GBT 48034-2026《超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)内衬管》

1GB/T48034-2026《超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)内衬管》1范围本文件规定了超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)内衬管(以下简称“内衬管”)的材料、分类和标记、本文件适用于衬入基管内、用于制备PE-UHMW复合管的内衬管，该类复合管用于油田采油、地面输油、输水和注水井等油田工程及工业煤矿抽采煤浆、尾矿浆和精砂浆输送、电厂排灰排渣、沙漠及盐碱地区高含盐地下水输送等工程领域。在考虑了耐化学性后，本文件也适用于化工领域输送含酸、碱等化工液体用复合管的内衬管。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1033.2塑料非泡沫塑料密度的测定第2部分：密度梯度柱法GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1633塑料热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8802热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全评价标准GB/T18743.1—2022热塑性塑料管材简支梁冲击强度的测定第1部分：通用试验方法GB/T18743.2热塑性塑料管材简支梁冲击强度的测定第2部分：不同材料管材的试验条件GB/T19278热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T19466.6塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定GB/T21461.2—2023塑料超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定GB/T32679超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)树脂GB/T34903.1石油、石化与天然气工业与油气开采相关介质接触的非金属材料第1部分：热塑性塑料GB/T44317—2024热塑性塑料内衬油管GB/T48043.2热塑性塑料管道系统耐化学性初步评价第2部分：聚烯烃管道及部件2SH/T1818塑料超高分子量聚乙烯砂浆磨耗试验方法SH/T1836塑料超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)熔体体积流动速率(MVR)的测定3术语和定义、符号、缩略语3.1术语和定义基管backingpipes用于内衬超高分子量聚乙烯管材的金属管。内衬管liner衬入基管(3.1.1)内壁的超高分子量聚乙烯管材。[来源：GB/T44317—2024,3.1.4,有修改]标称外径declaredoutsidediameterD内衬管外径的规定数值。3.2符号下列符号适用于本文件。b:试样宽度D:内衬管标称外径D;:基管外径de:外径h:试样厚度h:简支梁冲击强度试样缺口剩余厚度l:试样长度tx:外径允许偏差ty:壁厚允许偏差p:密度3.3缩略语下列缩略语适用于本文件。MVR:以直径3.628mm口模测得的熔体体积流动速率(meltvolume-flowratewiththe3.628mmborediameterofdie)OIT:氧化诱导时间(oxidationinductiontime)PE-UHMW:超高分子量聚乙烯(ultra-high-molecular-weightpolyethylene)4.1生产内衬管的材料应为PE-UHMW混配料。混配料应以GB/T32679规定的挤出类PE-UHMW树脂为主，树脂黏数不小于1200mL/g,添加必要的添加剂，添加剂应均匀分散。混配料性能应符合附录A规定。4.2允许少量使用本厂生产同种产品产生的清洁回用料，不应使用回收料。5分类和标记PE-UHMW内衬管按用途分为：——油田用内衬管，以缩写代号Y表示，当油田用内衬管用于特定油气或含酸性气体油田时，以缩写代号YT表示；——其他应用内衬管，以缩写代号Q表示，当其他应用内衬管用于输送化工液体时，以缩写代号QH表示。标记的构成和含义应符合下述规定：分类代号Y;YT;Q;QH示例1:外径d。为65mm、壁厚e为3.4mm的油田用内衬管标记为：PE-UHMWNCG-Y65×3.4GB/T48034—2026示例2:外径d。为630mm、壁厚e为10.0mm的其他应用内衬管标记为：PE-UHMWNCG-Q630×10GB/T480示例3:外径d。为79mm、壁厚e为4.2mm的用于特定油气或含酸性气体油田用内衬管标记为：PE-UHMWNCG-QH110×8.0GB/T48036要求内衬管内外壁应光滑，无气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。内衬管两端应切割平整并与轴线垂直。油田用内衬管颜色由供需双方商定，其他应用内衬管一般为黑色，其他颜色由供需双方商定。46.3规格尺寸6.3.1长度内衬管长度应与基管匹配，也可由供需双方商定。6.3.2标称外径、外径及其允许偏差、壁厚及其允许偏差6.3.2.1油田用内衬管标称外径D、外径d。和外径允许偏差tx、壁厚e和壁厚允许偏差t,应符合表1的规定。注：内衬管基管见附录B。油田用内衬管基管尺寸见B.1。表1油田用内衬管标称外径、外径、外径允许偏差、壁厚、壁厚允许偏差单位为毫米De00006.3.2.2其他应用内衬管标称外径D分为四个系列，见表2。表2其他应用内衬管标称外径单位为毫米D系列15表2其他应用内衬管标称外径(续)单位为毫米D系列1系列2系列3一一一一一6.3.2.3其他应用内衬管外径允许偏差tx见表3。表3其他应用内衬管外径允许偏差单位为毫米D000006表3其他应用内衬管外径允许偏差(续)单位为毫米D006.3.2.4其他应用内衬管壁厚e分为三个系列，见表4,可根据实际应用选用，其允许偏差t,见表5。表4其他应用内衬管壁厚单位为毫米e系列1表5其他应用内衬管壁厚允许偏差单位为毫米e006.4物理力学性能油田用内衬管物理力学性能应符合表6的规定。其他应用内衬管物理力学性能应符合表7的规定。表6油田用内衬管物理力学性能1密度/(kg/m³)27表6油田用内衬管物理力学性能(续)3一40℃/(kJ/m²)456维卡软化温度(Aso)/℃7熔体体积流动速率(MVR)/(cm³/10min)8表7其他应用内衬管物理力学性能1密度/(kg/m³)23456维卡软化温度(Aso)/℃7熔体体积流动速率(MVR)/(cm³/10min)86.5相关性能6.5.1相容性内衬管用于特定油气或含酸性气体油田时，宜评估其介质相容性。6.5.2气体渗透性能内衬管用于含酸性气体(如H₂S、CO₂等)的工况环境时，宜评估确定其气体渗透性能。6.5.3耐化学性内衬管用于化工液体输送时，宜评估确定其耐化学性。用于输送饮用水和生活热水的内衬管的卫生要求应符合GB/T17219的规定。87试验方法7.1试样状态调节和试验的标准环境除非另有规定，试样应在内衬管生产至少24h后取样，按GB/T2918规定，在温度为(23±2)℃下状态调节至少24h,并在此条件下进行试验。7.2外观及颜色目测。7.3规格尺寸7.3.1长度按GB/T8806测量。7.3.2外径及其允许偏差、壁厚及其允许偏差按GB/T8806测量，外径测量用π尺。按GB/T1033.1中浸渍法试验或按GB/T1033.2密度梯度柱法试验，密度梯度柱法为仲裁方法。7.5拉伸性能按GB/T8804.3试验。7.6简支梁双缺口冲击强度按GB/T18743.1—2022试验，试验条件应符合GB/T18743.2,按GB/T18743.1—2022中6.4.1规定制样。e≤6mm,试样尺寸长l为(80±2.0)mm、宽b为(10±0.5)mm、壁厚e为原壁厚，缺口剩余厚度hɴ为(1.4±0.1)mm,冲击内衬管外表面缺口；e>6mm,试样尺寸应符合GB/T18743.1—2022中6.4.1规定。7.7纵向回缩率按GB/T6671烘箱法试验。试验温度为(110±2)℃,试样长度(200±20)mm。7.8氧化诱导时间按GB/T19466.6试验。使用铝皿，升温速率20℃/min,油田用内衬管试验温度210℃;其他应用内衬管试验温度200℃。制样时，应分别从内衬管内、外表面切取试样，然后将原始表面朝上进行试验。试样数量为3个(其中内表面1个，外表面1个，第3个试样任意选取),试验结果取最小值。7.9维卡软化温度按GB/T8802规定取样、制样，按GB/T1633试验，试验条件为As(使用10N的力，加热速率为50℃/h),结果取整数。7.10熔体体积流动速率(MVRT)按SH/T1836试验。97.11磨损指数按SH/T1818试验。试样尺寸见表8,e≤8mm,按试样类型1制样，夹持时，使内衬管试样内壁向下；e>8mm,按试样类型2制样。表8试样尺寸单位为毫米长度l宽度b1e27.12相关性能7.12.1相容性按GB/T34903.1评估。7.12.2气体渗透性能按GB/T44317—2024附录B评估。7.12.3耐化学性按GB48043.2评估。7.13卫生性能按GB/T17219试验。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2组批和分组8.2.1组批同一原料、配方、工艺和设备连续生产的同一规格内衬管作为一批，每批数量不超过100t。如果生产10d仍不足100t,则以10d产量为一批。同一交验批可由一个或多个生产批组成，交验批应有批号。按表9规定对内衬管进行尺寸分组。表9内衬管的尺寸组单位为毫米123458.3出厂检验8.3.1油田用内衬管出厂检验项目为6.1～6.3和6.4中的密度、拉伸屈服应力、断裂伸长率、维卡软化温度；其他应用内衬管出厂检验项目为6.1～6.3和6.4中的密度、拉伸屈服应力、断裂伸长率。8.3.2内衬管的外观、颜色、尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I,接收质量限(AQL)4.0,抽样方案见表10。表10抽样方案单位为根批量范围Nn30112233456788.3.3在8.3.2计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行其他项目的检验。8.4型式检验8.4.1按8.2.2的尺寸分组，在每个尺寸分组内任选一个规格尺寸进行试验，每次在组内轮换选取。8.4.2型式检验项目为第6章中除6.3.1外的全部项目。8.4.3按8.3.2对外观、颜色、尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行表6或表7规定的试验。8.4.4一般情况下，每三年进行一次型式检验。若有下列情况之一，也应进行型式检验：a)正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变时；b)产品因任何原因停产半年以上恢复生产时；c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d)新产品定型或老产品转厂生产的试制定型鉴定时。8.5判定规则外观、颜色、尺寸按表10进行判定。其他要求有一项或多项不合格时，随机抽取两组样品进行不合格项的复检，如复检仍有不合格项，则判定为不合格批。如有卫生要求时，卫生指标有一项不合格判定为不合格批。a)生产企业名称和/或代号、商标；b)标记(见5.2);c)生产日期；d)批号。9.2包装供需双方商定。内衬管运输时，应水平放置在带挡板的平底车上或平坦的船舱内，堆放处不应有损伤管材的尖凸物，应采用非金属绳(带