人行辅助器焊割安全技术措施培训

人行辅助器焊割安全技术措施培训CONTENTS目录01作业概述与背景02焊割作业安全风险分析03作业前准备与现场管理04焊割作业安全操作规范CONTENTS目录05高空作业安全保障措施06个人防护与应急装备07作业后现场清理与验收01作业概述与背景人行辅助器焊割作业背景

作业必要性513人行辅助器因横梁弯曲，无法安装钢丝绳托轮，为保障其安全使用，需通过焊割作业拆除原横梁并安装新横梁。

作业内容概述本次作业采用气割方式拆除原有弯曲横梁，随后安装新横梁并进行焊接稳固，以恢复人行辅助器的正常功能。

安全技术措施制定目的为确保焊割作业过程中的人员安全与作业顺利进行，特制定本安全技术措施，相关单位需组织人员学习并严格执行。作业任务与目标

作业任务概述对513人行辅助上山磨盘处弯曲横梁进行焊割作业，采用气割拆除原横梁后，安装新横梁并焊接稳固，以恢复人行辅助器钢丝绳托轮安装条件。

作业核心目标确保焊割作业安全无事故，新安装横梁焊接牢固，满足人行辅助器安全使用要求，恢复其正常功能。

作业实施原则严格遵循“安全第一、预防为主”原则，所有作业人员必须经安全技术措施学习培训，现场作业严格按本措施规定步骤实施。作业时间与地点说明作业时间安排本次人行辅助器焊割作业时间定于2026年2月25日当班期间进行，具体时段需结合现场调度及井下生产安排确定，确保作业与其他工序无交叉冲突。作业地点详情作业地点位于513人行辅助上山的上磨盘区域，该区域为指定焊割作业点，需提前清理作业空间，确保满足焊割操作所需的安全距离及操作空间要求。作业环境特点作业点地处斜坡区域，存在一定高度差，且可能存在悬矸、易燃物等潜在风险，需在作业前进行全面环境排查与安全确认。02焊割作业安全风险分析火灾与爆炸风险火灾风险来源

焊割作业中产生的火花、高温金属熔渣是引发火灾的主要直接原因，若接触到作业点方圆20米范围内未清除的易燃物、易爆物，极易导致燃烧。爆炸风险因素

作业环境中瓦斯浓度超标（超过0.5%）、氧气与乙炔气体泄漏或气瓶间距不足（小于10米）、运输及存放过程中气瓶碰撞导致泄漏等，均可能引发爆炸事故。典型案例警示

某矿井人行辅助器焊割作业因未彻底清除周边易燃杂物，氧割火花引燃可燃物导致火灾；另有案例因乙炔瓶阀门泄漏，遇明火引发爆炸，造成设备损坏和人员伤亡。风险防控核心要求

作业前必须将焊割点20米内一切易燃物、易爆物彻底清除并用水浇湿浇透；作业中严格监控瓦斯浓度，确保氧气、乙炔瓶间距及与焊割点间距均不小于10米，且置于进风口位置。瓦斯与有害气体风险

瓦斯浓度监测标准作业前及作业过程中，救护队员需使用合格仪器检测瓦斯浓度，距离作业点20米范围内瓦斯浓度必须低于0.5%方可作业，超过此值立即停止作业并处理。

有害气体来源与危害焊割作业会产生一氧化碳、臭氧等有害气体，长期吸入可能导致中毒或呼吸系统疾病；氧乙炔燃烧不充分时还可能释放有毒物质，需加强通风与防护。

风向与气体扩散控制作业前需确认风向，将氧气、乙炔瓶放置于进风口位置，避免有害气体在作业区域积聚；必要时使用局部排风设备，确保气体及时扩散。

应急处置措施若瓦斯浓度超标或发现有害气体泄漏，立即停止作业，用灭火器浇灭火星，用水降温，并撤离至安全区域；配备不少于两个有效灭火器，由专人现场守护。高空作业安全风险

坠落风险作业点较高，作业人员需站在梯步上操作，若梯步未固定稳固或受力面积不足，易发生坠落事故，造成人员伤亡。

物体打击风险作业过程中可能有工具、材料等从高空坠落，下方人员或设备易受到物体打击，导致伤害事故。

梯步使用风险梯步采用矿井斜坡使用的铁梯步，若最后两步未按要求弯曲以增大受力面积，或下方未安排人员扶牢扶稳，易出现梯步倾倒、滑动等危险。电气安全风险

设备漏电风险焊接设备电缆破损、接头松动或绝缘老化，可能导致漏电，造成操作人员触电伤害，严重时可致命。

接地不良危害焊机、工作台等未按规定可靠接地，易引发设备带电，增加操作人员触电风险，同时可能影响焊接质量。

电源电压不符使用非架线直流焊机时，若搭火电源等级选择不当，可能导致设备损坏、焊接质量下降，甚至引发电气故障。

焊线过热隐患多余焊线未摊开，堆积缠绕易导致电阻增大、温度升高，可能引发线路绝缘层燃烧，造成火灾事故。03作业前准备与现场管理作业人员职责分工现场作业负责人职责由胡肖担任现场作业负责人，全面负责焊割作业的组织实施，包括作业前的敲帮问顶、悬矸清理等现场安全检查落实工作，确保作业按计划有序进行。安全监督人员职责安监部派人到现场带班，负责全程监督作业过程中的安全措施执行情况，对违规操作及时制止和纠正，保障作业安全。瓦斯及消防监护人员职责调度室安排救护队指派一名救护队员，负责现场瓦斯浓度检测及风向监测，同时携带至少两个合格有效的灭火器在现场守护，瓦斯浓度超0.5%时立即要求停止作业并采取应急措施。设备及电源管理职责作业前由专人负责断开人行辅助上山斜坡的信号、照明电源，将启动开关手把打到零位并悬挂“有人作业，严禁送电”标识，确保作业期间电力安全。登高作业辅助人员职责由于作业点较高，需安排一名人员在下方扶牢、扶稳铁梯步，铁梯步最后两步弯曲以增大受力面积，保障登高作业人员的稳定与安全。敲帮问顶与悬矸清理敲帮问顶工作要求现场作业必须先进行敲帮问顶工作，由现场负责人负责检查落实，确保作业区域顶部和帮壁稳定。悬矸清理标准彻底清找作业区域内的悬矸，消除因矸石坠落造成的安全隐患，保障作业人员人身安全。清理工具与方法使用长柄工具（如撬棍）进行悬矸清理，严禁徒手操作，清理时应从外向内、由上而下逐步进行。清理后检查确认悬矸清理完成后，由现场负责人再次检查，确认无残留悬矸和松动岩体，方可开始焊割作业。电源与开关安全措施

断开作业区域电源作业前必须断开人行辅助上山斜坡上的信号、照明电源，确保作业区域无带电隐患。启动开关零位锁定将人行辅助器的启动开关手把打到零位，并挂"有人作业，严禁送电"警示牌，防止误启动。电源线路检查作业前检查电源线路绝缘层是否完好，有无破损、老化现象，确保线路安全无漏电风险。漏电保护装置确认确认作业区域电源配备有效的漏电保护装置，且处于正常工作状态，漏电动作电流不大于30mA。现场易燃易爆物清除清除范围与标准作业前必须彻底清除氧割作业点方圆20米范围内的一切易燃物、易爆物，包括但不限于油脂、木料、棉纱、瓦斯管泄漏点等，确保无任何安全隐患。清除责任与检查由现场负责人组织人员进行清理作业，清理完成后需亲自检查确认，确保清除工作符合安全要求，不留死角。易燃物处理方式清理出的易燃、易爆物品需搬运至远离作业点的安全区域妥善存放或处理，严禁在作业现场附近堆积。现场浇湿降温措施对作业点周围20米范围内的地面及保留设施，需用水浇湿浇透，降低环境温度，防止焊割火花引燃残留物或物体。04焊割作业安全操作规范瓦斯检测与风向监控瓦斯检测责任与人员配置作业前必须由调度室安排救护队指派一名救护队员负责现场瓦斯及风向情况检查，同时携带合格有效的灭火器（至少两个）在现场守护，监督措施执行，以备紧急情况下使用。瓦斯浓度安全标准只有在距离作业地点20米范围内瓦斯浓度低于0.5%时方可作业，作业过程中瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止作业，并用灭火器浇灭火星，同时用水浇湿浇透降温。风向监控与设备摆放要求作业前需由救护队员检查风向，氧气、乙炔瓶应放置在进风口位置，以防止瓦斯等有害气体在作业区域积聚，确保作业环境空气流通。气瓶运输与存放要求

气瓶运输安全规范运输氧气瓶、乙炔瓶时必须分装、分运，严禁混装混运。运输过程中需将气瓶捆绑牢固，防止滚动和碰撞，确保运输途中的稳定性。

气瓶存放环境要求气瓶应存放在通风良好、干燥阴凉的场所，远离火源、热源及易燃易爆物品。氧气瓶与乙炔瓶存放间距应不小于5米，且避免阳光直射和雨淋。

气瓶使用存放固定措施存放和使用时，气瓶必须直立固定，防止倾倒。可使用专用气瓶支架或链条固定，确保气瓶在作业和非作业状态下均保持稳定。

气瓶状态检查要求运输和存放前需检查气瓶阀门、压力表、减压阀等部件是否完好，有无泄漏。发现气瓶有严重腐蚀、变形或附件损坏时，严禁使用并及时上报处理。焊割点与气瓶安全间距01氧气瓶与焊割点安全距离氧气瓶与焊割作业点之间的安全间距应不小于10米，以防止焊割火花引燃气瓶或导致气体泄漏引发危险。02乙炔瓶与焊割点安全距离乙炔瓶与焊割作业点之间的安全间距同样需保持不小于10米，避免高温或火花引发乙炔气体燃烧、爆炸。03氧气瓶与乙炔瓶安全间距氧气瓶与乙炔瓶之间的安全间距应不小于5米，防止两种气体泄漏后混合发生化学反应，引发安全事故。04气瓶与进风口位置要求氧气瓶、乙炔瓶应放置在作业点的进风口位置，确保气体泄漏时能及时扩散，避免在作业区域积聚形成安全隐患。焊割设备安全使用规范

01作业前设备检查要求焊割作业前必须检查氧割切割、电焊焊接设备的完好性，包括焊枪、电缆、气瓶、减压阀、软管等连接是否牢固，有无破损、漏气、漏电等安全隐患，确保所有安全防护装置功能正常。

02气瓶运输与存放规范运输氧气瓶、乙炔瓶时要分装、分运，严禁混装混运。运输途中需将气瓶捆绑牢固，防止滚动和碰撞。存放时氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5米，且远离火源、热源，避免阳光直射。

03焊割作业设备操作要点进行氧割切割、电焊焊接时，氧气瓶、乙炔瓶与焊割点三者间距分别应不小于10米，且氧气、乙炔瓶应放在进风口位置。使用非架线直流焊机时，注意搭火电源等级，作业人员需关注焊机温度，将多余焊线摊开以防发热，并严格按《电焊工操作规程》执行。

04设备使用后的安全处理作业完成后，应及时关闭焊割设备电源及气瓶阀门，清理设备表面灰尘和污垢，检查电缆和接头是否完好，将设备放置在干燥、通风的环境中，做好设备的日常维护保养，确保下次使用安全。05高空作业安全保障措施铁梯步使用与固定要求

铁梯步的选型标准作业时必须选用矿井斜坡专用铁梯步，确保其结构强度符合高空作业承重要求，禁止使用临时搭建或不符合安全标准的替代物。

梯步底部固定处理将铁梯步最后两步弯曲处理，以增大与作业面的接触面积，提升梯步稳定性，防止作业过程中发生倾斜或滑动。

专人扶持监护要求作业期间，梯步下方必须安排一名专人负责扶牢、扶稳，确保梯步无晃动，同时观察作业人员状态，随时准备应对突发情况。

梯步与作业面连接检查使用前需检查铁梯步与作业平台或支撑物的连接是否牢固，必要时采用绳索捆绑等辅助固定措施，消除位移风险。作业人员安全站位规范作业平台稳固要求作业人员必须站在矿井斜坡专用铁梯步上操作，梯步最后两步需弯曲以增大受力面积，下方由专人扶牢扶稳，确保站立平台稳固可靠。安全距离控制标准作业时身体与焊割点、氧气瓶、乙炔瓶的安全距离均不小于10米，且气瓶需放置在进风口位置，避免处于作业点下风向。危险区域规避原则严禁站立在悬矸、浮石下方及易燃物堆放区域，作业前必须经敲帮问顶清除悬矸，确保站位上方无坠落风险、周边无火灾隐患。应急撤离通道保障作业位置需预留至少1.5米宽的安全通道，确保在瓦斯超限、火灾等紧急情况下能快速撤离，通道内严禁堆放任何杂物。下方监护人员职责

梯步稳固监护负责扶牢、扶稳作业人员站立的铁梯步，确保梯步底部平稳，无滑动或倾倒风险，保障作业人员高空操作的稳定性。

工具材料传递安全传递焊割工具、材料至作业平台，避免工具坠落引发下方人员或设备损伤，传递过程中需确认作业人员接稳后方可松手。

作业环境观察实时观察作业区域下方及周边环境，及时发现并提醒作业人员下方是否有人员靠近、易燃物掉落等安全隐患，确保作业区域安全隔离。

应急响应配合在作业人员发生意外（如身体失衡、工具掉落）时，立即采取应急措施，如稳固梯步、警示周边人员，并协助作业人员安全撤离至地面。06个人防护与应急装备个人防护用品佩戴要求

头部与面部防护必须佩戴焊接专用面罩，其滤光片应符合防护等级要求，防止电弧光中的紫外线、红外线及飞溅物对眼睛和面部造成伤害。

身体防护穿戴阻燃防护服，确保覆盖身体所有暴露部位，袖口、领口应扎紧，防止火花和高温金属熔液飞溅引起烫伤。

手部防护佩戴耐高温、绝缘性能良好的焊接专用手套，避免手部直接接触高温工件、焊枪喷嘴或带电体，防止烫伤和电击。

足部防护穿着具有防砸、防穿刺、耐高温特性的防护鞋，保护脚部免受掉落物体、尖锐物品及高温物质的伤害。

呼吸防护在通风不良或有害气体、粉尘浓度较高的作业环境中，必须佩戴符合规定的防毒面具或防尘口罩，防止吸入有害烟尘和气体。消防器材配备与使用消防器材的配备要求焊割作业现场必须配备至少两个合格有效的灭火器，根据作业环境特点选择合适类型，如干粉或二氧化碳灭火器。灭火器的正确使用方法使用前需检查灭火器压力是否正常，操作时保持安全距离，对准火焰根部喷射，确保有效扑灭火源。消防器材的维护与检查定期检查消防器材的完好性和有效期，确保压力充足、无损坏，放置位置明显且易于取用，严禁遮挡或挪用。应急灭火处置流程作业中发生火情时，立即停止作业，使用现场灭火器进行初期扑救，同时疏散人员并报告相关负责人，必要时拨打火警电话。应急处置流程与措施

火灾事故应急处置作业中发生火灾，应立即使用现场配备的灭火器（至少两个）进行初期扑救，同时用水浇湿浇透降温，迅速疏散至安全区域并通知消防部门。触电事故应急处置若发生触电事故，必须立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏，并尽快联系专业医疗人员。瓦斯超标应急处置作业过程中瓦斯浓度超过0.5%时，应立即停止作业，用灭火器浇灭火星，用水浇湿降温，撤离至安全区域，待救护队员重新检测瓦斯浓度低于0.5%方可恢复作业。高温灼伤应急处置发生高温灼伤时，应立即将受伤部位用冷水冲洗降温，避免使用冰块直接冷敷，覆盖干净布料保护伤口，防止感染，并及时就医。07作业后现场清理与验收余火清理与降温措施

作业后现场清理要求施工人员需彻底清理作业现场焊割产生的焊渣、火花及金属碎屑，确保无残留火种，严格执行工完料尽场地清原则。

全面浇水降温操作使用足量水对焊割作业点、周围20米范围及可能引燃的物体进行浇湿浇透，重点冷却高温部件，防止复燃。

现场监护与观察制度作业完成后，安排专人在现场守护1小时，持续观察有无复燃迹象，确认无任何安全隐患后方可离开。

负责人检查确认流程由现场安全负责人对清理和降温情况进行最终检查，核实余火已彻底消除、温度降至安全范围，并签署检查记录。现场安全检查与确认

作业环境安全检查作业前必须进行敲帮问顶工作，清找悬矸，由现场负责人负责检查落实，确保作业点周围无松动岩石等安全隐患。

电源与设备状态确认