综采工作面运输巷绞车安装安全技术措施培训

综采工作面运输巷绞车安装安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01项目概述与安全重要性02绞车选型与参数确定03安装前准备工作04绞车安装施工流程CONTENTS目录05安装过程安全技术措施06绞车调试与验收07应急处理与安全管理01项目概述与安全重要性综采工作面运输巷现状分析巷道空间与布局特征运输巷通常长度较长（如780米），宽度有限，需适应设备运输和安装需求。绞车安装位置需保证最突出部位距轨道外侧不小于500mm，与巷道帮之间不小于300mm，确保操作空间与安全距离。巷道支护与地质条件支护结构需稳定可靠，施工前需检查顶板及后路巷道支护状况，对存在安全隐患的地点进行加固处理。地质条件如坡度（最大13°）、转弯半径等影响绞车选型及安装方案设计。通风与照明系统要求运输巷需具备良好的通风条件，确保瓦斯浓度不超限（≤0.5%）；照明系统需完善，保证施工区域照明充足，符合安全生产要求。现有设备与设施状况需对巷道内轨道、道岔、阻车器等设施进行全面检查，确保轨道铺设质量符合规定，无影响设备运输的杂物。同时评估现有支护锚杆、起吊点的强度，必要时打设专用起吊锚杆（如φ22mm×2400mm，拉力≥50KN）。

绞车安装需求及目的提升运输效率通过安装绞车，提高综采工作面的运输效率，满足生产需求。

保障安全生产绞车的安装和使用需符合安全技术要求，确保工作面的安全生产。

适应复杂工况针对综采工作面运输巷长度、坡度等复杂地形条件，提供可靠的牵引和提升动力。

安全技术措施实施意义保障作业人员生命安全绞车操作涉及重物牵引和起吊，若操作不当或设备故障，可能导致人员伤亡事故。有效的安全技术措施能够规范操作流程，降低事故发生率，从而保障人员安全。

提高设备安装与运行效率合理的安全技术措施能够规范安装流程，明确各环节质量要求，减少因操作失误或设备故障造成的停工，从而提高绞车安装及后续作业效率，满足综采工作面生产需求。

延长绞车设备使用寿命正确的安装方法、定期的检查维护以及规范的操作使用，能够减少设备在安装和运行过程中的磨损、腐蚀和损坏，延长绞车使用寿命，降低设备更换和维修成本。

确保矿井安全生产持续稳定绞车作为综采工作面运输的关键设备，其安全稳定运行直接关系到整个工作面的生产进度和安全。严格执行安全技术措施，能有效预防和控制安全风险，为矿井安全生产持续稳定提供有力保障。02绞车选型与参数确定JSDB系列双速绞车常用绞车型号及适用条件

JSDB-30双速绞车：牵引力30吨，适用于大坡度、重负荷运输，如15103工作面回风顺槽打运综采设备；JSDB-19双速绞车：牵引力25吨，JSDB-13双速绞车：牵引力20吨，均采用“四压两戗”压车柱固定，配合地脚螺栓安装。JH系列双速绞车

JH-14双速绞车：常用于皮带机头处等辅助运输场景，安装时使用两台5吨手拉葫芦就位，固定方式同JSDB系列，需确保基础牢固及安全防护到位。JD系列调度绞车

JD-16调度绞车、JD-11.4KW绞车：适用于调度、短途运输，安装时仅需固定地脚螺栓。如40102回风顺槽安装的JD-25KW调度绞车，采用混凝土基础生根地脚螺栓固定，基础规格1600mm×1600mm×700mm。运输需求参数主要技术参数确定依据依据运输巷长度、坡度（如最大坡度13°）、车物最大重量（如24.8吨）等实际工况，计算并确定绞车牵引力、钢丝绳直径等核心参数。设备性能匹配根据绞车型号（如JSDB-30、JSDB-19）的设计牵引力（30吨、25吨等），结合钢丝绳最小破断拉力总和（如38.9吨），确保设备性能满足现场需求。巷道环境限制考虑巷道宽度、转弯半径及支护状况，确定绞车安装空间（如绞车最突出部分与轨道间距不小于500mm）及钢丝绳悬挂方式，避免与现有设施冲突。安全规程要求遵循《煤矿安全规程》，确保钢丝绳断丝不超限、滚筒余绳不少于3-5圈，制动装置闸带磨损余厚不小于4mm，各项参数符合安全标准。

设备配置方案制定

绞车选型与参数确定根据综采工作面地质条件、运输巷道长度、坡度及牵引力需求，选择合适绞车类型，如JSDB系列双速绞车、JD系列调度绞车等。确定牵引力、速度、钢丝绳直径等参数，确保满足运输需求，例如JSDB-30双速绞车最大牵引力30吨，适配φ24.5mm钢丝绳。

配套设备选型标准依据绞车型号和技术参数，选择电动机、减速器、制动器等配套设备，确保电气系统和控制系统符合国家安全标准。例如JD-1.6型调度绞车需配置相应功率的隔爆型电动机及启动器。

设备布置与安装规划根据巷道实际情况，规划绞车安装位置，确保滚筒中心线与轨道中心线一致，最突出部分与轨道间距不小于500mm，与巷帮间距不小于300mm。例如在运输巷0-20米处安装2台绞车形成对拉，保证操作空间和运输路线畅通。

钢丝绳配置与固定要求根据绞车容绳量和运输距离选择钢丝绳长度，直径符合牵引力要求，如φ24.5mm钢丝绳最小破断拉力总和不小于38.9吨。钢丝绳在滚筒上固定不少于2副绳卡，且有防松垫圈，松绳至终点时滚筒余绳不少于5圈。03安装前准备工作

现场勘察与评估巷道参数测量勘察运输巷道的尺寸、坡度、转弯半径等参数，确保绞车安装位置符合设备运行空间要求，例如绞车最突出部分与轨道之间的距离不少于500mm，与巷道帮之间应留有不小于300mm。

支护状况评估评估巷道支护状况，对存在安全隐患的地点进行加固处理，施工前需检查顶板支护，发现顶板离层、危岩等要先处理后工作，确保施工区域支护完好。

设施环境检查检查巷道内的电缆、管线等设施，避免安装过程中造成损坏；同时确认通风与照明条件是否满足安全生产要求，为安装工作提供良好环境。

运输路线确认对沿途及施工现场的铁路、道岔、阻车器、挡车梁等设施进行全面检查，确保绞车运输及后续设备打运路线畅通，轨道铺设质量符合规定。

设备及材料准备与检查01设备选型与规格确认根据运输巷长度、坡度及牵引力需求，选择JSDB-30、JSDB-19、JD-16等型号绞车，确保其性能参数符合设计要求，如JSDB-30绞车最大牵引力30吨，钢丝绳直径φ24.5mm，公称抗拉强度1700MPa。

02基础材料与安装工具准备准备C25及以上强度混凝土用于基础浇筑，规格1.5m×1.5m×1m；配备M24×900mm地脚螺栓、5吨/10吨手拉葫芦、撬杠、链环等安装工具，确保数量充足且符合安全标准。

03设备完好性检查装车前检查绞车电机、制动闸、滚筒等部件，确保无破损、无失爆，具备出厂合格证、防爆合格证及煤安标志；钢丝绳无弯折、硬伤、断丝不超限，绳卡数量不少于4个，保险绳破断拉力不小于主绳3倍。

04材料质量核验对水泥、黄沙、石子等基础材料进行配比检查（水泥:黄沙:石子=1:2:3），确保混凝土强度达标；地锚锚杆拉力不小于50KN，压戗柱采用合格圆木，插入顶板深度不小于20cm，防倒装置齐全。

人员组织与职责分工施工单位及协作部门施工单位为综采安装队，机电科负责电气系统安装协助，安检部门负责全程安全监督，形成多部门协同作业体系。

现场管理组织架构设立分管矿领导、区队负责人、现场负责人三级管理体系，明确早班、中班八小时作业制的现场指挥人员，确保责任到人。

岗位人员配置配置绞车操作员、电工、机械工等专业人员，所有人员需经专项培训并持证上岗，每班配备专职安全管理人员监督作业。

关键岗位职责现场负责人统筹安装进度与安全协调；安全负责人排查隐患并监督措施执行；电工负责电气系统接线与调试；绞车操作员严格执行操作规程。施工方案制定与审核施工方案制定依据施工方案制定需依据现场勘察结果，包括运输巷道的尺寸、坡度、转弯半径、支护状况等参数，同时结合绞车型号、安装要求及《煤矿安全规程》等相关规范。施工方案核心内容方案应明确施工步骤、设备布置、安装工艺、安全技术措施、质量要求、劳动组织及施工工期等，例如绞车基础施工的混凝土强度不低于C25，基础规格尺寸（长×宽×深）1.5×1.5×1m。施工方案审核流程施工方案需经过相关部门审核批准后方可实施，审核内容包括技术可行性、安全可靠性、施工合理性等，确保方案符合现场实际和安全标准。04绞车安装施工流程01绞车基础施工要求基础类型与规格采用锚杆地锚和水泥基础配合，基础规格尺寸（长×宽×深）通常为1.5m×1.5m×1m，混凝土强度不低于C25，基础面需高于轨面100mm。02地锚螺栓规格地锚螺栓采用M24×900mm或M30×800mm规格，数量不少于4根，上双螺帽并紧固，确保抗拉强度不小于50KN/根。03混凝土施工标准混凝土配比严格按水泥:黄沙:石子=1:2:3拌制，灌溉时需用长把工具捣实，基础凝固时间不少于48小时，凝固期间严禁受力。04基础位置与间距要求绞车最突出部分与轨道之间距离不少于500mm，与巷道帮之间留有不小于300mm操作空间，滚筒中心线需与轨道中心线保持一致。绞车就位与固定方法

绞车整体就位工艺JSDB-30双速绞车使用两台10吨手拉葫芦移动至基础，JSDB-19、JSDB-13及JH-14双速绞车使用两台5吨手拉葫芦就位，确保设备中心线与轨道中心线一致。地脚螺栓固定要求JD-16调度绞车、JD-11.4KW绞车直接固定地脚螺栓；其他型号绞车固定地脚螺栓后，需额外打好四压两戗压车柱，压柱垂直顶板，柱顶柱窝不小于100mm。地锚与基础配合标准基础采用锚杆地锚和水泥基础配合，规格不小于1.5m×1.5m×1m，混凝土强度不低于C25，基础面高于轨面100mm，地锚螺栓采用M24×900mm规格，确保拉力不小于50KN。安装空间安全距离绞车最突出部位与轨道外侧距离不小于500mm，与巷道帮之间留有不小于300mm操作空间，确保设备检修和操作安全。钢丝绳安装规范钢丝绳选型标准根据绞车型号和牵引力确定钢丝绳规格，如JSDB-30双速绞车配φ24.5mm钢丝绳，公称抗拉强度不低于1700MPa，最小破断拉力总和需满足安全系数≥6.5的要求。安装前检查要求检查钢丝绳无弯折、硬伤、打结及严重锈蚀，断丝数量不超限；绳端固定装置（绳卡、压绳板）完好，绳卡数量不少于3副，间距500mm，绳鼻内加护绳皮。缠绕操作流程绞车供电后进行钢丝绳缠绕，确保排列整齐无爬绳、咬绳现象；滚筒上余留钢丝绳不少于3圈，绳头固定牢固，采用专用压绳板或不少于2副绳卡紧固。连接与固定规范钩头连接使用标准插销，严禁用其他物料替代；保险绳破断拉力总和不小于主绳3倍，生根地锚深度不小于1.6m，固定点采用双螺帽紧固，防松垫圈齐全。电气系统安装标准电气供电图执行要求严格按照矿提供的电气供电图进行安装与接线，确保各电气设备的连接符合设计规范，杜绝私拉乱接现象。电机电源线接线检查安装前必须检查绞车电机电源线接线是否正确，确保相序无误、连接牢固，防止因接线错误导致电机损坏或引发安全事故。电控设备防爆标准起动器等电控设备必须符合防爆标准，零部件齐全完整，无失爆现象，电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，确保井下使用安全。接地系统设置规范绞车和其开关主接地极的接地母线，若用扁钢制作，其截面积应不小于25×4mm²，接地电阻符合煤矿安全规程要求，确保漏电保护有效。信号装置安装要求斜巷信号装置必须安装齐全、灵敏可靠，具备声光报警、通话功能，严禁采用晃灯、喊话等方式替代信号，确保绞车运行指令传递准确。05安装过程安全技术措施起吊作业安全规范起吊点选择与加固要求施工前在绞车上方顶板打设2根φ22mm×2400mm起吊锚杆，每根锚杆拉力不小于50KN；严禁利用支护锚杆（索）或歪扭变形工字钢棚作为起吊点。起吊工具检查与匹配标准起吊前检查手拉葫芦、钢丝绳等工具完好性，吊具安全系数不小于6；根据绞车重量选择合适工具，JSDB-30绞车使用2台10吨手拉葫芦，JSDB-19及以下绞车使用2台5吨手拉葫芦。现场操作安全距离规定起吊时人员与重物保持1m以上安全间距，站立于重物斜上方并看好退路；绞车吊起后下方严禁有人，禁止将手或身体探入重物下方。试吊与起吊过程控制正式起吊前进行1-2次试吊，确认起吊点稳固性；起吊过程中设专人观察顶板及起吊点状况，发现异常立即停止作业，使用两个吊链在坡度地段交替牵引防止下滑。

顶板管理与支护要求01施工前顶板隐患排查进入施工地点前，必须严格执行"敲帮问顶"制度，检查巷道顶板支护状况，及时处理离层、危岩等隐患，确保瓦斯浓度不超限（≤1%）后方可作业。

02安装地点支护加固绞车安装位置上方顶板需打设2根φ22mm×2400mm起吊锚杆，每根锚杆拉力不小于50KN；对存在安全隐患的巷道支护进行加固处理，确保支护可靠。

03支护间距与强度标准采用"四压两戗"固定方式时，压戗柱选用合格木点柱，柱顶插入顶板不小于100mm，垂直顶板布置，下部均匀支撑在绞车底盘，防倒装置齐全。

04作业过程中动态监测安排专人实时观察施工区域顶板及支护状态，起吊、安装等作业时严禁在支护不完好区域停留，发现顶板来压、支护变形等情况立即撤人处理。电气安全操作规定

停送电作业制度电气设备检修时必须切断前一级开关电源，执行机械闭锁并悬挂"有人工作，严禁送电"标志牌，坚持"谁停电谁送电"原则，严禁约时送电。

电气设备防爆要求井下安装电工必须持证上岗，接线严禁出现失爆现象，设备金属外壳和铠装电缆接线盒接地螺栓必须齐全完整，接地母线截面积不小于25×4mm²扁钢。

瓦斯浓度限制电气作业前需经瓦斯检查员检测，瓦斯浓度低于0.5%方可作业，使用与电源电压相符的验电笔验电，放电完毕后再进行检修。

电气保护装置规范严格按矿提供的电气供电图安装接线，保护装置整定值需与负荷匹配，严禁任意调整；设备运行中出现故障必须查明原因，排除后方可送电。现场安全防护措施

作业人员防护装备要求所有施工人员必须佩戴安全帽、穿工作服和防护鞋，起吊作业时需系挂安全带。电气作业人员还应配备绝缘手套、绝缘靴和验电器等专用防护用品。

安装区域安全警示设置在绞车安装现场周边设置明显的安全警示标志，包括"当心吊装"、"禁止通行"等标牌，并拉起警戒线。夜间施工时需配备警示灯，确保照明充足。

起吊作业安全防护起吊前检查起吊锚杆拉力不小于50KN，吊具安全系数不小于6。起吊时操作人员站在重物斜上方安全位置，重物下方及受力方向3米内严禁站人，设专人监护。

电气安全防护措施电气设备接线严禁失爆，停送电必须执行"谁停电谁送电"制度，开关处悬挂"有人工作，严禁送电"标牌。瓦斯浓度超过0.5%时，严禁进行电气作业。

运输巷道安全设施配置按要求安装地滚防止钢丝绳磨损，坡度大于7°的斜巷必须完善"一坡三挡"装置（阻车器、挡车梁、自动跑车防护装置），并设置声光行车信号系统。06绞车调试与验收

试运行前检查项目机械连接检查检查各部位连接螺栓、钢丝绳固定点等是否紧固，压柱、戗柱支撑是否牢靠，绞车滚筒与钢丝绳固定是否使用双螺帽并上紧。

电气系统检查检查电气连接是否正常，电机电源线接线是否正确，起动器等电控设备有无失爆，接地母线截面积是否不小于25×4mm²。

轨道与运输环境检查清理轨道上影响车辆运行的杂物，检查轨道铺设质量，确保巷道支护完好、通风照明良好，车辆连接牢固且无超载偏载。

安全装置检查确认制动闸闸带磨损余厚不小于4mm，闸轮表面光洁无油物，信号装置声光报警及通话功能齐全灵敏，护绳板等防护设施完好。

调试内容及方法主机系统调试检查绞车滚筒运转是否平稳，有无异响；测试制动闸灵敏度，确保闸带磨损余厚不小于4mm，闸轮磨损不大于2mm，制动可靠。

电气系统调试检测电机电源线接线正确性，确保电控设备无失爆；测试信号装置声光报警及通话功能，保证信号灵敏可靠，杜绝用喊话、晃灯替代信号。

制动与安全保护调试调试过卷保护、限速保护等安全装置，确保动作准确；试验绞车低速、高速及轻载、重载运行模式，发现异常立即停车处理。

钢丝绳与连接装置调试检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，无爬绳、咬绳现象，余绳不少于3圈；测试钩头及保险绳连接强度，绳卡数量不少于4道，固定牢固。验收标准制定依据验收标准与程序执行

依据国家相关标准、行业规范及设备技术协议等制定验收标准，涵盖设备性能、安全保护、外观质量等方面。设备性能验收标准

绞车牵引力、速度等主要技术参数需符合设计要求，试运行时先低速后高速、先轻载后重载，运转平稳无异响。安全保护装置验收标准

过卷保护、限速保护等安全防护装置齐全可靠，制动闸闸带磨损余厚不小于4mm，闸轮磨损不小于2mm，表面光洁无油物。钢丝绳及连接验收标准

钢丝绳无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，滚筒上固定不少于2副卡子且有防松垫圈，余绳不少于3-5圈；钩头卡子数量符合规定，连接牢固。验收程序执行要求

按照验收标准，对绞车设备进行全面检查、测试和评估，包括各部位连接螺栓紧固情况、电气系统正常与否、信号装置齐全灵敏性等，确认符合标准后签署验收合格证书。

移交手续办理资料交接清单移交时需提供完整的技术资料，包括绞车安装使用说明书、防爆合格证、煤安标志、安装图纸、调试记录、验收报告等，确保资料齐全、准确、有效。

设备实物交接对绞车主机、电动机、减速器、制动系统、钢丝绳、开关等设备及附件进行逐项清点，确认设备完好无损、部件齐全，双方签字确认交接状态。

技术参数确认交接时需核对绞车的主要技术参数，如型号、牵引力、钢丝绳直径、绳长、固定方式等，确保与安装设计要求一致，并记录于交接文件中。

交接签字程序移交手续需经施工单位、使用单位、监理单位三方共同签字确认，明确各方责任。交接文件一式三份，分别由相关单位存档，作为后续设备管理的依据。07应急处理与安全管理基础固定不牢隐患常见安全隐患及预防表现为地脚螺栓松动、压戗柱不稳固或地锚拉力不足（小于50KN），可能导致绞车倾倒。预防措施：基础混凝土强度不低于C25，四压两戗柱垂直顶板且柱顶柱窝不小于100mm，地锚螺栓规格不小于M24×700mm并上双螺帽紧固。钢丝绳使用隐患存在断丝超限（如φ24.5mm钢丝绳断丝超标）、绳卡数量不足（少于3副）、滚筒余绳少于3圈等问题。预防措施：选用破断拉力总和符合要求的钢丝绳，绳卡间距500mm，定期检查钢丝绳磨损情况，确保排列整齐无爬绳、咬绳现象。电气系统失爆隐患电气设备接线不规范、密封圈失效等导致失爆，存在瓦斯爆炸风险。预防措施：电工持证上岗，严格按供电图接线，开关闭锁装置完好，停电作业时执行“谁停电谁送电”制度并挂“有人工作，严禁送电”牌。起吊作业违规隐患起吊点选择支护锚杆（索）、手拉葫芦超载或人员站位不当。预防措施：使用专用起吊锚杆（拉力≥50KN），吊具安全系数不小于6，起吊时人员与重物保持2m以上安全距离，严禁站在受力方向及下方。信号及安全设施缺失隐患信号装置失灵（如未安装声光报警）、斜巷未设“一坡三挡”或地滚缺失导致钢丝绳