35kv输电线路施工组织措施及方案

35kv输电线路施工组织措施及方案本措施及方案适用于额定电压35kV交流架空输电线路新建、改扩建工程施工全过程管控，所有作业人员、管理人员必须严格遵照执行，未涉及内容应符合国家、电力行业现行规范及设计文件要求。一、施工组织架构及岗位职责1.组织架构设置项目实行项目经理负责制，配置完整的管理及作业团队，具体配置如下：（1）管理层：项目经理1名，要求持有机电工程二级及以上注册建造师证、B类安全生产考核合格证书，具备3年以上35kV及以上电压等级输电线路施工管理经验，无不良从业记录；项目技术负责人1名，持有电力工程中级及以上职称，具备2年以上同类型项目技术管理经验；专职安全管理员1名，持有能源局或住建部门颁发的C类安全生产考核合格证书，具备1年以上电力工程安全管理经验；质量管理员1名、材料员1名、资料员1名，均持有对应岗位上岗证。（2）作业层：根据线路长度及作业面设置，单条10-20km线路配置基础施工组2个，每组12人（含技工4人、普工8人，所有有限空间作业人员均经专项培训合格）；杆塔组立组2个，每组10人（含登高作业人员3名，全部持有应急管理部门颁发的高处作业（登高架设）特种作业操作证，证书在有效期内）；架线施工组1个，共15人（含张力机、牵引机操作人员2名，持有特种设备作业证，压接人员2名，持有电力行业压接作业资格证）；接地施工组1个，共6人。2.岗位职责（1）项目经理：为项目质量、安全、进度、成本管理第一责任人，全面统筹项目资源调配，协调建设、设计、监理、属地管理部门等各方关系，负责各项管理制度的落地执行，对项目整体履约负总责。（2）技术负责人：负责施工组织设计、专项施工方案、技术交底文件的编制及审核，组织图纸会审、桩位复测、技术难题攻关，参与质量、安全事故的调查及处理，指导资料员完成竣工资料整理。（3）专职安全员：负责日常安全巡查，建立安全隐患台账，监督安全防护措施落实，制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为，组织三级安全教育培训、站班会、应急演练，负责安全资料的收集整理。（4）质量管理员：负责各工序质量检查，执行“三检制”管控要求，建立质量问题台账，监督质量通病防治措施落实，参与材料进场检验、隐蔽工程验收、中间验收及竣工验收，负责质量资料的收集整理。（5）材料员：负责主材、辅材、工器具的进场验收、台账建立、存放管理，严格执行不合格材料清退制度，定期盘点库存，确保材料供应满足施工进度要求。（6）资料员：负责所有施工资料的收集、整理、归档，确保资料与施工进度同步、真实完整、签字齐全，竣工后按要求完成竣工资料移交。二、施工前期准备1.技术准备（1）图纸会审：开工前由建设单位组织，设计、监理、施工三方共同参与图纸会审，重点核对线路路径坐标是否与国土、林草、交通等部门批复文件一致，档距、转角角度偏差是否符合规范要求（档距≥100m时允许偏差±1%，档距<100m时允许偏差±1m，转角角度允许偏差±1′），绝缘子爬电比距是否满足路径污秽等级要求（Ⅲ级污秽区爬电比距≥3.2cm/kV，Ⅳ级污秽区≥3.8cm/kV），导地线、金具配置是否符合设计要求，会审形成记录经各方签字确认后存档。（2）桩位复测：由设计单位现场交桩，每基杆塔中心桩、线路方向桩均采用GPS/RTK定位，交桩误差控制在±5cm以内。施工单位接桩后7日内完成全线路径复测，复测内容包括桩位坐标、档距、转角角度、高差、交叉跨越物位置及高度，复测合格率100%后方可进入下一道工序，若发现桩位偏移、丢失，应及时联系设计单位补桩。（3）方案编制及审批：根据线路特点编制专项施工方案，包括基础施工方案、有限空间作业方案、杆塔组立起重作业方案、架线施工方案、跨越架搭设专项方案、停电作业方案，其中跨越高速铁路、220kV及以上带电线路、搭设高度20m及以上跨越架的专项方案，需组织5名以上电力行业高级职称专家论证通过后，报监理单位审批实施。（4）三级技术交底：实行公司级、项目部级、班组级三级交底制度，公司技术负责人向项目部管理人员交底，项目部技术负责人向作业班组负责人交底，班组负责人向全体作业人员交底，交底内容包含作业内容、风险点、防控措施、质量标准、应急处置流程，所有交底均需签字确认并留存影像资料，未接受交底人员严禁上岗作业。2.物资准备（1）主材检验：所有主材进场必须提供出厂合格证、检验报告，经进场检验合格后方可使用，具体检验要求如下：①水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，每200t为一个检验批，检验安定性、3天及28天抗压强度，安定性不合格、强度低于标准值的严禁入场，存放时间超过3个月的水泥需重新检验，合格后方可使用。②钢筋：基础主筋采用HRB400E级抗震钢筋，每60t为一个检验批，检验屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能，要求屈服强度≥400MPa、抗拉强度≥540MPa、断后伸长率≥16%，不合格钢筋严禁入场。③砂石料：粗骨料采用粒径5-25mm的碎石，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%；细骨料采用中粗砂，含泥量≤3%，每400m³为一个检验批，检验颗粒级配、含泥量，不合格砂石料严禁使用。④杆塔材料：水泥杆杆身弯曲度≤杆长的1‰，横向裂缝宽度≤0.1mm，长度偏差±100mm，壁厚偏差≥-2mm；角钢塔角钢厚度偏差≥-0.5mm，热镀锌层厚度≥65μm，每10基为一个检验批，采用锤击法检验锌层附着性，无剥落、起皮为合格。⑤绝缘子：悬式瓷绝缘子采用2500V摇表检测绝缘电阻，要求≥500MΩ，每100片为一个检验批；钢化玻璃绝缘子外观无自爆、裂纹；复合绝缘子硅橡胶护套无破损、无龟裂，爬电距离符合设计要求，芯棒无弯曲变形。⑥导地线：导线采用设计指定型号（常用JL/G1A-120/20型钢芯铝绞线），每10t为一个检验批，检验拉断力、扭转性能，要求JL/G1A-120/20拉断力≥41000N，绞线扭绞节径比≤14；地线采用GJ-50镀锌钢绞线，锌层厚度≥85μm，拉断力≥59200N。⑦金具：所有金具热镀锌层厚度≥50μm，无裂纹、毛刺、变形，螺栓、销子配合紧密。（2）工器具准备：①施工设备：基础施工配置挖掘机、破碎机、插入式振捣棒、混凝土搅拌机、柴油发电机（50kW，接地电阻≤4Ω）；杆塔组立配置25t汽车吊（臂长≥25m，支腿全伸作业半径10m时额定起重量≥8t）、12m铝合金人字抱杆（额定起重量≥5t）；架线施工配置额定张力15kN张力机、额定牵引力30kN牵引机、液压压接机、放线架；接地施工配置接地摇表、打桩机。②安全工器具：所有作业人员配置合格的安全帽、安全带，登高作业人员配置双钩安全带，安全工器具每半年检验一次，不合格的严禁使用；35kV验电器试验电压105kV，试验周期1年，接地线采用截面积≥25mm²的多股软铜线，试验周期1年；绝缘手套、绝缘鞋试验周期半年，所有安全工器具均粘贴检验合格标识。③跨越设施：采用钢管跨越架时，钢管壁厚≥3.5mm，无锈蚀、变形；采用毛竹跨越架时，毛竹直径≥70mm，无腐烂、裂纹，跨越架配件包含剪刀撑、拉线、警示标识。3.现场准备（1）临时设施：项目部驻地选址避开地质灾害易发点，生活区与办公区分开设置，每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，消防通道保持畅通；材料堆场采用10cm厚C20混凝土硬化，杆塔材料分类堆放，垫高≥30cm，设置标识牌标明名称、规格、检验状态，导地线盘放在放线架上，避免拖地磨损。（2）路径协调：提前对接属地乡镇、村社签订临时占地协议，青苗补偿严格按照当地政府公布的标准执行，林地占用提前办理林草部门临时使用林地手续，采伐林木办理采伐许可证，严禁未批先占、未批先伐；跨越铁路、公路、电力线路、油气管道的，提前对接产权单位办理施工许可手续。（3）施工用电：现场采用TN-S接零保护系统，实行三级配电两级保护，总配电箱、分配电箱、开关箱均配置漏电保护器，开关箱漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s，电缆采用架空或埋地敷设，严禁拖地浸泡在水中。三、主要施工工序及技术要求1.基础施工35kV线路常用基础形式包括现浇混凝土台阶式基础、掏挖式基础、灌注桩基础，施工技术要求如下：（1）分坑测量：采用RTK定位，桩位中心偏差≤30mm，分坑后核对根开、对角线尺寸，根开允许偏差±5‰，对角线允许偏差±7‰，分坑完成后设置控制桩，便于施工过程中校核。（2）基础开挖：①台阶式基础：开挖坡度根据土质确定，砂土坡度1:1.25、粉质黏土1:0.75、坚土1:0.33，岩石地基可直立开挖，但需清理松动浮石；开挖深度≥2m的基坑设置1.2m高临边防护，悬挂警示标识；开挖深度≥3m的属于有限空间作业，作业前检测有毒有害气体，氧含量控制在19.5%-23.5%之间，作业过程中每2小时检测一次，配备通风设备，设专人监护，严禁单人下坑作业。②掏挖式基础：采用人工开挖，严禁爆破扰动原状土，开挖深度≥5m时每开挖1m浇筑一节C15混凝土护壁，护壁厚度≥10cm，设置钢筋连接上下节护壁，开挖过程中随时检查坑壁变形，发现裂纹、坍塌征兆立即撤离作业人员。③灌注桩基础：钻孔前埋设钢护筒，护筒直径比桩径大20cm，埋设深度≥1m，高出地面30cm，钻孔过程中泥浆比重控制在1.1-1.3之间，避免塌孔；清孔后沉渣厚度≤50mm，钢筋笼主筋间距偏差≤±10mm，箍筋间距偏差≤±20mm，保护层厚度≥40mm；混凝土坍落度控制在180-220mm，连续浇筑严禁中断，每桩留置2组混凝土试块，1组标准养护、1组同条件养护。（3）钢筋及模板安装：钢筋绑扎牢固，主筋保护层厚度≥40mm，采用同强度混凝土垫块，每平方米不少于4个；模板采用钢模，表面平整，缝隙≤2mm，支撑牢固，浇筑前清理模板内杂物，浇水湿润。（4）混凝土浇筑及养护：基础混凝土强度等级按设计要求采用C25，水灰比≤0.5，分层浇筑，每层厚度≤30cm，插入式振捣棒快插慢拔，插入下层混凝土5-10cm，振捣至表面泛浆、无气泡溢出为止；浇筑完成后12小时内覆盖土工布浇水养护，养护时间≥7天，冬季施工添加防冻剂，养护时间≥14天；混凝土强度达到设计强度70%后方可拆模，达到100%后方可进行杆塔组立作业。（5）基础验收及回填：基础顶面标高偏差≤±10mm，同组基础顶面高差≤5mm，表面平整度偏差≤5mm，地脚螺栓中心偏差≤2mm；验收合格后及时回填，回填土采用细土，严禁夹杂石块、冻土块，分层夯实，每层厚度≤30cm，压实系数≥0.93，基础周围做5%坡度的散水坡，防止积水。2.杆塔组立35kV线路常用杆塔形式包括环形预应力混凝土杆、角钢塔，施工技术要求如下：（1）地面组装：核对塔材、杆材型号规格，严禁错装；螺栓穿向符合规范要求：水平方向由内向外穿，垂直方向由下向上穿，斜向由斜下向斜上穿，螺栓紧固扭矩符合要求：6.8级螺栓M16扭矩≥60N·m、M20≥100N·m、M24≥170N·m；8.8级螺栓M16扭矩≥80N·m、M20≥150N·m、M24≥250N·m，螺栓紧固后露出螺母2-3丝扣，开口销开口角度60-90°。（2）水泥杆组立：采用人字抱杆组立时，抱杆夹角控制在60-70°之间，牵引绳对地夹角≤30°，每根杆设置2道临时拉线，采用GJ-35钢绞线，对地夹角≤45°；焊接接杆时，坡口角度30-35°，钝边1-2mm，采用E43型焊条，焊缝厚度不小于母材厚度，无气孔、夹渣、咬边，咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，焊接完成后涂刷环氧富锌底漆2遍、面漆1遍做防腐处理；杆身调整完成后倾斜度≤杆长的3‰，转角杆向外角预偏1-3‰，防止架线后向内角倾斜。（3）角钢塔组立：采用汽车吊组立时，支腿全部伸出，垫设厚度≥20cm的枕木，作业半径符合起重性能表要求，严禁超载作业；设专人指挥，指挥信号统一清晰，塔材离地10cm时停止起吊，检查吊点、索具牢固性，确认无误后继续起吊；塔材就位后先紧固地脚螺栓，双螺母锁紧后方可松钩；组立完成后塔身倾斜度≤塔高的1‰，转角塔向外角预偏1-2‰。3.架线施工（1）通道清理及跨越架搭设：线路通道内树木、建筑物全部清理到位，35kV线路通道宽度为导线边线向外延伸，平地≥5m、山区≥3m；跨越10kV线路提前办理停电手续，挂设接地线；跨越高速公路、铁路提前办理封路、占道手续，跨越架搭设符合安全距离要求：与10kV线路水平距离≥1.5m、垂直距离≥1.5m，与高速公路水平距离≥0.5m、垂直距离≥5m，与铁路水平距离≥2.5m、垂直距离≥7.5m；跨越架宽度超出导线两边线各2m，高度超出导线最大弧垂1.5m，立杆间距≤2m，横杆间距≤1.5m，每4跨设置一道剪刀撑，拉线采用GJ-25钢绞线，对地夹角≤45°，跨越架搭设完成后经监理验收合格，悬挂警示标识后方可使用。（2）张力放线：采用张力机展放导地线，避免导地线拖地磨损，张力控制在1-3kN之间，牵引速度≤50m/min，设专人沿线巡查，发现导地线卡滞、磨损立即停止作业；导地线接头采用液压压接，压接工艺符合DL/T5285-2013规范要求，压接管对边距≤0.866D+0.2mm（D为压接管外径），弯曲度≤1%，超出要求的需校直或割除重接，压接完成后打上压接人员钢印，留存压接记录及影像资料。（3）紧线及弧垂观测：紧线前检查耐张塔临时拉线牢固性，临时拉力符合设计要求；采用牵引机紧线，张力控制在设计张力的50-70%，弧垂观测采用等长法或角度法，弧垂允许偏差±2.5%，同档内各相导线弧垂差≤50mm，弧垂观测合格后及时画印、安装耐张线夹。（4）附件安装：绝缘子串清理干净，钢帽、碗头、弹簧销配合紧密，导线悬垂线夹处缠绕铝包带，缠绕方向与导线绞制方向一致，露出线夹长度≤10mm；耐张线夹引流板打磨干净，涂抹电力复合脂，螺栓紧固扭矩符合要求；跳线弧垂偏差≤±50mm，与塔身最小空气间隙≥0.6m（海拔1000m及以下地区），预留足够的伸缩余量。4.接地施工接地极采用∠50×5×2500mm热镀锌角钢，垂直打入地下深度≥0.8m，接地带采用-40×4mm热镀锌扁钢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，三面满焊，镀锌层破损处涂刷防腐漆；回填土采用细土夯实，严禁夹杂石块；接地电阻符合GB50061-2010规范要求：雷季干燥时，土壤电阻率ρ≤100Ω·m时接地电阻≤10Ω，100<ρ≤500Ω·m时≤15Ω，500<ρ≤1000Ω·m时≤20Ω，1000<ρ≤2000Ω·m时≤25Ω，ρ>2000Ω·m时≤30Ω；电阻测试不合格的，采取增加接地极、换填低电阻率土壤、添加降阻剂等措施整改，直至合格。四、施工管控措施1.质量管控措施（1）质量目标：工程合格率100%，优良率≥95%，零质量事故，零缺陷移交。（2）管控体系：建立项目经理为第一责任人的质量管控体系，严格执行“三检制”，班组自检合格后报项目部复检，复检合格后报监理专检，上道工序不合格严禁进入下道工序；隐蔽工程必须经监理验收签字后方可隐蔽。（3）质量通病防治：基础裂缝防治：严格控制混凝土水灰比，养护及时，夏季避免暴晒、冬季做好保温；螺栓松动防治：架线完成后对所有杆塔螺栓复紧一遍，按10%比例抽检扭矩，合格率100%为合格；导线磨损防治：张力放线，跨越架与导线接触部位包裹橡胶垫，导地线拖地处设置滑轮；接地电阻不合格防治：接地极打入深度符合要求，焊接牢固，回填土分层夯实，高土壤电阻率地区按设计要求添加降阻剂。2.安全管控措施（1）安全目标：零死亡、零重伤、零轻伤、零设备事故、零火灾事故、零交通责任事故。（2）管控体系：建立项目经理为第一责任人的安全管控体系，实行风险分级管控，按风险等级分为红、橙、黄、蓝四级，红色风险作业（跨越带电线路、20m以上高塔组立、有限空间作业）实行领导带班制度，全程旁站管控；每天作业前召开站班会，执行“三交三查”（交任务、交安全、交技术，查衣着、查证件、查精神状态），未通过站班会检查的人员严禁上岗。（3）重点作业管控：高处作业必须系双钩安全带，高挂低用，挂在牢固的构件上，严禁抛掷工具材料；停电作业严格执行“两票三制”，停电后先验电、后挂接地线，接地线先接接地端、后接导线端，拆除时顺序相反，严禁约时停送电；起重作业设专人指挥，起重臂下严禁站人，6级及以上大风、雷雨天气停止高处、起重、架线作业。3.进度管控措施（1）总工期要求：10-20km35kV架空线路总工期控制在90天以内，其中基础施工35天、杆塔组立25天、架线施工20天、接地施工及验收10天，具体节点按建设单位要求调整。（2）进度管控：将进度计划分解到周、到天，每周召开一次进度协调会，分析进度滞后原因，及时调整资源配置；材料提前15天进场，避免待料停工；遇到雨天等不可抗力影响时，及时调整工序，晴天采取加班、增加作业班组等方式赶工，确保按期完工。4.文明施工及环境保护措施（1）文明施工：现场材料堆放整齐，标识清晰，作业面每日收工后清理，做到工完料尽场地清；临时占地尽量少占耕地，完工后按要求复垦，恢复地貌。（2）环境保护：开挖土石方集中堆放，采取覆盖措施，防止水土流失；废弃包装物、生活垃圾集中清运，严禁随意丢弃；林区施工严禁烟火，每基杆塔作业点配置2具4kg干粉灭火器，防止森林火灾；噪声较大的工序尽量安排在白天施工，避免夜间扰民。五、特殊工况施工管控1.冬季施工：环境温度低于5℃时，混凝土拌合用水加热至40-60℃，添加符合规范要求的防冻剂，浇筑完成后覆盖保温棉养护，养护时间≥14