110kV变电站土建施工方案

110kV变电站土建施工方案本工程为110kV户外半敞开式变电站土建施工项目，总用地面积3826㎡，本期建设2台50MVA三相双绕组有载调压主变压器，远景预留3台主变安装位置；110kV侧本期进线2回、采用GIS户内布置，远景新增进线2回；10kV侧本期出线16回，远景扩容至24回，配套建设2台4Mvar并联电容器补偿装置。土建施工覆盖主控综合楼、主变设备基础区、110kVGIS筏板基础、10kV高压室、电容器设备基础、20m³事故油池、300m³消防水池、全站电缆沟、站区混凝土道路、围墙大门及接地网敷设所有作业内容，根据岩土工程勘察报告，站区地质条件自上而下分别为厚度0.8~1.7m的素填土层、厚度2.1~3.4m的粉质黏土层（承载力特征值fak=180kPa）、厚度1.9~3.2m的残积粉土层，下部中风化花岗岩埋深7.2~9.1m，场地稳定地下水位埋深2.3~3.5m，结构抗浮设计水位取室外地坪下0.5m，所有施工参数均符合《110kV~750kV变电站土建施工质量及验收规程》DL/T5161、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202相关要求，全程严格执行国家电网输变电工程标准化施工管控体系。施工总工期设定为182日历天，分四个阶段有序推进：第一阶段为场地平整及桩基施工阶段，总工期32天，完成场地土方平衡、主控综合楼钻孔灌注桩施工及地基检测作业；第二阶段为主体结构施工阶段，总工期68天，完成主控综合楼、10kV高压室主体浇筑、主变基础、GIS基础、电容器基础钢筋混凝土作业；第三阶段为二次结构及装饰装修阶段，总工期42天，完成墙体砌筑、室内外抹灰、防水施工、门窗安装作业；第四阶段为室外配套及尾工消缺阶段，总工期40天，完成电缆沟敷设、站区道路浇筑、接地网施工、绿化及场地清理，配合电气专业完成交安验收。资源配置层面设置项目经理1名、土建主管工程师2名、测量专员2名、专职安全员2名、质量检查员2名、资料员1名，劳务作业队伍按工序划分为钢筋班32人、模板班28人、混凝土班16人、防水班12人、土方班18人，所有特种作业人员包括焊工、起重工、钻机操作工全部持住建部颁发的有效证件上岗，进场设备包含25t汽车吊2台、ZX7-500型直流电焊机8台、J2光学经纬仪2台、DS3精密水准仪3台、高精度免棱镜全站仪1台、冲击钻机4台、混凝土输送泵1台、φ50插入式振动棒12台、平板振动器4台，所有设备进场前全部完成调试标定，测量仪器均在法定计量检定有效期范围内。测量放线作业作为全站施工的前置工序，采用全站仪布设二级平面施工控制网，共设置6个永久平面控制点，控制点采用C20混凝土浇筑尺寸0.5m×0.5m×0.8m的埋件基座，顶部镶嵌不锈钢标识钉，平面定位布设精度偏差小于2mm，高程控制点布设6个，全部联测至市政规划部门提供的一级水准点，水准路线闭合差小于±4√Lmm（L为水准路线长度，单位为km）。施工过程中每15天对平面、高程控制网复核一次，避免施工扰动、沉降导致控制点偏移，所有关键工序放线完成后必须经测量员、质检员双复核签字后方可允许后续作业，主变基础预埋螺栓定位、GIS基础平整度放线采用第三方测量单位进行二次校核，确保定位精度满足电气设备安装要求。土方工程作业严格按照“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则实施，主变区域、GIS区域基坑开挖坡度设定为1:1.2，基坑顶部1.5m范围内严禁堆载重物，开挖过程中随挖随测基底标高，预留200mm厚土层采用人工清底，避免机械开挖扰动原状土结构，清底完成后1小时内组织监理单位进行地基验槽，采用浅层平板载荷试验对每个独立基础位置检测地基承载力，检测点数量每个基础不少于3个，若实测承载力低于设计要求的180kPa，立即采用级配砂石换填处理，换填分层虚铺厚度250mm，采用20t振动压路机碾压6遍，压实系数不小于0.97，换填厚度根据承载力差值精确计算，不得出现过厚或不足问题。土方回填作业选用有机质含量小于5%、粒经不大于50mm的粉质黏土作为回填材料，分层虚铺厚度控制在250mm，采用振动蛙式打夯机夯实，每层压实遍数3~4遍，按照每300㎡取样1组的标准进行环刀取样检测，主变基础周边回填压实系数不小于0.95，站区道路路基回填压实系数不小于0.94，电缆沟侧壁周边回填压实系数不小于0.93，回填作业严禁在雨天、冻土天气开展，当日回填土层必须当日完成夯实，避免雨水浸泡导致回填土下陷。主控综合楼地基采用φ800钻孔灌注桩，设计桩长10m，桩端进入中风化花岗岩深度不少于1.5m，单桩竖向承载力特征值3200kN，钻孔施工前钻机就位偏差控制在20mm以内，钻进过程中泥浆比重维持在1.1~1.3区间，泥浆黏度18~22s、含砂率小于2%，钻孔深度达到设计标高后开展第一次清孔，清孔完成后泥浆比重降至1.2以下，孔底沉渣厚度不大于50mm方可下放钢筋笼。钢筋笼主筋采用HRB400级φ25螺纹钢筋，间距150mm，箍筋采用φ8@100/200光圆钢筋，每隔2m设置1道φ14焊接加劲箍，钢筋笼主筋搭接采用单面电弧焊工艺，焊缝长度不小于10d，主筋接头错开距离不小于35d且最低不小于500mm，下放导管选用直径250mm无缝钢管，使用前开展0.6MPa水密试压试验，导管安装完成后开展二次清孔，孔底沉渣厚度小于30mm后立即浇筑C30水下混凝土，混凝土初灌量必须保证导管底部埋入混凝土面深度不小于1m，连续浇筑过程中导管埋深控制在2~6m区间，桩顶超灌高度不小于0.8m，后期凿除桩头浮浆后桩顶标高偏差控制在+30mm~-50mm范围内。桩基施工完成后采用低应变法全数检测桩身完整性，保证I类桩占比100%，抽取总桩数1%且不少于3根的桩开展静载试验，全部满足承载力设计要求后方可进入后续承台施工工序。主控综合楼为2层框架结构，建筑总高度8.7m，首层层高4.2m、二层层高4.5m，承台、框架梁、楼板混凝土强度等级均为C30，底部垫层为100mm厚C15素混凝土。模板体系选用15mm厚覆膜多层板，背楞采用50×100mm木方，支撑架体采用φ48×3.5mm国标钢管搭设满堂脚手架，立杆纵横向间距1.2m×1.2m，步距1.5m，底部设置200mm高扫地杆，顶部可调顶托伸出立杆长度不大于200mm。框架柱钢筋连接采用电渣压力焊工艺，接头送检合格率100%后方可封模，柱模板采用定制钢模板，沿高度方向第一根加固箍距离柱根部200mm，以上加固箍间距500mm，柱体垂直度施工偏差不大于6mm。梁板钢筋绑扎过程中，板底钢筋保护层采用同强度混凝土垫块支垫，垫块间距不大于1m，板面钢筋采用φ10马凳筋支撑，马凳筋布设间距1.5m，避免板面钢筋踩踏下陷。混凝土浇筑选用商品混凝土，入场坍落度控制在160~180mm区间，先浇筑柱墙结构，间歇1.5h待柱混凝土初步沉实后再浇筑梁板结构，插入式振动棒移动间距不大于400mm，振捣至表面泛浆、无气泡溢出为止，严禁漏振、过振导致结构出现蜂窝麻面。梁板浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，普通混凝土养护时间不少于7d，抗渗混凝土养护时间不少于14d，同条件养护试块强度达到设计值100%后方可拆除模板。二次结构墙体采用200mm厚蒸压加气混凝土砌块，强度等级A5.0，专用砌筑砂浆强度等级Mb7.5，砌块提前2d洒水湿润，含水率控制在15%左右，墙体底部先砌筑3皮实心砖，高度不小于200mm，墙体顶部与梁底之间预留20mm缝隙，采用干硬性水泥砂浆分层填实压密。沿墙高每500mm设置2根φ6拉结筋，伸入墙体长度不小于1000mm，门窗洞口两侧设置C20混凝土构造柱，马牙槎进退尺寸60mm、间距300mm，构造柱浇筑前清理柱底杂物，使用小型振动棒振捣密实，避免出现空洞、露筋缺陷。主变设备基础为本站核心重点工序，基础外形尺寸7.8m×3.6m×1.2m，埋深1.8m，混凝土强度等级C30，基础顶面预埋12块M24配套预埋钢板，钢板平整度偏差小于1mm，定位偏差不大于2mm。地基验槽合格后浇筑100mm厚C15垫层，绑扎双层双向φ12@150钢筋网，钢筋保护层厚度40mm，模板采用定型钢模板，四周设置钢管斜撑加固，整体刚度满足混凝土侧压力要求，避免胀模变形。预埋螺栓采用定制钢模具一体化固定，螺栓中心定位偏差不大于1mm，露出基础顶面高度偏差控制在0~+3mm范围内，螺栓套管内部清理干净后填充黄油密封，防止后续浇筑过程中混凝土浆液进入套管堵塞螺纹。混凝土浇筑分层下料，每层厚度不大于300mm，振捣棒避免触碰螺栓定位架，防止螺栓位移，浇筑完成后覆盖土工布洒水养护不少于14d，强度达到设计值100%后方可允许主变设备就位安装。每台主变基础周边设置300mm宽卵石排水层，排水坡度坡向事故油池方向为2%，事故油池容积20m³，完全满足单台主变10%额定油量加上全部消防灭火液的体积要求，池体采用C30P6抗渗钢筋混凝土结构，内外壁涂刷两遍环氧树脂防腐，施工完成后开展满水试验，蓄水72h实测渗漏量符合规范要求后方可覆土隐蔽。110kVGIS基础为整体钢筋混凝土筏板，外形尺寸32.4m×8.7m×0.6m，混凝土强度等级C30，底部垫层为100mm厚C15素混凝土，地基采用0.8m厚级配砂石换填，压实系数不小于0.97，地基承载力特征值不小于200kPa。GIS设备对基础平整度要求极高，垫层浇筑完成后采用高精度水准仪逐点复测水平度，整体偏差小于2mm，钢筋绑扎为双层双向φ14@150布设，底部钢筋保护层厚度40mm、顶部30mm，模板采用5mm厚定制钢板拼装，拼缝间隙小于0.5mm，四周设置侧向限位斜撑，防止浇筑过程模板位移。预埋热镀锌接地扁钢采用-40×4规格，埋入基础顶面下100mm，露出部位预留足够电气连接长度，定位偏差小于3mm。混凝土浇筑全程一次性连续作业，不得留置任何施工缝，混凝土内掺加聚丙烯纤维，掺量为0.9kg/m³，有效减少早期收缩裂缝。浇筑过程采用平板振动器沿同一方向往复振捣3遍，表面采用机械磨平机反复打磨找平，初凝后终凝前开展二次压光工序，消除表面塑性收缩裂缝，养护采用全覆盖土工布洒水保湿，养护时间不少于21d，最终基础顶面整体平整度偏差不大于2mm/m，全长范围内偏差不大于5mm。养护期内前7d沉降观测频次为每天1次，之后每7d观测1次，连续观测3个月，实测沉降速率小于0.02mm/d后方可移交电气安装单位，杜绝不均匀沉降导致GIS设备法兰密封面错位渗漏问题。全站电缆沟分主沟、支沟两个规格，主沟宽度1.2m、深度1.5m，支沟宽度0.8m、深度1.2m，沟体采用C25素混凝土浇筑，沟壁厚度200mm，沟内热镀锌角钢支架布设间距0.8m，沟盖板采用C30钢筋混凝土预制盖板，厚度50mm，盖板底面粘贴3mm厚橡胶减震垫。施工流程严格按照土方开挖→垫层浇筑→沟壁钢筋绑扎→模板安装→沟体混凝土浇筑→压顶施工→支架预埋铁件安装→防水施工→盖板安装推进，电缆沟每隔30m设置一道变形缝，缝宽20mm，内嵌聚乙烯泡沫板，缝口外嵌聚硫密封胶密封，沟底设置0.5%找坡坡向集水井，集水井尺寸400mm×400mm×400mm，沟壁内侧平整度偏差不大于3mm，支架预埋铁件定位偏差小于2mm，穿越站区主干道部位的电缆沟采用加厚20mm的重载钢筋混凝土盖板，荷载等级满足5t机动车通行要求。全部施工完成后开展24h闭水试验，实测沟体渗漏量小于0.5L/㎡，保证投入运行后沟内无积水。全站接地网施工严格执行电力行业强条要求，主接地网采用-60×8热镀锌扁钢，垂直接地极采用L50×5×2500热镀锌角钢，接地极布设间距5m，顶部埋深0.8m，接地网外缘距离各类建筑物基础外缘距离不小于2m，接地焊接全部采用放热焊接工艺，焊缝厚度不小于扁钢厚度的1.2倍，焊口冷却后涂刷两遍沥青做防腐处理。主接地网与主控综合楼、主变区域、GIS设备区的接地引上线可靠连接，主变设备区接地引上线布设间距3m，GIS设备区接地引上线布设间距2m，全站形成网格间距不大于5m的均压接地网络。接地网敷设完成后采用接地电阻测试仪实测工频接地电阻值不大于0.5Ω，若实测值超出标准要求，立即增补2根深度100m的φ150镀锌钢管深水井接地极，保证接地电阻满足设计要求，接地网全部隐蔽前报监理单位逐段验收，每处焊接点留存影像资料，杜绝漏焊、虚焊缺陷。装饰装修工程阶段，主控综合楼室内地面采用8mm厚永久性防静电地板，墙面为白色环保乳胶漆饰面，顶棚安装矿棉板吸音吊顶，外墙喷涂真石漆。内墙抹灰作业前基层墙面清理干净，提前洒水湿润，混凝土与砌体材质交接处预先铺设300mm宽热镀锌钢丝网，防止不同材质收缩开裂，抹灰分层施工，底层抹灰厚度7mm、中层抹灰厚度7mm、面层抹灰厚度3mm，总厚度不大于20mm，墙面垂直度偏差不大于3mm，平整度偏差不大于2mm，抹灰完成后洒水养护3d。外墙真石漆施工前基层涂刷界面剂，分层抹15mm厚抗裂砂浆，内嵌耐碱玻纤网格布，批刮2遍柔性腻子打磨平整，涂刷封闭底漆2h后均匀喷涂真石漆，厚度控制在2~3mm，喷涂完成后涂刷配套罩光面漆，保证饰面无流挂、无色差，阳角部位设置成品保护条，防止后续交叉作业磕碰损坏。外窗采用断桥铝中空玻璃窗，气密性等级6级、水密性等级3级、保温性能等级7级，门框采用膨胀螺栓固定，间距不大于500mm，框体与墙体缝隙填充聚氨酯发泡剂，表面打中性硅酮密封胶密封，杜绝窗洞周边渗漏隐患。站区室外配套工程中，站区混凝土路面总厚度220mm，基层为200mm厚级配碎石垫层，压实系数不小于0.96，面层为C30混凝土，分仓浇筑仓宽4m，缩缝布设间距5m，缝深50mm，内嵌沥青填缝料密封，路面平整度偏差不大于3mm/m，纵坡设置1%坡向站区排水系统，砖砌雨水篦子布设间距40m，保证雨季站区无积水。站区围墙总高度2.5m，采用铁艺栏杆配砖砌基础，每间隔3m设置一个砖加固柱，围墙整体垂直度偏差不大于5mm。站区绿化采用铺设马尼拉草皮搭配低矮常绿灌丛，植被覆盖率不小于20%，满足变电站环保验收要求。季节性施工保障措施方面，雨季施工阶段现场环形布设300mm宽砖砌排水沟，坡向三级沉淀池，下雨前对已开挖基坑表面覆盖塑料布，防止雨水浸泡扰动地基，混凝土浇筑前提前查阅7天精准天气预报，避开暴雨天气，浇筑完成后立即覆盖土工布防雨，雨后实时测定砂石含水率，动态调整混凝土施工配合比，严禁雨天无防护作业。冬季施工阶段连续5天室外平均气温低于5℃时启动冬施预案，混凝土拌合采用加热水工艺，水温控制在60℃以内，掺加合格早强型防冻剂，浇筑完成后覆盖土工布加阻燃草帘多层保温，拆模时同条件养护试块强度达到设计值75%后方可拆除，拆模后混凝土表面温度与环境温差不大于20℃，避免产生温度裂缝。夏季高温施工阶段混凝土浇筑安排在早间6~10点或晚间18~22点开展，浇筑完成后增加洒水养护频次，养护时间延长至14d以上，气温超过35℃时停止室外高处作业，配齐防暑降温药品保障施工人员健康。质量管控体系执行三级检验制度，班组自检合格后由工区互检，项目部专检通过后方可报监理单位验收，桩基浇筑、G