开三队胶带输送机安装安全技术措施培训

开三队胶带输送机安装安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工目标02施工前准备工作03设备安装流程与技术规范04起重作业安全技术措施CONTENTS目录05安装质量控制要点06试运行与调试技术07施工安全管理规定08验收标准与资料归档01工程概况与施工目标工程概况工程背景与安装必要性

根据井下生产需要，开三队将在12050工作面轨道顺槽安装一部胶带输送机，以满足该区域的物料运输需求，保障生产的连续进行。施工地点

本次胶带输送机的安装地点确定为12050工作面轨道顺槽，该地点是井下物料运输的关键路径。运输路线

设备及材料的运输路线为：地面→副井底→运输石门→西轨大巷→西翼第六中部车场→12050工作面轨道顺槽，确保物料安全、及时送达安装现场。安装必要性

胶带输送机的安装是保障12050工作面轨道顺槽物料高效、安全运输的关键，对维持井下正常生产秩序、提高生产效率具有重要意义。施工地点与运输路线说明施工地点本次胶带输送机安装施工地点为12050工作面轨道顺槽。运输路线地面→副井底→运输石门→西轨大巷→西翼第六中部车场→12050工作面轨道顺槽。01施工目标与质量安全要求施工总体目标确保12050工作面轨道顺槽胶带输送机安装工程安全无事故、质量达标，按期完成并具备试运转条件，为井下生产物料运输提供可靠保障。02安装质量核心要求中心线偏差不大于0.2mm，辊筒中心线对输送机中心线垂直度允差为1/1000，偏移不大于2mm；输送带接头接缝处弯曲不大于20mm，清扫器与输送带接触长度不小于85%。03安全管理基本要求严格执行“先检查后工作”程序，特种作业人员持证上岗，起吊设备安全系数符合规定，施工区域设置警示标识，严禁违章指挥和违章作业，确保施工人员生命安全。04设备性能保障要求各部件螺栓紧固齐全，露出螺帽1-3扣；减速器油质油量符合要求，无渗漏；输送带张紧力适当；电气设备杜绝失爆，保护装置齐全完好、动作灵敏可靠。02施工前准备工作

技术准备：图纸与方案交底图纸与技术文件研读组织安装人员深入学习胶带输送机安装图纸、设备说明书、技术规范及本安全技术措施，确保全面掌握安装要求、设备特性及安全要点。

技术交底会议组织施工前召开技术交底会议，由施工负责人向所有工作人员清晰传达安装工艺、质量标准、关键工序（如中心线偏差不大于0.2mm，辊筒中心线垂直度允差1/1000等）及安全注意事项，确保理解一致、执行到位。

安装工艺模拟与预演对于复杂安装工序或大型部件，必要时进行安装工艺模拟或预演，提前发现并解决潜在技术问题，确保现场安装顺利进行。

施工方案制定与确认根据施工现场具体情况，结合设备特点，制定切实可行的施工方案，明确安装顺序、人员分工、关键节点控制及应急处理预案，并经审核确认。人员组织与职责分工施工负责人职责全面负责施工组织协调，下井前向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项，统一指挥现场施工。安全监护人职责施工前检查安全用具、工具、起吊用品等是否安全可靠，施工中监督安全措施落实，严把安全关，发现异常及时停止作业并排除不安全因素。技术负责人职责熟悉安装图纸和设备结构，指导安装技术工作，确保安装质量符合标准，如胶带机中心线偏差不大于0.2mm，辊筒中心线垂直度允差1/1000等。特种作业人员职责起重工、电工等特种作业人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行设备起吊、电气安装等作业，确保起吊设备和电气系统安全可靠。现场作业人员职责服从施工负责人统一指挥，严格遵守安全技术措施，做好自主保安和互助保安，搬运零部件时协调一致，防止碰伤等事故发生。

工器具与材料检查要求起重用具安全检查检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施，确认其符合安全要求且安全可靠后方可使用。起吊用钢丝绳及绳套必须合格，提升时安全系数需达到规定标准，直径不小于φ15.5mm。

安装工具完好性检查按当日工作需要和分工情况选择合适的安装工具、器械，如扳手、撬杠等，确保工具无损坏、变形，功能完好，满足安装操作需求。

设备部件质量检查对安装的设备、器材在下井前及运到安装位置后，设专人按施工图纸及技术文件要求逐件清点数量、检查质量、校核尺寸，确保部件齐全、完好，无损坏、变形或锈蚀。

材料合格性验证高强螺栓、胶带、钢丝绳等材料必须有合格证明，符合设计及相关标准要求。对需要分部件运输的设备，专人做明显标记、编号装车，部件结合面用软质材料妥善保护。

施工现场清理与安全布置作业区域障碍物清理施工前需彻底清除安装现场巷道内的浮煤、矸石、杂物等障碍物，确保运输通道畅通，作业空间满足设备安装及人员操作需求。

安装基础表面处理清理胶带输送机安装基础表面的灰尘、油污及杂物，平整底板，保证机头、机尾等关键部位安装平稳，必要时进行混凝土硬化处理。

安全警示标志设置在施工现场周边及关键位置，如起吊作业区、设备旋转部位、电气设备区域等，设置明显的安全警示标志，如"严禁烟火"、"注意高空坠落"、"必须佩戴安全帽"等。

作业区域划分与标识合理划分作业区、材料堆放区、半成品区，并设置清晰标识，确保物料分类摆放有序，避免交叉作业干扰，保持现场整洁。

安全防护设施搭设根据安装需要搭设脚手架、操作平台，高空作业区域下方设置警戒区，严禁非作业人员进入。机头储带仓架行人侧全长加装网式防护栏。03设备安装流程与技术规范基础复测与放线标准基础复测内容与要求会同土建单位依据设计图纸，复测输送机基础的坐标位置、标高、平面尺寸、螺栓预留孔位置及深度，确保符合设计要求，不合格处需处理并复验合格。放线基准与控制点设置使用精确测量仪器弹出输送机纵向中心线、机架中心线及各部件安装基准线，设置牢固测量控制点，保证放线精度，避免因仪器误差或碰撞导致放线错误。巷道空间与安全距离标准输送机与巷帮支护距离不小于0.5米，机头和机尾处与巷帮支护距离应满足设备检查维修需要，且不得小于规定值，确保运输安全与操作空间。

机头与驱动装置安装步骤01安装位置放线与基础处理依据地测给定的输送机安装中心线、巷道腰线及辊筒中心线，确定机头安装位置。清理安装现场底板，确保平整坚实，必要时采用混凝土硬化处理，保证巷道高度及与周边设施距离符合安全要求。

02机头架及卸载滚筒安装按总安装图先安装机头卸载辊筒，确保其轴心线与输送机纵向中心线垂直，偏差不大于0.2mm。使用高强螺栓固定牢固，检查滚筒转动是否灵活，加注符合要求的润滑油脂。

03驱动装置（电机、减速器）安装依次安装一驱动、二驱动装置，保证输出轴与滚筒轴的同轴度，径向位移和端面跳动在允许范围内。减速器油质、油量符合要求，无渗漏现象。电机接线牢固正确，接地可靠。

04张紧装置安装与固定安装张紧装置，保证其行程满足胶带张紧度调整需要，动作灵活可靠。重锤式张紧装置确保重锤悬挂垂直，不与其他部件干涉；螺旋式张紧装置转动灵活，无卡滞。

05机头固定与地锚设置机头驱动装置必须用地锚固定牢固，防止上窜下滑。一般采用不少于四根Φ20×2200mm高强螺纹锚杆垂直或略倾斜打入底板，用Φ15.5钢丝绳拉紧驱动装置架，保证机头底座稳固、水平。

中间架与托辊安装要求

中间架安装基准按地测给定的输送机安装中心线、巷道腰线及辊筒中心线，固定各部件安装位置，确保沿中心线不得歪斜，中心线偏差不大于0.2mm。

托辊安装质量标准安装后保证各托辊与输送带接触良好，托辊中心线与机架中心线垂直，上托辊工作面在同一平面或按设计呈一定弧度，相邻托辊间距偏差符合规范。

H架安装与巷道适应运输顺槽巷道起伏不平时，调整H架高度使皮带平缓过渡，避免启动时飘带；平巷及上山段底托辊朝向机头方向安装。

架杆及连接要求连接架杆应牢固可靠，穿好小架，安装槽型、平行托辊，各部分螺栓齐全紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。

机尾固定与张紧装置安装01机尾固定技术要求机尾需用地锚固定牢固，一般采用不少于四根Φ20×2200mm高强螺纹锚杆垂直或略倾斜打入底板，用Φ15.5钢丝绳拉紧驱动装置架，保证机尾底座稳固、水平，机身平直稳固。

02张紧装置安装规范张紧装置安装应符合设计要求，保证其行程满足胶带张紧度的调整需要，动作灵活可靠。重锤式拉紧装置应保证重锤悬挂垂直，不与其他部件干涉；螺旋式拉紧装置应转动灵活，无卡滞现象。

03输送带张紧力调整标准输送带张紧力应适当，确保输送带在运行过程中不打滑、不跑偏。调试时应根据胶带型号和运行工况，通过张紧装置使输送带张紧度达到设计要求，避免过紧导致胶带过度磨损或过松引起打滑。输送带敷设与接头处理工艺输送带敷设前检查检查输送带型号、规格、长度是否符合设计要求，胶带头接口质量是否合格，确保无破损、变形或锈蚀等缺陷。输送带敷设方式与安全要点可采用人工或机械牵引敷设。人工敷设时需统一指挥、步调一致，严禁在胶带下方站人或穿行；机械牵引时牵引设备应固定牢固，牵引速度缓慢平稳，设专人监护。输送带接头质量要求输送带接扣要平直牢靠，带边平滑过渡；接头接缝处弯曲不大于20mm，且与输送带本身弯曲方向相反；清扫器与输送带接触长度不小于85%。常见接头问题处理若胶带某处在运转到各点都跑偏，可能是胶带本身成“弓形”或接头不正，“弓形”部分应更换；接头不正则需割掉重接，确保接头平整牢固。04起重作业安全技术措施

起重设备选型与检查标准起重设备选型原则起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。

钢丝绳及绳套要求起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要达到规定。

起吊前检查内容施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定；牵引、起吊装置必须安全可靠，检查手拉葫芦、钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、导链、滑轮等设备的承载能力必须与负荷相匹配。起吊前设备检查要求起吊作业操作规范与信号起吊用钢丝绳及绳套必须合格，提升时安全系数需达到规定；葫芦额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件重力；检查吊梁、吊具、滑轮、千斤顶等设施是否符合安全要求，确认安全可靠后方可使用。起吊作业现场安全规范严禁在起吊物下作业、逗留；起吊人员应站在起吊设备斜上方安全地带操作；设专人观察顶板支护及起吊装置可靠性，发现异常立即停止作业；起吊前仔细检查起吊物是否挂稳挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定。起吊作业统一指挥信号施工所有人员必须服从施工负责人统一指挥；起吊过程中采用规定手势或声光信号传递指令，如一声停、二声起、三声落（具体信号需提前明确）；信号不清时严禁操作，确保指挥与操作协调一致。吊装区域安全警戒设置

警戒区域范围划定吊装作业时，以吊装重物为中心，半径至少5米范围内划定为警戒区域。对于大型部件或高空作业，警戒半径应适当扩大，确保覆盖重物坠落、摆动可能波及的所有区域。

警戒标识规范在警戒区域边界设置醒目的安全警示标志，如“吊装作业，禁止入内”“注意高空坠落”等标牌。同时使用红白带或警示栏杆进行物理隔离，夜间应增设警示灯，确保光线不足时清晰可见。

警戒人员职责每个警戒区域应至少配备1名专职警戒人员，负责阻止非作业人员和车辆进入警戒区。警戒人员需佩戴明显标识，坚守岗位，密切关注吊装动态，发现异常情况及时发出警示信号。

吊装过程动态监控起吊前，警戒人员需确认所有无关人员已撤离警戒区。吊装过程中，实时监控区域内情况，严禁任何人在吊物下方或受力索具附近逗留、穿行。遇突发情况，立即通知指挥人员停止作业。05安装质量控制要点

中心线与水平度偏差要求输送机中心线偏差标准沿安装中心线不得歪斜，中心线偏差不大于0.2mm。

辊筒中心线垂直度允差辊筒中心线对输送机中心线垂直度允差为1/1000，中心线偏移不大于2mm。

巷道底板平整要求安装前需清理顺槽底板，保证地板水平或平缓过渡，机头处巷道高度需满足安装要求。

H架高度调整标准运输顺槽巷道起伏时，应调整H架高度使皮带平缓过渡，防止启动时飘带。滚筒与托辊安装精度标准

滚筒轴向中心线与输送机纵向中心线重合度要求滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不小于2mm，确保滚筒与输送带运行方向一致。

滚筒中心线垂直度允差辊筒中心线对输送机中心线垂直度允差为1/1000，保证滚筒安装不歪斜，避免输送带跑偏。

滚筒中心线偏移量限制辊筒中心线偏移不大于2mm，严格控制滚筒安装位置精度，确保输送带平稳运行。

托辊安装基本要求托辊安装应牢固可靠，转动灵活，其中心线应与机架中心线垂直，上托辊工作面应在同一平面上或按设计要求呈一定弧度。

相邻托辊间距偏差标准相邻托辊间距偏差应符合规范要求，确保输送带均匀受力，运行平稳无异常振动。

螺栓紧固与防护装置要求螺栓紧固标准各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣，确保连接牢固可靠。

关键部位螺栓要求卸载滚筒等关键部位必须使用高强螺栓固定牢固，以保障设备运行安全。

防护栏设置规定机头储带仓架行人侧全长应加装网式防护栏，防止人员误入危险区域。

转动部位防护罩要求所有滚筒、托辊等转动部位必须安装防护罩，避免人员接触造成机械伤害。清扫器与安全保护装置安装清扫器安装技术要求清扫器与输送带接触长度不小于85%，确保清扫效果优良；机头、机尾各设置一个清扫器，与输送带面接触紧密、松紧适宜，接触面均匀。电气保护装置配置标准电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求；各种保护装置（如跑偏、过载、打滑、拉绳开关等）齐全，动作灵敏可靠，整定值符合设计要求。安全防护设施设置规范机头储带仓架行人侧全长加装网式防护栏；滚筒等转动部位必须安装防护罩，防止人员意外接触；输送带沿线设置明显安全警示标志。通讯与信号系统安装要求通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清楚可靠；沿线急停按钮安装间距符合规定，确保紧急情况下可迅速停机。06试运行与调试技术设备安装质量检查试运行前全面检查项目

检查各部件安装位置是否符合图纸要求，中心线偏差不大于0.2mm，滚筒中心线垂直度允差为1/1000，偏移不大于2mm；各托辊与输送带接触良好，螺栓联接牢固可靠，输送带接头平直牢靠，接缝处弯曲不大于20mm。润滑与电气系统检查

各润滑部位按规定注油，检查减速器、牙轮箱油质油量，确保无渗漏；电气系统接点线路正确可靠，控制设备杜绝失爆，保护装置全部就位且灵敏可靠，接地系统符合规范。现场环境与安全防护检查

清除输送机沿线妨碍运转的障碍物，机头储带仓架行人侧加装网式防护栏，紧急停机按钮、防护栏杆等安全设施完好；确认沿线无关人员已撤离，通讯信号系统完善、声光兼备。张紧装置与清扫器检查

输送带张紧力适当，拉紧装置动作灵活可靠；清扫器与输送带接触长度不小于85%（或90%），接触均匀、松紧适宜，机头机尾各设置一个清扫器。

空载试车操作流程与注意事项试车前全面检查检查安装质量，各润滑部位按规定注油，清除沿线妨碍运转的障碍，检查电气系统接点、线路及保护设备，通知沿线无关人员撤离。

启动前准备与讯号确认发出准备试车讯号，待各点管理人员回复准备就绪后开始试车。先点动“启动”电机，观察滚筒运输方向是否正确，胶带张紧是否合适。

空载运行检查使输送机进入正常空载运行，由沿线工作人员全面检查各部运转情况，重点关注输送带是否跑偏、各部件有无异常声响及振动。

停机处理与再启动试运行中发现问题立即停机处理，解决后再次启动，确保设备运转正常。处理完毕后即可进入正常运转准备阶段。

输送带跑偏调整方法跑偏调整原则调整需在空载运行时进行，从机头开始沿输送带运行方向，先调回空段后调承载段，需仔细观察分析原因并反复调整。

辊筒处跑偏调整输送带在辊筒处跑偏时，往哪边偏就调紧哪边，通过调整辊筒轴承座处的螺栓改变滚筒位置实现纠偏。

托辊处跑偏调整输送带在托辊处跑偏时，往哪边跑，就在哪边将托辊（架）朝输送带运行的方向移动来纠正跑偏。

胶带自身问题处理若胶带某处在运转到各点都跑偏，可能是胶带成“弓形”或接头不正，“弓形”部分应更换；接头不正需割掉重接。

负载试车与性能验证负载试车前检查确认负载试车前需确保空载试车已合格，各部件运行正常；清理输送机沿线及周围杂物，确认安全保护装置（如跑偏、过载、打滑保护）安装到位且功能完好；通知沿线无关人员撤离现场，并设专人监护。

负载试车步骤与要求负载试车应逐步增加输送量至额定负荷，首先进行25%额定负荷试车，运行时间不少于1小时，检查胶带张紧度、各轴承温升及设备振动情况；无异常后依次进行50%、75%、100%额定负荷试车，总试运行时间不少于规定时长，确保设备在额定工况下稳定运行。

性能验证关键指标负载试车期间需验证输送带运行平稳性，无严重跑偏；各滚筒、托辊转动灵活，轴承温升不超过规定值；减速器无渗漏油现象，运行声音正常；输送带接头牢固平整，无撕裂或异常磨损；清扫器与输送带接触良好，清扫效果满足要求，接触长度不小于85%。

试车异常处理与记录试车过程中若出现胶带跑偏、异响、振动过大或保护装置动作等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续；详细记录试车过程中的各项数据（如运行时间、负荷、轴承温度、跑偏量等），形成试车报告，作为设备验收依据。07施工安全管理规定01现场安全监护职责施工前安全检查检查施工所用安全用具、工器具、起吊用品等是否安全可靠、完好，确保符合安全要求。02安全技术措施传达认真贯彻施工安全技术措施，确保施工人员清楚工作内容、步骤、分工和安全注意事项。03作业过程监督监督施工人员严格执行先检查后工作的程序，听从施工负责人统一指挥，不违规作业，及时发现并汇报处理问题。04现场环境与防护监督检查施工现场环境，清除障碍物，确保作业场所安全；监督安全防护设施如警戒区、警示标志等设置与使用情况。05应急与撤离保障确保施工人员提前找好自身退路，在紧急情况下协助组织人员撤离，配合启动应急程序。

个人防护用品佩戴要求头部防护必须佩戴安全帽，防止头部受到坠落物体打击或碰撞巷道支护等设施。

手部防护操作过程中需佩戴防护手套，避免手部被设备部件划伤、挤压或接触油污。

眼部防护应佩戴护目镜，防止安装过程中产生的飞溅物、粉尘等对眼睛造成伤害。

听觉防护在设备试运转等产生较大噪声的环节，需佩戴耳塞，减少噪声对听力的损害。

足部防护必须穿着防滑工作鞋，确保在施工场地行走和作业时的稳定性，防止滑倒或被重物砸伤脚部。电气安全与防火措施

电气设备选型与防爆要求电气开关选型必须符合实际需要，杜绝失爆现象。安装工艺需严格遵循相关规范，确保各保护装置齐全且动作灵敏可靠，整定值符合设计要求。电气线路敷设与接地规范电缆应悬挂整齐、规范，避免机械损伤。电气设备金属外壳必须可靠接地，接地系统需符合规范要求，防止漏电等安全隐患。消防器材配备与管理施工现场及设备周围应设置充足且合格的消防器材，并设置明显的“严禁烟火”等安全警示标志。定期对消防器材进行检查和更换，确保其完好有效。动火作业安全管理进行焊接、切割等动火作业时，必须清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，并设专人监护。严格遵守动火审批制度，严禁在易燃易爆环境下违规动火。紧急停机操作流程应急处置程序与避灾路线发现设备异常（如胶带撕裂、电机冒烟、人员受困）时，立即按下沿线急停按钮或切断控制电