度的建立与实施安全管理制度的建立

确立安全管理理念将“安全第一”的理念贯穿到企业的各个层面，强调安全意识的重要性，使安全成为所有员工的自觉行为和首要责任。

制定安全管理制度根据矿山企业的实际情况，结合斜巷提升的特点，制定涵盖设备管理、人员操作、环境控制、应急处置等方面的安全管理制度，确保有章可循。

明确责任与义务明确每个岗位（如绞车司机、信号把钩工、安检员等）在斜巷提升过程中的具体安全责任与义务，确保责任到人，各尽其职。

建立安全培训制度制定针对斜巷提升作业人员的安全培训计划，内容包括安全知识、操作规程、应急技能等，定期组织培训与考核，确保员工具备必要的安全素养。

完善安全检查制度建立定期与不定期相结合的斜巷提升安全检查制度，明确检查内容、周期、责任人员及问题整改要求，及时发现和消除安全隐患。安全管理制度的实施与监督

安全培训与教育普及对全体员工开展斜巷提升安全知识培训，内容涵盖操作规程、风险辨识及应急处置。培训后通过理论考试与实操考核，确保员工具备上岗资格，考核不合格者需进行补考或转岗。定期安全检查与隐患整改建立日检、周检、月检三级检查制度，重点检查绞车制动系统、钢丝绳状况、防跑车装置等关键设备。对检查发现的隐患，下达整改通知书，明确责任人及完成时限，逾期未整改的严肃追责。应急演练与处置能力提升每季度组织斜巷跑车、断绳等事故应急演练，检验预案可行性及员工应急响应能力。演练后