模板安装与拆除工程安全生产技术保证措施培训

模板安装与拆除工程安全生产技术保证措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01模板工程安全概述02组织保障与安全管理体系03模板安装前准备工作04模板安装安全技术要点CONTENTS目录05模板拆除安全技术要点06支撑体系安全技术要求07安全防护与个人防护措施08安全检查与应急处置01模板工程安全概述

模板工程的重要性与风险特点模板工程的核心作用模板工程是混凝土结构成型的关键环节，直接影响工程结构尺寸精度、混凝土外观质量及施工安全，是建筑施工的核心工序之一。

常见安全风险类型主要风险包括坍塌（支撑失稳）、高处坠落（≥2m作业）、物体打击（工具或材料坠落），占模板工程事故总量的85%以上。

风险高发环节特征高支模（高度≥8m或跨度≥18m）、复杂结构模板安装与拆除、恶劣天气（六级及以上大风）作业时风险显著增加。

事故后果严重性模板坍塌事故可能导致群死群伤，经济损失巨大，如某项目高支模坍塌致3人死亡、直接经济损失超500万元。国家行业标准相关安全规范与标准依据

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）是模板工程安全的核心标准，涵盖材料选用、荷载计算、设计、安装构造、拆除流程与安全管理等内容，其中部分强制性条文虽于2022年被废止，但仍是重要参考依据。混凝土结构施工规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）对模板拆除时的混凝土强度提出明确要求，例如底模拆除时，梁、板等承重模板需达到设计强度的75%（跨度≤2m）或100%（跨度＞8m）。施工安全检查标准

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2021）为模板工程安全检查提供了评价依据，包括支撑体系、安全防护、作业环境等方面的检查内容和评分标准。专项施工方案编制要求

模板工程专项施工方案需经技术负责人审批，超过一定规模的危险性较大模板工程（如搭设高度≥8m、跨度≥18m的高支模）还需组织专家论证，确保方案的科学性和安全性。

典型事故案例分析与警示

模板坍塌事故：支撑体系失稳某项目高支模施工中，因未按方案设置剪刀撑、立杆间距过大，混凝土浇筑时堆载超限，导致支撑体系失稳坍塌，造成3人死亡。事故直接原因为支撑体系构造不规范，未进行浇筑过程监护。

高处坠落事故：临边防护缺失某工地进行2m以上柱模板安装时，未搭设操作平台，作业人员站在下层模板上作业，不慎踩空坠落，导致1人重伤。事故暴露了临边防护不到位、违规登高作业等问题。

物体打击事故：高空抛物模板拆除作业中，工人将拆卸的模板从10层楼直接抛下，击中下方警戒区外路过人员，造成1人死亡。事故原因是未设置警戒区、未使用绳索传递物料，严重违反“严禁抛掷”规定。

违规拆模事故：混凝土强度不足某项目梁模板拆除时，未等待混凝土强度报告，仅凭经验拆除，导致梁体断裂坍塌。经检测，混凝土实际强度仅达到设计值的50%，远低于规范要求的75%拆模强度。02组织保障与安全管理体系安全管理组织机构建立安全保证体系构建与职责划分成立以项目经理为第一责任人的安全管理组织机构，下设安全总监、安全员、技术负责人及施工员等岗位，明确各岗位安全职责，形成全员参与的安全管理网络。安全责任制落实项目经理与各岗位人员签订安全责任书，明确安全要求及违规处罚措施。安全总监监督责任制执行，安全员负责现场巡查，技术负责人制定安全方案，施工员落实安全措施。安全教育培训机制作业前对所有参与人员进行系统安全教育培训，内容包括危险性、操作规程、个人防护、应急处置等，培训后组织考试，合格后方可上岗，新员工或转岗员工需重点培训。安全检查与隐患排查制度建立定期安全检查制度，由安全总监组织，对模板支撑体系、安全防护设施、个人防护用品、机械设备等进行全面检查，隐患排查采取“边查边改”原则，重大隐患立即停工整改。

安全管理组织机构与人员要求安全管理组织机构建立成立以项目经理为第一责任人的安全管理组织机构，下设安全总监、安全员、技术负责人及施工员等岗位，明确各岗位职责，形成完善的安全管理网络，并将组织机构图张贴于施工现场显眼位置。

安全责任制落实项目经理与各岗位人员签订安全责任书，明确安全要求及违规处罚措施。安全总监监督责任制执行，安全员负责现场巡查，技术负责人制定安全方案，施工员落实安全措施，确保责任层层落实。

作业人员资质要求模板作业人员需持有建筑施工特种作业操作资格证书（如架子工证），经岗前培训考核合格后方可上岗；高处作业人员需经体检确认无恐高症、高血压等禁忌病症。

安全教育培训与交底施工前对所有参与人员进行安全知识和技能培训，内容包括安全操作规程、事故案例分析和应急处理方法等。作业前进行详细的安全技术交底，明确施工过程中可能存在的安全隐患及应对措施，交底双方签字确认。安全教育培训与技术交底制度安全教育培训要求模板作业人员必须经专项安全培训，考核合格并取得《作业资格证》后方可上岗，培训内容包含规范标准、方案解读、风险识别、应急操作等，培训时长不少于8学时。特种作业人员资质管理涉及起重吊装、高处作业等特种作业人员，必须持有效《特种作业操作证》上岗，证件需在有效期内且按时年审，严禁无证或证件失效人员从事特种作业。安全技术交底程序施工前，项目技术负责人应向作业班组进行书面安全技术交底，明确作业流程、安全要点、质量要求及应急处置措施，交底双方签字确认，未经交底严禁作业。交底内容核心要素交底内容需结合工程实际，包括模板设计与支撑体系安全要求、安装与拆除作业规范、材料与设备管理、风险点及防控措施等，避免照搬规范，确保针对性和可操作性。03模板安装前准备工作专项施工方案编制与审批流程专项施工方案编制要求模板工程专项施工方案需根据施工条件、荷载大小、支撑高度及使用要求编制，涵盖设计、安装、拆除等全流程安全技术措施，高支模等超过一定规模的危险性较大工程还需组织专家论证。方案审批主体与流程方案编制完成后，须经施工单位技术负责人审核签字，再报总监理工程师审批同意后方可实施；高支模等专项方案还需通过专家论证，确保方案的科学性和安全性。方案核心内容构成方案应明确模板支撑体系设计（含立杆间距、步距、剪刀撑设置等）、安装与拆除顺序、混凝土强度要求、安全防护措施、应急预案等关键内容，同时需附计算书及相关图纸。材料与设备检查验收标准模板材料验收标准模板面板应平整、无破损变形，木质模板不应有腐朽、扭裂、劈裂，钢模板不应有严重锈蚀、焊缝开裂，竹、木胶合模板板材厚度及性能应符合设计要求。支撑体系材料验收标准钢管应无弯曲、锈蚀，扣件无裂纹、滑丝，立杆底部垫板厚度不应小于50mm。木材应选用优质材料，腐朽、扭裂的材料不得使用。构配件验收标准连接件、对拉螺栓等构配件应齐全，无破损、变形，螺纹应完好。已经破损或者不符合模板设计图的零配件不得投入使用。施工设备检查标准起重机械需经检验合格，配备力矩限制器等安全装置，钢丝绳断丝数每捻距内不超过10%，吊钩防脱装置完好。手持电动工具应绝缘良好，配备漏电保护器。作业环境安全检查与准备

作业区域清理与通道保障清理拆除区域内的障碍物、杂物，确保作业通道畅通。模板下方及作业面5米范围内不得堆放无关材料，场地坡度应≤3%，并设置排水坡度≥2%的排水明沟，防止积水影响支撑稳定性。

警戒区域设置与警示标识在作业区下方5米范围设置硬质封闭围挡，高度不低于1.8m（市政工程不低于2.5m），围挡基础埋深≥300mm。周边悬挂“拆除作业，禁止入内”等警示标志，夜间点亮红色警示灯（功率≥15W，照射距离≥30m），危险区域拉设红白相间警戒带。

临边与洞口防护措施作业层周边（楼层边缘、楼梯口）设1.2m高防护栏杆（横杆间距≤0.6m），挂密目安全网；预留洞口（边长＞150mm）用盖板封闭或设防护栏杆。若周边有居民区或主干道，需设置双层防护网（内层密目安全网≥2000目/100cm²，外层防坠网抗冲击强度≥10kJ）。

特殊环境作业条件确认遇六级及以上大风、暴雨、大雪等恶劣天气，严禁进行模板安装、拆除作业。高温天气应采取防暑措施，合理安排作业时间；严寒天气需清理作业面结冰，对模板支撑进行防冻处理。夜间作业必须设置足够照明，照明电压不超过36V（潮湿环境不超过12V）。04模板安装安全技术要点01基础及地下工程模板安装规范基坑土壁稳定性检查安装前，应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下。02材料堆放与运输安全距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上。03斜支撑设置要求斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装。04水平撑连接要求在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体，以增强模板体系的整体稳定性。

柱、墙模板安装安全操作要求01安装顺序与垂直度控制遵循“自下而上、分层固定”原则，先安装底部模板，校正垂直度后，再安装上部模板。确保模板位置和垂直度符合设计要求，防止后续施工出现偏差。

02对拉螺栓与止水环设置对拉螺栓固定时，螺栓间距、直径应符合专项方案要求；防水混凝土结构的对拉螺栓外侧应加设止水环，防止渗漏，确保结构的防水性能。

03操作平台与防护设施模板高度超过3m时，应搭设操作平台（严禁站在模板或支撑上作业），平台应满铺脚手板，设置护身栏和挡脚板，保障高处作业人员的安全操作空间。

04材料与配件质量控制已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作，确保安装基础符合要求。梁、板模板安装与支撑体系搭设梁、板模板安装前的控制线复核安装前需严格复核各构件控制线，确保结构和构件各部分形状尺寸、相互位置正确，为钢筋绑扎提供施工面。梁、板模板安装的特殊要求现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时模板应起拱，设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000；梁模板上口应设锁口杆拉紧防止上口变形；所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。梁侧模板底部压条的使用规定梁高≥300mm的梁侧模板底部压条不得使用九合板，应用方木固定钢管顶、夹牢；梁高＜300mm的梁如用模板压条，其抗剪强度必须满足要求，浇砼时不能挤崩掉。支撑体系搭设的基本要求支撑体系应按专项方案搭设，立柱底部应设置底座或垫板，立杆间距、步距应均匀，扫地杆距地面≤200mm，水平杆、剪刀撑应及时跟上，确保架体稳定。高处作业安全防护措施作业平台与脚手架搭设要求安装或拆除2m以上模板应搭设脚手架，设置防护栏杆，防止上下垂直面交叉作业。3m以上柱模需设操作平台，低于3m可用马凳，平台脚手板应满铺固定。个人防护装备规范高空作业人员必须系挂安全带，且应高挂低用，挂设点需牢固可靠。作业时需穿着软底防滑鞋，佩戴安全帽，工具放入工具袋内，防止坠落伤人。临边与洞口防护标准作业层周边应设置高度不低于1.2m的防护栏杆，挂设密目安全网。模板预留洞口安装后需立即加盖，混凝土板预留洞拆模后及时封闭，防止人员坠落。恶劣天气作业管控遇六级及以上大风、暴雨、雪霜等恶劣天气，应暂停室外高空作业。雨后施工前需清扫施工现场，确保作业面略干不滑，避免滑倒事故。05模板拆除安全技术要点

拆除前混凝土强度检查与确认混凝土强度检测标准侧模拆除需混凝土强度≥1.2MPa，以保证表面及棱角不受损；底模拆除时，梁、板等承重模板需达到设计强度的75%（跨度≤2m）或100%（跨度＞8m），悬臂构件必须达到100%设计强度。

强度检测方法以同条件养护试块的试验报告为主要依据，也可采用回弹法等现场检测方法确认混凝土实际强度，确保数据真实可靠。

强度确认流程由项目技术负责人审核混凝土强度报告，确认达到拆除条件后签字批准，未经签字确认严禁进行模板拆除作业。拆除顺序与操作流程规范通用拆除基本原则模板拆除必须严格遵循"先支后拆、后支先拆"、"先非承重后承重"、"自上而下、分层分段"的原则，严禁上下同时作业或擅自改变拆除顺序。不同结构模板拆除顺序柱模板：先拆斜撑、连接螺栓，再由上至下逐块拆侧模；梁、板模板：先拆梁侧模，再从跨中向四周对称拆板底模，最后从跨中向两端拆梁底模；悬挑结构：先加固或设临时支撑，确认安全后拆除。拆除操作流程要点作业前清理拆除区域障碍物，设置警戒区及警示标志；拆除时用撬棍等工具缓慢松动模板，逐块拆卸，严禁硬砸猛撬；拆下的模板构配件通过绳索传递或起重机吊运，严禁高空抛掷；拆除过程中设专人监护，监测支撑体系变形。

特殊部位模板拆除安全要求悬挑结构模板拆除悬挑结构（如阳台、雨棚）模板拆除前，混凝土强度需达到设计强度的100%。拆除时应先设置临时支撑加固，严禁“先拆后撑”，确保结构受力稳定后再逐步拆除。

高支模拆除搭设高度≥8m或跨度≥18m的高支模，应分层分段拆除，每段高度≤2m。拆除过程中专人监测支撑位移与沉降，发现立杆倾斜、水平杆弯曲等异常立即停工整改。

大跨度结构模板拆除跨度＞18m的梁、板模板拆除时，应保留部分临时支撑，间距≤3m，待混凝土强度完全达标后再拆除。拆除顺序从跨中向两端对称进行，避免局部受力过大。

后浇带模板拆除后浇带模板及支撑体系应独立设置，待后浇带混凝土浇筑并达到设计强度后，方可按顺序拆除。严禁提前拆除或与其他区域模板同时拆除，确保结构沉降稳定。

拆除物料运输与堆放管理物料运输安全规范人工传递或使用垂直运输设备运送拆除的模板及配件，严禁从高处抛掷。多人抬运模板时应协同配合，传递工具应用运输工具或绳子系牢后升降。

物料堆放安全要求拆下的模板、构配件应及时清理，分类堆放整齐。堆放地点应远离火源和电源，距楼层边缘≥1m，堆放高度≤1.5m，防止倾倒伤人。

起重吊装作业管理模板吊装时必须使用专用吊具，吊点应经计算确定并检查牢固性。起吊过程中模板下方严禁站人，信号工与司机应密切配合，严格遵守吊装操作规程。06支撑体系安全技术要求

支撑材料选用与质量控制支撑材料选用标准模板支撑材料应优先选用优质钢材、合格木材或符合设计要求的铝合金型材等，其力学性能和规格应满足《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）及专项施工方案要求。

材料进场质量验收模板及配件进场时，需查验合格证、检测报告，外观检查应无变形、裂缝、锈蚀等缺陷。钢材需检查其型号、规格及表面质量，木材应检查含水率、腐朽及劈裂情况，不合格材料严禁使用。

高支模材料专项检测对于搭设高度≥8m或跨度≥18m的高支模工程，所用钢管、扣件等材料需按规定进行抽样送检，其力学性能（如抗拉强度、屈服强度）和外观质量必须符合规范要求，检测合格后方可投入使用。

材料堆放与防护要求模板及支撑材料应分类堆放整齐，远离火源和电源，堆放高度不宜超过1.5m，距临边距离≥1m。木材应存放在干燥通风处，钢材应采取防雨、防锈措施，防止材料因存放不当影响质量。支架搭设构造与稳定性要求

立杆基础与间距设置立杆底部应设厚度≥50mm的木垫板或混凝土垫块，地基应平整坚实并设置排水措施。立杆间距、步距需严格按专项方案执行，扫地杆距地面≤200mm，确保支撑体系均匀受力。水平与剪刀撑设置规范支架应设置双向水平拉杆，间距≤1.8m；高度超过5m时，水平撑间距不应大于2m，并在两水平撑间增设剪刀撑，斜撑水平夹角以45°-60°为宜，增强整体稳定性。立杆连接与垂直度控制钢立柱接头应采用卡具或螺栓扣紧，相邻立柱接头避免在同一高度；立杆垂直度偏差应≤1/200，多层支架立柱中心线需一致，防止偏心受力导致失稳。可调托撑与荷载限制可调托撑螺杆伸出长度≤300mm，底部不得悬空，严禁超荷载使用。支架上堆放模板等材料高度≤1.5m，距临边≥1m，避免局部荷载过大引发坍塌。高支模专项方案编制与论证高支模专项施工安全技术

高支模工程（搭设高度≥8m或跨度≥18m）必须编制专项施工方案，经企业技术负责人审核、总监理工程师审批，并组织专家论证。方案应包含支撑体系设计、荷载计算、搭设与拆除流程、安全防护措施及应急预案。支撑体系材料与搭设要求

支撑材料应选用合格的钢管、扣件，进场需查验合格证及检测报告，钢管无弯曲、锈蚀，扣件无裂纹、滑丝。立杆底部设厚度≥50mm木垫板，扫地杆距地面≤200mm，水平杆、剪刀撑（间距≤6m）应形成稳定结构，可调托撑螺杆伸出长度≤300mm。搭设过程安全控制

搭设前进行安全技术交底，作业人员需持架子工证上岗。搭设应按方案由下至上逐层进行，立杆垂直度偏差≤1/200，立杆间距、步距严格按方案执行。搭设过程中设专人监护，及时检查立杆稳定性、杆件连接牢固性，未形成稳定结构前严禁上人作业。验收与使用安全管理

搭设完成后，由项目技术负责人组织验收，验收内容包括立杆间距、水平杆设置、剪刀撑布置、扣件拧紧力矩（40-65N·m）等，验收合格并签署记录后方可使用。使用中严禁超载堆放材料，混凝土浇筑时设专人监测支撑变形，发现异常立即停工整改。拆除安全技术要点

拆除前确认混凝土强度达到设计要求（跨度＞8m的梁、板需达到100%设计强度），经技术负责人审批。拆除遵循“自上而下、分层分段”原则，严禁整体推倒，拆除的构配件用绳索传递或吊机吊运，严禁高空抛掷。拆除区域设警戒区，专人监护，确保安全。07安全防护与个人防护措施

施工现场安全防护设施设置警戒区域与警示标志作业区域周边设置封闭式围挡，高度不低于1.8m，市政工程不低于2.5m，围挡基础埋深≥300mm，每2m设1根钢管立柱加固。围挡外侧每隔5m悬挂“拆除作业，禁止入内”“注意安全”等警示标志，夜间点亮红色警示灯，危险区域周边拉设红白相间警戒带，警戒带距作业点最小距离不小于5m。

临边与洞口防护作业层周边（楼层边缘、楼梯口）设1.2m高防护栏杆，横杆间距≤0.6m，挂密目安全网；预留洞口（边长＞150mm）用盖板封闭或设防护栏杆，严禁擅自拆除。

防物体打击与坠落防护作业下方设警戒区，拉警戒线、设警示标志，专人监护，严禁无关人员进入。拆除的模板、构配件及时清理，堆放在距楼层边缘≥1m、高度≤1.5m的指定区域，工具放入工具袋。

特殊区域防护若周边有居民区、学校或主干道，需在围挡与保护对象之间设置双层防护网，内层为密目安全网（目数≥2000目/100cm²），外层为防坠网（抗冲击强度≥10kJ），防护网高度不低于3m，每1.5m设1根承重立杆。

个人防护用品配备与使用规范01基础防护用品强制配备作业人员必须配备安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套。安全帽应符合国家标准，能承受5kg钢锤自1m高度坠落的冲击；安全带为双钩式，静负荷测试≥2250N；防滑鞋鞋底花纹深度≥3mm。

02特殊作业防护补充要求高处作业（≥2m）人员需额外配备防护眼镜（防冲击性能符合GB14866-2006标准）；拆除作业可能产生粉尘时，应配备防尘口罩；接触尖锐物体时，需佩戴防割手套。

03个人防护用品使用规范安全帽必须系紧下颌带，不得歪戴或漏戴；安全带应高挂低用，挂点为独立于作业层的牢固构件；防护眼镜应紧贴眼部，防止杂物进入；防护手套应完全覆盖手部。严禁使用破损或过期的防护用品。

04防护用品检查与维护班组长每日作业前检查个人防护用品佩戴情况及完好性，发现破损、失效立即更换。安全帽定期检查有无裂纹、变形；安全