采煤机保护与维护培训课件

采煤机保护与维护培训课件CONTENTS目录01采煤机概述与安全基础知识02采煤机操作人员资质与培训03采煤机日常维护：四检制详解04采煤机安全操作要点CONTENTS目录05采煤机检修工作规范06电气系统保护与维护07故障处理与交接班管理01采煤机概述与安全基础知识采煤机在煤矿生产中的重要性

提升采煤效率的核心设备滚筒采煤机作为煤矿生产不可或缺的核心设备，通过滚筒旋转切割煤层，显著提高了采煤速度，直接影响煤矿生产的经济效益。

保障生产流程稳定性的关键其稳定性能对整个煤矿生产流程的连续性和安全性具有决定性影响，设备故障可能导致生产中断，影响整体生产计划。

改善井下作业环境的重要手段配备内外喷雾装置等降尘设施，割煤时开启喷雾可有效降低煤尘浓度，改善井下作业环境，减少粉尘对操作人员的危害。

实现安全生产的基础保障其安全装置如急停、闭锁、防滑装置等，是确保操作人员人身安全和防止事故发生的重要保障，对煤矿安全生产至关重要。采煤机的分类与工作原理按功能与结构分类采煤机按功能可分为滚筒采煤机、刨煤机等，其中滚筒采煤机通过旋转的滚筒切割煤层，是煤矿生产中的核心设备，其高效性能提高了采煤速度和经济效益。滚筒采煤机工作原理滚筒采煤机通过滚筒旋转切割煤层，切割下来的煤炭由输送机利用链条或皮带运至指定地点，实现采煤与输送的协同作业，改善了传统采煤的工作环境。牵引方式分类及特点按牵引方式可分为有链牵引和无链牵引，有链牵引需检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠；无链牵引则要求齿（销、链）轨安装紧固且完好，需定期检查。煤矿常见安全隐患及防范

瓦斯爆炸风险及防范煤矿中瓦斯积聚是重大安全隐患，需定期检测并采取措施预防瓦斯爆炸事故。要加强通风，确保瓦斯浓度控制在安全范围内，同时配备可靠的瓦斯监测报警系统。

煤尘爆炸危险及防范煤尘在一定条件下可引发爆炸，煤矿需采取湿式作业等方法降低煤尘爆炸风险。定期对巷道进行洒水降尘，安装煤尘捕集和清除装置，防止煤尘堆积。

机械故障隐患及防范煤矿机械如采煤机、输送带等若未定期维护，可能导致故障甚至事故，需严格检修流程。建立定期检查、维护和保养制度，及时更换磨损部件，确保机械处于良好运行状态。

电气设备安全隐患及防范煤矿内电气设备若存在老化或安装不当，可能引发触电或火灾，需定期检查和更新电气设施。加强电气设备的日常巡检和维护，确保其符合防爆标准，避免因电气故障引发安全事故。安全操作规程与个人防护要求穿戴个人防护装备操作煤机前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护装备，以有效防范作业过程中的各类风险。检查煤机设备状态每次使用煤机前，应进行设备状态检查，确保所有安全装置完好，无异常声响或泄漏，保障设备处于正常运行状态。遵守操作顺序严格按照煤机的操作手册执行操作，不得随意更改操作顺序，以防因操作不当引发安全事故。紧急停机措施在遇到紧急情况时，应立即执行紧急停机程序，切断电源，并按照预案进行处理，最大限度降低事故损失。02采煤机操作人员资质与培训操作人员专业技能认证要求

专业技能证书要求操作人员必须持有相关煤机操作的专业技能证书，确保具备必要的操作知识和技能，这是上岗操作的基本资质条件。

安全操作培训要求需定期参加安全操作培训，掌握最新的安全规程和应急处理方法，不断更新知识储备以适应设备和工艺的发展。

设备性能与结构掌握操作采煤机的司机及维修人员，必须经过专业培训并深入了解本机性能、结构原理，方可上岗操作，以保证安全操作。安全操作培训与应急处理能力操作人员资质与培训要求操作人员必须持有相关煤机操作专业技能证书，定期参加安全操作培训，掌握最新安全规程和应急处理方法，同时需定期进行健康检查，确保身体状况良好。启动前安全检查要点启动前必须环绕机器一周巡视并发出警示信号，确认电源电压在-20%Ue至+15%Ue范围内，严禁缺相启动；检查冷却水系统通水且电控箱冷却水流量达40升/分，确保喷雾装置完好。运行中的操作规范启动后稳定运行2-3分钟方可进行牵引操作，最大牵引速度不超过6米/秒；司机必须佩戴防护眼镜，集中注意力跟随机器移动，严禁擅自离岗；非紧急情况避免使用紧急停车按钮。紧急停机与应急处置流程遇紧急情况立即执行紧急停机程序，切断电源并闭锁工作面输送机；在上下3米范围内护帮护顶，禁止操作液压支架；处理故障前需检查瓦斯浓度，低于1.0%时方可验电放电，悬挂警示牌。操作人员健康状况评估标准基础身体条件要求操作人员需具备正常的体力、视力（双眼裸视或矫正视力不低于4.9）、听力及四肢活动能力，能适应煤矿井下高强度作业环境。禁忌病症筛查标准患有高血压（收缩压≥140mmHg或舒张压≥90mmHg）、心脏病、癫痫病、尘肺病、精神疾病等职业禁忌病症者，不得从事采煤机操作工作。定期体检周期规定操作人员必须每年进行一次全面健康检查，井下作业满3年的人员需增加肺功能检查项目，体检结果需由县级以上医疗机构出具并备案。健康状况动态监测建立操作人员健康档案，对出现持续疲劳、呼吸异常、肢体麻木等症状者，需立即暂停作业并进行医学评估，确认合格后方可复工。03采煤机日常维护：四检制详解班检内容与操作规范（不少于30min）

外观与信号仪表检查清理设备表面及散热部位杂物，确保无影响运行的堆积物；检查信号装置清晰、仪表显示灵敏可靠，确保设备状态可实时监控。

连接件与牵引系统检查紧固各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备连接，防止松动引发故障；检查牵引链、连接环及张紧装置，确保无扭结断裂，液压张紧压力符合规定。

截齿与电缆系统检查更换短缺或损坏的截齿，保证切割效率；检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接可靠，无扭曲挤压，避免电缆槽外拖移（普采面电缆车除外）。

液压冷却与安全装置检查检测液压与冷却喷雾装置无泄漏，压力流量达标且雾化良好；测试急停、闭锁、防滑装置及制动器性能，确保动作可靠，同时监听运转声音有无异常。日检重点与润滑管理（不少于4h）

日检组织与检查范围日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4小时。需进行班检各项检查内容，并处理班检无法解决的问题。

润滑系统检查与油脂补充严格按润滑图表和卡片要求，检查各腔室油量，对相关润滑点补充相应润滑油脂，确保设备各运动部件润滑充分。

渗漏处理与供水系统检查全面检查并处理设备各部位渗漏问题；检查供水系统零部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，确保冷却喷雾用水正常供应。

滚筒与电气系统检查检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺损坏，必要时考虑更换；与电工配合检查电气保护整定情况，进行电气检验。

温度监测与异常处理检查电动机与各传动部位温度，若发现温度过高，立即查明原因并处理，防止因过热导致设备损坏或故障扩大。周检深化项目与链环节距检查

周检的核心深化内容周检在日检基础上进行深化，需处理日检难以解决的问题，检查各部油位、油质，必要时进行油质化验，确保设备润滑系统正常。

关键连接部位紧固检查重点检查对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互连接情况及滚筒连接螺栓的松动情况，发现松动及时紧固，保障设备结构稳定性。

牵引链链环节距伸长量检查检查牵引链链环节距伸长量，当伸长量达到或超过原节距的3%时，必须立即更换，防止链条断裂引发事故。

过滤器与电控箱检查维护检查并清洗或更换过滤器，确保电控箱腔室内干净无杂物、压线不松动，电缆无破损且接线符合规定，接地设施符合煤矿安全规程。月检全面检查与油样化验要求

月检组织与参与人员月检由机电副矿长或机电总工程师组织机电科和周检人员参加，检查处理时间同周检或稍长一些时间。

月检核心检查内容进行周检各项内容，处理周检难以解决的问题，全面处理漏油情况，并对电动机绝缘、密封、润滑情况进行检查。

油样化验的必要性月检中需取油样进行检查化验，通过油质分析及时掌握油液污染程度、劣化情况及潜在故障，确保设备润滑系统正常。

电动机维护要点检查电动机绝缘、密封、润滑情况，必要时补充锂润滑脂，确保电动机在良好状态下运行，预防因润滑不良导致的故障。04采煤机安全操作要点启动前检查与警示信号规范

人员资质与培训确认操作人员必须经过专业培训并深入了解本机性能、结构原理，持有相关煤机操作专业技能证书方可上岗操作。

设备环绕巡视与环境确认启动前必须环绕机器一周进行巡视，清除影响机器散热、运行的杂物，确保周围无人员后，方可进行后续操作。

电源状态与电压检查确认电源状态正常，电压值需维持在-20%Ue至+15%Ue的范围内，严禁在电源缺相的情况下启动采煤机。

冷却水系统通水检查必须先确保冷却水系统已通水，电控箱的冷却水流量应达到40升/分，长时间关机后再次启动需通入一定时间冷却水降温。

警示信号发出要求在接通电源前，必须发出明确的警示信号，提醒周围人员注意安全，确认无人员处于危险区域后再启动设备。运行中牵引速度控制与状态监测01牵引速度启动时机与限制牵引工作应在采煤机启动并稳定运行2～3分钟后进行，需遵循操作顺序。根据矿区实际情况，设定采煤机的最大牵引速度为6米/秒，严禁超速操作。02牵引系统异常状态识别若采煤机牵引系统出现故障，可能仅能实现单电机牵引。此状态可作为临时应急措施，但连续采煤作业可能导致设备进一步严重损坏，需及时排查故障。03运行中状态监测要点在开始牵引操作之前，务必仔细检查显示器是否有异常显示，确认无异常后方可启动牵引。工作过程中需时刻关注各部运转声音是否正常，发现异响及时停机检查。04非紧急停车操作规范在非紧急情况下，应避免使用紧急停车按钮。建议使用操作面板上的起、停按钮或遥控器来操控采煤机的运行，严禁通过真空开关进行停车操作。防滑装置使用与工作面倾角要求工作面倾角与防滑装置配备标准当工作面倾角超过15°时，必须为采煤机配备可靠的防滑装置，以防止设备在作业过程中发生下滑，确保生产安全。防滑装置的核心功能与作用防滑装置通过提供足够的摩擦力或机械锁止力，稳定采煤机在倾斜工作面的位置，避免因设备滑动引发的机械故障或安全事故。防滑装置的日常检查要点定期检查防滑装置的连接是否紧固、制动性能是否可靠，确保其在工作面倾角变化时能及时响应，发挥有效防滑作用。喷雾降尘系统操作与维护喷雾装置配置要求

采煤机必须配备内外喷雾装置，割煤时必须开启喷雾降尘。内喷雾工作压力不得低于2MPa，外喷雾不得低于4MPa，且喷雾流量应与机型相匹配。开机前喷雾系统检查

启动采煤机前，需检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞。确保喷雾装置雾化情况良好，无水或喷雾装置无法正常使用时必须立即停机。运行中喷雾系统监控

采煤机工作过程中，应时刻关注喷雾压力、流量及雾化效果，发现压力不足或雾化不良时，需及时停机检查处理，严禁在喷雾失效状态下继续作业。定期维护与清理

定期清理喷雾喷嘴，防止煤尘堵塞影响降尘效果。检查管路连接是否紧固，有无破损渗漏，及时更换老化或损坏的软管、接头等部件，确保系统持续可靠运行。05采煤机检修工作规范小修项目：软管更换与油室清洗

破损软管更换规范小修中需及时替换破损的液压软管及冷却喷雾软管，确保各种阀、液压接头和仪表连接可靠，无泄漏现象。

油室彻底清洗流程对采煤机各油室进行彻底清洗，清除内部油泥、杂质，更换经过滤的新油液，保障液压系统和传动系统的清洁与正常运行。

连接螺栓紧固要求全面检查并紧固所有连接螺栓，防止因松动导致的部件振动、移位或损坏，确保设备结构稳固。

润滑点油脂加注对每个润滑点按规定加注足量的润滑油或润滑脂，保证轴承、齿轮等运动部件的良好润滑，减少磨损。

齿座修复与检查检查齿座是否存在开焊或裂纹，发现问题及时进行重新焊接修复，确保截齿安装牢固，保障切割作业安全。中修流程：部件拆解与易损件更换

01部件拆解规范中修需按步骤拆下所有盖板、液压管路及冷却系统管路，彻底清洗机器周围脏物及拆下的零部件，确保检修环境清洁。

02易损件更换标准重点更换损坏的易损件，如密封件、轴承等；检查截割部和牵引部传动齿轮，发现异常磨损或裂纹需及时更换，确保传动系统性能。

03系统清洗与油液更换清洗齿轮箱和液压箱内部，去除油垢和杂质；按规定型号更换新油液，确保油质清洁、油量达标，避免因油液问题导致设备故障。

04电机与电控系统检查检查电动机控制箱内电气元件，测试电动机绕组对地绝缘电阻，确保其符合安全标准；修复或更换损坏的电气部件，保障电控系统安全运行。

05整机性能测试完成部件更换与装配后，按规定程序进行牵引部、截割部单独试验及整机联动测试，验证设备运行参数是否正常，确保中修质量。大修标准：核心部件更换与测试

01核心液压部件更换要求大修时主油泵、补油泵、辅助泵等核心液压部件必须更换为新件，确保液压系统性能达到出厂标准。

02结构件修复与更换规范护板、箱体、滚筒、摇臂等结构件若有受损，需进行专业修复或更换，确保其强度和几何精度符合煤矿机电设备完好标准。

03油液更换与清洁标准所有油室需彻底清洗，更换为合格的润滑油液，油质需通过化验检测，确保清洁度及粘度指标符合设备要求。

04部件单独测试与整机组装各部件装配前需按规定程序进行单独性能测试，测试合格后方可进行整机组装，确保装配精度和配合间隙符合技术规范。

05电控元件检查与更换原则电动机及所有电控元件需逐一检查，关键元件如传感器、控制器等发现损坏必须更换，确保电气系统防爆性能和控制可靠性。井下检修安全规定与防爆要求井下开盖检修审批程序未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。确需在井下开盖时，须由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。检修前环境清理与安全准备开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐蓬，检修人员在帐蓬内施工。电源与闭锁安全操作检修时，检修班长或施工组长要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置，并打开隔离开关（含磁力启动器中的隔离开关），闭锁工作面输送机。电气设备防爆性能维护采煤机电控装置的运行、维护和修理都必须符合防爆性能的技术要求，一旦防爆性能受损，必须立即处理或更换。检查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动,符合防爆与完好要求。瓦斯浓度检测与验电放电检修采煤机电控装置时，必须先切断上级电源并检查瓦斯浓度。只有在工作面风流中甲烷浓度低于1.0%时，方可使用验电笔进行检验。检验无电后，需进行导体对地放电。06电气系统保护与维护电控装置检修前瓦斯浓度检测

瓦斯浓度检测标准检修采煤机电控装置前，必须先检查工作面风流中甲烷浓度，只有甲烷浓度低于1.0%时，方可进行验电等后续操作。

检测工具与方法应使用经检验合格的便携式瓦斯检测仪，在检修地点上风流10米范围内及工作区域多点检测，确保数据准确可靠。

超标处理措施若瓦斯浓度达到或超过1.0%，必须立即停止检修工作，撤离人员并采取通风措施降低瓦斯浓度，待浓度符合安全标准后方可继续作业。电缆与接地设施检查规范

电缆外观及连接检查检查电缆有无破损、扭曲、挤压现象，确保电缆夹及拖缆装置连接可靠，电缆不得在槽外拖移（用电缆车的普采面除外），接线、出线需符合规定。

电缆绝缘及性能测试定期检测电缆绝缘电阻，确保其符合煤矿安全规程要求。对于3300伏高压电缆，其修理和调整需持有工作票和施工措施，严禁防爆性能受损。

接地设施合规性检查检查接地设施是否符合煤矿安全规程规定，确保接地电阻达标，连接牢固可靠，接地极无锈蚀、断裂，以保障操作人员及设备安全。电动机绝缘与润滑维护绝缘性能定期检测月检时需检查电动机绝缘情况，确保绕组对地绝缘电阻符合煤矿安全规程规定，发现绝缘受损立即处理或更换。密封状态检查要求检查电动机密封是否完好，防止粉尘、水分进入电机内部，避免因密封失效导致绝缘下降或内部部件损坏。润滑脂补充规范根据维护要求定期补充锂润滑脂，确保电动机轴承润滑良好，减少摩擦损耗，维持电机正常运行温度。温度监测与异常处理日检中监测电动机温度，发现温度过高时立即停机检查，排查润滑不良、过载或通风不畅等原因并及时处理。07故障处理与交接班管理常见机械故障应急处理方法牵引链断裂应急处理立即停机并切断电源，闭锁工作面输送机；检查断裂位置及原因，若为链环断裂，更换备用链环并重新张紧；若链条过度伸长（超过原节距3%），需整体更换牵引链。液压系统泄漏应急处理停机后关闭液压源，查找泄漏点（如软管破裂、接头松动）；用备用软管或密封件更换损坏部件，重新紧固接头；补充液压油至规定液位，排净系统空气后方可重启。截齿损坏卡滞应急处理切断电源并闭锁输送机，在采煤机上下3米范围护帮护顶；使用专用工具拆除损坏截齿，更换新截齿并确保紧固到位；检查齿座是否开裂