DBJ-T15-62-2021 陶粒混凝土技术规程

DBJ/T15-62-2021备案号J11339-2021Technicalspecificationforceramsiteconcrete2021-11-02发布2022-05-01实施广东省住房和城乡建设厅发布广东省标准批准部门：广东省住房和城乡建设厅6 12术语和符号 2 2 3 4 4 4 6 6 7 74等级与分类 8 8 8 6预拌陶粒混凝土生产 7 8.4浇筑、捣实和平整 附录A陶粒混凝土拌合物表观密度试验 8 1 2 2 3 4 4 4 4 6 63.6Admixtures 3.7Water 4GradeandClassification 8 84.2Classification 85TechnicalPerformance 5.2MixturePerformance 5.3ConcreteBasicPerformance 6ProductionofReady-mixedCeramsiteConcrete 6.2StorageandTransportationofRawMaterials 6.3ProductionEquipment 96.6PreparationofMixture 6.7GreenProduction ConcreteProducts 7.2AssessmentandAcceptance 8Constructionan 288.3HorizontalandVertica 8.6ProtectiveLa 8.9QualityAcceptanceRecords 3Mixing Mixing Concrete ExplanationofWordinginThisSpecification 41ListofQuotedStandards Addition:ExplanationofProvisions 11.0.1为了促进广东省轻质混凝土的发展，提高陶粒混凝土的生产及施工技术水平，做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于预拌陶粒混凝土的生产、质量控制、浇筑施工及质量验收。建筑制品用陶粒混凝土可参照本规程执行。1.0.3陶粒混凝土的原材料、生产、供应和施工，除应执行本规程有关规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。22.1术语2.1.1陶粒ceramsite以工业固废、建筑淤泥和污泥等为原料，经原料处理、制粒、高温焙烧制得的堆积密度不大于1200kg/m³的颗粒状人造轻集料。2.1.2高强陶粒highstrengthceramsite堆积密度在600kg/m³~1200kg/m³,筒压强度在4MPa~12MPa,强度等级为25~60的结构用轻集料。2.1.3超轻陶粒superlightweightceramsite堆积密度不大于500kg/m³的陶粒。2.1.4陶砂potterysand粒径小于5mm的陶粒。2.1.5陶粒混凝土ceramsiteconcrete以陶粒为轻集料取代混凝土中部分或全部砂、石集料，配制成的干密度不大于1950kg/m³的轻质混凝土。2.1.6基料basicmaterial陶粒混凝土中除陶粒以外的浆料、砂浆和混凝土，统称为基料。2.1.7预拌陶粒混凝土ready-mixedceramsiteconcrete在搅拌站(楼)生产，通过运输设备送至使用地点，交货时为拌合物的陶粒混凝土。2.1.8陶粒混凝土常规品normalceramsiteconcrete常用于有轻质要求的围护结构、墙体、承重结构、预制构件以及填充、垫层等，强度、密度等级在一定范围内，无特殊技术要求的陶粒混凝土。32.1.9陶粒混凝土特制品specialceramsiteconcrete技术指标超出陶粒混凝土常规品范围，具有某种特殊性能要求的陶粒混凝土。2.1.10陶粒预湿处理prewettingofceramsite在使用前对陶粒进行含水量调整处理。2.1.11拌合物表观密度apparentdensityofthemixture陶粒混凝土拌合物捣实后的单位体积质量(kg/m³),又称湿密度。2.1.12匀质性uniformity陶粒在混凝土中均匀分布的程度。2.1.13出厂检验inspectionatmanufacturer在预拌混凝土出厂前对其质量进行的检验。2.1.14交货检验inspectionatdeliveryplace在交货地点对预拌混凝土质量进行的检验。L——轻集料混凝土；A——陶粒混凝土常规品；B——陶粒混凝土特制品。2.2.2等级C——混凝土强度等级；LC——陶粒混凝土强度等级；D——陶粒混凝土密度等级；Sn——预拌混凝土坍落度等级；Fn——预拌混凝土扩展度等级。2.2.3其他Yh——拌合物表观密度；DR,——拌合物密度偏差率；GD——粗轻陶粒公称粒级。43.1.1陶粒混凝土所用的原材料不得对环境有污染和对人体有害，应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB50325及《建筑材料放射性核素限量》GB6566等的规定。3.1.2混凝土所使用原材料技术性能除应满足设计要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。3.1.3材料进场时，应提供产品合格证、出厂质量检验报告等技术文件，外加剂产品还应提供使用说明书，并应按规定进行进场检验。3.2.1水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。3.2.2水泥进场时应提供出厂检验报告等质量证明文件，并应进行复验与验收，检验合格后方可验收与使用，检验批量及复验应符合以下规定：1检验批量应按同一生产厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的散装水泥不超过500t为一批，每批抽样不少于1次。2检验项目包含检查相关技术文件，并按批对其强度、安定性及其他性能指标进行复验，复验合格后方可使用。3.3.1陶粒质量和检测方法应分别符合现行国家标准《轻集料5及其试验方法第1部分：轻集料》GB/T17431.1和《轻集料及其试验方法第2部分：轻集料试验方法》GB/T17431.2的规定。3.3.2常用陶粒的粒径、密度、筒压强度、强度等级范围应符合表3.3.2的规定。技术指标粒径筒压强度强度等级发泡型陶粒超轻陶粒200~5000.2~1.5轻粗陶粒500~900高强陶粒600~9004.0~6.5400~900一烧结型陶粒轻粗陶粒800~1000高强陶粒900~1200900~1200一3.3.3陶粒宜为粗细混合连续级配，2.36mm筛上累计筛余量宜为58%～62%;陶砂的细度模数宜为2.3～4.0。3.3.4陶粒、陶砂吸水率应符合表3.3.4的规定。陶粒种类密度等级1h吸水率(%)600~1200粉煤灰陶粒600~1200一不作规定3.3.5陶粒软化系数不应小于0.80。对陶砂的软化系数不作规定。3.3.6陶粒平均粒型系数应小于等于2.0。63.3.7陶粒有害物质含量应符合现行国家标准《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》GB/T17431.1的规定。3.3.8陶粒放射性核素限量应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定。3.3.9进场时陶粒应具有质量检测报告，并应符合以下规定：1陶粒的出厂检验报告包括颗粒级配、堆积密度、粒型系数、筒压强度和吸水率指标，高强陶粒应有强度等级指标。2陶砂的检测项目为细度模数、堆积密度。3.3.10进场时陶粒应进行复验，复验合格后方可验收与使用，检验批量及复验应符合以下规定：1陶粒应按类别、名称、密度等级分批检验与验收。2检验批划分：按同一类别、品种、规格、密度等级陶粒，每400m3为一批，不足400m3也按一批计。3复验项目：陶粒为颗粒级配、堆积密度、筒压强度和1h吸水率；高强陶粒还应检测强度等级；陶砂的检测项目为细度模数、堆积密度。3.4砂、石集料3.4.1砂、石集料应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164、《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176、《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177及行业标准《海砂混凝土应用技术规范》JGJ206等的规定。3.4.2砂、石集料进场时应具有质量检测报告，并应按现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定进行分批检验与验收，验收合格后方可使用。3.5掺合料和纤维3.5.1粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的规定，等级不宜低于Ⅱ级。3.5.2矿渣粉、复合掺合料应分别符合现行国家标准《用于水7泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046及行业标准《混凝土用复合掺合料》JG/T486的规定。3.5.3掺合料不应对混凝土性能有不利影响，其掺量应通过试验确定。3.5.4掺合料进场时，均应具有产品合格证、出厂检验报告，并应在使用前按现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164规定的批量和抽样方案进行验收，验收合格后方可使用。3.5.5钢纤维、短切纤维(有机纤维、玻璃纤维等均为耐碱纤维)技术性能及使用，均应符合现行行业标准《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221的规定。3.6.1外加剂质量及应用应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。3.6.2外加剂应对混凝土和钢材无害，其品种和用量应通过试验确定。3.6.3外加剂进场时应具有产品合格证、出厂检验报告。对进场的外加剂应按相关规定，按批量进行复验，复验合格后方可使用。3.7.1水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。3.7.2采用饮用水时可不检测。采用其他水源时，同一水源每一生产班检测不应少于1次。3.7.3未经处理的海水不应用于混凝土的拌制和养护。84.1.1陶粒混凝土的强度等级，按混凝土立方体抗压强度值和D1900级，级差为100,共16级。坍落度等级坍落度(mm)扩展度等级扩展直径(mm)350~410420~480490~550560~620一一注：扩展度适用于混凝土拌合物坍落度大于200mm时，泵送高流动、高强、自密实混凝土。9陶粒混凝土三类。4.2.2陶粒混凝土按密度、强度和组成不同，通常分为低密度、中密度和高密度陶粒混凝土三类，见表4.2.2。类别密度、强度等级范围1低密度陶粒混凝土LC2.5~LC10陶粒与水泥浆料(或加入少量泡沫、砂粉料等)为基料配制而成主要用于隔热及围护等混凝土工程和制品2粒混凝土D1000~D1600LC10~LC35陶粒与砂浆(或加入少量石)为基料配制而成主要用于隔热、围护及结构等混凝土工程和制品3高密度陶粒混凝土D1700~D1900LC35~LC60陶粒与砂、石混凝土为基料配制而成主要用于围护及结构等混凝土工程和制品4.2.3陶粒混凝土按状态不同，通常分为流动性混凝土、干硬性混凝土和半干硬性混凝土。4.2.4预拌陶粒混凝土产品按技术性能不同，分为常规品(A)和特制品(B)。1常规品(A)的技术性能通常在以下范围：强度等级LC10~LC40;密度等级D1000～D1900;坍落度80mm～180mm;集料最大公称粒级5mm~20mm。2特制品(B)的技术指标超出常规陶粒混凝土范围，或具有某种特殊性能的陶粒混凝土，如高强陶粒混凝土、低密度高强陶粒混凝土、隔热陶粒混凝土、憎水性陶粒混凝土、自密实陶粒混凝土等。5.1基本规定5.1.1陶粒混凝土的技术性能应符合工程设计和施工要求，并应符合本规程及国家现行有关标准的规定。5.1.2工程中应按用途不同，合理选择不同种类陶粒混凝土的主要技术性能和指标。陶粒混凝土的技术性能试验方法，应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082和行业标准《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T12及本规程的规定执行。5.1.3陶粒混凝土不适用于长期处于80℃以上温度、酸碱浸蚀环境下的工程。5.1.4合同中对陶粒混凝土性能有特殊要求的检验项目，应按国家现行有关标准执行，无相应标准的应按合同规定进行检验。5.2拌合物性能5.2.1陶粒混凝土拌合物的施工性能以坍落度、扩展度指标表征，并应满足以下规定：1测定拌合物的坍落度、扩展度的同时，还应观测拌合物的和易性、黏聚性和保水性并进行综合评价。拌合物不得出现分层、离析、泌水、陶粒上浮、板结等现象。2拌合物常用的坍落度范围见表5.2.1。3常规品的混凝土坍落度控制目标值不宜大于180mm,并应满足施工要求。特制品混凝土坍落度应满足相关标准规定和施工要求。混凝土的扩展度控制目标值为：常规品不宜小于350mm,自密实混凝土不宜小于550mm,并应满足施工要求。坍落度(mm)轻质条板(或构件)注：陶粒混凝土拌合物坍落度经时损失不宜大于4拌合物坍落度、扩展度实际测量值与控制目标值允许偏差见本规程表7.2.2。5拌合物坍落度、扩展度试验，按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080执行。拌合物坍落度经时损失按现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB/T50164执行。5.2.2拌合物的表观密度(湿密度),指拌合物捣实后的单位体积质量(kg/m³)。表观密度试验应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080及本规程附录A执行。5.2.3拌合物密度偏差率应不大于0.8%。拌合物匀质性试验按本规程附录B执行。5.2.4拌合物水溶性氯离子含量应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902及行业标准《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T12的规定。氯离子总含量的最高限值应符合表5.2.4的规定。拌合物氯离子含量可根据混凝土各组成材料的氯离子含量计算求得。水溶性氯离子含量试验应按现行行业标准《水运工程混凝土试验检测技术规范》JTS/T236执行。最大氯离子含量(%)注：氯离子总含量指占其所用水泥(含替代水泥量的矿物掺合料)重量的百分率。5.3混凝土基本性能5.3.1陶粒混凝土干表观密度是在105℃干燥至恒质时的单位体积质量(kg/m³),密度等级按干表观密度值划分，冠以D表示。陶粒混凝土干表观密度应不大于1950kg/m³。密度等级及干表观密度值应符合表5.3.1的规定。密度等级干表观密度值变化范围(kg/m³)密度等级干表观密度值变化范围(kg/m³)D400360~450D1200D500460~550D1300D600560~650D1400D700660~750D1500D800D1600D900860~950D1700D1000960~1050D1800D1100D1900干表观密度试验方法按行业标准《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T12-2019附录B.2执行。5.3.2陶粒混凝土强度等级按立方体抗压强度标准值划分，冠以LC表示。强度等级及强度标准值应符合表5.3.2的规定。强度等级强度标准值强度等级强度标准值LC2.52.5~<5.030.0~<35.05.0~<7.535.0~<40.0LC7.57.5~<10.040.0~<45.0LC1045.0~<50.0LC1550.0~<55.0LC2020.0~<25.055.0~<60.0LC2525.0~<30.060.0~<65.0注：标准试件尺寸为150mm的立方体。采用100mm立方体试件测得的抗压强度值应乘以0.95的换算系数，以换算成抗压强度标准值。陶粒混凝土的强度检验评定，应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107执行。5.3.3常用陶粒混凝土抗压强度与密度变化区间的关系应符合表5.3.3的规定。干密度(kg/m³)低强度(MPa)高强度(MPa)干密度(kg/m³)低强度(MPa)高强度(MPa)陶粒混凝土立方体抗压强度试验，按现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081执行。5.3.4陶粒混凝土吸水率以质量吸水率表示，常用陶粒混凝土吸水率应符合表5.3.4的规定。保温隔热用混凝土现浇墙体、轻质条板、配筋构件用混凝土填充、垫层用混凝土吸水率试验方法，按行业标准《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T12-2019附录B.3执行。5.3.5陶粒混凝土软化系数应不小于0.85。软化系数试验方法，按行业标准《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T12-2019附录B.3执行。5.3.6陶粒混凝土用于自承重、轻质围护结构等部位时的干燥收缩值不应大于0.5mm/m。干燥收缩试验按现行国家标准《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969执行。5.3.7导热系数宜通过试验确定。在缺乏试验资料时，用于保选用。在干燥条件下和平衡含水率条件下的陶粒混凝土各种热物理系数，见本规程附录C。导热系数测试方法，按照行业标准《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T12-2019附录B.4执行。5.3.8耐火性能应符合工程设计要求。耐火性能通过试验确定，试验方法按现行国家标准《建筑构件耐火试验方法》GB/T9978的规定执行。5.3.9放射性核素限量应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定。5.3.10陶粒混凝土耐久性应符合工程设计要求。耐久性的等级5.3.11陶粒混凝土的耐久性检验评定，应符合现行行业标准程有关规定。关规定。6.1.3陶粒混凝土制备时，粉料输送及称量应在密封状态下进行，并有收尘装置；陶粒输送及称量时，应防止泄漏。搅拌站机房宜为封闭系统；运输车外壁和料斗上的混凝土应清洗干净；生利用。含水量：后的陶粒表面不应有浮水。6.1.5陶粒混凝土的质量控制应满足现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及行业标准《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T12的有关规定。6.2原材料的贮、运6.2.1原材料应分仓储存，分别分类存放，并有明显的标识。6.2.2水泥应按品种、强度等级和生产厂家分别贮存和标识，并防止混杂、受潮及污染。水泥出厂超过3个月，应进行复检，合格者方可使用。水泥用于生产时的温度不宜超过60℃。6.2.3陶粒贮存、运输应符合以下规定：1陶粒的贮库、运输车均应有坚固的密封；配套的计量袋，在运送、装卸和加料过程中，应采用严密连接，不得泄漏，不得混入杂物和被污染。2进场时应按不同品种、规格分别贮存，避免混杂，保持陶粒大小颗粒均匀分布。3贮存场地应平整、干净、无积水，应设有地漏，具有通畅排水的硬质地面。4陶粒堆放场地应有预湿处理，调整陶粒含水量的条件，如：上部设有洒水装置、地面设有排水装置。6.2.4砂、石集料应按不同品种、规格分别贮存，并避免混杂或污染。贮存场地应具有排水的硬质地面，且不得被水淋湿。6.2.5掺合料和纤维进场后应按品种、级别分类贮存，标记清楚，不得受潮，严禁与其他材料混杂。6.2.6外加剂、改性剂等均应按不同生产厂家、品种分别标识和贮存，粉状外加剂应防止受潮结块，液态外加剂应储存在密闭容器内，并应有防冻、防晒、防止变质的措施。6.3.1生产陶粒混凝土的搅拌站(楼)应符合现行国家标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》GB/T10171的规定，搅拌机应符合现行国家标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌机》GB/T9142规定的固定式搅拌机要求。6.3.2混凝土拌合物搅拌运输车应符合现行国家标准《混凝土搅拌运输车》GB/T26408的规定，在运送时应能保持拌合物的均匀性，不得产生分层离析现象。6.4.1陶粒混凝土配合比应根据工程设计要求及预拌混凝土供货合同要求的强度、密度、坍落度等技术指标，由供方进行设计。6.4.2配合比应按现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902及行业标准《轻骨料混凝土应用技术标准》JGJ/T12、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55等执行。先确定初步配合比，经调整确定试验室配合比和施工配合比。6.4.3按配合比配制的常规品(A)或特制品(B)陶粒混凝土的质量，应分别满足本规程第5.2节、第5.3节的相应质量要求，并应按本规程第7章的规定检验合格。特制品(B)陶粒混凝土配合比，除应满足特殊性能要求外，尚应符合国家现行有关标准的专门规定。6.5.1原材料、配合比调整和混凝土生产过程，应采用电子计量设备、电脑程序控制。计量设备应能连续计量不同混凝土配合比的各种原材料，并应具有逐盘记录和储存计量结果数据的功能。其精度应符合现行国家标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》GB/T10171的规定。6.5.2陶粒混凝土生产计量设备应定期进行校验，混凝土生产单位每月应至少自校一次。每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。6.5.3水和液体外加剂按体积或质量计量，其他原材料均按质量计量。陶粒可按体积计量。6.5.4陶粒混凝土原材料计量允许偏差应符合表6.5.4的规定，并应每班检查一次。水1每盘计量允许偏差(%)26.6拌合物的制备6.6.1陶粒混凝土搅拌应采用强制式搅拌机搅拌，投料可选用以下顺序进行：1先将外加剂加入水中混合均匀。2当采用轻粗陶粒时，在搅拌机中依次加入水泥、掺合料、水和粗细集料，拌合好基料(浆料、砂浆或混凝土),再投入陶粒继续搅拌均匀。3当采用搅拌运输车运送时，可先将在搅拌机中拌合好的基料投入搅拌运输车，然后将陶粒直接加入搅拌运输车中搅拌均匀。4当采用高强陶粒时，可同时加入水泥、掺合料、细集料和水拌合均匀，再加入粗集料和陶粒进行搅拌。6.6.2陶粒混凝土搅拌时间应符合下列规定：1基料在搅拌机中搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定，并且每盘搅拌时间(从材料投入完毕算起)不应少于30s,加入预湿处理陶粒后的搅拌时间不宜少于30s。2采用搅拌运输车运送混凝土时，先将混凝土基料拌合物投入搅拌运输车，再将陶粒直接加入搅拌运输车，从陶粒投入完毕算起，搅拌时间不宜少于120s。3当采用翻斗车运送混凝土，或采用非预湿处理陶粒时，陶粒混凝土的搅拌时间不宜少于120s。4当能保证搅拌均匀时，或为防止陶粒上浮、制备保温隔热等用途的特种陶粒混凝土，需采用增黏剂、引气剂或憎水剂等改性剂时，可相应酌情减少或增加搅拌时间。6.7绿色生产6.7.1预拌陶粒混凝土在生产过程中应防止对周围环境的污染，所有粉料及陶粒的运输、贮存及称量工序均应在密封状态下进行，并应有收尘装置。6.7.2搅拌站应严格控制生产废水的排放和治理，应设有沉淀、回收系统。带有陶粒的废水应用滤网过滤，将陶粒收集装袋，回收利用，废水应进行处理循环利用，实现“三废”零排放。6.8拌合物运输6.8.1运送预拌陶粒混凝土，应采用本规程第6.3.2条规定的运输车。运输车在装料前应无杂物、积料、积水。运输车在运输时应能保证混凝土拌合物均匀，不产生分层离析。对寒冷或炎热的天气情况，搅拌运输车的搅拌罐应有保温和隔热的措施。翻斗车应仅限用于坍落度小于80mm的混凝土拌合物。6.8.2严禁任意向运输车内的混凝土拌合物加水。当需要在卸料前调整坍落度，掺入外加剂时，外加剂掺量、搅拌的时间应有经试验确定的预案。外加剂掺入后，搅拌运输车应采用快档旋转搅拌罐，进行不宜少于60s的搅拌。6.8.3拌合物从搅拌机卸入运输车时起，至该运输车开始卸料时为止，运送时间应满足供货合同规定。当合同未作规定时，宜在1.5h内卸料；当最高气温低于25℃时，运送时间可延长0.5h。当采用翻斗车时，运输时间不应大于45min。需延长运送时间时，应采取相应的有效技术措施，保证坍落度，并应通过试验验证。6.8.4拌合物的运送频率，应能保证混凝土施工的连续性。拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。216.8.5拌合物在运送过程中应采取措施，避免洒漏。6.9.1预拌陶粒混凝土的质量应满足工程设计、施工要求，混凝土搅拌站在生产、运输和供应全过程中必须建立完整的质量管理体系。6.9.2预拌陶粒混凝土原材料及制备等环节的材料质量控制要求及检验方法，按本规程第3.2节~第3.7节的检验方法和检查数量的有关规定执行。6.9.3首次生产采用的配合比，应进行开盘检验，其混凝土的各项性能应满足供货合同要求及工程设计、施工要求。开始生产时应至少留置1组标准养护试件，作为验证配合比的依据。6.9.4预拌陶粒混凝土配合比的质量控制，每工作台班应检查一次陶粒、砂、石材料含水率的测试结果和生产配合比通知单，并应检查开盘检验的资料和试件的强度、密度及匀质性试验报告。6.9.5预拌陶粒混凝土质量控制应保证混凝土拌合物符合本规程第5.2节和第5.3节的有关规定；检验项目、数量应符合本规程第7.1.2条、第7.1.3条的规定，检查出厂检测报告和交货检测报告。6.9.6当有其他项目要求时，质量控制必须满足合同规定，并按合同要求的项目相关的检测、抽样规定进行。6.10.1预拌陶粒混凝土产品根据其类别、性能及使用材料不同，按以下规定进行标记：类别—强度等级(特殊要求)一密度等级—坍落度(扩展度)一粗集料最大粒级—本标准号当对扩展度有特殊要求时，用扩展度等级值直接标记在坍落度值之后的括号内。6.10.2预拌陶粒混凝土标记示例：示例1强度等级为LC40,密度等级为D1800,坍落度为150mm,粗集料最大粒径为12mm,常规品预拌轻集料混凝土，其标记为：A-LC40-D1800-150(S3)-GD12-DBJ/T15-62-2021示例2强度等级为LC2.5,密度等级为D500,坍落度为180mm,粗集料最大公称粒径为20mm,特制品预拌轻集料混凝土，其标记为：B-LC2.5-D500-180(S4)-GD20-DBJ/T15-62-2021检验。品质量判断的依据；出厂检验结果不符合供货合同要求的拌合物不得出厂。出厂检验的取样、试验工作应由供方承担。质量验收和判断其质量是否符合验收要求的依据。交货检验的取样试验应由需方承担，当需方不具备试验条件时，应协商委托由有试验资质的单位承担，并应在合同中予以明确。坍落度、湿密度试验结果应在现场检测。强度、干密度应在试验结束后3个工作日内及时通知供方。4预拌陶粒混凝土的取样及试验人员必须具有相应的上岗资格证。7.1.2陶粒混凝土常规品检验项目应符合表7.1.2的规定。普通陶粒混凝土检验项目注：1特制品陶粒混凝土应按合同要求增加检验项目(如：扩展度、导热系数、干燥收缩值、吸水率等);7.1.3陶粒混凝土拌合物强度、坍落度、湿密度等项目检验的取样频率，应按下列规定执行：1出厂检验应在搅拌地点取样，取样频率应符合以下规定：同配合比的混凝土，每100盘取样不得少于1次；每一个工作班不足100盘时，取样不得少于1次，每次取样应至少进行一组试验。2交货检验应在交货地点取样，频率应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定。交货检验的试样应随机从同一运输车，卸料过程中，卸料量的1/4～~3/4之间抽取。3每个试样采取量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍，且不宜少于20L。4交货检验中，坍落度等项目的试验应在混凝土运到交货地点20min内完成，用于强度等级的试件制作应在30min内完成。5同一配合比混凝土拌合物，其水溶性氯离子含量，至少取样检验1次。取样频率应符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》JGJ206的规定。6混凝土耐久性能检验的取样频率应符合现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。7.2评定与验收7.2.1交货检验的陶粒混凝土拌合物坍落度(扩展度)、湿密度和匀质性的试验结果分别符合供货合同，以及本规程第5.2.1条、第5.2.2条和第5.2.3条的规定，判定为合格；若不符合要求，则应立即试验余下部分，或重新取样进行复检，第二次试验结果分别符合相应规定时，仍判定为合格；仍不符合规定的则退货。7.2.2交货检验中，坍落度、扩展度实测值与供货合同规定的坍落度、扩展度值的允许偏差，应符合表7.2.2的规定。7.2.3预拌陶粒混凝土的强度、干密度试验结果均满足设计要求和合同规定，应判定为合格。7.2.4供方提供的氯离子总含量试验结果的资料符合本规程第5.2.4条的规定，应判定为合格。7.2.5供方提供的混凝土放射性核素放射性比活度的资料符合本规程第5.3.9条的规定，应判定为合格。7.2.6陶粒混凝土特制品满足常规检验项目要求，且符合供货合同的规定，应判定为合格。7.2.7陶粒混凝土拌合物进行交货检验，符合第7.2.1条~第7.2.6条规定的，应判定为合格，完成验收。7.3订货与交货7.3.1预拌混凝土订货时，供需双方应先签订合同。合同签订后，供方应按订货单组织生产和供应。7.3.2订货单应至少包括以下内容：1订货单位及联系人；2施工单位及联系人；3工程名称、浇筑部位及浇筑方式；4混凝土标记，标记内容以外的技术要求和说明；5订货数量(m3);6交货地点；7供货起止时间。7.3.3订货合同、订货单均应1式4份，加盖公章，供方、需方各2份。一配合比混凝土的出厂合格证。出厂合格证应至少包括以下学兔兔标准下载进行交货检验，作为搅拌站产品质量验收的依据。检验项目应符合本规程第7.2节的规定。7.3.8预拌混凝土供货量以体积计算，以m3为计算单位。混凝土体积应由运输车实际装载质量除以混凝土拌合物的表观湿密度7.3.9预拌陶粒混凝土实际供货量应以混凝土运输车的发货总量计算。如以工程量进行复核时(不扣除混凝土结构中钢筋所占体积),其误差应不超过±2%。8.1.2低密度(或中密度)保温隔热、填充、围护结构用陶粒29合运输。8.3.2当无泵送条件时，可配备小车和提升机进行水平及垂直运输。8.3.3陶粒混凝土采用泵送时，应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的规定。长距离泵送时，开泵前应预湿管道，控制好泵送压力，防止出现陶粒和水泥浆体分离、堵塞管道的现象。8.4浇筑、捣实和平整8.4.1陶粒混凝土浇筑施工，一般可按普通混凝土施工方法进行，施工时气温不宜低于5℃,应避免曝晒或雨淋。浇筑完成后，应进行保湿养护，及时覆盖塑料布保护，防止曝晒或雨淋。8.4.2陶粒混凝土不应采用持续强力振捣成型工艺，不得出现陶粒上浮的现象。8.4.3浇筑竖向构件或墙体内的中、高密度结构用陶粒混凝土时，应分层浇筑，分层厚度不宜大于300mm。浇筑不应发生离析，拌合物下落的自由高度不应超过1.5m,否则应设置串筒、斜槽、溜管等装置。振捣可采用橡皮锤轻击模板振实，也可采用分层插捣密实，必须采用机械振捣时应严格控制机械振捣的力度和时间，防止陶粒上浮、分层。8.4.4浇筑大面积低密度陶粒混凝土，如保温隔热层、填充等用途的泵送流动性混凝土、自密实陶粒混凝土时，不宜采用机械振捣，应按顺序从一端开始，均匀下料、分散布料，采用耙具拉平，长刮尺整平压实，捣棍插实，或用平头铁铲、木夯适当拍打密实。8.4.5浇筑大面积中、高密度陶粒混凝土或配筋陶粒混凝土时，当厚度小于200mm,可用表面振动成型；当厚度大于200mm,宜先用插入式振捣器振捣密实后，再用表面振捣器振实。8.4.6干硬性混凝土的制品构件，应采用振动台表面加压成型。8.4.7当采用振动密实时，应控制振动时间在10s～30s,防止陶粒上浮、混凝土分层离析。8.4.8当柱的轻集料混凝土强度等级高于梁、板，或柱和梁、板分别采用普通混凝土和轻集料混凝土时，混凝土的接缝应设置在梁、板中，接缝至柱边的距离不应小于梁、板高度。8.4.9当免搅拌轻集料混凝土浇筑时，应先计算好所需浆料，防止料浆下沉分层。采用下压浆工艺时，先将陶粒充满模具，宜在陶粒表面加压网，防止陶粒上浮。采用上浇浆工艺时，当浇筑高度大于150mm,应分次将陶粒充入模具，适当拍打，分层浇浆8.5表面处理、养护8.5.1陶粒混凝土在浇筑完成后，应及时采用原浆，对表面进行缺陷修补、压实抹平及整理(收浆)的处理。8.5.2陶粒混凝土在完成表面处理后，应及时进行适当的覆盖保湿养护，避免曝晒、雨淋，防止表面快干。混凝土终凝后养护时间一般不宜少于7d,对掺用缓凝外加剂的不宜少于14d;如采用洒水方法养护，以保持表面湿润状态为准。8.5.3混凝土强度达到0.8MPa之前，不得直接在其上面踩踏、推车或进行后续工序施工。8.5.4陶粒混凝土预制构件采用蒸汽养护时，养护应分为静停、升温、恒温和降温4个阶段。混凝土成型后的静停时间，不宜少于2h,升温速度不宜超过25℃/h,恒温时间不宜少于8h,降温速度不宜超过20℃/h,最高恒温温度不宜超过65℃。养护完毕，构件表面与外界温度差不大于20℃时，构件方可出池或撤除养护措施。8.6.1陶粒混凝土上如需设置保护层、覆盖层时，中、高密度的陶粒混凝土，有露粒现象的，可采用厚度5mm~10mm水泥砂浆压面保护；低密度的陶粒混凝土可铺设厚约20mm的M10水泥砂浆或C15细石混凝土面层作保护层，并设分格缝。分格缝间距尺寸为3m~5m,缝深、宽为10mm~20mm,可用防水密封材料填缝。8.6.2上人屋面，陶粒混凝土保温隔热层的上部可设置防滑面砖或25mm~40mm厚钢网细石混凝土等保护层，保护层应设分格缝，分格缝构造要求同本规程第8.6.1条。8.7.1施工后做好表面处理和养护，防止曝晒、雨淋及快速风干。8.7.2大面积楼面、屋面、墙体等对裂缝有严格要求的陶粒混凝土工程施工，可按设计要求，预先留设或后切割诱导缝。8.7.3施工浇筑长度超过20m时，可采取分段浇筑、预留后浇带，也可在设计时采用配置钢筋网或加入短切纤维的防裂措施。8.7.4当底层混凝土终凝后，浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案的要求，对施工缝进行处理。8.8施工质量检验与验收8.8.1陶粒混凝土强度等级和密度等级必须满足设计要求，取样与试件留置应符合本规程第7.1.3条的规定；用于工程评定的混凝土强度和密度的试验，应在混凝土的浇筑地点随机取样。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比，每200m3混凝土取样不得少于1次；每次取样应至少留置一组标准养护的强度试件，同一施工条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度、密度试验报告。8.8.2对有特殊性能要求的混凝土，其技术性能应满足设计要求。同一工程、同一配比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查有关要求技术指标的试验报告。8.8.3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。浇筑后的混凝土表面不得有陶粒凸起或分层现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。8.8.4施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。8.8.5后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。8.8.6混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合本规程第8.5节的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。8.8.7结构用陶粒混凝土不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，其结构尺寸允许偏差和检验方法，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。8.8.8绝热用陶粒混凝土、填充用陶粒混凝土，对表面有平整度要求的部位，用2m靠尺和塞尺检查，误差不应大于8mm。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。8.8.9预拌陶粒混凝土的强度等级、密度等级及特殊要求的指标，施工质量规定检验项目的检测结果，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。8.8.10陶粒混凝土结构混凝土分项工程、子分部工程的验收，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204执行。8.9质量验收记录8.9.1陶粒混凝土结构工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录，应由施工单位项目专业质量检查员按本规程表8.9.2、表8.9.3填写，监理工程师(建设单位项目专业负责人)组织施工单位项目专业质量检查员进行验收。8.9.2混凝土检验批质量验收记录见表8.9.2。单位(子单位)分部(子分部)分包单位项目验收项目主控项目1234一般项目12345678单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称分项工程数量检验批数量施工单位项目负责人项目技术分包单位分包单位项目负责人分包内容序号检验批检验批部位/区段施工单位检查结果监理单位验收结论123456施工单位检查结果项目专业技术负责人：监理单位验收结论专业监理工程师：A.0.1本方法适用于测定陶粒混凝土拌合物捣实后的单位体积质量(kg/m³),即表观密度(湿密度)。A.0.2拌合物表观密度试验所用的仪器设备应符合下列规定：1容量桶：金属制成的圆桶，两旁装有提手，容积为5L,其内径与内高均为186mm±2mm,筒壁厚3mm。容量桶上缘及内壁应光滑、平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。容量桶容积标定方法如下：向容量桶中灌满清水，用一块玻璃板盖严，玻璃板下不得有气泡，擦净玻璃板面及桶壁外的水分，在台称上称其质量(kg);然后，称出玻璃板和空桶的质量(kg),两次质量之差(kg)即为容量桶的容积。2台称：称量50kg,感量50g。3捣棒：应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T248的规定。A.0.3拌合物表观密度试验应按以下步骤进行：1用湿布把容量筒内外擦干净，称出容量筒质量，精确至50g。2装料及捣实方法：采用5L容量桶，当陶粒混凝土基料为混凝土时，采用捣棒捣实，拌合物应分两层装入，每层的插捣次数为25次；插捣应由边缘向中心均匀进行，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后可用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5次~10次，进行振实，但不得出现陶粒上浮；当陶粒混凝土基料为浆料或砂浆时，分两层装料，可不用捣棒捣实，每一层装料后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5次～10次，进行振实，但不得出现陶粒上浮。附录B陶粒混凝土拌合物匀质性试验1在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/5和4/5的部位采于0.8%为合格。2拌合物密度偏差率(%)应按下式计算：式中：DR,——拌合物密度偏差率(%),精确至0.1%;1观测混凝土试件表面是否有陶粒凸出和浆体下沉的3用尺测量下沉浆体层厚度，厚度≤5mm判为匀质性合格；厚度>5mm判为匀质性不良；厚度>10mm判为匀质性不2当拌合物密度偏差率大于0.8%,或下沉浆体层厚度>3910mm,说明匀质性较差，应延长搅拌时间或调整配合比，再次测试。3结论(当不同方法评价指标有矛盾时，以混凝土试件的匀质性评价为准)。密度等级导热系数导温系数蓄热系数注：陶粒混凝土体积平衡含水率取6%。1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。2本规程中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定(要求)”或“应按……执行”。42引用标准名录1《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T500802《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T500813《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T500824《混凝土强度检验评定标准》GB/T501075《混凝土外加剂应用技术规范》GB501196《混凝土质量控制标准》GB501647《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502048《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503009《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB5032510《混凝土结构工程施工规范》GB5066611《通用硅酸盐水泥》GB17512《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T159613《建筑材料放射性核素限量》GB656614《混凝土外加剂》GB807615《建筑施工机械与设备混凝土搅拌机》GB/T914216《建筑构件耐火试验方法》GB/T997817《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》GB/T1017118《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T1196919《预拌混凝土》GB/T14902T17431.121《轻集料及其试验方法第2部分：轻集料试验方法》GB/T17431.2DBJ/T15-62-2021《陶粒混凝土技术规程》DBJ/T15-62-2021,经广东省住房和城乡建设厅2021年11月2日以第73号公告批准、发布。本规程编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究，结合广东省陶粒混凝土生产和施工的情况和经验，参考了大量国内外已有的相关法规、技术标准，征求了专家意见，并与国家政策相为便于广大生产、设计、施工等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，编写组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规程正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规定的参考。47 482术语和符号 49 493原材料 503.3陶粒 504等级与分类 514.2分类 515技术性能 52 525.2拌合物性能 525.3混凝土基本性能 526预拌陶粒混凝土生产 546.4配合比 546.6拌合物的制备 557预拌陶粒混凝土产品检验与验收 567.2评定与验收 568施工及质量验收 57 578.8施工质量检验与验收 57 57附录A陶粒混凝土拌合物表观密度试验 58附录B陶粒混凝土拌合物匀质性试验 591.0.1广东省是混凝土生产和使用大省，混凝土年生产量约8000万m³,但是混凝土的品种较单一，特别是轻质商品混凝土的生产和应用非常少，几乎为零。随着我国经济建设的迅速发展，能源和资源供求矛盾日益突出，节约资源、利废和节能已刻不容缓。为了贯彻落实国家相关的绿色、节能减排技术经济政策，适应广东省的建筑产业现代化及绿色建筑要求，实现可持续发展的需要，开发、生产各种绿色、利废、高性能、多功能、轻质、高强商品混凝土具有重要现实意义。目前，广东省轻集料混凝土的标准缺乏，急需制定相关标准以规范轻质混凝土的生产和1.0.2本规程重点对陶粒商品混凝土(预拌混凝土)生产技术、质量控制和产品(包括混凝土拌合物和硬化后混凝土)技术性能要求，以及对预拌混凝土的浇筑施工技术及质量控制作出规定。其他预制构件厂等用的陶粒混凝土可参照本规程相关规定执行。对于发泡型的陶粒，力求突出发泡型常规品陶粒混凝土在建筑工程中的应用。本规程除了结构用陶粒混凝土外，还包含保温隔热陶粒混凝土的制备，以及满足轻质商品混凝土在保温隔热、维护部品、填充工程上的应用。本规程突出混凝土轻集料采用固废资源的人造轻集料——陶粒，其他品种轻集料(天然轻集料、天然资源烧成轻集料、工业渣轻集料等)可参照本规程相关规定执行。2.1.1按现行国家标准《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》GB/T17431.1中的分类规定，轻集料分为三类：人造轻集料(陶粒、陶砂),天然轻集料(浮石、火山渣等),工业废渣轻集料(煤渣、矿渣等)。本规程中陶粒混凝土属人造轻集料混凝土范畴。本条中的建筑淤泥是指工程建设中排出的含水量较大，含有有机物的废弃泥土；污泥指城镇污水处理厂、河涌等清污排出的泥状废物。2.1.10不同品种、不同密度的陶粒吸水率变化范围为3%~30%,在配制混凝土时，由于吸水率不同，搅拌过程中陶粒吸去拌合用水，改变拌合物的稠度，使坍落度有不同程度的降低。为了减少混凝土拌合物坍落度损失，稳定拌合、运输、浇筑过程中的稠度，有必要在使用前对陶粒进行含水量调整处理，对陶粒进行浸泡或洒水预湿处理，使含水率达到面干、饱和或稳定状态。对于吸水率稳定且较小的陶粒，例如陶瓷抛光渣制成的陶粒，可不做预湿处理。503.3.1陶粒(陶砂)属人造轻集料，是公称粒级0～40mm,密度(堆积密度)200kg/m3~1200kg/m3,筒压强度0.2MPa~12MPa的陶瓷质球形颗粒状的洁净产品，其中公称粒级0~5mm,堆积密度600kg/m3~1200kg/m3为陶砂。包括发泡型和烧结型品种。3.3.2按照国家标准《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》GB/T17431.1-2010的规定，人造轻集料密度等级分为：200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200。例如：密度等级为300,表示密度值>200kg/m3且≤300kg/m3。高强轻粗陶粒的强度等级分为：25、30、35、40、60。表3.3.2中数据根据国家标准《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》GB/T17431.1-2010中人造轻集料密度、强度等级及广东省现有陶粒情况划分。3.3.6轻粗陶粒粒型系数指长径与中部短径的比值。平均粒型系数为50粒的平均值。4.2.2本规程从组成、性能和应用的角度，将陶粒混凝土分成不同基料(料浆、砂浆、混凝土)的低密度、中密度和高密度三类，有利于分析和确定混凝土的选用和配合比设计，陶粒混凝土不同于普通混凝土，必须同时满足强度、密度和坍落度的要求。该分类方法符合广东省现有陶粒和现有陶粒混凝土在工程中的应用情况。低密度陶粒混凝土主要用于保温隔热、填充、找平、墙材、夹心材料等有轻质、隔热要求的混凝土。中密度陶粒混凝土主要用于围护、墙体、填充、自承重或承重结构等有轻质、隔热要求的混凝土。高密度陶粒混凝土主要用于承重结构、围护节能结构、组合结构、复合楼盖、轻质预制构件等有轻质、高强要求的混凝土。结构用陶粒混凝土，强度等级不应低于LC20。采用强度等级400MPa及以上的钢筋时，陶粒混凝土的强度等级不应低于LC25;预应力陶粒混凝土强度等级不宜低于LC40,且不应低于LC30。4.2.3陶粒混凝土拌合物按含水状态和产品生产工艺要求不同，常分为流动性、高流动性和干硬性、半干硬性混凝土。前者多用于浇注成型工艺的混凝土制品、搅拌站生产的自密实预拌陶粒混凝土等。干硬性混凝土多用于振压成型工艺生产陶粒混凝土砌块等制品，半干硬性混凝土多用于生产挤出空心陶粒混凝土轻质墙板等。5.1基本规定5.1.2