2026年10月自考02648设施规划与设计押题及答案（江苏）

2026年10月自考02648设施规划与设计押题及答案（江苏）一、单项选择题1．工厂物流分析技术工具不包括（A）A．组织架构图B．工艺过程图C．从至表D．线图2．带式输送机适用于（D）A．液体管道B．人员运输C．重型工件D．散料和小件连续输送3．搬运系统分析中物料分类的目的是（A）A．对不同物料采用不同搬运方式B．采购物料C．统计数量D．计算成本4．比重量是指（D）A．最大重量B．平均重量C．总重量D．起重机单位起重量的自重5．物流强度是指（C）A．物流时间B．物流距离C．单位时间内两设施间的物流量D．物流成本6．盈亏点平衡法用于选址时比较（C）A．人口密度B．各地气候C．不同方案的总成本D．政策7．部门空间需求计算不包括（C）A．设备占地B．通道面积C．企业总市值D．操作空间8．因次分析法中客观因素和主观因素（A）A．分别计算后综合B．随机选取C．只看主观D．只看客观9．ABC分类法中B类物料（C）A．最重要B．不需要管理C．品种和资金居中（约20-30%）D．最不重要10．库容量是指（A）A．仓库能容纳的最大货物数量B．仓库面积C．仓库高度D．仓库体积11．DCA法是指（D）A．数据分析法B．成本分析法C．设计法D．直接聚类分析法（成组单元构建）12．活性系数2表示（D）A．散放地上B．在容器内C．在运动中D．物料放在托盘上13．物料搬运程式七个变量（6W1H）不包括（C）A．Where哪里B．What什么C．Why为什么不D．When何时14．设施规划的过程一般始于（A）A．产品设计和生产纲领确定B．厂房施工C．人员招聘D．设备采购15．"三清"不包括（D）A．数量清B．规格清C．材料清D．价格清16．AGV的特点不包括（A）A．需要铺设轨道B．柔性好C．自动化程度高D．安全可靠17．U型流动的优点是（A）A．出入口同侧、便于管理、柔性好B．适合所有情况C．面积最大D．运输距离最短18．自动分拣系统的组成不包括（B）A．分拣装置B．加工机床C．合流装置D．控制系统19．集装单元是指（B）A．单个零件B．将物料集装成一个便于搬运的整体单元C．散料D．液体20．选址决策的特点不包括（D）A．投资巨大B．难以改变C．长期影响D．随时可以调整21．设施规划的核心是（B）A．市场营销B．设施选址和设施布置C．人员招聘D．财务管理22．重力式货架利用（C）A．电力驱动B．磁力C．重力使货物沿滚轮滑动，先进先出D．人工推动23．仓库网点规划是指（A）A．仓库的数量、位置和规模规划B．设备采购C．仓库内部布局D．货架选择24．AGV是指（A）A．自动导引搬运车B．起重机C．输送机D．叉车25．6W1H中How表示（A）A．如何搬运B．谁来搬C．搬运什么D．在哪里搬26．Apple的工厂布置方法特点是（D）A．强调物料搬运B．强调系统流程C．强调仿真D．强调实际经验和具体技术27．工厂速率（生产率）是指（A）A．单位时间产出B．厂房面积C．工人数量D．设备数量28．集装箱应满足的条件不包括（C）A．可反复使用B．便于快速装卸C．一次性使用D．具有足够强度29．中心型路线适用于（C）A．紧急运输B．流水线C．各点物料集中到中心分拣后配送D．两点间直达30．下列属于定量选址方法的是（A）A．重心法B．名义群体法C．头脑风暴法D．德尔菲法31．L型流动适用于（A）A．两个主要工序方向垂直B．工序很少C．连续生产D．大量生产32．叉车按动力分为（D）A．大型和小型B．新和旧C．国产和进口D．内燃叉车和电动叉车33．定量订货法中订货点等于（C）A．最大库存B．平均库存C．需求率×提前期+安全库存D．经济批量34．设施选址是指（B）A．选择供应商B．确定设施的地理位置C．确定设施内部布局D．选择设备型号35．工艺过程图使用的符号中○表示（B）A．储存B．操作（加工）C．检验D．搬运36．工艺专业化布置又称为（D）A．流水线布置B．产品布置C．固定布置D．机群式布置/功能布置37．工艺专业化布置的优点是（A）A．设备利用率高、柔性好B．运输路线短C．在制品少D．生产周期短38．物流分析中流动模式不包括（C）A．U型B．L型C．Z型D．直线型39．线性规划运输法用于选址时，目标是（D）A．距离最短B．人员最少C．产量最大D．总运输费用最小40．工艺过程设计确定（B）A．产品定价B．产品如何制造C．产品卖给谁D．产品广告41．仓储设备不包括（C）A．货架B．堆垛机C．机床D．站台42．集装单元化设计的原则不包括（D）A．标准化B．通用化C．系统化D．最大化43．固定式布置适用于（C）A．食品加工B．电子组装C．大型重型产品制造D．汽车装配44．仓储管理的原则不包括（B）A．重下轻上B．后进先出C．面向通道D．先进先出45．目视管理的空间需求是指（A）A．留出便于观察和管理的空间B．安装摄像头C．增加照明D．扩大办公室46．起讫点分析表包括（B）A．财务表B．路线表和流量表C．人事表D．质量表47．直达型路线适用于（C）A．任何情况B．物流量小、距离长C．物流量大、距离短D．中等流量48．储存管理原则不包括（B）A．五五摆放B．随机堆放C．四号定位D．分区分类49．定期库存管理法又称为（A）A．订货间隔期法/订货点法B．ABC法C．CVA法D．EOQ法50．物料分类的基本方法不包括（D）A．按价值B．按物理形态C．按包装形式D．按品牌知名度51．重心法用于（C）A．质量控制B．计算产量C．确定配送中心或工厂位置使运输成本最小D．库存管理52．6W1H中Which表示（A）A．哪种方法B．什么物料C．什么路线D．什么时间53．设施布置主要考虑的问题不包括（A）A．企业股票发行B．用什么运输方式C．哪些部门需要多大空间D．部门间如何邻近54．下列属于定性选址方法的是（D）A．盈亏平衡法B．重心法C．线性规划D．分级加权评价法55．设施规划需要的原始信息不包括（D）A．产品设计数据B．市场需求C．工艺过程D．竞争对手的商业机密56．设施选址中劳动力因素包括（B）A．仅学历B．劳动力成本、素质和可获得性C．仅人数D．仅工资水平57．设施布置问题按类型可分为（C）A．大、中、小B．工业、商业、农业C．新建、扩建、改建D．国营、民营、外资58．确定设施需求的三个重要因素是（D）A．产品、价格、渠道B．质量、成本、交货C．人员、资金、设备D．流动、空间、作业单位相互关系59．物料搬运路线类型不包括（B）A．直达型B．随机型C．渠道型D．中心型60．基础设施因素不包括（C）A．通信B．交通C．股市行情D．能源61．物料分类程序第一步是（C）A．人员培训B．采购设备C．列出物料清单D．画布置图62．价值系数是指（B）A．功率与重量比B．起重机成本与起重量之比C．起升高度比D．速度与功率比63．回转式货架分为（C）A．电动和手动B．固定和移动C．水平回转和垂直回转D．大型和小型64．非经济因素不包括（A）A．土地价格B．政局稳定C．社区态度D．法律环境65．分拣是指（C）A．储存B．包装C．将物品按品种、去向等分类拣出D．运输66．渠道型路线适用于（D）A．单件长距离B．大量直达C．紧急情况D．物流量中等、在固定路线上多点停靠67．自动分拣机类型不包括（D）A．交叉带式B．翻盘式C．滑块式D．车床式68．DCA法的步骤是（C）A．采购→安装→调试B．选址→设计→运行C．建立相似性矩阵→聚类→形成单元D．画图→计算→施工69．SLP法中物流强度用什么表示（D）A．数字大小B．颜色C．线条粗细D．物流强度等级（A/E/I/O/U）70．物料的主要特征不包括（B）A．时间特征B．颜色偏好C．数量特征D．物理特征71．制造单元成功实现需要解决（C）A．资金问题B．法律问题C．单元构建、单元布局、单元管理D．市场问题72．活动关系表（作业相关图）由谁提出（B）A．贝尔曼B．缪瑟（Muther）C．福特D．泰勒73．Lee氏FacPlan模型中FacPlan框架有几个层次（B）A．3个B．5个C．6个D．4个74．站台周边设计形式不包括（B）A．锯齿形B．圆形C．穿墙式D．直线形75．重工业选址应优先考虑（C）A．夜生活B．人流量C．原材料供应和运输D．商圈76．无尺寸模块图又称为（D）A．从至表B．流程图C．工艺图D．空间相关图/方块布置图77．自动化立体仓库的优点不包括（B）A．作业准确B．投资小成本低C．节省人力D．空间利用率高78．动线型SLP与传统SLP的区别是（A）A．更强调动线和流动效率B．完全不同C．没有区别D．只用于服务业79．出库作业管理原则是（B）A．后进先出B．先进先出C．随机出库D．就近出库80．入库作业管理不包括（D）A．上架B．接货C．验收D．销售81．蜂窝损失是指（C）A．蜜蜂造成的损失B．设备故障C．同一货位堆垛中空缺造成的空间损失D．货物损坏82．货架的功能不包括（C）A．便于存取和管理B．提高空间利用率C．加工货物D．保护货物83．活性系数1表示（C）A．在传送带上B．散放地上C．物料放在容器内D．在叉车上84．"三保"不包括（D）A．保安全B．保量C．保质D．保利润85．阁楼式货架适用于（B）A．超长货物B．库房较高、小件多品种存储C．重型货物D．散料86．仓库按保管形态分为（C）A．平房和楼房B．自用和营业C．普通仓库、冷藏仓库、恒温仓库、危险品仓库D．大、中、小87．螺旋输送机适用于（B）A．长距离大件B．粉状散料短距离输送C．人员D．精密件88．P-Q分析中，中等品种和产量适合（A）A．成组布置（单元制造）B．流水线C．固定布置D．工艺布置89．有效流动的原则不包括（B）A．减少交叉倒流B．最大化搬运C．直线前进D．最短距离90．进出货站台安排方式不包括（B）A．分别在两侧B．随意设置在楼顶C．进货口和出货口同侧D．对面设置91．堆垛机按结构分为（A）A．单立柱和双立柱B．电动和手动C．固定和移动D．大型和小型92．流程设计确定（D）A．人员薪酬B．市场策略C．产品设计D．生产流程和路线93．设施选址报告中不包括（C）A．推荐方案B．评价方法和结果C．企业商业机密D．候选地概况94．设施选址的第一步是（C）A．签订购地合同B．开始施工C．明确选址目标和要求D．招聘员工95．工艺过程图中□表示（A）A．检验B．加工C．储存D．延误96．P-Q分析中，Q代表（A）A．产量B．设备C．产品品种D．质量97．市场部门应提供的信息不包括（B）A．需求量预测B．设备布置图C．竞争对手分析D．产品规格98．ABC分类法中C类物料特点是（D）A．重点管理B．品种少资金多C．严格控制D．品种多（约50-70%）资金少（约5-10%）99．起重机械的工作特点是（D）A．只能水平B．只能运输散料C．连续运行D．间歇动作、重复循环100．Muther的系统布置设计方法简称（A）A．SLPB．SHAC．MRPD．ERP101．活动关系分析中密切程度等级A表示（B）A．重要B．绝对重要C．特别重要D．一般102．常见制造单元构建方法不包括（A）A．随机分配法B．生产流程分析法C．分类编码法D．聚类分析法103．FacPlan框架五个层次不包括（B）A．总体规划B．财务规划C．选址规划D．详细规划104．设施布置是指（B）A．招聘人员B．在设施范围内对人员、设备、物料等进行系统安排C．采购设备D．选择设施位置105．典型生产型部门布置方式不包括（B）A．对象专业化布置B．随机布置C．工艺专业化布置D．成组布置106．代表产品当量数计算中，换算系数等于（C）A．价格比B．面积比C．某产品台时定额/代表产品台时定额D．产量比107．物料搬运设备选择因素不包括（B）A．距离和路线B．设备颜色C．物料特征D．搬运量108．物料搬运是指（B）A．长距离运输B．在同一场所内对物料进行水平和垂直移动C．仓储管理D．质量检验109．比功率是指（B）A．平均功率B．起重机单位重量的功率C．最大功率D．总功率110．物料搬运的主要活动不包括（D）A．搬运B．堆码取货C．装卸D．产品设计111．SHA流程中首先进行（B）A．施工B．物料分类C．人员招聘D．设备采购112．集装单元化的优点不包括（B）A．减少搬运次数B．增加包装成本C．便于标准化D．保护物料113．现代仓库的组成不包括（C）A．收货区B．拣货区C．生产车间D．储存区114．SHA方法中各项移动分析使用的图表不包括（A）A．组织架构图B．物流流程图C．物流强度表D．起讫点分析表115．自动化立体仓库使用的堆垛机是（D）A．桥式起重机B．叉车C．汽车吊D．在高层货架巷道内作业的专用起重机116．办公室布置主要考虑（B）A．物料运输B．信息流和人员沟通C．设备重量D．环保排放117．SSLP六步法中第一步是（A）A．画出作业单位相关图B．计算面积C．选择方案D．施工118．臂架式起重机不包括（A）A．桥式起重机B．汽车起重机C．履带起重机D．塔式起重机119．活性系数4表示（D）A．散放地上B．在容器内C．在托盘上D．物料在传送带上（正在运动）120．U型单元布置的优点不包括（B）A．灵活调配人员B．增加面积C．便于沟通D．减少行走121．分级加权评价法（因素评分法）（D）A．按领导意见B．随机选择C．只比较成本D．对各因素加权评分选总分最高者122．物料搬运系统设计五要素不包括（A）A．P利润B．P产品C．Q数量D．R路线123．物料搬运作业的特点不包括（C）A．起讫性B．伴生性C．直接加工产品D．增加成本不增加价值124．服务业选址更关注（D）A．能源B．原材料C．水源D．顾客可达性和人流量125．设施选址两个层次中，首先确定（D）A．设备布置B．厂房设计C．具体地块D．地区（区域）126．自动分拣系统的特点不包括（D）A．分拣效率高B．差错率低C．能连续作业D．完全不需要投资127．生产纲领是指（A）A．企业在计划期内应生产的产品产量B．企业的人员规模C．企业的设备数量D．企业的占地面积128．物料搬运的原则不包括（A）A．最大化原则B．规划原则C．标准化原则D．人性化原则129．托盘按材质分为（A）A．木托盘、塑料托盘、金属托盘、纸托盘B．新、旧C．进、出口D．大、中、小130．物料搬运中容器（单元）选择应考虑（A）A．物料特性、搬运方式、标准化B．颜色C．品牌D．产地131．SLP法的五个要素不包括（A）A．S利润B．Q产量C．R工艺路线D．P产品132．链式输送机适用于（A）A．悬挂输送或重型件B．液体C．小件D．散料133．叉车的主要技术参数不包括（B）A．载荷中心距B．车厢长度C．最大起升高度D．额定起重量134．仓库布置主要考虑（D）A．采光B．噪音C．美观D．存取效率和空间利用率135．经济订货批量EOQ公式为（B）A．Q*=D/2B．Q*=√(2DS/H)C．Q*=DSD．Q*=H/D136．SLP法五个要素中Q代表（A）A．产量B．服务C．时间D．产品137．工艺过程图中→表示（A）A．搬运B．加工C．检验D．等待138．Reed的工厂布置方法特点是（D）A．强调活动关系B．计算机辅助C．强调物流分析D．系统地按步骤进行布置设计139．直线型流动适用于（B）A．工序多B．工序少、厂房长C．空间受限D．需要返回140．地区选择因素不包括（A）A．具体地块形状B．原材料供应C．市场位置D．气候条件141．设施是指（C）A．企业的人员B．企业的资金C．生产系统的有形固定资产D．企业的全部资产142．影响设施规划的主要因素不包括（A）A．企业成立时间B．产量C．产品D．工艺143．地点选择因素不包括（B）A．运输条件B．国家宏观政策C．环保要求D．地形地质144．仓储管理的主要内容不包括（C）A．出库管理B．入库管理C．产品设计D．储存保管145．输送机械的特点是（C）A．可以自由行驶B．只搬运人员C．沿固定路线连续输送物料D．只能垂直提升146．设施选址的基本原则不包括（A）A．CEO个人喜好原则B．集聚人才原则C．接近用户原则D．费用原则147．仓库作业管理要求"三化"不包括（B）A．仓库规范化B．操作自动化C．存放系列化D．养护经常化148．仓储设备的主要特点不包括（B）A．自动化程度高B．直接加工产品C．种类多D．专业化强149．SLP法五个要素中R代表（D）A．辅助部门B．产量C．产品D．工艺路线150．从至表用于（A）A．记录各部门间物料运输量或次数B．计算成本C．显示组织结构D．质量控制151．工艺过程图中▽表示（B）A．搬运B．储存C．检验D．加工152．设施规划与产品设计的关系是（D）A．设施规划先于产品设计B．两者无关C．设施规划决定产品设计D．产品设计决定设施需求153．气力输送适用于（A）A．粉状粒状物料B．大型工件C．人员D．危险品154．物料搬运方法包括（C）A．仅设备B．仅人员C．搬运路线、设备、容器（单元）D．仅路线155．集聚效应是指（D）A．企业分散B．企业合并C．企业拆分D．相关企业集中带来的优势156．SHA与SLP的关系是（C）A．SHA包含SLPB．完全无关C．相互关联、相互制约D．SLP包含SHA157．常见托盘类型不包括（B）A．箱式托盘B．金属托盘床C．平托盘D．柱式托盘158．"两齐"是指（B）A．进齐、出齐B．库区整齐、工位整齐C．账齐、卡齐D．人员齐、设备齐159．"四一致"是指（A）A．账、卡、物、资金一致B．进、出、存、退一致C．人、机、料、法一致D．质量、数量、价格、时间一致160．仓库空间损失包括（D）A．设备损失B．人员损失C．时间损失D．通道损失、蜂窝损失161．工艺过程图中D表示（D）A．检验B．加工C．储存D．延误/等待162．布置方案评价方法不包括（B）A．加权因素法B．抽签法C．成本比较法D．优缺点比较法163．设施规划的目的是（A）A．使设施系统高效运行，支持生产目标B．提高管理层级C．增加设备数量D．最大化占地面积164．AGV按导引方式分为（B）A．固定和移动B．电磁导引、激光导引、惯性导引等C．大型和小型D．内燃和电动165．SHA是指（C）A．系统化布置设计B．制造资源计划C．物料搬运系统分析方法D．物料需求计划166．桥式起重机又称为（C）A．汽车吊B．叉车C．天车/行车D．电梯167．托盘的优点不包括（A）A．占用空间大B．成本低C．自重小D．便于机械化168．仓库基本作业流程是（C）A．出库→入库→保管B．保管→入库→出库C．入库→保管→出库D．入库→出库→保管169．仓储活动的基本功能不包括（D）A．配送B．调节供需C．保管D．制造170．对象专业化布置的优点是（C）A．设备利用率高B．柔性好C．运输短、周期短、在制品少D．适合多品种171．仓库按建筑形态分为（D）A．大、中、小B．新、旧C．自用和营业D．平房仓库、楼房仓库、立体仓库172．S型流动适用于（D）A．单件生产B．厂房大C．工序少D．工序多、空间有限需迂回173．集装箱按用途分为（C）A．大型和小型B．金属和非金属C．通用集装箱和专用集装箱D．新和旧174．物料活性系数是衡量（C）A．物料质量B．物料价值C．物料搬运难易程度的指标D．物料数量175．驶入式货架特点是（B）A．适合所有货物B．叉车可驶入货架内部，高密度存储C．空间利用率最低D．先进先出176．SHA的详细设计阶段确定（B）A．产品设计B．每项搬运的具体设备、容器和路线C．选址D．总体方案177．对象专业化布置又称为（D）A．功能布置B．工艺布置C．机群式布置D．产品布置/流水线布置178．平均活性系数计算公式为（D）A．活性系数之和B．总数量/活性系数C．最大值D．Σ(各状态数量×活性系数)/总数量179．成组布置（单元制造）适用于（C）A．单件生产B．连续生产C．多品种中小批量D．单一品种大量180．SHA方法的四个阶段不包括（C）A．详细设计B．编制总体搬运方案C．产品定价D．外部衔接181．SLP法中总体区划确定（D）A．每个工人位置B．每台设备位置C．门窗位置D．各作业单位的总体位置182．CVA库存管理法是指（D）A．定量法B．定期法C．ABC法D．关键因素分析法183．设施规划的英文缩写是（D）A．SLPB．MRPC．SHAD．FP184．活动关系等级分为（C）A．3级B．5级C．6级（A/E/I/O/U/X）D．4级185．物料搬运设备选择原则不包括（A）A．选最贵的B．与路线匹配C．与物料特征匹配D．与搬运量匹配186．P-Q分析中，产量大品种少适合（C）A．成组布置B．工艺专业化C．对象专业化（流水线）D．固定布置187．通道面积一般占生产面积的（B）A．不需要B．一定比例（如10%-20%）C．全部D．一半188．物料搬运的指标不包括（D）A．搬运量B．搬运距离C．搬运次数D．产品价格189．多设施选址问题比单设施选址（D）A．完全相同B．更简单C．无需考虑D．更复杂190．活性系数0表示（C）A．在传送带上B．放在容器内C．物料散放在地上D．放在托盘上191．制造业选址更关注（C）A．商圈B．人流量C．原材料和运输成本D．可见性192．轻小型起重设备不包括（D）A．千斤顶B．手拉葫芦C．电动葫芦D．门式起重机193．高新技术企业选址应优先考虑（C）A．大片土地B．廉价劳动力C．人才和技术环境D．矿产资源194．设施规划的研究范围不包括（C）A．物料搬运系统设计B．设施选址C．企业并购D．设施布置195．成组技术的核心是（B）A．减少品种B．利用零件相似性分组C．大量生产D．增加设备196．仓库系统规划设计目标不包括（C）A．空间利用最大化B．搬运高效C．最大化人员D．存储质量197．仓库按用途分为（A）A．自用仓库、营业仓库、公用仓库B．新、旧C．大、中、小D．高、低198．重心法坐标公式为（A）A．Cx=Σ(WiXi)/ΣWi,Cy=Σ(WiYi)/ΣWiB．Cx=ΣXi/nC．Cx=min(Xi)D．Cx=max(Xi)199．经济因素不包括（B）A．税收B．当地文化传统C．运输成本D．劳动力成本200．设备选择原则不包括（A）A．越贵越好原则B．经济原则C．节能原则D．适用原则201．SLP法五个要素中P代表（B）A．辅助部门B．产品或材料C．工艺路线D．产量202．设施规划所用方法不包括（D）A．系统分析方法B．数学规划C．计算机仿真D．占星术203．因次分析法是（D）A．三维分析B．只分析成本C．回归分析D．将经济因素和非经济因素综合评价的方法204．起重机主要技术参数不包括（B）A．额定起重量B．发动机排量C．起升高度D．跨度/幅度205．站台的基本作用是（C）A．办公场所B．休息区C．车辆与仓库之间的货物交接平台D．停车收费206．"五防"不包括（C）A．防火B．防潮C．防市场竞争D．防盗207．P-Q分析中，P代表（C）A．产量B．人员C．产品品种D．工艺208．物料搬运系统的目标是以什么为中心（A）A．以物料流动为中心B．以人员为中心C．以成本为中心D．以设备为中心209．物料搬运与仓储设备按功能分为（D）A．国产和进口B．大型和小型C．新和旧D．输送设备、起重设备、搬运车辆、集装设备、仓储设备210．输送机的优点不包括（C）A．运行成本低B．可自动控制C．路线固定不灵活D．连续输送效率高211．选址评价方法按性质分为（D）A．简单和复杂B．国内和国际C．短期和长期D．定量方法和定性方法212．FacPlan模型中总体规划属于（B）A．第一层次B．第二层次C．第四层次D．第五层次213．活性系数3表示（D）A．在传送带上B．在托盘上C．散放地上D．物料在叉车上（可立即移动）214．设施选址按层次分为（C）A．城市和农村B．新建和扩建C．地区选择和地点选择D．国内和国外215．整合的设施布置设计步骤始于（A）A．P-Q分析和产品工艺分析B．施工C．招聘D．采购216．输送机主要技术参数不包括（B）A．输送能力B．设备颜色C．输送长度D．输送速度217．定量库存管理法又称为（A）A．订货点法/连续检查法B．CVA法C．定期法D．ABC法218．代表产品的选择应考虑（D）A．价格最高B．出口产品C．最新产品D．产量大、劳动量大、有代表性219．作业单位位置相关图根据什么绘制（B）A．仅面积B．物流和非物流关系综合C．仅物流D．仅成本220．吞吐量是指（B）A．库存量B．单位时间内仓库进出货物总量C．设备数量D．仓库面积221．面积相关图是在位置相关图基础上加入（D）A．设备B．人员C．成本D．面积因素222．盈亏平衡点产量等于（C）A．总成本/产量B．固定成本/单价C．固定成本/(单价-单位变动成本)D．变动成本/单价223．活动关系分析中密切程度等级X表示（B）A．一般B．不能接近C．不重要D．重要224．托盘是指（A）A．用于集装、堆放和搬运的水平平台装置B．一种货架C．一种输送机D．一种起重机225．叉车的特点不包括（A）A．只能在室外使用B．可堆垛装卸C．通用性强D．机动灵活226．SLP法四个阶段不包括（B）A．总体区划B．产品设计C．确定位置D．详细设计227．装卸搬运设备数量计算依据是（C）A．人员数量B．货物种类C．仓内作业量和设备作业能力D．仓库面积228．多产品工艺过程表用于（A）A．比较多种产品的工艺路线B．设备采购C．计算产量D．人员安排229．设施规划是一项（D）A．纯艺术B．临时工作C．单一技术D．系统工程230．平均活性系数越高说明（D）A．成本越高B．物料越多C．搬运越困难D．搬运越容易、效率越高231．物料搬运方案评价因素不包括（B）A．安全性B．设备颜色C．适应性D．经济性232．CVA法将库存分为（C）A．重要和不重要B．大中小C．最高优先级、高优先级、中优先级、低优先级D．A/B/C三类233．辊筒输送机适用于（C）A．散料B．气体C．具有刚性底面的成件物品D．液体234．常用货架类型不包括（A）A．家用书架B．驶入式货架C．重力式货架D．托盘货架235．ABC分类法中A类物料特点是（B）A．数量最大B．品种少（约10-20%）资金多（约70-80%）C．品种多资金少D．品种资金居中236．起重机械按结构分为（A）A．轻小型、桥式、臂架式B．大型和小型C．电动和手动D．固定和移动237．布置设计三要素是（A）A．关系、空间、调整B．资金、技术、人才C．人员、设备、材料D．质量、成本、时间238．储存保管作业内容不包括（A）A．产品制造B．分区分类C．养护检查D．堆码苫垫239．P-Q分析中，品种多产量小适合（D）A．流水线B．连续生产C．自动线D．工艺专业化240．物料搬运的目标不包括（D）A．提高安全性B．减少库存C．降低搬运成本D．增加搬运次数

二、判断改错题1．物料活性系数越高表示物料搬运越困难。（×）改正：活性系数越高表示物料越容易搬运，效率越高。2．从至表用于记录各部门之间的人员数量。（×）改正：从至表用于记录各部门之间物料运输量或运输次数。3．AGV需要铺设固定轨道才能运行。（×）改正：AGV是自动导引搬运车，采用电磁、激光等导引方式，不需要铺设固定轨道。4．活性系数4表示物料散放在地面上。（×）改正：活性系数0表示散放地上，4表示物料正在传送带上运动。5．直达型搬运路线适用于物流量大、距离短的情况。（√）6．服务业选址和制造业选址考虑的因素完全相同。（×）改正：服务业更关注顾客可达性和人流量，制造业更关注原材料和运输成本。7．SHA是指系统化设施布置方法。（×）改正：SHA是物料搬运系统分析方法；SLP才是系统化设施布置方法。8．生产纲领是指企业在计划期内应生产的产品产量。（√）9．盈亏平衡点产量等于固定成本除以单价。（×）改正：盈亏平衡点产量=固定成本/(单价-单位变动成本)。10．SLP法的五个要素是P、Q、R、S、T。（√）11．蜂窝损失是指同一货位堆垛中空缺造成的空间损失。（√）12．活动关系等级X表示两部门之间关系特别重要。（×）改正：X表示两部门不能接近（应远离）；A才表示绝对重要。13．带式输送机只能输送成件物品，不能输送散料。（×）改正：带式输送机可输送散料和成件物品。14．集装单元化可以减少搬运次数、保护物料。（√）15．DCA法是一种构建制造单元的聚类分析方法。（√）16．活动关系密切程度等级分为A、E、I、O、U、X六级。（√）17．重心法用于确定使总运输成本最小的设施位置。（√）18．SLP法四个阶段包括确定位置、总体区划、详细布置和安装实施。（√）19．ABC分类法中A类物料品种多、资金占用少。（×）改正：A类物料品种少（约10-20%）但资金占用多（约70-80%），应重点管理。20．因素评分法只能用于定量因素评价。（×）改正：因素评分法可以综合评价定量和定性因素。21．托盘的优点之一是可以完全保护货物不受任何损坏。（×）改正：托盘便于机械化搬运，但不能完全保护货物，仍需适当包装。22．起重机械的工作特点是连续运行。（×）改正：起重机械的工作特点是间歇动作、重复循环。23．经济订货批量模型中，总费用为购置费用加订货费用。（×）改正：EOQ模型中总费用为订货费用加保管费用。24．工艺过程图中○表示搬运活动。（×）改正：○表示操作（加工），→表示搬运。25．仓储管理中出库应遵循后进先出原则。（×）改正：出库应遵循先进先出（FIFO）原则。26．设施布置只需要考虑设备的摆放，不需要考虑物料流动。（×）改正：设施布置需要综合考虑流动、空间和作业单位相互关系，物料流动是核心因素之一。27．对象专业化布置的优点是设备利用率高、柔性好。（×）改正：对象专业化布置的优点是运输短、周期短、在制品少；设备利用率高、柔性好是工艺专业化的优点。28．定量订货法是当库存量降到订货点时发出订单。（√）29．物料搬运不增加产品价值，应尽量减少。（√）30．工艺专业化布置又称为产品布置或流水线布置。（×）改正：工艺专业化布置又称为机群式布置或功能布置；对象专业化布置才称为产品布置。31．代表产品应选择产量最小、工艺最简单的产品。（×）改正：代表产品应选择产量大、劳动量大、结构工艺具有代表性的产品。32．U型流动的优点是出入口同侧，便于管理和柔性生产。（√）33．成组布置适用于多品种中小批量生产。（√）34．库容量是指仓库的建筑面积。（×）改正：库容量是指仓库能容纳的最大货物数量，不是建筑面积。35．Lee氏FacPlan框架包括五个层次。（√）36．P-Q分析中，产量大品种少的产品适合采用工艺专业化布置。（×）改正：产量大品种少适合采用对象专业化（流水线）布置。37．设施规划的核心是设施选址和设施布置。（√）38．自动化立体仓库的优点之一是投资小、成本低。（×）改正：自动化立体仓库投资大、维护要求高，但空间利用率和作业效率高。39．设施选址对企业的影响是短期的，可以随时改变。（×）改正：设施选址是长期决策，一旦确定难以改变，对企业有深远影响。40．仓库布置只需要考虑存储面积，不需要考虑通道。（×）改正：仓库布置需要综合考虑存储区、通道、收发区等，通道是必要组成部分。三、名词解释题1．设施答：企业生产系统的有形固定资产，包括土地、建筑物、机器设备、搬运设备等，是生产运作的物质基础。2．设施规划答：对生产系统的有形固定资产进行系统规划设计，包括设施选址、设施布置、物料搬运系统设计等，使资源合理配置以支持生产目标。3．生产纲领答：企业在计划期内（通常一年）应生产的产品品种、产量和质量计划，又称生产规模，是设施规划的基本依据。4．代表产品答：在多品种生产中，产量大、劳动量大、结构和工艺具有代表性的产品，用于将多品种折算为统一单位。5．FacPlan模型答：由Lee提出的设施规划模型，包括选址规划、总体规划、详细规划等五个层次，系统化指导设施规划全过程。6．设施选址答：运用科学方法确定生产或服务设施的地理位置，包括地区选择和地点选择两个层次。7．盈亏点平衡法答：通过比较不同选址方案的固定成本和变动成本，计算总成本相等时的产量（盈亏平衡点）来评价选址的方法。8．重心法答：根据各需求点的坐标和运输量，计算使总运输成本最小的设施位置的方法，Cx=ΣWiXi/ΣWi。9．因素评分法答：确定影响因素及权重，对各方案各因素打分，计算加权总分来评价选址或布置方案的方法。10．因次分析法答：将经济因素（客观）和非经济因素（主观）分别计算后综合评价选址方案的方法。11．设施布置答：在设施范围内，对人员、设备、物料、能源等进行系统安排和配置，确定各作业单位的位置和面积。12．工艺专业化布置答：按工艺特征将同类设备和工种集中布置（机群式），又称功能布置，适合多品种小批量生产。13．对象专业化布置答：按产品加工顺序排列设备形成流水线，又称产品布置，适合大量生产。14．成组布置（单元制造）答：将加工相似零件的设备组成制造单元（U型），兼具工艺和对象布置优点，适合多品种中小批量。15．固定式布置答：加工对象固定不动，人员和设备围绕其移动，适用于大型重型产品制造。16．P-Q分析答：以产品品种P为横轴、产量Q为纵轴分析产量-品种关系，确定布置形式的方法。17．SLP（系统布置设计）答：由Muther提出，以P产品、Q产量、R路线、S辅助部门、T时间为五要素，通过物流和活动关系分析进行系统布置的方法。18．物流分析答：对生产过程中物料流动的路线、数量、距离、方式进行分析，是设施布置的重要依据。19．从至表答：记录各作业单位之间物料运输量（或次数）的矩阵表，用于物流分析和布置优化。20．活动关系分析答：分析各作业单位之间密切程度（A/E/I/O/U/X六级），用作业相关图表示，用于非物流关系分析。21．作业相关图答：由Muther提出，用菱形表格和字母代号表示各部门间密切程度及原因的图表。22．物料搬运答：在同一场所内对物料进行装卸、移动、堆码取货等活动的总称，不增加产品价值但必不可少。23．物料活性系数答：衡量物料搬运难易程度的指标，0为散放地上、1为在容器内、2为在托盘上、3为在叉车上、4为在传送带上。24．集装单元化答：将物料集中成标准单元（托盘、集装箱）进行搬运和储存，以提高搬运效率。25．托盘答：用于集装、堆放、搬运和运输的水平平台装置，是最常用的集装器具。26．集装箱答：具有足够强度、可反复使用、便于快速装卸的大型集装容器。27．AGV（自动导引搬运车）答：装有自动导引装置，能沿预定路径行驶，具有编程和停车选择功能的无人驾驶搬运车。28．SHA（物料搬运系统分析）答：系统分析物料搬运问题的方法，包括物料分类、移动分析、方案制定和评价四个阶段。29．输送机械答：沿固定路线连续或间歇输送物料的机械设备，如带式、辊筒、链式输送机。30．起重机械答：用于垂直升降并水平移动重物的间歇动作机械，如桥式起重机、叉车。31．仓储管理答：对仓库及仓库内物品进行管理，包括入库、保管、出库、库存控制等活动。32．ABC分类法答：按品种和占用资金将物料分为A（重点）、B（一般）、C（次要）三类，实施差异化管理。33．CVA库存管理法答：关键因素分析法，将库存按优先级分为最高、高、中、低四级进行管理。34．定量订货法答：当库存量降到预定订货点时，按固定数量（EOQ）发出订单的库存控制方法。35．定期订货法答：按固定时间间隔检查库存并订货，订货量为最高库存减现有库存的方法。36．经济订货批量（EOQ）答：使年订货费用与保管费用之和最小的订货批量，Q*=√(2DS/H)。37．库容量答：仓库能容纳的最大货物数量，是仓库规划的重要指标。38．吞吐量答：单位时间内仓库进出货物的总量，反映仓库作业规模。39．蜂窝损失答：同一货位堆垛中因部分取出造成空缺、无法利用的空间损失。40．自动化立体仓库答：采用高层货架、堆垛机和计算机控制，实现收发作业自动化的仓库。四、简答题1．简述设施规划的研究范围。答：（1）设施选址：确定设施地理位置；（2）设施布置：确定各作业单位位置和面积；（3）物料搬运系统设计：确定搬运路线、设备和容器；（4）仓储系统规划；（5）公用工程和辅助设施规划。2．简述设施规划的过程。答：（1）确定目标；（2）收集原始数据（产品、产量、工艺、辅助部门、时间）；（3）设施选址；（4）设施布置设计；（5）物料搬运系统设计；（6）方案评价与选择；（7）实施。3．简述FacPlan框架的五个层次。答：（1）选址规划：确定设施位置；（2）总体规划：确定总体布局；（3）详细规划：确定各部门内部布置；（4）实施规划：施工安装；（5）维护与改进。4．简述设施规划需要的原始信息。答：（1）产品设计数据：产品品种、规格、BOM；（2）生产纲领：产量和规模；（3）工艺过程：加工路线和工艺要求；（4）辅助部门需求；（5）时间安排；（6）市场和政策信息。5．简述设施选址的基本原则。答：（1）费用原则：降低投资和运营成本；（2）集聚人才原则；（3）接近用户原则；（4）长远发展原则；（5）可持续发展原则。6．简述影响设施选址的经济因素。答：（1）运输条件和费用；（2）劳动力成本和素质；（3）原材料供应；（4）能源和公用设施；（5）土地价格和税收；（6）市场接近程度。7．简述设施选址的步骤。答：（1）明确选址目标和要求；（2）确定评价标准；（3）识别候选地区；（4）收集数据；（5）评价候选方案（定量和定性）；（6）确定最终选址；（7）撰写选址报告。8．简述盈亏点平衡法选址的原理。答：各方案总成本=固定成本+单位变动成本×产量，计算不同方案总成本相等时的盈亏平衡产量，根据预期产量选择总成本最低的方案。9．简述重心法的原理和适用场景。答：根据各需求点坐标(Xi,Yi)和运输量Wi，重心坐标Cx=ΣWiXi/ΣWi，Cy=ΣWiYi/ΣWi，使总运输吨公里最小。适用于配送中心、仓库等单设施选址。10．简述因素评分法的步骤。答：（1）确定影响因素；（2）确定各因素权重；（3）对各方案各因素打分；（4）计算加权总分；（5）选总分最高者。可综合定量和定性因素。11．简述设施布置主要考虑的问题。答：（1）哪些部门需要布置；（2）每个部门需要多大空间；（3）部门间的邻近关系；（4）物料流动路线；（5）人员和信息流动；（6）未来扩展灵活性。12．简述工艺专业化布置的优缺点。答：优点：设备利用率高、柔性好、便于工艺管理、适合多品种。缺点：运输路线长、生产周期长、在制品多、管理复杂。13．简述对象专业化布置的优缺点。答：优点：运输短、周期短、在制品少、便于计划管理。缺点：设备利用率可能低、柔性差、一台设备故障影响全线。14．简述成组布置的原理和优点。答：利用零件相似性将零件分组，将加工同族零件的设备组成U型单元。优点：缩短运输和周期、减少在制品、提高柔性、兼顾效率和品种。15．简述P-Q分析与布置形式的关系。答：P-Q图中：产量大品种少（左上方）→对象专业化（流水线）；中等品种产量→成组布置；品种多产量小（右下方）→工艺专业化。16．简述SLP法的五个要素。答：P产品或物料（Product）、Q产量（Quantity）、R工艺路线（Route）、S辅助部门（Support）、T时间安排（Time）。17．简述SLP法的四个阶段。答：（1）确定位置：选址；（2）总体区划：确定各作业单位总体位置；（3）详细布置：确定设备和工位具体位置；（4）安装实施。18．简述SSLP六步法。答：（1）画出作业单位相关图；（2）计算面积需求；（3）绘制面积相关图；（4）调整修正；（5）拟定备选方案；（6）评价选择。19．简述常见的流动模式及适用场合。答：直线型：工序少、厂房长；L型：两方向垂直；U型：出入口同侧、便于管理；S型：工序多、空间有限；环型：巡回作业。20．简述有效流动的原则。答：（1）最短距离原则；（2）直线前进原则；（3）减少交叉和倒流；（4）充分利用空间；（5）均衡流动；（6）灵活性。21．简述物流分析的技术工具。答：（1）线图：标示物料流动路线；（2）多产品工艺过程表：比较多产品路线；（3）从至表：统计部门间流量；（4）工艺过程图：用符号记录活动。22．简述工艺过程图的五种符号。答：○操作（加工）、→搬运、□检验、D延误（等待）、▽储存。用于记录和分析产品生产过程中的各项活动。23．简述活动关系密切程度的六个等级。答：A绝对重要、E特别重要、I重要、O一般、U不重要、X不能接近。每个等级标注密切原因。24．简述部门空间需求的构成。答：（1）设备占地；（2）操作空间；（3）物料存放区；（4）通道；（5）维修和安全空间；（6）人员办公区。25．简述物料搬运的主要活动。答：（1）装卸：装上和卸下物料；（2）搬运：水平移动；（3）堆码取货：垂直升降和存取；（4）分拣：分类拣选。26．简述物料搬运的目标。答：（1）降低搬运成本；（2）减少库存和在制品；（3）提高安全性；（4）缩短生产周期；（5）改善服务质量；（6）减少损坏。27．简述物料搬运的原则。答：规划原则、标准化原则、工作原则、人机工程原则、集装单元化原则、空间利用原则、系统化原则、自动化原则、环境原则等。28．简述6W1H的内容。答：What什么物料、Where哪里、When何时、Who谁、Which哪种方法、Why为什么、How如何搬运。29．简述物料活性系数的五个等级。答：0散放地上、1装在容器内、2放在托盘上、3在叉车上（可立即移动）、4在传送带上（正在移动）。30．简述提高物料活性系数的途径。答：（1）使用托盘和容器；（2）采用叉车和搬运车；（3）使用输送机；（4）减少散放；（5）合理规划搬运方式。31．简述三种物料搬运路线类型及适用条件。答：（1）直达型：物流量大距离短，直接从起点到终点；（2）渠道型：在固定路线上多点停靠，中等流量；（3）中心型：集中到分拣中心再配送，多点分散。32．简述物料搬运设备选择的因素。答：（1）物料特征（重量、形状、易损性）；（2）搬运量和频率；（3）距离和路线；（4）空间条件；（5）成本；（6）安全性。33．简述SHA方法的四个阶段。答：（1）外部衔接：与外部运输协调；（2）总体搬运方案：确定路线、设备、单元类型；（3）详细设计：具体设备型号和布置；（4）实施和维护。34．简述SHA与SLP的关系。答：SLP解决设施布置问题，SHA解决物料搬运问题，两者相互关联、相互制约：布置决定搬运距离和路线，搬运方式影响布置方案，应并行设计。35．简述仓储管理的主要内容。答：（1）入库管理：接货、验收、上架；（2）储存保管：分区分类、养护、盘点；（3）出库管理：拣货、复核、发货；（4）库存控制。36．简述仓库作业管理要求。答：三化（规范化、系列化、经常化）、三保（保质、保量、保安全）、三清（材料、规格、数量清）、两齐、四一致、五防。37．简述ABC分类法的原理和管理策略。答：按品种和资金占用分类：A类品种少资金多重点控制（精确订货、频繁盘点）；B类一般控制；C类品种多资金少简单管理（大批量订货、少盘点）。38．简述定量订货法与定期订货法的区别。答：定量法：订货点固定、订货量固定、订货时间不定，需连续监控，安全库存低；定期法：订货时间固定、订货量不定、不需连续监控，安全库存高。39．简述仓库系统规划设计的目标。答：（1）空间利用最大化；（2）搬运效率最高；（3）存储质量最好；（4）作业最安全；（5）投资和运营成本最经济。40．简述仓库网点规划的内容。答：（1）确定仓库数量；（2）确定各仓库位置；（3）确定各仓库规模和功能；（4）确定仓库间分工和运输关系。41．简述自动化立体仓库的构成。答：（1）高层货架；（2）巷道堆垛机；（3）出入库输送系统；（4）控制系统（WCS/WMS）；（5）周边设备。42．简述自动化立体仓库的优缺点。答：优点：空间利用率高、节省人力、作业准确快速、便于计算机管理。缺点：投资大、维护要求高、柔性差、对货物包装要求高。43．简述集装单元化的优点。答：（1）减少搬运次数，提高效率；（2）保护物料减少损坏；（3）便于机械化和标准化；（4）减少装卸时间；（5）便于计数和管理。44．简述托盘的优缺点。答：优点：成本低、自重小、便于机械化、可回收。缺点：占用空间、需回收管理、保护性较差、不适合所有货物。45．简述AGV的特点和优势。答：自动化程度高、柔性好（路线可改）、安全可靠、可24小时运行、减少人力、与WMS集成。适用于重复性物料配送。46．简述仓储设备的分类。答：（1）货架：托盘货架、驶入式、重力式等；（2）堆垛设备：堆垛机、叉车；（3）输送设备；（4）分拣设备；（5）站台设备；（6）计量和辅助设备。47．简述仓库空间损失的类型。答：（1）通道损失：通道占用的存储面积；（2）蜂窝损失：货位空缺造成的损失；（3）立柱、消防设施等建筑损失。通过合理布局减少损失。48．简述装卸搬运设备数量的计算依据。答：根据仓内年作业量（吨/年或托盘/年）、设备年工作天数、班次、单车作业效率（吨/小时）计算所需设备数量，留有一定备用。49．简述DCA法（直接聚类分析法）的步骤。答：（1）建立零件-机床相似性矩阵；（2）计算相似系数；（3）按相似系数聚类；（4）形成制造单元；（5）调整和验证。50．简述设施布置方案的评价方法。答：（1）优缺点比较法：定性比较各方案；（2）加权因素法：对各因素加权评分；（3）成本比较法：比较投资和运营成本；（4）物流效率比较。五、论述题1．试论述设施规划在企业生产运作中的重要意义。答：（1）设施规划是企业长期战略决策，影响投资效益和长期竞争力；（2）合理的设施规划能降低物料搬运成本（占总成本20%-50%）；（3）影响生产效率、生产周期和在制品水平；（4）影响安全、环保和员工满意度；（5）一旦建成难以改变，必须科学规划；（6）好的设施规划为生产系统高效运行奠定基础。2．试论述制造业与服务业选址的差异。答：制造业关注：原材料和市场位置、运输成本、劳动力、能源、土地、政策。服务业关注：顾客可达性、人流量、可见性、商圈、竞争店位置、停车场。制造业以成本最小化为导向，服务业以收入最大化为导向。制造业选址考虑长期供应链，服务业考虑顾客便利性。3．试论述SLP法的基本原理和步骤。答：SLP以P/Q/R/S/T五要素为输入，通过物流分析（从至表）和活动关系分析（作业相关图）确定作业单位间密切程度，绘制位置相关图，加入面积因素形成面积相关图，经调整修正得到备选方案，最后评价选择。核心是将物流和非物流关系量化，系统化地生成布置方案。4．试论述物流分析在设施布置中的作用。答：物流分析是设施布置的核心依据：（1）确定各部门间物料流量和路线；（2）流量大的部门应邻近布置以减少搬运；（3）通过从至表、工艺过程图等工具发现倒流和交叉；（4）为搬运系统设计提供数据；（5）物流效率是评价布置方案的重要指标。5．试论述工艺专业化与对象专业化布置的选择依据。答：根据产品品种和产量（P-Q分析）选择：品种少产量大→对象专业化（效率高、成本低）；品种多产量小→工艺专业化（柔性好、设备利用率高）；中等品种产量→成组布置。还需考虑产品生命周期、投资规模、人员技能、未来变化等因素。6．试论述物料搬运系统设计（SHA）的原理和方法。答：SHA以物料分类为起点，分析各项移动（起讫点、流量、路线），绘制物流图表，选择搬运方法（路线、设备、单元），形成初步方案并进行技术经济评价，最终确定详细设计。强调系统化思想，将物料、移动和方法三者综合考虑，与SLP并行进行。7．试论述物料活性系数分析的意义和应用。答：活性系数衡量物料搬运难易程度（0-4级）。通过计算平均活性系数评估搬运系统效率，识别瓶颈。改进方向：减少散放（0级）、推广托盘化（2级）、使用叉车和输送机（3-4级）。但并非越高越好，需综合考虑成本和实际需求。8．试论述仓库布局规划的主要内容和原则。答：内容：确定功能区（收货、储存、拣货、发货、辅助区）位置和面积、通道布局、货架排列、货位分配。原则：（1）直线流动最短距离；（2）高频货物靠近出入口；（3）充分利用空间；（4）先进先出；（5）安全和便于管理；（6）适应未来扩展。9．试论述ABC分类法在库存管理中的应用。答：将物料按品种和资金占用分为A/B/C三类。A类（10-20%品种占70-80%资金）重点管理：精确订货、频繁盘点、严格控制；B类（20-30%占15-20%）正常控制；C类（50-70%占5-10%）简单管理：大批量订货、少盘点。使管理资源集中在关键物料上。10．试论述自动化立体仓库的适用条件和优缺点。答：适用条件：货物品种多数量大、作业频繁、土地紧张、有资金实力、标准化包装。优点：空间利用率高（是普通仓库3-5倍）、节省人力、作业准确快速、信息化管理。缺点：投资大、维护成本高、柔性差、对货物和包装要求高、故障影响大。11．试论述集装单元化对物料搬运和仓储的意义。答：（1）将零散物料集装成标准单元，减少搬运次数；（2）便于机械化自动化，提高效率；（3）保护物料减少损坏；（