主斜井更换皮带安全技术措施培训课件

主斜井更换皮带安全技术措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与背景02施工组织与职责分工03施工前准备工作04旧皮带拆除工艺CONTENTS目录05新皮带铺设与连接工艺06安全技术措施07调试运行与验收08应急处置与注意事项CONTENTS目录09工程总结与案例分析01工程概况与背景主斜井皮带更换的必要性

保障运输系统安全运行皮带磨损严峻、带面露出钢丝绳、纵撕网磨断等问题，会导致运输效率降低，甚至引发断带等安全事故，严重威胁矿井生产安全。

符合设备使用规范要求皮带达到或接近使用寿命，如已过煤3600万吨的皮带，继续使用无法满足安全运输要求，依据设备维护管理规定需进行更换。

提升生产效率与可靠性老化皮带易出现故障，影响生产连续性。更换新皮带可减少设备故障率，传统工艺更换需3-4天，新工艺可缩短至不足10小时，提高整体生产效率。旧皮带运行现状与隐患分析

旧皮带磨损状况主斜井皮带长期运行后，带面磨损严峻，部分区域已露出钢丝绳，部分纵撕网已经磨断，达到使用寿命极限。

安全隐患识别旧皮带存在诸多安全隐患，如使用非阻燃性胶带不符合安全运输要求，磨损导致承载能力下降，可能引发断带、物料洒落等事故，威胁施工人员安全与生产正常进行。

传统更换方法的不足传统使用回柱绞车更换皮带的方法，存在连续作业能力差、对工人体力需求大、耗费时间的问题，且绞车固定不稳易位移、牵引受力不均易断绳，存在伤人等安全风险。更换工程基本参数与范围

工程概况主斜井皮带作为矿井重要运输设备，长期运行后带面磨损严重，部分已露出钢丝绳，纵撕网磨断，达到使用寿命，需进行更换以确保安全生产。

输送机基本参数输送机总长约350米，更换皮带长度约700米（上下行），胶带型号规格为ST200010006等（具体以实际选用为准），采用阻燃性胶带，满足安全运输要求。

施工范围施工范围为主斜井整个皮带机胶带的更换，包括旧皮带拆除、新皮带铺设、硫化接头处理等工作，涉及主斜井井筒内皮带机相关区域。新旧工艺对比与优势分析01传统回柱绞车工艺的局限性传统工艺依赖回柱绞车提供牵引力，需人工拉绳伸展钢绳，体力需求大且耗时，连续作业能力差；存在绞车固定不稳位移、牵引受力不均拉断钢绳等安全隐患。02防爆特种作业车新工艺的核心改进采用防爆特种作业车代替回柱绞车牵引旧皮带，省去人工拉绳环节，提升连续作业能力；通过车辆机动性优化牵引力控制，避免绞车位移及钢绳断裂风险，工序更合理。03新工艺实施效果量化对比传统工艺更换皮带需3-4天，新工艺耗时不足10小时，大幅缩短工期；旧皮带回收与新皮带敷设同步完成，施工效率提升显著，且安全事故风险降低。02施工组织与职责分工项目领导小组构成

领导小组核心成员组长由矿长担任，全面负责项目统筹与决策；副组长包括生产矿长、机电矿长、总工程师、安全副矿长等，分别分管生产协调、技术指导、安全监管等工作。

成员单位及职责成员涵盖机电科、运输工区、安检部、调度室等部门负责人，负责现场施工技术支持、人员协调、安全监督及进度管控，确保多部门协同作业。

领导小组主要职责负责制定施工方案与应急处置预案，监督安全技术措施落实，协调解决施工中的重大问题，保障更换工程安全有序推进。现场施工负责人职责

01施工工序组织与协调负责主斜井皮带更换施工全过程的工序安排，合理规划物料下井、托辊安装、皮带硫化、旧带拆除、新带铺设等各环节衔接，确保施工有序推进。

02人员调配与任务分配根据施工需求，对机电维护小队、当班掘进班等参与人员进行明确分工，指定各作业环节负责人，确保责任落实到人，如安排专人负责停电闭锁、皮带搭接、硫化作业等关键岗位。

03现场指挥与进度把控在施工过程中进行统一指挥，实时掌握施工进度，针对突发情况（如皮带跑偏、硫化温度异常等）及时调整作业方案，确保按计划完成更换任务，传统工艺需3-4天，采用防爆特种作业车牵引工艺可缩短至不足10小时。

04安全与技术措施落实监督监督施工人员严格执行安全技术措施，如检查电源闭锁、“正在检修、严禁送电”牌板悬挂、皮带压板使用等情况，确保施工符合矿机电设备维护管理规定及审批要求。安全监管人员职责

施工前安全监督检查施工方案及安全技术措施的编制与贯彻情况，核实施工人员资质及安全培训记录，确保作业现场环境符合安全要求，如清理杂物、设置警示标志等。

施工中安全检查全程监督停送电操作规范性，核查停电闭锁及“禁止合闸”警示牌悬挂情况；检查起吊设备、工具的完好性及使用合规性，制止违章作业行为，如单人作业、未使用防护用品等。

安全措施落实监督监督施工人员严格执行安全技术措施，如皮带卡板固定、硫化工艺参数控制（温度145±5℃，压力1.6-2.8MPa）等；检查作业人员劳动防护用品佩戴情况，确保符合规定。

应急处置与记录参与制定应急处置方案，在突发情况时协助组织人员撤离和事故处理；详细记录施工过程中的安全问题及整改情况，对未按要求落实的事项及时上报并督促整改。技术人员与作业班组分工领导小组职责组长全面负责皮带更换工程的统筹指挥、组织协调及决策工作；副组长协助组长，分别负责安全监管、技术指导和施工调度等专项工作；成员参与方案制定、过程监督及问题解决。技术人员职责负责编制安全技术措施、进行技术交底、现场指导硫化工艺（如控制温度145±5℃、压力1.6-2.8MPa）及设备调试，确保施工符合技术规范；同时检查验收施工质量，解决技术难题。现场施工负责人职责由当班机修小队长担任，负责施工工序组织、人员调配、现场指挥及进度把控，协调各环节作业，确保施工按计划推进；监督安全措施落实，及时处理现场突发情况。安全监管人员职责当班安检员负责监督安全技术措施的执行，检查停电闭锁、挂牌警示、个人防护等情况，制止违章作业；对施工全过程进行安全监护，及时消除安全隐患，确保作业安全。作业班组职责掘进班及机电维护小队负责具体操作，包括旧皮带拆除、新皮带敷设、硫化接头、设备安装等；严格遵守操作规程，使用专用工具（如卷带机、手拉葫芦），确保施工质量与安全。03施工前准备工作施工方案编制与审批流程

施工方案编制依据施工方案编制需严格依据《煤矿安全规程》、矿机电设备维护管理规定、审批意见，以及现场勘察数据和设备技术参数，确保方案的合规性与可行性。

方案核心内容构成方案应包含工程概况、施工组织（负责人、安全员、技术人员职责分工）、详细施工步骤（如物料下井、旧带拆除、新带铺设、硫化接头等）、技术要求（如硫化温度145±5℃、压力1.6-2.8mpa）及安全技术措施等关键模块。

多级审批管理流程施工方案编制完成后，需经技术部门审核、安全部门审查，再报矿领导小组（含机电副总、安全副总等）审批，审批通过后组织施工人员进行措施贯彻学习，签字确认后方可实施。

动态调整与备案要求施工过程中若遇现场条件变化，需由技术员提出方案调整申请，按原审批流程重新报批。所有审批文件、技术交底记录及施工记录需存档备案，保存期限不少于工程验收后1年。设备工具准备与检查

核心设备准备与性能检查准备两台卷带机，分别用于回收旧带与下放新带，确保其性能良好、运转顺畅，制动装置可靠；配备硫化设备，用于输送带连接，提前检查其加热、加压系统。

辅助工具与材料准备配备扳手、钳子、螺丝刀等通用工具，以及手拉葫芦等起吊工具、切割工具；准备皮带卡子、穿条、钢丝绳（8.5mm及25mm等规格）、108mm管子、工字钢等材料。

设备空载试运转与功能验证卷带机安装后接通电源和控制线路，进行空载试运转，检验旋转方向是否正确；检查硫化设备的温度、压力控制是否达标，确保符合工艺要求。

工具材料安全性检查对所有工具进行检查，确保扳手、切割工具等完好无损；检查起吊工具（如导链）的承重能力及制动可靠性，钢丝绳绳套插接长度不小于0.3米，确认符合安全标准。材料准备与质量验收新皮带选型与规格确认根据主斜井运输需求，选用ST2000×1000×6型号阻燃钢丝绳芯胶带，总长度按输送机总长350m的2倍（含上下层）准备700m，确保带面无破损、钢丝绳芯无外露或锈蚀。工具与设备清单核查必备工具包括：2台卷带机（含控制装置）、10吨手拉葫芦2台、皮带夹（工字钢套）2套、硫化设备（加热板、加压泵）、切割工具（角磨机、割刀）、测量工具（拐尺、卷尺）及润滑油、胶浆等辅助材料，需逐一检查性能完好性并登记。材料堆放与现场布置要求新皮带卷在北翼辅运大巷指定区域“Z型”叠放，每层100m用108mm管子和工字钢夹紧固定；工具及备件分类码放于硫化起吊点附近，确保通道宽度≥1.5m，起吊点锚索数量≥4根且抗拉强度经核算达标。质量验收标准与流程新皮带验收需检查出厂合格证、阻燃性报告及规格参数；工具验收重点测试卷带机制动可靠性、手拉葫芦链条完好性、硫化设备温度压力控制精度（误差≤±5℃/±0.2MPa），验收合格后签署《材料设备验收单》方可投入使用。作业现场清理与布置施工区域杂物清理

彻底清理主斜井内的浮煤、矸石及其他杂物，确保施工区域宽敞无阻，为卷带机安置、输送带铺设与收卷等操作提供足够空间，避免障碍物影响作业流程。物料堆放规范

新皮带卷、手拉葫芦、绞车等设备工具需按照指定位置（如北翼辅运大巷或主回风风桥附近）码放整齐，标识清晰，留出安全通道和操作空间，便于取用和管理。起吊点设置与检查

在顶板提前打好托辊悬挂点，采用螺栓紧固托辊架，确保起吊点强度经过核算并牢固可靠，用于吊装输送带和卷带机部件，保障起吊作业安全。安全警示标志布置

在施工区域两端、电源开关处及关键作业点悬挂“正在检修，严禁送电”“禁止合闸，有人工作”等醒目标志牌，设置警戒线，防止非施工人员误入作业区域。人员培训与安全技术交底培训对象与内容培训对象涵盖机电技术人员、卷带机操作员、钳工、电工等所有参与施工人员。培训内容包括施工流程、安全技术措施、应急处理方案及《煤矿安全规程》相关规定。安全技术交底要求施工前必须对全体人员进行详细安全技术交底，确保每人熟悉更换流程、安全要点及自身职责。交底需形成记录，参与人员签字确认并存档。操作技能培训针对硫化设备、卷带机、起吊工具等专用设备操作进行专项培训，确保操作人员熟悉设备性能、操作规范及故障排除方法，考核合格后方可上岗。应急处置演练组织开展停电、皮带跑偏、人员受伤等突发情况的应急演练，提升施工人员应急反应能力和协同处置能力，演练频率不少于施工前1次。04旧皮带拆除工艺停机停电与安全闭锁措施

停机前物料清空操作启动皮带机，将皮带上留存的矸石等物料全部拉空，确保皮带空载状态下进行后续操作，避免物料残留导致拆卸困难或安全隐患。

严格执行停送电制度必须先停掉皮带机电源并闭锁，在开关上悬挂"正在检修、严禁送电"牌板，严格执行"谁停电、谁送电、谁负责"原则，由专职电工操作停送电，作业期间开关保持停电闭锁状态。

安全警示标识设置在停机停电后，于作业区域显眼位置设置醒目的安全警示标志，如"禁止合闸，有人工作"等，提醒其他人员注意，防止误操作引发事故。

专人看管与现场监护停电闭锁后，安排专人负责看管开关，严禁非作业人员随意操作。施工现场安全监管人（当班安检员）全程监督，确保各项安全措施落实到位。旧皮带固定与切断方法皮带固定位置选择在机尾滚筒上方底座架处固定上皮带，在驱动间除铁器处固定底皮带，确保固定点远离核心部件且便于操作。专用夹具固定要求使用皮带卡子或专用夹具将皮带夹紧，采用工字钢和108mm管子在折叠处固定，通过帮锚加固，防止皮带滑动。切断位置与工具规范在远离驱动滚筒的适宜位置，使用角磨机或割刀切断旧皮带，操作时避免损伤内部钢丝绳芯等结构，确保切口平整。切断后安全确认切断皮带后，检查断口处是否稳固，确认无张力残留，必要时增设临时支撑，防止皮带意外移动引发安全事故。旧皮带收卷与运输作业

卷带机参数检查与空载试运行作业前需检查卷带机性能，确保制动装置可靠、各部件连接牢固，完成空载试运行并确认旋转方向正确，保障收卷过程稳定可控。

旧皮带端头固定与收卷操作规范将旧皮带断开端通过专用夹具牢固固定于卷带机卷筒，启动设备以均匀速度收卷，安排专人全程监控，防止跑偏、卡滞或断裂。

收卷过程张力控制与同步协调收卷时保持恒定张力，避免过度拉伸导致带体损伤；多台设备联合作业时，由专人统一指挥，确保收卷与运输环节同步衔接。

旧皮带捆绑固定与运输路径规划收卷完成后，采用108mm管子和工字钢夹紧固定卷状皮带，选择无障碍物路线，使用防爆特种作业车运输至指定存放区域，途中限速行驶。拆除过程安全注意事项严格执行停送电及闭锁制度施工前必须切断主斜井皮带机电源，执行停送电票规定，开关停电闭锁并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，由专人看管，严禁非专职电工进行停送电操作。确保起吊作业安全规范使用导链等起吊工具前需检查其完好性及可靠性，起吊点强度需核算确认。起吊时设专人指挥，均匀慢拉，严禁在起吊物下方及受力索具附近站立、通行，起吊后需观察1小时确认无滑动方可继续作业。规范旧皮带切割与固定操作切割旧皮带时需使用专用工具，避免损伤内部钢丝绳芯，作业人员需佩戴防护手套等劳保用品。切割前用皮带卡子将皮带固定在稳固位置，防止切割后皮带滑落，两人以上协作施工，严禁单人作业。现场安全监护与统一指挥施工负责人需全程现场监护，所有人员必须穿戴整齐劳保用品，严格遵守操作规程。作业过程中保持统一指挥，严禁违章操作，主斜井绞车等相关设备需同步停电闭锁，关键环节设专人检查确认。05新皮带铺设与连接工艺新皮带运输与存放要求运输设备选择与装载规范采用防爆特种作业车装运新皮带卷，确保车辆制动性能良好，皮带卷固定牢固，防止运输过程中发生滑动或倾倒。存放场地选择与环境要求新皮带存放于北翼辅运大巷等指定区域，场地需平整、干燥、通风，远离火源及腐蚀性物质，避免阳光直射导致皮带老化。堆放方式与稳固措施皮带卷应按图2所示位置码放整齐，采用“Z型”叠放时每层长度控制在100米，使用108mm管子和工字钢在折叠处夹紧，并通过帮锚固定，防止倾倒。标识与防护管理存放区域设置清晰标识，注明皮带型号规格（如ST200010006）、数量及入库日期，同时配备消防器材，严禁无关人员靠近或在周边堆放杂物。新皮带铺设作业流程

新皮带检查与定位确认新皮带型号规格（如ST200010006）及长度与设计要求一致，检查带面无破损、钢丝绳芯完好；根据现场标记将新皮带卷吊装至指定存放位置，确保与托辊安装方向匹配。

旧带牵引新带敷设将新皮带头部与旧皮带断开端通过专用卡子牢固搭接（重合长度不小于2m），利用防爆特种作业车或卷带机牵引旧带，同步带动新皮带沿托辊架敷设，过程中安排专人引导皮带走向，防止跑偏。

皮带接头预处理新皮带敷设到位后，在机尾滚筒处预留足够长度，使用角磨机对皮带端头进行平整切割，剥离钢丝绳芯并打磨表面，按三级搭接标准（长度1400-1500mm）标记接头线，确保中心线对齐。

硫化接头施工清理硫化平台及电热板，涂刷120#汽油去除油污；将两端钢丝绳按顺序排列、涂胶浆晾干后，采用“Z型”叠放方式对接，硫化过程严格控制温度（145±5℃）、压力（1.6-2.8MPa）及时间（60分钟），降温至70℃后卸压拆模。

张紧调试与固定启动张紧装置将皮带调整至额定张力，检查皮带与滚筒贴合度及托辊转动情况；使用皮带压板固定接头两侧，恢复上下皮带穿条，确保无松动后进行空载试运转，观察运行平稳性。皮带接头处理技术要求接头搭接方式与长度采用三级搭接方式，接头长度严格控制在1400mm-1500mm范围内，确保接头强度满足运输需求。硫化工艺参数标准硫化温度需控制在145±5℃，硫化压力保持在1.6-2.8mpa，总硫化时间不少于60分钟，降温阶段需待温度降至70℃以下方可卸压拆模。钢丝绳处理规范剥离钢丝绳时严禁损伤镀层，采用3点连线法标记中心线，钢丝绳截断后需用粗砂纸彻底打磨表面残余胶，确保胶接牢固。胶浆涂刷要求使用120#汽油清理接头表面，涂刷2-3遍胶浆，每遍需晾干至不粘手状态，确保涂刷均匀无漏涂，填充芯胶需充分饱满。硫化接头工艺参数控制

01硫化温度标准硫化温度需严格控制在145±5℃范围内，确保橡胶充分硫化交联，温度过高易导致橡胶老化，过低则硫化不完全。

02硫化压力要求硫化过程中压力应保持在1.6-2.8MPa，压力稳定可保证接头粘合紧密，避免出现气泡、分层等缺陷，提升接头强度。

03硫化时间控制正常硫化阶段需持续60分钟，从温度达到140℃开始计时，确保橡胶与钢丝绳芯充分结合，保障接头使用寿命。

04降温工艺规范硫化完成后需在压力1.6MPa下自然降温至70℃方可卸压拆模，避免因降温过快导致接头内部产生应力裂纹。接头质量检验标准

外观质量要求接头表面应平整光滑，无气泡、鼓包、裂纹、缺胶等缺陷，边缘整齐，无明显错位。硫化接头处胶带厚度均匀，与原胶带过渡平滑。

物理性能指标硫化接头的拉伸强度不低于原胶带强度的90%，接头处钢丝绳芯无外露、断裂或松动现象。根据胶带型号ST2000等要求，确保接头承载能力达标。

尺寸偏差控制接头长度误差控制在±50mm以内（如规定1400mm-1500mm），宽度与原胶带一致，中心线偏差不超过2mm/m，防止运行中跑偏。

粘结质量检测用手锤轻击接头部位，声音应清脆均匀，无空响。钢丝绳与橡胶之间粘结牢固，剥离试验时钢丝绳抽出力符合设计标准，无脱胶现象。06安全技术措施停电闭锁与挂牌管理规定

严格执行停送电程序停送电工作必须严格执行停送电票规定，由停送电负责人统一指挥并操作，严禁非专职电工进行停送电作业。

电源切断与闭锁要求更换皮带前必须将皮带机电源切断，打上闭锁，确保开关处于断开状态，防止误启动。

警示标志悬挂规范在停电开关上必须悬挂“有人工作，禁止合闸”或“正在检修，严禁送电”的警示牌，并由专人负责看管，明确警示作业状态。

谁停电谁送电原则严格执行“谁停电、谁送电、谁负责”制度，确保停电和送电操作的责任明确，避免误操作引发安全事故。高空作业安全防护措施

个人防护装备规范作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防滑鞋、安全带，安全带需高挂低用，确保有效固定于牢固结构上。

作业平台安全要求使用前检查作业平台稳固性，脚手板铺满固定，护栏高度不低于1.2米；禁止在不稳固的物体上搭建临时平台。

防坠落与物体打击措施作业区域下方设置警示区，严禁非作业人员进入；工具使用防坠绳，物料堆放稳固，防止坠落伤人。

恶劣天气作业管控遇有六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，立即停止高空作业，人员撤离至安全区域。起重作业安全技术要求

起重工具检查与选型施工前需检查导链、钢丝绳等起重工具的完好性，10吨导链用于起吊滚筒等重物，钢丝绳绳套插接长度不小于0.3米，确保符合安全承重标准。

起吊点设置与加固起吊点需选择顶板锚索等牢固结构，每处硫化起吊点保证至少四个起吊锚索，起吊前核算强度，使用道木或木楔加固支撑，防止受力位移。

吊装操作规范起吊时应慢速启动，观察吊物平衡，严禁超载；人员需站在安全区域，禁止在吊物下方停留或通行，起吊过程由专人统一指挥。

设备固定与监护重物就位后立即用道木支撑并楔紧，关键连接件由专人检查紧固；起吊全程设专人监护，发现异常立即停止作业并撤离人员。动火作业安全管理措施

动火作业前审批与准备严格执行动火作业审批制度，作业前必须办理动火许可证，明确动火地点、时间、作业人及监护人。清理作业点周围易燃杂物，配备足量灭火器材（如干粉灭火器、消防沙等），并检查灭火设备完好性。

作业过程安全防护动火作业时，监护人必须全程在场，密切关注火情，禁止擅自离开。作业点下方及周围严禁存放易燃易爆物品，必要时采用防火毯、接火斗等隔离措施。使用符合安全标准的动火工具，确保设备接地良好，防止漏电或火花飞溅。

特殊区域动火管控在皮带机附近、电缆密集区等危险场所动火时，必须提前切断相关设备电源，采取断电闭锁措施，并悬挂"禁止合闸"警示牌。井下动火作业需严格遵循煤矿安全规程，加强瓦斯浓度监测，瓦斯浓度超过0.5%时严禁动火。

作业后检查与收尾动火作业完成后，必须彻底清理现场，熄灭余火，检查确认无复燃风险后方可撤离。监护人需留守观察30分钟以上，确保安全后在动火许可证上签字确认，履行闭环管理手续。个人防护用品佩戴要求

基础防护装备配备所有施工人员必须穿统一工作服、佩戴安全帽、防护鞋，严禁酒后上岗。作业时需根据操作类型配备防滑手套、防护眼镜等专用防护用品。

高空作业防护要求进行起吊、安装托辊等高空作业时，必须系好安全带并固定于牢固支点，安全带需符合GB6095-2021标准，确保防坠性能完好。

特殊作业防护规范切割皮带时佩戴防尘口罩及耳塞，硫化作业时加穿隔热手套和护目镜，接触化学品（如汽油清洗硫化板）需使用耐油手套并配备应急冲洗设施。

防护用品检查与更换作业前检查防护用品完好性，安全帽无裂纹、安全带卡扣牢固、防护鞋防滑纹路清晰。破损或失效的防护用品必须立即更换，严禁凑合使用。07调试运行与验收皮带张紧度调整方法张紧装置类型与适用场景常用张紧装置包括螺旋式（适用于短距离、小功率皮带机）、重锤式（适用于长距离、大功率皮带机）和液压式（可实现自动调节，响应速度快）。主斜井皮带机因运输距离长、负载大，优先选用重锤式或液压式张紧装置。静态张紧度检测标准停机状态下，通过测量皮带下垂量判断张紧度：上皮带在两托辊间的垂度应不超过托辊间距的2%。例如，托辊间距为1.5米时，垂度需控制在30毫米以内。可用直尺或专用张力计辅助检测。动态张紧度调整操作启动皮带机空运转，观察皮带运行状态：若出现打滑现象（驱动滚筒与皮带间有相对滑动），需逐步增加张紧力；若出现跑偏或异响，应适当减小张紧力。调整后需连续运行30分钟以上，确保张紧度稳定。张紧装置维护要点定期检查张紧装置连接件（如螺栓、钢丝绳）的紧固情况，确保无松动或锈蚀；液压式张紧装置需每月检查油位及油压，保证系统无泄漏；重锤式张紧装置应清理轨道杂物，确保重锤升降顺畅。空载与负载试运行要求

空载试运行前检查检查皮带张紧度是否符合要求，托辊转动是否灵活，各滚筒紧固螺栓有无松动，制动装置灵敏可靠，确保无杂物卡滞皮带。

空载试运行操作规范启动皮带机，以低速运行，观察皮带是否跑偏，各部件有无异常声响和振动，运行时间不少于30分钟，期间安排专人全程监护。

负载试运行准备逐步加载至额定运量的30%、50%、80%、100%，每次加载后稳定运行15-20分钟，检查皮带接头强度、驱动装置温度及电流是否正常。

试运行后验收标准试运行期间皮带无跑偏（偏差量≤50mm），接头无开裂、起鼓，各保护装置动作灵敏，轴承温度不超过75℃，电机电流稳定在额定值范围内。工程验收标准与流程皮带接头质量验收标准硫化接头需满足三级搭接，长度1400-1500mm，硫化温度145±5℃，压力1.6-2.8MPa，接头处钢丝绳排列整齐、无损伤，表面无气泡、离层现象。设备安装验收标准滚筒轴线与皮带中心线偏差≤2mm，托辊转动灵活无卡滞，支架稳固无开焊，张紧装置行程符合设计要求，皮带跑偏量不超过带宽的5%。试运行验收标准空负荷试运行2小时，运行平稳无异常噪音，轴承温升≤40℃；满负荷试运行4小时，输送带速度、运量达到设计值，各保护装置动作灵敏可靠。验收流程施工单位自检→技术部门复检（含资料审查）→现场联合验收（机电、安监、施工三方参与）→试运行考核→签署验收报告，不合格项需限期整改并复验。08应急处置与注意事项常见故障应急处理预案皮带跑偏应急处理立即停机检查，调整托辊组或滚筒位置；若因接头不正，标记偏移量并停机重新硫化；严重跑偏时使用皮带夹临时固定，禁止用手直接调整运行中的皮带。皮带撕裂应急处理发现撕裂立即停机闭锁，切断电源；使用专用夹具在撕裂点两端夹紧皮带，防止裂口扩大；轻微撕裂可采用硫化修补，严重时需截断破损段重新硫化接头。设备卡滞应急处理停机后检查卡滞点，清除异物（如矸石、工具）；若托辊卡死，立即更换备用托辊；轴承过热时停机冷却，检查润滑系统，补充润滑油或更换轴承。突然停电应急处理立即切断总电源并闭锁，悬挂“禁止合闸”警示牌；检查张紧装置状态，确保皮带处于松弛状态；待供电恢复后，按启动程序空载试运行，确认无异常方可加载。火灾事故应急处理立即停机断电，使用现场灭火器（干粉、CO₂）扑灭火源；若皮带燃烧，利用防火门隔离火区，拨打矿调度电话请求支援；组织人员沿安全通道撤离至通风良好区域。突发事件应急响应流程

事故报告与启动现场发现人员立即向施工负责人和调度室报告事故类型、地点、程度及人员情况，施工负责人确认后启动应急预案，通知应急小组成员赶赴现场。现场应急处置立即停止相关作业，切断事故区域电源，设置警示标志；若发生人员受伤，优先组织急救并联系医疗救援；针对皮带滑落、设备故障等情况，采取临时固定、疏散人员等措施防止事态扩大。应急救援协调由现场总指挥统一协调救援力量，调配应急物资（如急救包、灭火器、备用工具等），联系矿医疗站、安检科等相关部门，确保救援高效有序；同时向上级主管部门报告事故进展。事后处理与恢复事故得到控制后，组织人员清理现场，检查设备受损情况，评估事故原因；待隐患排除后，经安全负责人确认方可恢复作业，并按规定提交事故调查报告及整改措施。施工人员安全行为规范

个人防护装备要求施工人员必须穿统一工作服、佩戴安全帽、防护鞋、防护手套等劳保用品，严禁酒后上岗或穿戴过大、过松衣物作业。

作业纪律与协作要求两人以上协作时需步调一致、统一指挥；严禁擅自操作设备或调整运行参数，起吊作业时禁止在受力索具附近停留或通