风电场35kV集电线路基础施工技术措施培训

风电场35kV集电线路基础施工技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与编制依据02施工准备与资源配置03施工方案与工艺流程04线路路径复测与分坑测量CONTENTS目录05土石方工程施工技术06混凝土基础施工工艺07质量控制与安全保障措施01工程概况与编制依据工程地理位置与地形特征项目区域位置xx风电场35kV集电线路工程位于xx县境内西南部山区，场址地貌涵盖丘陵、低山残丘及山垄地形，地面标高多在400～600m之间。地形地貌分布场区西北部以低山残丘为主，呈断续分布；东部为山垄地形，沟谷绵长开阔，不同走向山谷交错，东西部地形特征差异显著。风况特征影响场区主导风向为偏西风，受东南部沟谷地形影响，偏南风向从西北向东南呈增强趋势，风速较大区域需特别注意导地线风偏对杆塔电气间隙的影响。施工地形挑战线路路径多沿道路敷设，部分杆塔位于山地及岩石区域，需提前修设施工道路；丘陵地貌开阔地带需优化杆塔选型，如采用防风横担及防风偏绝缘子。集电线路系统接线方式单元接线方式采用一机一变单元接线方式，将风机机端电压升至35kV后接至场内35kV集电线路，经集电线路汇集后送至风电场变电站35kV母线，如XX风电场133台发电机分成十二组，经12回35kV集电线路送至新建风电场220kV变电站35kV母线。线路敷设与"T"接方式风机出口电压经箱变升至35kV后，经35kV地埋电缆至电缆终端塔，与35kV架空线路"T"接，主干线线路架设至风场升压站围墙外，经升压站电缆沟接入升压站内35kV开关柜中。多回路汇流接线按照风电场内风机容量及部署形式，场区内集电线路可设主线与分支线汇至升压站，如某工程设有2条主线、7条分支线，全线共设计88基铁塔，采用掏挖基础，构成完整的集电网络。主要工程量统计

混凝土工程量本工程基础混凝土强度等级主要为C20、C25，总用量约[具体数量]m³，采用商品混凝土浇筑，确保施工质量与效率。

钢筋及螺栓用量钢筋采用HPB300级、HRB400级，总量约[具体数量]t；地脚螺栓采用Q235钢，规格包括M24等，用量约[具体数量]t，均需在监理见证下复检合格。

土石方工程量全线杆塔基础土石方开挖总量约[具体数量]m³，涉及一般土坑、岩石坑等多种地质条件，开挖后需按300mm分层碾压夯实回填。

杆塔基础数量工程共使用铁塔152基，包括单回直线塔20基、单回耐张塔42基、双回耐张塔32基、双回直线塔58基，基础类型根据地质条件选用大开挖或掏挖基础。施工工期计划安排01总体工期规划本工程计划总工期为119天，计划开工日期为2024年05月20日，计划完工日期为2024年10月15日，确保按时完成全部集电线路基础施工任务。02分阶段工期控制施工过程划分为施工准备阶段、基础开挖阶段、钢筋绑扎与模板安装阶段、混凝土浇筑与养护阶段及验收阶段，各阶段明确开始与完成时间节点，严格按进度计划执行。03关键线路与工期保障以土石方开挖、混凝土浇筑及养护为关键线路，合理配置资源，确保关键工序连续施工。针对山区地形、岩石地质等难点，提前规划道路修设及特殊施工措施，预留充足工期缓冲。04进度检查与调整机制定期对施工进度进行检查，绘制施工进度横道图与网络图，对比实际进度与计划进度偏差。若出现滞后，及时分析原因并调整资源配置或优化工序，确保总工期目标不变。核心编制依据与标准规范

01国家及行业强制性标准《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL50091-92、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》GB50233－2005、《110～500kV线路工程质量检验及评定标准》构成施工安全与质量控制的基础框架。

02设计文件与技术资料施工必须严格遵循《铁塔基础施工图》、《35KV集电线路平断面定位图及杆塔明细表》等设计图纸，以及《架空送电线路施工手册》等技术指导文件，确保与工程设计意图一致。

03专项施工与验收规范依据《35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50173）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）等，规范基础施工各环节流程，包括测量、开挖、钢筋、模板、混凝土施工及验收标准。

04工程建设标准强制性条文严格执行《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》，重点关注杆塔电气间隙校验（风速≥20m/s时风压不均匀系数取0.61）、基础混凝土强度等级（如C20、C25）、接地工程施工等强制性要求。02施工准备与资源配置作业前必备条件确认

线路路径复测完成已完成35kV集电线路路径复测，确认杆塔明细表、平断面图与现场相符，塔基桩位位置无误，丢桩已按规范补钉，辅助桩设置符合要求。

施工图纸及会审完成施工图纸（含铁塔基础施工图、平断面定位图等）全部到位，图纸会审已完成，设计交底清晰，施工技术参数明确。

材料与器具准备就绪施工所用钢筋、混凝土、底脚螺栓等材料已备齐，经监理见证复检试验合格；工器具（挖掘机、经纬仪、振捣棒等）配备齐全，计量器具在有效期内并经校验合格。

施工用地征用完毕施工用地及临时施工道路用地已完成征用，场地清理干净，满足材料堆放及机械作业需求，无权属纠纷。施工人员配置与职责分工

主要工种及配置标准根据施工需求配置关键工种，包括测量工3名、技术员2名、安全员按施工总人数的3％配置，施工人员数量以满足施工工期及进度要求为标准。

测量工职责负责线路路径复测，包括直线及转角杆塔中心桩复测、档距和标高复测、丢桩补桩等，确保杆塔中心桩位置准确，钉立辅助桩用于分坑及基坑开挖质量检查。

技术员职责熟悉施工图纸及相关技术规范，编制分坑尺寸明细表，进行施工技术交底，指导施工人员按工艺流程操作，解决施工中的技术问题，确保施工质量符合设计要求。

安全员职责贯彻落实安全管理制度，监督施工人员佩戴劳保用品，检查施工现场安全隐患，组织安全例会和安全教育培训，对特殊作业进行安全监护，确保施工安全。

施工人员职责按照施工方案和技术要求进行土石方开挖、钢筋加工与安装、模板安装、混凝土浇制与振捣等作业，严格遵守操作规程，确保各工序施工质量和进度。主要施工机械设备清单土方工程设备

挖掘机2台，用于基础基坑开挖；装载机1台，配合土方转运；农用车2辆，负责施工区域内土石方运输。测量与检测设备

经纬仪1台，用于线路路径复测及杆塔基础分坑定位；水平仪1台，控制基础施工标高；钢卷尺2把，辅助尺寸测量；计重设备1台，确保材料计量准确。混凝土施工设备

混凝土搅拌机2台，现场搅拌混凝土；振捣棒6台，保证混凝土浇筑密实；柴油发电机3台，根据施工作业面数量配置，保障现场动力供应。钢筋加工设备

钢筋切断机1台，用于钢筋下料；钢筋加工机械1台，完成钢筋弯曲等成型加工；电焊机1台，负责钢筋连接及预埋件焊接。材料准备与质量检验要求

主要材料清单与规格钢筋：Φ16等规格，数量以吨为单位；垫层砼：C10，单位m³；基础砼：C20或C25，单位m³；底脚螺栓：M24等规格，单位t；导线：LGJ-240/30、LGJ-120/25型钢芯铝绞线；地线：GJ-50镀锌钢绞线；绝缘子：FXBW-35/70型合成绝缘子。

材料进场验收程序施工所用材料需备齐，进场时必须提供质量证明书，并在监理的见证下进行复检试验，合格后方可使用。重点核查材料规格、数量与设计文件的一致性，杜绝不合格材料用于工程。

关键材料检验标准钢筋：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）进行力学性能和重量偏差检验；混凝土：其强度等级、配合比需符合设计要求，塌落度等工作性能应满足施工工艺规定；绝缘子：绝缘电阻、机械强度等指标需符合《110～500kV线路工程质量检验及评定标准》。

材料存储与管理规定材料应分类存放，钢筋、地脚螺栓等金属材料需采取防潮、防锈措施；水泥、外加剂等应妥善保管，防止受潮变质；易燃易爆物品应分库保管，氧气瓶和乙炔瓶间隔距离必须符合安全规定，确保材料在存储期间质量不受影响。03施工方案与工艺流程基础型式选择原则

地形地貌适应性原则根据场区地形条件选择，如低山残丘区可采用大开挖基础，丘陵及山地岩石区优先选用掏挖基础，以减少土石方开挖量和对地表植被的破坏。

地质条件匹配原则结合土壤类型及承载力确定，土质稳定区域可采用现浇混凝土基础，岩石地层宜选用机械成孔或爆破成型的掏挖基础，确保基础抗拔、抗压性能满足设计要求。

工程经济性原则综合考虑材料用量、施工难度及工期成本，如平坦开阔区域优先采用大开挖基础以提高施工效率，复杂地形采用掏挖基础减少支护费用。

安全与环保兼顾原则在风速较大区域（如主导风向为偏西风且风速≥20m/s地段），基础设计需验算风荷载作用下的稳定性；生态敏感区优先采用原状土掏挖基础，减少水土流失。大开挖基础施工工艺流程01线路路径复测核对设计标桩与现场一致性，复测直线/转角杆塔中心桩、档距、标高，补钉丢失桩，为基础施工提供基准数据。02杆塔基础分坑根据杆塔型式、基础根开及坑深计算坑口尺寸，钉立中心桩与辅助桩，放出开挖边线，保护好分坑标记。03土石方工程（大开挖）按设计坡比开挖，深度允许误差+100mm/-50mm，坑底平整；保护中心桩，机械开挖时预留300mm人工清底。04混凝土三盘安装（水泥杆基础）水泥杆基础需安装混凝土三盘（底盘、卡盘、拉线盘），确保位置准确、安装牢固，与基础紧密贴合。05现浇混凝土基础施工依次完成模板安装（保证刚度与几何尺寸）、钢筋加工安装（符合设计规格与保护层要求）、混凝土浇制振捣（连续浇筑、分层振捣密实）、养护（覆盖保湿≥7天）及拆模（强度达2.5MPa后拆除侧模）。掏挖基础施工工艺流程

线路路径复测核对设计提供的杆塔明细表、平断面图与现场是否相符，复测直线及转角杆塔中心桩、档距、标高，补钉丢失桩并钉立辅助桩，为基础施工做准备。杆塔基础分坑编制分坑尺寸明细表，准备合格木桩和竹片桩，在路径复测确认无误后进行。根据基础根开、坑深及安全放坡系数计算坑口宽度，钉立坑位中心桩及坑口四角桩。土石方工程（掏挖基础）以拉线坑中心的地面标高为基准开挖，保护好分坑时的辅助桩和中心桩，严格按要求的位置与深度开挖，深度允许误差为+100毫米、-50毫米，坑底应平整。混凝土三盘安装（水泥杆基础）对于水泥杆基础，在完成土石方开挖后，进行混凝土三盘的安装作业，确保其位置和安装质量符合设计要求，为后续混凝土施工奠定基础。钢筋加工与安装钢筋应具有质量证明书并抽样检验合格，按设计图纸进行调直、切断、弯曲等加工，然后在基础底部铺设水泥砂浆垫块，按要求绑扎钢筋，确保保护层厚度及间距符合规范。混凝土浇制与振捣根据设计要求进行混凝土配合比设计，可采用商品混凝土或现场搅拌，运输过程中防止离析、泌水。浇筑时对模板、钢筋等进行检查，确保混凝土均匀振捣密实。混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时采取覆盖保湿等养护措施，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，确保基础结构的稳定性和耐久性。特殊基础型式施工要点

掏挖基础施工要点工艺流程为线路路径复测→杆塔基础分坑→土石方工程（掏挖）→钢筋加工与安装→混凝土浇制与振捣→混凝土养护。施工时需保护好中心桩及辅助桩，开挖过程中若原桩受干扰应增钉辅助桩，严格按设计深度开挖，深度允许误差为+100毫米、-50毫米，坑底应平整。

大开挖基础施工要点施工工艺流程包括线路路径复测→杆塔基础分坑→土石方工程（大开挖）→混凝土三盘安装（水泥杆基础）→现浇混凝土基础施工（模板安装→钢筋加工与安装→混凝土浇制与振捣→混凝土养护→基础拆模）。坑口宽度根据基础底板宽、坑深及安全放坡系数计算确定，开挖时注意边坡稳固。

拉线基础施工要点常见拉线布置类型有单杆四方对称拉线、双杆V型拉线、双杆X型拉线、转角杆拉线等，需根据设计院设计的拉线基础型式并参考《送电架空线路施工手册》进行施工。分坑时要特别注意分歧塔和T接线路，如分歧塔A19#接两单回线与双回线路的夹角及平分角度，T接转角塔转角度数按主线方向角分坑。04线路路径复测与分坑测量路径复测任务与技术要求路径复测核心任务核对设计文件与现场一致性，包括杆塔明细表、平断面图与现场相符性，检查设计标桩是否丢失或移动，为基础施工及质量检查奠定基础。主要复测项目包含直线及转角杆塔中心桩复测、档距和标高复测、丢桩补桩，确保杆塔位置、档距、标高符合设计要求，对丢失标桩按规范补钉。复测前准备工作施工人员需熟悉路径图、杆塔明细表等资料，了解沿线交通地形，拟定复测顺序并分工，准备复测记录表格，确保复测有序进行。复测技术操作要求宜朝一个方向进行，工期紧急时可分若干段，但一个耐张段复测无误后方可分坑；经纬仪垂直度盘误差需正倒镜测角取平均值，视距读尺不超300m。关键误差控制标准横线路方向偏差大于50mm、档距偏差超设计档距1%、转角度偏差1′30″时，需会同设计复核；地形变化大及跨越物处应复测标高，确保风偏对地距离等符合设计。辅助桩设置规范在杆塔中心桩顺、横线路方向钉立40mm×40mm×400mm木桩辅助桩，直线杆塔钉四个，转角杆塔沿分角线方向钉四个，单柱转角杆增设两个线路中心线方向辅助桩。复测误差控制标准

横线路方向偏差控制以设计勘测钉立的相邻直线桩为基准，其横线路方向偏差应不大于50mm。

顺线路档距偏差控制采用经纬仪视距法复测距离时，顺线路方向两相邻杆塔位中心桩间的距离与设计值的偏差应不大于设计档距的1%。

转角度数偏差控制转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值偏差应不大于1′30″。

高程复测误差控制对杆塔中心桩处、地形凸起点、被跨越物及风偏对地距离可能不够处的标高复测，误差应不大于0.5m。杆塔基础分坑方法与计算

分坑前准备工作分坑前需编制分坑尺寸明细表，内容包括杆塔型式、基础根开（正面、侧面）、基础对角线及坑口尺寸等；准备合格木桩（40mm×40mm×400mm用于辅桩）和竹片桩（6mm×40mm×350mm用于坑位中心桩及坑口四角桩）；必须在路径复测确认无误后，方准开始分坑测量，并检查施工基面是否按设计要求开挖，边坡是否稳固。

杆塔基础分坑操作要点分坑测量时，根据设计图纸基础型式和杆塔类型进行。直线杆塔沿线路中心线方向及垂直线路方向钉四个辅助桩；转角杆塔沿线路转角分角线方向及内分角线方向钉四个辅助桩，单柱杆时沿线路中心线方向增多两个辅助桩。分坑后需保护好分坑桩，可用石灰打出坑位线以便施工。

坑口宽度计算方法坑口宽度根据基础底板宽、坑深及安全放坡系数计算。对于石坑较多且多为活石头的地段，边坡预留应相应放大，一般大于600-1000mm，以确保施工安全。

拉线基础分坑特殊要求拉线基础分坑需根据设计的拉线基础型式（如单杆四方对称拉线、双杆V型拉线、双杆X型拉线、转角杆拉线等）进行，具体方法可参考《送电架空线路施工手册》。分坑时需特别注意分歧塔和T接线路，如分歧塔A19#要按两单回线与双回线路的夹角及平分线角度分坑，T接转角塔按主线方向角分坑。拉线基础分坑技术要点常见拉线布置类型风电场拉线杆塔的拉线布置有多种类型，常见的有单杆四方对称拉线、双杆V型拉线、双杆X型拉线、转角杆拉线等，不同风场工程有不同的拉线基础型式。分坑前准备工作分坑前需编制分坑尺寸明细表，内容包括杆塔型式、基础根开（正面、侧面）、基础对角线（包括基坑远点、近点、中心点）及坑口尺寸等项目，并准备合格的木桩和竹片桩。分坑测量要求必须在路径复测确认无误后，方准开始分坑测量。检查桩位处的施工基面是否已按设计要求开挖，边坡是否稳固，确保分坑测量的准确性。分坑参考依据根据设计院设计的拉线基础型式，参考《送电架空线路施工手册》进行分坑操作，确保分坑符合设计规范和工程要求。辅助桩设置与保护措施辅助桩设置原则与规格辅助桩用于分坑及基坑开挖质量检查，采用40mm×40mm×400mm木桩。直线杆塔沿线路中心线及垂直方向钉四个辅助桩；转角杆塔沿分角线及内分角线方向设置，单柱杆需增加线路中心线方向辅助桩。辅助桩测设方法在线路复测确认无误后，于杆塔中心桩的顺线路及横线路方向精确钉立。复测时同步完成辅助桩设置，作为后续分坑、支模的基准，确保与中心桩位置对应关系准确。辅助桩保护措施施工期间需妥善保护辅助桩，避免开挖、机械作业等干扰。若原桩受影响，应及时移至安全位置并做好标记与记录。分坑后可采用石灰划线或增设标识牌，明确辅助桩位置及作用。特殊地段辅助桩处理对地形复杂、易发生滑坡或冲刷地段，辅助桩应加深埋设或采用混凝土浇筑固定。石质区域可利用岩石刻记或设置钢质标识，确保施工全过程中桩位清晰可辨。05土石方工程施工技术基坑开挖工艺与安全放坡

开挖方式选择根据地质条件和基础类型选择开挖方式：一般土坑采用机械开挖与人工清底结合；岩石坑可采用爆破开挖（需编制专项方案并审批）；掏挖基础则直接进行土石方掏挖作业。

坑深控制标准以设计图纸的施工基面或拉线坑中心地面标高为基准，深度允许误差为+100毫米、-50毫米。多坑基础按最深一坑操平，坑底需平整。

安全放坡系数要求坑口宽度根据基础底板宽、坑深及安全放坡系数计算确定。土质较差或石坑（尤其是活石头地段）边坡预留应适当放大，一般大于600-1000mm，确保开挖过程中坑壁稳定。

开挖作业安全要点人工开挖时，坑底面积2m²以内限一人操作，超过时也应避免面对面施工。机械开挖需保护好中心桩及辅助桩，若原桩受干扰应及时增钉辅助桩。挖出的土方应及时运离坑边，防止基坑坍塌。不同地质条件开挖方法

一般土质地基开挖适用于黏土、粉质黏土等土层，采用机械开挖与人工清底结合。开挖前清理基面浮石，坑底面积≤2m²时一坑一人操作，超2m²可双人作业但禁止面对面施工。深度允许误差+100mm/-50mm，多坑时按最深坑操平。

岩石地基开挖针对岩石层采用爆破或机械破碎法。爆破前编制专项方案并报批，控制药量和时间确保安全。分坑时边坡预留600-1000mm，爆破后清理碎块并检查基坑尺寸与垂直度。

砂土及特殊地基处理砂土开挖需严格控制边坡坡度，防止坍塌，可采用挡土板支护。对高含水量黏土、湿地等特殊地基，需进行地基加固处理，如换填、夯实等，确保基础稳定性。坑深控制与基底处理要求

坑深基准与允许误差杆塔基础坑深以设计图纸的施工基地面为准，拉线坑以坑中心地面标高为基准。深度允许误差为+100毫米、-50毫米，一基多坑时按最深坑操平。

严禁超挖与处理措施施工时严禁超挖，若发生超挖，严禁用松土回填，应采用与基底同强度等级混凝土或级配砂石填补并夯实，确保地基承载力符合设计要求。

基底平整度与清洁度要求坑底应平整，无虚土、杂物及积水。岩石地基需清除表面松动岩块，土质地基需进行原土夯实，必要时按设计要求进行地基加固处理。

特殊地质条件处理对石坑、流沙坑等特殊地质，开挖前应制定专项支护方案。石坑采用爆破时需控制药量，避免扰动基底；流沙坑应采取井点降水或钢板桩支护措施。土石方运输与堆放管理

运输路线规划与车辆要求运输路线应尽量沿现有道路敷设，避开生态敏感区和居民区，必要时进行道路修设以保障运输安全。运输车辆需覆盖篷布，防止遗撒，并配备GPS定位系统实时监控。

土石方堆放场地选择原则堆放场地应选择地势平坦、远离基坑边缘（一般大于6米）及输电线路下方的区域，避免在坡地或不稳定地段堆放。需设置明显警示标志，禁止无关人员进入。

弃渣分类与环保处理措施开挖土石方需分类堆放，腐殖土单独存放用于后期植被恢复。弃渣应及时清运至指定弃渣场，严禁随意倾倒。对临时堆放场地，施工结束后需进行平整和生态修复。

堆放安全控制与监测堆放高度不宜超过2米，边坡坡度不陡于1:1.5，并分层碾压夯实。安排专人定期监测堆体稳定性，遇暴雨、大风等恶劣天气需加密巡查，防止坍塌和水土流失。06混凝土基础施工工艺模板安装与加固技术

01模板选型与技术要求模板应具有足够强度、刚度和稳定性，表面平整光滑。根据基础尺寸和形状选择合适类型，如组合钢模板或木模板，拼缝需严密以防漏浆。

02安装流程与操作要点安装前复核基础轴线与标高，按设计尺寸拼装模板，采用对拉螺栓或支撑固定。确保模板垂直度偏差≤3mm/m，几何尺寸符合设计要求。

03加固体系设计与施工根据基础类型设置满堂脚手架或型钢支撑，间距≤1.2m。对拉螺栓横向间距≤600mm，纵向间距≤800mm，确保浇筑时模板不变形。

04模板验收标准模板安装完成后检查：接缝严密性、支撑牢固度、轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差±10mm，表面平整度≤5mm，验收合格后方可进入下道工序。钢筋加工与安装质量控制钢筋材料进场检验钢筋进场时必须具有质量证明书，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。基础钢筋采用HPB300级和HRB400级，需确保其力学性能符合设计及规范要求。钢筋加工工艺要求根据设计图纸对钢筋进行调直、切断、弯曲等加工，加工形状和尺寸偏差应控制在允许范围内。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。钢筋绑扎安装要点绑扎前在基础底部铺设水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋绑扎应牢固，间距均匀，接头位置符合规范，设置足够支撑防止变形移位。质量检验标准严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）进行检验，重点检查钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及绑扎牢固性，确保符合设计及规范要求。混凝土浇制与振捣工艺

混凝土配合比控制根据设计要求委托有资质实验室进行配合比设计，确保满足强度（如C20、C25）、耐久性及工作性要求。采用商品混凝土时需查验质量证明文件，现场搅拌需严格按配比准确称量原材料。混凝土运输与浇筑要求使用专用搅拌车或泵送设备运输，防止离析、泌水；浇筑前检查模板、钢筋及预埋件，清除杂物并湿润模板。浇筑应连续进行，分层厚度控制在300-500mm，采用溜槽或串筒避免混凝土离析。振捣作业技术要点采用插入式振捣棒，振捣点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，插入下层混凝土50-100mm，每点振捣时间20-30秒，直至混凝土表面泛浆、无气泡逸出。严禁漏振、过振，确保密实度。特殊部位浇筑处理地脚螺栓周围宜采用小直径振捣棒细致振捣，避免螺栓移位；基础边角及钢筋密集区应加强振捣，确保混凝土填充饱满，无蜂窝麻面。混凝土养护技术要求

养护开始时间混凝土浇筑完成后，应在终凝前（一般为浇筑后12-18小时内）开始养护，确保表面保持湿润状态。

养护持续时间基础混凝土养护期不得少于7天，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护期应延长至14天。

养护方法与措施可采用覆盖保湿（如草袋、塑料薄膜）或洒水养护，保证混凝土表面温度与环境温差不大于25℃，避免产生裂缝。

养护质量检查每日检查养护情况，确保混凝土表面湿润，强度未达到设计值前不得受外力扰动；养护结束后按规范要求进行强度检测。基础拆模与成品保护拆模条件与时间要求侧模拆除需在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时进行；底模拆除应在混凝土强度达到设计强度的规定比例后，具体需依据同条件养护试块试验报告确定。拆模作业规范拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原