一采区顶帮部浆皮离层处理安全技术措施培训

一采区顶帮部浆皮离层处理安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02施工前准备工作03综掘机拆卸安全技术04顶帮部离层处理核心技术CONTENTS目录05施工安全技术措施06顶帮安全管理体系07事故案例与防范措施08培训考核与总结01工程概况与背景顶帮部离层区域基本情况14#H架离层区域范围一采区皮带巷14#H架向北7米范围内，顶、帮部离层严峻，影响正常行人及运输安全。182#H架离层区域范围一采区皮带巷182#H架向北5米范围内，顶、帮部存在严重离层问题，对安全生产构成威胁。离层危害程度两处离层区域均已影响正常行人及运输安全，需及时采取处理措施，消除安全隐患。处理责任主体根据矿生产科通知，由我队负责对上述顶帮部浆皮离层区域进行处理，确保工程顺利进行。离层危害与处理必要性

顶帮部离层的直接危害一采区皮带巷14#H架向北7m范围及182#H架向北5米范围内顶、帮部离层严重，直接影响正常行人及运输安全，存在矸石坠落伤人、设备损坏等风险。

离层引发的次生风险未及时处理的离层可能导致顶板压力集中，引发冒顶片帮事故，如近十年非煤矿山典型事故分析显示，支护不到位是主要诱因之一，严重威胁作业人员生命安全。

处理工作的必要性根据矿生产科通知，处理离层是保障巷道通行与运输安全的必要措施，严格执行处理措施可有效预防顶板事故，确保矿井正常生产秩序。工程施工总目标工程施工责任与目标

确保一采区皮带巷14#H架向北7m范围及182#H架向北5米范围内顶、帮部浆皮离层处理工程安全顺利完成，消除顶帮离层对正常行人及运输安全的影响。施工管理责任体系

成立以领导小组成员为核心的管理团队，现场必须有班工长指挥所有工序作业，负责施工全过程的组织、协调与安全监督，确保各项措施严格落实。技术措施执行责任

所有参加施工的人员必须认真学习并严格执行本安全技术措施及《5208进风及切眼掘进机拆卸、运输安全技术措施》，熟悉施工流程、技术参数和安全要求。安全保障责任

严格落实顶帮安全检查制度，施工前、中对顶板及围岩支护情况、运输线路、起吊设备等进行全面检查，及时排查和处理安全隐患，杜绝冒顶片帮等事故发生。02施工前准备工作14#H架处理前准备措施

挡矸栏设置要求在施工地点前20米处设置挡矸栏，采用金属网片与2寸管固定于皮带架管侧，防止施工时矸石滚落影响安全。

支护材料运输与准备通过绞车将施工所需的1.8m棚梁、2.3m棚腿、板皮等支护材料运输至14#H架处，确保材料齐全到位。

182#H架处理前准备措施施工区域警示标识设置在施工地点前后50米处各设置一组醒目施工牌板，明确标识施工区域及安全注意事项，提醒过往人员注意绕行。

施工材料运输要求将施工所用的砂子、水泥通过绞车运输至182#H架处，运输过程中严格遵守绞车操作规程，确保材料安全送达。

材料堆放规范运输至现场的砂子、水泥等材料需分类堆放整齐，远离施工区域边缘，避免影响行人及运输通道，同时做好防雨防潮措施。核心选址标准拆卸地点选择与要求必须将综掘机移至顶板及围岩支护完好、底板坚硬的地点，确保施工基础稳定安全。起吊锚杆设置规范顶部打设锚杆做起吊楔，采用Q500高强钢材质，全长锚固，每根锚杆使用K2335和Z2360药卷各2节，钻孔深度1.9米，锚杆外露30厘米。严格禁止事项严禁利用支护锚杆做起吊楔，防止破坏原有支护结构引发安全事故。施工工具与材料准备清单支护材料棚梁1.8m、棚腿2.3m、板皮、道木（150×150×1000mm6根，200×200×700mm4根）、圆木点柱（φ200×3000mm4根）。起吊与运输工具5T导链2个、3T导链2个、撬杠（L=2000mm，一头尖一头扁）4根、Φ12.5mm新钢丝绳。锚固材料Q500高强钢锚杆10根、树脂凝固剂（K233520节、Z236020节）、钻头20个、钻杆5根。辅助工具与材料洁净油桶（10Kg2个、180Kg2个）、白胶布（20mm2卷）、套管工具1套、金属网片、2寸管。03综掘机拆卸安全技术

起吊锚杆设置规范锚杆材质与规格要求起吊锚杆必须采用Q500高强钢材质，严禁利用支护锚杆替代做起吊楔。

锚固深度与药卷配置钻孔深度为1.9米，每根锚杆使用4节药卷，其中K2335和Z2360各2节，实行全长锚固。

锚杆外露长度控制锚杆安装后外露长度严格控制为30厘米，确保起吊安全距离符合规定。

施工地点选择标准必须将综掘机移至顶板及围岩支护完好、底板坚硬的地点，打设相应的吊挂眼。

掘进机拆卸顺序与流程拆卸前准备拆卸地点选择顶板及围岩支护完好、底板坚硬处，打设吊挂眼。顶部打设Q500高强钢锚杆做起吊楔，全长锚固，每根锚杆使用4节药卷（K2335和Z2360各2节），钻孔深度1.9米，锚杆外露30厘米，严禁利用支护锚杆做起吊楔。

解体顺序1.各类盖板；2.工具箱；3.截割部；4.油缸；5.电控箱；6.操作台；7.油箱；8.泵站；9.刮板机；10.铲板；11.后支撑部；12.履带部；13.主机架；14.后托架。

关键拆卸要求拆卸液压系统高压胶管时，拆开的接头用堵头堵住以防煤泥和粉尘进入。拆卸电缆线时，将与动力部分连接的接头拆开，随电源箱一起运输。分解后的小型配件用袋子装好，由工长负责清点回收。

拆卸作业安全注意事项01施工前安全技术交底由领导小组成员组织参与人员，对《5208进风及切眼掘进机拆卸、运输安全技术措施》进行认真学习和贯彻，所有工序进行时现场必须有班工长指挥。

02设备及工具检查要求拆卸前检查导链是否完好可靠、确认最大吊装重量，检查设备吊耳是否符合吊装要求，检查钢丝绳是否有断股等现象，确保所用工具材料齐全到位。

03液压系统与电缆拆卸规范拆卸液压系统高压胶管时，将拆开的接头用堵头堵住以防煤泥粉尘进入；拆卸电缆线时，将与动力部分连接的接头拆开，随电源箱一起运输。

04零部件保护与回收措施分解后的销子、挡板、螺栓等小型配件应用袋子装好由工长负责清点回收；吊装带加工面的部件时，钢丝绳不得直接接触加工面，必须加垫废旧皮带。

05专用工具使用规定对配合较紧的零部件进行拆卸时，必须使用专用工具，严禁用大锤强行敲打以免损坏零部件，拆卸前需将油箱中剩余液压油用吸油器导入空油桶内。04顶帮部离层处理核心技术敲帮问顶制度核心要求敲帮问顶制度与操作规范顶帮安全检查实行分级制度：矿级月检、安防部门半月检、坑口工区周检、班组随班检，并设立安全管理记录详细登记检查时间、存在问题及整改情况。发现顶帮裂缝或松石隐患时需立即停工，待技术人员排除险情后恢复作业。敲帮问顶人员与站位要求敲帮问顶时，要有2名有经验的人员担任，先清出退路，一人观察顶板和退路，一人敲帮问顶。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。施工人员必须佩带手套，用长把工具（用1寸水管加工，长度2m）敲帮问顶摘除活矸危岩。敲帮问顶操作顺序与方法进行顶、帮安全检查时，必须要使用符合现场安全要求的专用安全处理钎。进入作业场所前，要对周围环境进行观察和分析，在具备良好的照明条件下，方可进行检查和排险操作。在进行敲帮问顶时，首先对现场矿（岩）顶、帮进行认真分析，选好自身站立位置，按照由外向里、由顶向帮的顺序进行。特殊情况处理措施顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置护身点柱（点柱设置数量及位置视现场情况确定），保证安全后，方可进行摘除危矸悬岩工作，摘除悬岩时，应顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。对特殊岩层，如断层、破碎带或处理不掉的大块矿（岩）等，采用局部支护或放炮进行处理。采用局部支护或放炮处理时，必须按照支护作业或爆破作业安全操作章程执行。监护与记录要求监护人员要对顶（帮）板处理作业全过程进行监护，对作业场所照明、安全处理方法、操作程序、处理效果等进行监督，若发现异常情况时，立即通知操作人员快速撤离现场。操作人员必须积极服从监护人员的监护指令。现场矿（岩）顶、帮经全面处理后，向作业班组交底，填写《顶板处理登记表》。01临时支护与复棚施工工艺临时支护方式与要求采用前探梁作为临时支护，施工人员必须在前探梁有效掩护下作业。临时支护应从完好支护地点开始，由外向里、先顶部后两帮依次进行，确保施工区域安全。02复棚前准备工作复棚前严格执行敲帮问顶制度，使用2m长把工具摘除活矸危岩；对复棚区域外未变形永久支护加强处理，锚网巷道10m范围内重新上紧锚杆、联好网；设置护身点柱，防止大块断裂煤矸坠落。03复棚材料与参数标准采用矿用11号工字钢棚，棚头净宽不小于原巷道净宽，净高不低于原巷道净高，棚距0.9m，6+6穿顶背帮；棚腿需有100mm柱窝，外侧背板枇、木仨，位置不得妨碍运输及安装，必要时可开帮竖腿。04复棚施工操作流程复棚时由外往里逐架进行，托上棚梁、竖棚腿后，用半圆木或板枇背顶并以木仨紧固；复完一架并确认稳固后，方可进行下一架施工；所有棚架设完成后，打齐打全撑木，确保整体稳定性。

棚梁与棚腿安装技术要求棚梁安装标准采用矿用11号工字钢棚，棚头净宽不小于原巷道净宽，净高原巷道净高，棚距0.9m。棚梁上用半园木或板枇背顶并用木仨紧固，确保与顶帮背实背牢。

棚腿安装规范棚腿必须有100mm的柱窝，外侧背板枇、木仨。棚腿所处位置不得妨碍巷道运输及安装要求，必要时可开帮竖腿。

临时支护要求复棚前严格执行敲帮问顶制度，临时支护可采用前探梁，施工人员在前探梁的有效掩护下托上所复棚梁、竖棚腿。

支护加固措施复棚完后，将所复设所有棚紧固，棚与棚之间打齐打全撑木。复棚前，必须对复棚区域以外未变形的永久支护进行加强支护，锚网巷道10m范围内重新上紧锚杆，联好网。

背顶背帮作业标准

背顶材料规格与要求棚梁上采用半圆木或板枇背顶，并用木仨紧固；棚腿外侧需背板枇、木仨，确保支护牢固可靠。

背帮材料规格与要求背帮材料选用板枇、木仨，棚腿必须有100mm的柱窝，外侧背板枇、木仨，保证帮部稳定。

背顶背帮操作顺序复棚前严格执行敲帮问顶制度，临时支护采用前探梁，施工人员在前探梁掩护下托棚梁、竖棚腿，最后用板枇木仨等与顶帮背实背牢。

背顶背帮质量标准背顶背帮必须严实，不得有松动、空帮空顶现象；棚与棚之间打齐打全撑木，确保整体支护强度。05施工安全技术措施拆卸前准备与方案学习掘进机拆卸起吊与捆绑安全措施

由领导小组成员组织参与人员，对《5208进风及切眼掘进机拆卸、运输安全技术措施》进行认真学习和贯彻。所有工序进行时，现场必须有班工长指挥，否则不得作业。拆卸操作规范

拆卸掘进机前，要将掘进机油箱中的剩余液压油用吸油器导入空油桶内。拆卸液压系统高压胶管时，将拆开的接头用堵头堵住，以防煤泥和粉尘进入高压软管。拆卸电缆线时，将与动力部分连接的接头拆开，随电源箱一起运输。分解后的各种销子、挡板、螺栓与垫圈等小型配件，应用袋子装好，以免丢失，必须由工长负责清点，及时回收。对配合较紧的零部件进行拆卸时，必须使用专用工具，不得用大锤强行敲打，以免损坏零部件。起吊前检查与准备

设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查导链是否完好，是否可靠以及确认最大吊装重量，检查设备的吊耳是否符合吊装要求，检查钢丝绳是否断股等现象。起吊与捆绑安全操作

吊装有加工面的部件时，其钢丝绳不得与加工面直接接触，必须加垫废旧皮带。设备在起吊过程中要保持其平稳，避免产生歪斜；钩上使用的绳索，不得滑动，以保证设备的完好无损。对起吊的设备易划伤部位，要用旧皮带进行保护工作，方可起吊。使用钢丝绳时，不能打死结、缠绕。

运输安全技术要求运输线路检查与准备运输前需对沿途轨道、绞车、安全设施及巷道条件进行全面检查，确保设备最大零部件满足安全运输条件，由工长负责检查设备捆绑情况。

绞车操作与人员资质要求绞车司机必须经培训合格并持证上岗，运输过程中现场须有班工长指挥；小绞车运行需四人配合，分工负责检查、推车、警戒及信号挂钩。

设备装载与捆绑规范综掘机大件（含转载机）须装于大平板车，重心居中，与平板车间用方木垫实，使用Φ12.5mm新钢丝绳捆绑四道以上，确保牢固不松动。

斜巷运输安全防护措施斜巷坡挡设施须齐全且常闭，矿车通过时方可打开并及时关闭；严格执行"行车不行人，行人不行车"规定，坡下设置警戒，严禁弯道外侧站人。液压系统与电缆线拆卸安全液压系统拆卸安全措施拆卸液压系统高压胶管时，需将拆开的接头用堵头堵住，防止煤泥和粉尘进入高压软管，确保液压系统清洁。电缆线拆卸安全规范拆卸电缆线时，将与动力部分连接的接头拆开，电缆线随电源箱一起运输，避免拉扯损伤线路，确保运输过程中电缆安全。液压油处理要求拆卸掘进机前，需使用吸油器将油箱中的剩余液压油导入空油桶内，妥善存放和运输，防止油品泄漏污染作业环境。小件物品管理与回收措施小型配件分类存放制度分解后的销子、挡板、螺栓、垫圈等小型配件，必须使用专用袋子分类封装并标注名称规格，由工长负责清点登记，确保无遗漏丢失。工具材料专人负责制施工所用撬杠、白胶布、套管工具等小件工具，实行“一人一卡”领用登记制度，班后由工具管理员逐项核对回收，严禁随意丢弃。液压系统部件防护措施拆卸的高压胶管接头必须立即用堵头密封，电缆接头拆开后随电源箱统一收纳，防止煤泥粉尘污染导致部件损坏。回收物品交接验收流程小型配件及工具回收后，需填写《小件物品回收交接表》，经工长与材料员双签字确认，登记存放位置及数量，纳入下次施工复用计划。06顶帮安全管理体系顶帮检查分级制度矿级月检由矿级组织，每月对顶帮安全状况进行一次全面检查，重点关注边坡稳定性、支护完整性等关键指标，并形成检查报告。安防部门半月检安防部门每半个月开展检查，侧重于顶帮裂缝、松石隐患排查及整改情况跟踪，确保安全隐患及时处理。坑口工区周检坑口工区每周进行检查，重点检查施工区域顶帮动态变化，对敲帮问顶制度执行情况及临时支护措施进行核查。班组随班检班组在当班作业前和作业中随时检查，主要排查作业面顶帮活矸危岩，发现问题立即停工并报告，确保作业环境安全。检查记录管理设立顶帮安全管理记录，详细登记检查时间、存在问题、整改措施及落实情况，实现闭环管理，为后续安全评估提供依据。隐患排查与整改流程

隐患排查分级制度实行矿级月检、安防部门半月检、坑口工区周检、班组随班检的分级检查制度，详细记录检查时间、存在问题及整改情况，确保顶帮安全隐患及时发现。隐患排查重点内容重点检查顶帮裂缝、松石、离层情况，以及支护设施完好性。采用人工或机械撬毛作业处理浮石，严格执行《敲帮问顶七项规定》，施工前必须清除活矸危岩。隐患整改责任机制发现顶帮隐患立即停工，由技术人员制定整改方案，明确整改责任人、整改措施和完成时限。整改完成后需经检查验收合格方可恢复作业，建立隐患整改闭环管理记录。应急处置流程当出现顶帮大块断裂煤矸、离层或监测数据异常时，立即启动应急措施，设置护身点柱，组织人员撤离至安全区域，并向上级部门报告，待险情排除后方可复工。

安全管理记录规范记录分级管理要求实行矿级月检、安防部门半月检、坑口工区周检、班组随班检的分级检查制度，各级检查需形成对应的安全管理记录并归档。

记录核心内容要素需详细登记检查时间、存在问题（如顶帮裂缝、松石隐患）、整改措施、落实情况及责任人，确保问题可追溯、整改有闭环。

特殊情况记录要求发现顶帮裂缝或松石隐患时，必须立即停工并在记录中注明停工时间、险情描述及技术人员处理结果，恢复作业前需经复核确认。

记录保管与公示规范检查记录应统一编号、专人保管，保存期限不少于工程周期；顶板管理措施需通过图牌板在作业现场公示，接受班组监督。07事故案例与防范措施冒顶片帮事故常见诱因分析

未严格执行敲帮问顶制度作业前未按规定由2名有经验人员进行敲帮问顶，未及时摘除活矸危岩，导致悬岩坠落引发事故，是事故主要诱因之一。支护措施不到位支护材料选择不当、支护结构不牢固，如棚腿无100mm柱窝、背顶背帮不牢，或未实行顶帮全支护至迎头，无法有效抵抗顶板压力。安全检查与隐患整改不彻底未严格执行矿级月检、安防部门半月检等分级检查制度，对顶帮裂缝、松石等隐患发现不及时或整改不到位，未设立详细安全管理记录跟踪整改进展。特殊岩层处理不当遇断层、破碎带等特殊地质条件时，未先设置护身点柱或采用机械撬毛等针对性措施，强行施工导致顶帮失稳，如对大块断裂煤矸未顺着裂隙、层理处理。

典型事故案例警示江西彭山锡矿"6.18"冒顶片帮事故该事故主要诱因是未严格执行敲帮问顶制度、支护措施不到位，导致顶帮松石、危石处理不彻底，最终引发冒顶片帮事故，造成人员伤亡和生产中断。

广元市太阳坪金矿有限公司"7·6"冒顶片帮事故事故调查显示，未严格执行敲帮问顶制度是主要原因之一，顶帮存在的裂缝或松石隐患未被及时发现和排除，导致事故发生，教训深刻。

大田县"8.12"一般冒顶片帮事故当班人员发现顶帮有较大裂缝等严重隐患时，未立即停工并报告，也未等待技术人员排除险情后恢复作业，最终导致事故发生，凸显