纺织挡车工相关试题及参考答案

纺织挡车工相关试题及参考答案考试时间：______分钟总分：______分姓名：______一、单项选择题（每题2分，共40分）1.棉纺细纱机挡车工日常巡回检查的合理周期是（）。A.5-10分钟/台B.15-20分钟/台C.25-30分钟/台D.30分钟以上/台2.导致纱线条干不匀的直接原因可能是（）。A.钢领板位置过高B.牵伸齿轮磨损C.罗拉隔距过小D.车间温度过低3.挡车工处理经纱断头时，正确的操作是（）。A.直接用手拉断纱头B.用剪刀剪除断纱头C.等待断头自然脱落D.强行拉拽纱线4.设备运行中发现异响时，首先应（）。A.继续观察B.立即停机检查C.调节速度D.报告主管后处理5.细纱工序中，“竹节”疵点的主要成因是（）。A.钢领板升降异常B.原料短绒含量高C.皮辊表面粗糙D.罗拉加压不足6.络筒机挡车工发现纱线“毛羽增多”时，优先排查的是（）。A.钢丝圈磨损情况B.车间湿度C.纱线捻度D.筒子卷绕速度7.纺织车间安全操作规程要求，操作设备时必须（）。A.佩戴防尘口罩B.穿戴防静电工作服C.戴绝缘手套D.穿高跟鞋8.日常设备维护中，挡车工需定期清洁的部件是（）。A.电动机B.变频器C.清纱器D.控制柜9.细纱机“罗拉缠花”的处理步骤，第一步应是（）。A.用手清除缠花B.关闭罗拉电源C.调整罗拉隔距D.涂抹防缠剂10.布面“疵点率”计算公式中，分子是（）。A.合格布匹数量B.疵点总点数C.生产总米数D.检验布匹数量11.挡车工在交接班时，需重点交接的内容是（）。A.个人工作计划B.设备运行状态C.车间卫生情况D.同事考勤记录12.导致络筒纱线“张力过大”的可能原因是（）。A.张力圈重量过轻B.导纱器位置偏移C.筒子架压力不足D.纱通道有毛刺13.纺织车间“5S管理”中，“整顿”的核心要求是（）。A.定期大扫除B.物品定位摆放C.清除无用物品D.制定操作规范14.细纱机“断头率高”时，挡车工应优先检查（）。A.钢领板升降速度B.罗拉加压压力C.原料含杂率D.车间通风情况15.挡车工记录“疵点台账”的目的是（）。A.统计个人产量B.追溯疵点原因C.考核同事绩效D.申请设备维修16.络筒机“清纱器”的作用是（）。A.清除纱线毛羽B.剪除粗节纱疵C.调节纱线张力D.防止纱线缠绕17.纺织企业“安全生产红线”规定，严禁（）。A.设备运行时清洁B.佩戴劳保手套C.定期检查设备D.记录生产数据18.细纱工序“牵伸倍数”过大时，会导致（）。A.纱线强力下降B.纱线支数增加C.产量降低D.断头率减少19.挡车工处理“经纱断头”时，需将纱头接在（）。A.后罗拉上B.停经片上C.后梁处D.经轴上20.络筒机“槽筒”的主要功能是（）。A.导引纱线B.卷绕筒子C.清除杂质D.调节张力二、判断题（每题2分，共20分）1.挡车工发现设备异响时，可先完成当前工作再停机检查。（）2.处理罗拉缠花时，可用硬物强行刮除以节省时间。（）3.纺织车间温湿度应保持稳定，温度宜控制在22-28℃，湿度60%-70%。（）4.细纱机“钢领板”位置过高会影响纱线卷绕成形。（）5.挡车工可自行调整设备工艺参数以提高产量。（）6.布面“油污疵点”主要由原料含油量过高导致。（）7.设备清洁时，可用高压水直接冲洗电气部件。（）8.络筒工序“速度过快”会增加纱线毛羽。（）9.挡车工交接班时无需记录设备异常情况。（）10.纺织企业“三违”行为包括违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。（）三、简答题（共24分）1.简述细纱机挡车工处理“罗拉缠花”的步骤。（8分）2.列举布面常见疵点“竹节”产生的原因及预防措施。（8分）3.挡车工日常巡回检查中，需重点关注哪些设备状态？（6分）4.简述纺织车间“安全操作规程”中对挡车工的基本要求。（2分）四、实操题（16分）情景模拟：某挡车工在络筒机岗位上发现纱线出现“毛羽增多”现象，模拟现场操作，说明你的排查步骤及解决措施（需结合设备、工艺、原料三方面分析）。试卷答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.A2.B3.B4.B5.B6.A7.B8.C9.B10.B11.B12.A13.B14.C15.B16.B17.A18.A19.B20.B二、判断题（每题2分，共20分）1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.√三、简答题（共24分）1.步骤：（1）关闭罗拉电源；（2）用毛刷或铜丝钩清除缠花；（3）检查罗拉及皮辊状态；（4）低速开机确认处理效果；（5）记录处理情况并报修。2.原因：-原料短绒含量高；-设备皮辊毛羽化、钢丝圈磨损；-工艺络筒速度过快。措施：-控制原料短绒率；-定期更换皮辊、钢丝圈；-降低络筒速度。3.设备状态：-罗拉、皮辊运行状态；-钢领板升降是否平稳；-清纱器、张力盘功能；-异响、振动情况；-纱通道清洁度。4.要求：佩戴防静电工作服，遵守安全操作规程。四、实操题（16分）排查步骤：1.现场确认：记录毛羽分布规律、工艺参数；2.设备检查：钢丝圈磨损、导纱器毛刺、纱通道清洁；3.工艺复核：络筒速度、张力配置；4.原料分析：细纱毛羽控制情况。解决措施：-更换磨损钢丝圈，清洁纱通道；-降低络筒速度10%-15%；-优化细纱捻系数，减少毛羽。解析思路1.单项选择题：-选项对应核心知识点（如巡回周期、疵点成因），排除干扰项（如钢领板位置影响成形而非条干）；-安全题强调规范动作（如断头必须剪除，非手拉）；-设备题定位关键部件（如清纱器作用为剪除粗节）。2.判断题：-操作规范题以“安全优先”原则判断（如异响必须立即停机）；-工艺参数题结合技术标准（如温湿度范围22-28℃/60%-70%）；-安全红线题明确禁止行为（如设备运行时清洁）。3.简答题：-步骤题按“停机-处理-检查-记录”逻辑排序，突出操作顺序；-原因措施题分“设备/工艺/原料”三维度对应，避免遗漏；