回风立井防爆门基础施工措施培训课件

回风立井防爆门基础施工措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工概述02编制依据与现场条件03施工组织与准备工作04主要施工工序与技术措施CONTENTS目录05施工质量控制与验收标准06施工安全技术措施07施工进度计划与管理01工程概况与施工概述工程概况工程背景与施工意义

本工程为山西寿阳潞阳瑞龙公司新掘回风立井防爆门基础施工，由浙江中宇潞阳瑞龙项目部负责。目前井筒及井底连接处已施工完成，井筒装备安装完毕，已拆除吊盘及临时井口钢制封口盘，具备施工条件。现场条件

回风立井及井底连接处已与回风大巷贯通，形成全负压通风系统，作业地点为全负压新鲜风流，为施工提供了安全的作业环境。施工必要性

防爆门是矿井通风系统的重要安全设施，当井下发生瓦斯或煤尘爆炸时，可自动打开释放能量，保护主要通风机不受损害；风机停止运转时，能自动升起利用自然风压通风，保障井下人员安全。工程结构特点

防爆门基础为钢筋混凝土结构，高1米，距地面总高1.5米，井筒外壁涂沥青。内外竖筋为螺纹Φ18圆钢@300，与井筒钢筋连接；内外环筋为螺纹Φ16圆钢@300，混凝土强度等级为C30。防爆门基础结构设计参数基础主体结构参数防爆门基础为钢筋混凝土结构，高1米，距地面总高1.5米，井筒外壁涂沥青。混凝土强度等级为C30，基础壁厚1100mm。钢筋配置参数内外竖筋采用螺纹Φ18圆钢@300，与回风立井井筒钢筋连接；内外环筋采用螺纹Φ16圆钢@300，确保结构强度。预埋件及预留设施参数基础上部预埋M20×600地脚螺栓24根，钢垫板δ22×160×330共8块；周圈预留宽200mm深700mm油槽，设D300注油孔1个，油槽底部预埋Φ66×8钢管（L=485mm2根，L=225mm1根）。

施工范围与主要工程量基础结构施工施工范围包括回风立井防爆门钢筋混凝土基础，基础高1米，距地面总高1.5米，井筒外壁涂沥青。主要工程量为C30混凝土浇筑，具体方量根据设计图纸及现场实际尺寸确定。

钢筋工程内外竖筋采用螺纹Φ18圆钢@300，与回风立井井筒钢筋连接；内外环筋采用螺纹Φ16圆钢@300。钢筋制作绑扎需严格按照设计间距和搭接要求施工，确保与井筒钢筋连接牢固。

预埋件及预留孔施工基础上部预埋M20×600地脚螺栓24根、δ22×160×330钢垫板8块；周圈预留宽200mm深700mm油槽，设D300注油孔1个，油槽底部预埋Φ66×8钢管（L=485mm2根，L=225mm1根）。02编制依据与现场条件核心设计图纸主要设计图纸与规范标准煤炭工业太原设计研究院设计的图纸S1812-118.3-1，明确防爆门基础结构、钢筋配置、预埋件及油槽等关键参数。煤矿安全核心规程《煤矿安全规程》（2011版）规定防爆门安装、维护及反风设施检查要求，每季度至少检查1次反风设施。工程质量标准《混凝土质量控制标准》GB50164-92规范混凝土原材料、配合比及施工工艺；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96明确钢筋焊接质量要求。施工与安全规范《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001指导施工机械安全操作；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005保障临时用电安全。测量与设计依据《工程测量规范》GB50026-93用于施工定位放线；《瑞龙煤矿矿井初步设计》及安全专篇提供矿井整体设计参数。现场施工条件现状分析工程进展与施工设施状态回风立井井筒及井底连接处已施工完成，井筒装备安装完毕。施工设施的吊盘、临时井口钢制封口盘已拆除，具备防爆门基础施工条件。通风系统现状回风立井及井底连接处已与回风大巷贯通，形成全负压通风系统，作业地点为全负压新鲜风流，满足施工通风要求。施工区域障碍物情况风井井筒与风道接触处的砖砌未拆除，现场没有锁口盘，施工涉及多部门协调，需在保证矿井正常通风前提下进行作业，必要时需提前通知调度室停风安排。

通风系统与作业环境确认

通风系统状态检查回风立井及井底连接处已与回风大巷贯通，形成全负压通风系统，作业地点为全负压新鲜风流，确保施工期间通风稳定可靠。

现场施工条件确认井筒及井底连接处施工完成，井筒装备安装完毕，已拆除吊盘、临时井口钢制封口盘，具备防爆门基础施工条件。

有害气体监测要求施工前及作业过程中，瓦检员需实时监测作业地点瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1.00%时必须停止作业并采取处理措施，确保施工安全。

作业区域环境清理清理井口10米范围内杂物，严禁在井口20米范围内吸烟或进行明火作业，配备消防砂和干粉灭火器等防火设施，消除火灾隐患。03施工组织与准备工作

项目部组织机构与职责分工新增专业管理岗位在原有人员基础上，新增专业施工负责人1名、专业工程师1名、跟班队长1名，强化施工管理与技术支撑。

技术管理职责负责图纸会审、施工措施编制与审批，确保施工方案的科学性与可行性，提前做好技术交底工作。

现场施工管理职责跟班队长负责现场施工组织、安全监督及进度控制，协调各工序衔接，确保施工按计划推进。

安全管理职责建立安全保证体系，落实安全责任到人，组织安全培训与隐患排查，严格执行《煤矿安全规程》等规范。

技术准备与图纸会审要求技术准备核心内容提前完成图纸会审、施工措施编制及审批工作，确保施工方案最优。明确施工技术标准，如钢筋焊接执行JGJ18-96规程，混凝土质量控制遵循GB50164-92标准。

图纸完整性审查核对设计图纸是否齐全，包括总平面图、基础平剖面图、钢筋布置图等。重点审查防爆门基础结构形式、尺寸标注（如高1米、总高1.5米）、材料规格（C30混凝土、Φ18/Φ16钢筋）等是否符合设计要求。

图纸会审组织与参与方由建设单位主持，设计、施工（浙江中宇潞阳瑞龙项目部）、监理单位参与。参会人员包括项目负责人、技术工程师、地测人员等，如贺云财、赵刚、杨文忠等，形成书面会审记录并签字确认。

会审关键问题解决明确边坡按自然安息角留设，混凝土严格按标号配比施工。解决井筒外壁涂沥青、油槽（宽200mm深700mm）及预埋构件（M20×600螺栓24根、δ22钢垫板8块）的施工细节，确保与井筒钢筋连接符合设计。

材料与设备进场验收标准原材料验收要求钢材需提供材质证明书，螺纹Φ18、Φ16圆钢的力学性能应符合设计标准；C30混凝土所用水泥、砂石需有产品合格证及复检报告，其强度等级、配合比需满足《混凝土质量控制标准》GB50164-92。

预埋件及配件验收地脚螺栓M20×600共24根，钢垫板δ22×160×330共8块，需检查规格、数量及表面质量；油槽底部预埋Φ66×8钢管（L=485mm2根，L=225mm1根），需核对尺寸及防腐处理情况。

施工设备验收标准吊装索具、电焊机、振捣棒等设备需有安全检验合格证，性能完好；测量仪器如经纬仪、水平仪应在检定有效期内，精度符合《工程测量规范》（GB50026-93）要求。

验收程序与记录材料进场需经监理工程师核验，按规定进行取样送检，不合格材料严禁使用；设备进场前检查其技术参数及运行状况，验收合格后填写《材料设备进场验收记录》并签字确认。01施工人员培训与技术交底培训内容与要求组织施工人员学习《煤矿安全规程》《煤矿工人技术操作规程》及本施工措施，考核合格后方可上岗。特种作业人员（焊工、电工等）必须持证上岗。02技术交底要点施工前项目负责人向施工班组长、技术人员及施工人员传达施工规范、安全操作规程，明确施工技术参数、质量标准及安全注意事项。03班前安全例会制度每日召开班前安全例会，由当班队长布置当日工作，贯彻当日工作的安全注意事项，检查安全装置，确认无误后方可工作。04施工措施学习与签字所有参加施工人员于开工前认真学习本施工措施并进行签字，未学习人员严禁参与工程施工。04主要施工工序与技术措施基础开挖与支护施工工艺开挖方式选择根据现场地质条件，优先选用机械开挖（如挖掘机配合风镐），适用于土质较好、无地下水的场地，效率高；局部复杂区域采用人工开挖，确保开挖精度。开挖尺寸控制严格按照设计图纸开挖，派专人测量监控，确保基础尺寸符合要求。井口处需破除井壁上部表层，凿出原井壁钢筋，为后续钢筋连接做准备。支护结构设计根据基坑深度和土质情况，可选用钢板桩或土钉墙支护。支护结构必须满足承载能力、刚度和稳定性要求，防止开挖过程中发生坍塌。排水措施基坑周围设置排水明沟和集水井，采用明沟排水法及时排除地表水和地下水，确保基坑干燥，避免积水影响施工。安全防护措施基坑周围设置高度不低于1.2m的安全防护栏，悬挂安全警示标志，夜间设置照明装置。严禁非施工人员靠近，确保施工安全。钢筋制作与绑扎技术要求钢筋材料质量控制钢筋规格需符合设计要求，内外竖筋为螺纹Φ18圆钢，内外环筋为螺纹Φ16圆钢，表面严禁有油污、麻点、断裂、烧伤、划痕等缺陷，进场时需提供产品合格证及复检报告。钢筋加工制作标准内外竖筋下料长度为1000mm，内外环筋需现场放样制作，确保尺寸精准。钢筋加工过程中，应避免过度弯曲或损伤，确保其力学性能符合设计标准。钢筋绑扎连接工艺内竖筋与井筒钢筋采用搭接绑扎连接，绑扎点间距均匀，确保连接牢固。内环筋与外环筋绑扎形成整体骨架，同时设置拉接钢筋，增强结构稳定性，绑扎完成后需经监理验收。保护层厚度控制采用定型砂浆垫块固定在钢筋外侧，保证钢筋保护层厚度均匀，符合设计及《混凝土质量控制标准》GB50164要求，防止钢筋外露锈蚀。模板安装与加固质量控制模板材料与清理要求选用符合规定的金属模板，重复使用前需检修整形；模板表面应清理干净，均匀涂刷脱模剂，板缝处夹10mm厚海绵胶条并与内侧平齐。模板安装精度控制模板上、下面保持水平，允许偏差±10mm；立模后由当班班长校对，确保几何尺寸符合设计要求，防止位移影响工程质量。模板支撑体系要求模板及其支撑结构必须满足承载能力、刚度和稳定性要求；加固时防撞模板，避免立好的模板位移，确保浇筑过程中结构稳固。模板拆除控制标准混凝土强度达到设计值的70%以上方可拆除模板，脱模时间不少于16小时，避免过早拆除导致结构变形或损坏。

预埋件与预留孔施工规范01地脚螺栓预埋要求基础上部需预埋M20×600地脚螺栓共24根，钢垫板δ22×160×330共8块，安装时需确保位置准确，固定牢固，避免浇筑过程中移位。

02油槽及注油孔预留标准周圈预留宽200mm、深700mm油槽，设置D300注油孔一个；油槽底部预埋Φ66×8钢管3根，其中L=485mm2根，L=225mm1根，确保油槽尺寸及预埋管位置符合设计。

03预埋件连接工艺内外竖筋采用螺纹Φ18圆钢@300，与回风立井井筒钢筋连接；内外环筋为螺纹Φ16圆钢@300，连接方式需符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96要求，保证结构整体性。

04施工质量控制措施浇筑混凝土前需复核预埋件、预留孔位置，浇筑过程中设专人监护，防止移位；混凝土强度达到设计值70%以上方可拆除模板，确保预埋件与基础结合紧密。C30混凝土浇筑与振捣工艺

浇筑前准备工作混凝土浇筑前需用高压水将基础冲刷干净，钢筋及模板验收合格并经监理签发浇灌令后方可开始。原材料需严格控制，水泥选用合格产品，禁用失效、结块或低标号水泥，采用电子称配料确保配合比准确。

连续浇筑与分层振捣要求混凝土应连续浇筑、一次成型，分层对称进行，每层厚度符合规范要求。必须采用震动棒振捣，确保振捣密实，严禁漏振、过振现象，保证混凝土结构内实外光。

预埋件及模板监测控制浇筑过程中应经常检查预埋件、预埋螺栓位置，观察模板有无变形，发现异常立即校正。混凝土强度达到设计值的70%以上方可拆除模板，确保结构稳定性。

试块制作与养护管理试验工现场监护，按规定制作混凝土试块，用于强度检测。浇筑完成后及时进行养护，确保混凝土强度增长符合要求，养护期间保持表面湿润。

混凝土养护与模板拆除要求混凝土养护措施混凝土浇筑完成后应及时覆盖保湿，采用洒水养护方式，保持表面湿润，养护时间不少于7天；当环境温度低于5℃时，应采取保温措施，防止受冻。

模板拆除条件模板拆除需待混凝土强度达到设计值的70%以上，且养护时间不少于16小时；拆除前应检查混凝土表面及棱角是否有损伤，确保结构安全。

模板拆除工艺拆除顺序遵循“先支后拆、后支先拆”原则，严禁硬撬硬砸；拆除后的模板应清理干净，均匀涂刷隔离剂，分类堆放备用，防止变形损坏。05施工质量控制与验收标准

原材料质量检验控制流程进场材料资质审核所有进场原材料必须提供产品合格证、质量证明书及复检报告，如钢筋需提供力学性能检测报告，水泥需提供强度等级及安定性检验报告。

材料外观与规格检查检查钢筋表面不得有油污、麻点、断裂等缺陷，规格尺寸偏差需符合设计要求；模板应无变形、破损，表面平整，隔离剂涂刷均匀。

见证取样与复试检测对钢筋、水泥、砂石等主要材料，按规范要求进行见证取样复试，如钢筋原材每60吨为一批次送检，混凝土试块按浇筑量制作并养护检测。

不合格材料处理措施对检验不合格的材料，立即标识隔离并清退出场，严禁使用；建立材料不合格台账，记录处理过程及结果，确保可追溯。

钢筋工程质量验收要点钢筋材料验收标准钢筋进场需提供产品合格证、质量证明书并进行复检，表面严禁有油污、麻点、断裂、烧伤、划痕等缺陷，规格型号需符合设计要求，如螺纹Φ18、Φ16圆钢。

钢筋加工制作要求内外竖筋下料长度为1000mm，内外环筋需现场放样制作，确保尺寸精准，拉接钢筋按设计要求设置，加工过程中避免损伤钢筋。

钢筋安装连接规范内外竖筋与回风立井井筒钢筋采用搭接绑扎连接，内外环筋间距均为300mm，绑扎应牢固，钢筋保护层厚度通过定型砂浆垫块保证，确保均匀一致。

隐蔽工程验收程序钢筋安装完成后，需经监理验收合格方可进行下道工序，验收内容包括钢筋规格、数量、间距、连接质量及保护层厚度，留存验收记录。混凝土强度检测与评定标准

试块制作与养护要求施工过程中应按规定制作混凝土试块，采用标准养护条件（温度20±2℃，相对湿度≥95%）养护28天。试块制作数量需满足每100m³混凝土不少于1组，每组3个试块，以确保检测数据的代表性。

强度检测方法与标准混凝土强度检测主要采用回弹法、钻芯法等。回弹法需遵循《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011），钻芯法按《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03:2007）执行，确保检测结果误差符合规范要求。

评定标准与合格判定混凝土强度评定应依据《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010），采用统计方法或非统计方法。对于C30混凝土，其立方体抗压强度标准值不应低于30MPa，最小值不低于设计强度的85%，且同一验收批中强度离散性需满足规范要求。

验收程序与资料要求强度检测完成后，需出具检测报告，内容包括试块编号、养护条件、检测数据及评定结果。监理单位对报告进行审核，确认混凝土强度达到设计要求（如防爆门基础C30混凝土）后方可进行后续施工，相关资料需归档保存。

预埋件位置偏差允许范围01地脚螺栓位置偏差M20×600地脚螺栓共24根，安装位置允许偏差≤10mm，确保与上部钢垫板δ22×160×330（共8块）精准对接。

02油槽及注油孔定位偏差周圈预留油槽宽200mm、深700mm，D300注油孔中心位置偏差≤15mm；油槽底部预埋Φ66×8钢管（L=485mm2根，L=225mm1根），轴线偏差≤5mm。

03钢筋连接节点偏差内外竖筋（Φ18@300）与井筒钢筋搭接长度偏差-5mm~+10mm，内外环筋（Φ16@300）间距偏差±10mm，保护层厚度偏差±5mm。06施工安全技术措施

井口作业安全防护措施井口区域隔离防护施工前清理井口20米范围内杂物，设置高度不低于1.2米的简易围栏，悬挂"严禁入内""当心坠落"等安全警示标志，非作业人员严禁靠近。

高空作业安全防护作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带需高挂低用；搭设的脚手架需经验收合格，脚手板满铺并固定，设置18cm高挡脚板及防护栏杆。

动火作业安全管控井口20米内动火需办理许可证，配备干粉灭火器2台及灭火毯，设专人监护；焊接时下方设置接火斗，作业后确认无火种方可离开。

井口封闭与通风保障施工期间需对井口进行临时封堵，采用钢管或钢轨支撑并覆盖钢板；作业全程确保全负压通风系统正常，瓦斯浓度超过1.0%时立即停止作业。

吊装作业安全规范使用5t铲车或吊装葫芦时，先检查吊具承重性能，设专职指挥；起吊重物下方严禁站人，人工辅助就位时需保持安全距离，防止挤压碰撞。

临时用电安全管理规定配电系统设置要求施工现场临时用电必须采用TN-S系统，设置三级配电、两级保护。配电箱应安装合格的漏电保护器，其动作电流不大于30mA，动作时间不超过0.1s，确保用电安全。

设备与线路安全规范电动工具使用前需检查绝缘性能，电缆应架空敷设，严禁拖地或被碾压。电焊机等设备接地必须可靠，焊把线不得有破损、裸露现象，下班前必须切断所有电源。

用电管理责任制度临时用电实行专人管理，配电箱应上锁并设明显警示标志。施工前对电工进行专项培训，特种作业人员必须持证上岗，严禁非专业人员擅自接拆电气设备。

高处作业与吊装安全要求高处作业安全防护脚手架搭设需由专业人员操作，经验收合格后方可使用，作业层脚手板满铺，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。作业人员必须佩戴安全帽、安全带，且安全带需高挂低用。遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应停止高处作业。

吊装作业安全规范吊装前需检查吊装索具、葫芦等设备的安全性，确保其承载能力满足吊装需求。吊装时设专人指挥，信号明确，吊装区域设置警戒线，严禁无关人员进入。门扇吊装过程中保持平稳，避免碰撞墙体或其他物体，就位后立即进行临时固定。

动火作业安全管理焊接、切割等动火作业需办理动火许可证，清理作业点周围可燃物，配备干粉、二氧化碳灭火器各2台及灭火毯。动火点下方设置接火斗，防止火花溅落引发火灾，作业后检查确认无火种后方可离开。电焊机接地可靠，电缆绝缘良好。瓦斯与防火防爆安全措施

瓦斯浓度监测与预警施工期间需配备瓦检员，实时监测作业面及回风巷瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.00%时必须立即停止作业并采取处理措施，确保施工环境瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求。动火作业安全管控井口20米范围内严禁吸烟，动用火电焊前需办理动火许可证，施工区域配备消防砂和干粉灭火器，作业时设专人监护，防止火花窜入井内引发火灾或瓦斯爆炸事故。防爆门功能保障措施防爆门安装需确保结构严密、密封良好，具备自动开启泄压功能，其断面积不小于出风井口断面积，日常保持关闭状态但严禁锁闭，以便矿井发生灾害时能有效释放能量，保护主要风机不受损害。消防设施与应急准备施工现场配备足够数量的消防器材，如干粉灭火器、灭火毯等，建立消防通道并保持畅通。编制瓦斯爆炸、火灾等应急预案，定期组织演练，确保施工人员熟悉应急处置流程和逃生路线。应急处置预案与响应流程

瓦斯超限应急处置当瓦斯浓度达到1.0%时，立即停止作业，瓦检员现场监测，施工人员撤离至安全区域，切断电源并汇报调度室，待瓦斯浓度降至0.5%以下方可恢复施工。火灾事故应急响应施工现场配备干粉、二氧化碳灭火器各2台及灭火毯，动火作业前清理可燃物，设置接火斗；发生火灾时，立