GBT 48044.3-2026《工业用全氟（烷基乙烯基醚）-四氟乙烯塑料（PFA）管道系统 第3部分：管件》

1GB/T48044.3-2026工业用全氟(烷基乙烯基醚)-四氟乙烯塑料(PFA)管道系统第3部分：管件1范围本文件规定了工业用全氟(烷基乙烯基醚)-四氟乙烯塑料(PFA)(也称可熔加工性聚四氟乙烯)管述了相应的试验方法。本文件适用于光伏、电子等行业中的超纯水或化学介质输送用全氟(烷基乙烯基醚)-四氟乙烯塑料(PFA)管道系统。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T602化学试剂杂质测定用标准溶液的制备GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T5750.6生活饮用水标准检验方法第6部分：金属和类金属指标GB/T6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T10610产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T11446.1电子级水GB/T11446.7电子级水中痕量阴离子的离子色谱测试方法GB/T11446.8电子级水中总有机碳的测试方法GB/T19278热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T20666统一螺纹公差GB/T20669统一螺纹牙型GB/T20670统一螺纹直径与牙数系列GB/T37837—2019四极杆电感耦合等离子体质谱方法通则GB/T48044.1—2026工业用全氟(烷基乙烯基醚)-四氟乙烯塑料(PFA)管道系统第1部分：总则GB/T48044.2—2026工业用全氟(烷基乙烯基醚)-四氟乙烯塑料(PFA)管道系统第2部分：管材GB/T48044.4—2026工业用全氟(烷基乙烯基醚)-四氟乙烯塑料(PFA)管道系统第4部分：3术语和定义、符号和缩略语GB/T19278界定的术语和定义、符号和缩略语适用于本文件。24.1用于生产管件的PFA材料应符合GB/T48044.1—2026的要求，不应使用回用料、回收料，不应使用油脂、润滑剂或其他添加剂。4.2制造商应对材料有可证明性的追溯信息，应确保制造的产品符合本文件的要求。5产品分类管件分为以下几种类型：——对焊连接类管件；——法兰连接类管件；——扩口连接类管件；——入珠连接类管件；——卡套连接类管件。注：入珠连接类管件由入珠、卡环和螺帽组成。对焊连接类管件、扩口连接类管件、卡套连接类管件连接示意图和结构尺寸见附录A。法兰连接类管件示意图和结构尺寸见附录B。入珠连接类管件连接示意图见附录C,尺寸由供需双方协商确定。管件宜为本色，其他颜色由供需双方协商确定。7.2外观管件表面颜色应均匀一致，不应有明显色差。管件内外表面应光滑、平整，不应有气泡、油污、脏污、表面烧焦、流痕、黑表面缺陷。管件的主体、螺纹、顶针处不应有毛边毛刺。合模线不应有突出或增粗现象。顶针处不应有凹凸现象、浇口应修剪平整。螺纹区不应有缺料、毛边、堵塞现象。孔道内不应有缺料、飞边。7.3规格尺寸管件主体壁厚应不小于GB/T48044.2—2026中规定的相同管径管材的最小允许壁厚。为了避免应力集中，管件主体壁厚的变化应是渐变的。7.3.2其他尺寸7.3.2.1对焊连接类管件的对接连接端尺寸应符合GB/T48044.2—2026中5.3.1的要求，扩口连接类管件示意图见图1,其连接尺寸应符合表1和表2的规定。3标引符号说明：D₁—扩口连接外径；l₁—扩口连接长度。图1扩口连接类管件示意图表1扩口连接类管件连接尺寸(公制系列)单位为毫米3468表2扩口连接类管件连接尺寸(英寸系列)14表2扩口连接类管件连接尺寸(英寸系列)(续)注：此处的标称尺寸指与管件相连的管材的标称尺7.3.2.2卡套连接类管件示意图见图2,其连接尺寸应符合表3和表4的规定，扩口连接类管件和卡套连接管件螺纹的牙型和螺距应符合GB/T20669的规定，螺纹的直径应符合GB/T20670的规定，螺纹尺寸的公差应符合GB/T20666的规定。标引符号说明：D₂——卡套连接内径；l₂——卡套连接管件螺纹长度。图2卡套连接类管件示意图表3卡套连接类管件连接尺寸(公制系列)单位为毫米公称尺寸3468注：此处的公称尺寸指与管件相连的管材的公称尺5表4卡套连接类管件连接尺寸(英寸系列)17.4烘箱试验管件的烘箱试验应符合表5的要求。表5烘箱试验试验方法(章条号)试验温度：200℃37.5耐内压试验管件的耐内压试验应符合表6中的要求。表6耐内压试验试验方法(章条号)试验温度：20℃试验时间：30s27.6表面粗糙度Ra管件的表面粗糙度应符合表7的规定。6表7表面粗糙度试验方法(章条号)仅适用于与流体直接接触的表面。用户需要时。7.7洁净度性能使用工况对管件的洁净度有要求时还应符合表8的要求。表8洁净度性能单位为微克每平方米试验方法(章条号)铝锑砷钡硼镉钙铬铜铁铅锂镁锰镍7表8洁净度性能(续)单位为微克每平方米试验方法(章条号)钾钠锶钛锡钒锌8系统适用性管件与符合GB/T48044.2—2026要求的管材和符合GB/T48044.4—2026要求的阀门(如适用)连接后，按照表9进行系统适用性试验。表9系统适用性试验试验方法(章条号)试验温度：20℃29试验方法9.1一般要求除非另有规定，试样应按GB/T2918规定，在温度为(23±2)℃条件下进行状态调节，调节时间不少于24h,并在此温度下进行试验。9.2颜色及外观目测。9.3规格尺寸按GB/T8806的规定测量。9.4烘箱试验取三个管件。将烘箱升温至(200±2)℃,温度到达后，将试样放置于烘箱内，使其不相互接触且不与烘箱壁接触。使试样在(200±2)℃下恒温3h后取出试样，取出时不应使其变形或损坏，试样冷却8至室温后，尺寸应符合7.3的要求。9.5耐内压试验连接管材与管件制备成组合件，按GB/T6111试验。试样的内外介质均为水，采用A型接头。试样数量应为2个。试验压力见表10和表11,试验温度和试验时间见表6,其他管径的试验压力按照公式(1)计算，内径为测量结果的平均值，壁厚为测量结果的最小值试验压力值向上修约至0.1MPa。式中：P——试验压力，单位为兆帕(MPa);e壁厚，单位为毫米(mm);d;——内径，单位为毫米(mm)。表10公制系列管件耐内压试验压力试验压力3468表11英寸系列管件耐内压试验压力试验压力19.6表面粗糙度Ra按GB/T10610试验。单个测试结果以微米(μm)为单位，取算术平均值，四舍五入修约至0.01μm。应选择管件最具代表性的润湿表面(接触流体的内表面)区域进行粗糙度检测。如果管件内壁采用机械加工处理的润湿表面积超过总润湿面积的25%,则需要对机械加工后的表面进行表面粗糙度Ra测量，试验数量为3个，试验结果取算术平均值。9.7非金属离子按GB/T48044.1—2026中附录A浸泡样品，试样较小时，可同时浸泡多个试样。按GB/T11446.7试验，检测表8中各非金属离子在提取液中的含量，按公式(2)计算非金属离子污染值。式中：9ax——某种非金属离子污染值，单位为微克每平方米(μg/m²);Cx——该非金属离子在提取液中的含量，单位为纳克每克(ng/g)或纳克每毫升(ng/mL);b——提取液的质量或体积，单位为克(g)或毫升(mL);S——试样的总表面积，单位为平方米(m²)。标准溶液按照GB/T602的规定制备，标准储备液储存在聚乙烯瓶中备用，储存温度4℃,保存时间不应超3个月。仲裁时，使用有证标准溶液。9.8金属离子按GB/T48044.1—2026中附录A浸泡样品，试样较小时，可同时浸泡多个试样。按GB/T5750.6的规定，用电感耦合等离子体质谱法检测表8中各金属离子在提取液中的含量，按公式(3)计算金属离子污染值。式中：a,——某种金属离子污染值，单位为微克每平方米(μg/m²);Cy——该金属离子在提取液中的含量，单位为纳克每克(ng/g)或纳克每毫升(ng/mL);b——提取液的质量或体积，单位为克(g)或毫升(mL);S——试样的总表面积，单位为平方米(m²)。仪器设备应符合GB/T37837—2019中第6章的要求，标准溶液按照GB/T602的规定制备，标准GB/T11446.1中EW-I级超纯水的要求。仲裁时，使用有证标准物质制备溶液。9.9总有机碳(TOC)9.10系统适用性管件与管材和阀门(如适用)连接，管材部分试样长度应至少为300mm,试样数量为2个。按GB/T6111试验，试验介质为水或气体，采用A型接头。试验参数见表9。10检验规则10.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。10.2组批和尺寸分组同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管件为一批，每批数量不超过1000个。生产7d仍不足1000个，则以7d产量为一批。10.2.2尺寸分组按表12规定对管件进行尺寸分组。检验时，在每一尺寸组中任选一个管件规格，即代表该尺寸组内的所有管件规格。表12管件的尺寸分组1210.3出厂检验10.3.1出厂检验的项目为颜色、外观、规格尺寸、耐内压试验、表面粗糙度Ra。10.3.2颜色、外观、规格尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅱ,接收质量限(AQL)1.0,抽样方案见表13。表13抽样方案单位为个Nn01122310.3.3在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品进行表面粗糙度Ra检验。10.3.4制造商应提供每批产品的出厂检验报告和一份原材料声明。出厂检验报告内应包含颜色、外观、尺寸、耐内压试验、表面粗糙度Ra的要求，原料声明应证明该批次产品仅由原生PFA材料制备。10.4型式检验10.4.1型式检验按表12的规定分组进行。10.4.2型式检验的项目为第7章的所有项目。10.4.3按10.3.2对颜色、外观、规格尺寸、耐内压、表面粗糙度Ra进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行其他规定项目的检验。10.4.4一般情况下，每三年进行一次型式检验。若有下列情况之一，应进行型式检验：a)首次投产或原材料发生变化时；b)正式生产后，若结构、工艺发生较大变化，可能影响产品性能时；c)停产一年后恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。10.5判定规则颜色、外观、规格尺寸按表13进行判定。7.7中非金属离子限值、金属离子限值、总有机碳(TOC)限值任一项不合格，则判为不合格批。其他要求有一项或多项不合格时，则随机抽取两组样品进行不合格项的复检，如仍有不合格，则判为不合格批。11.1标志管件应有永久、清晰的标志，可打印在管件上，或者标识标牌或铭牌等方式附加在管件上，标志应至少包括表14的内容。表14标志内容例如：电子工业用°这些信息可打印在标签上，标签可附在管件或包装袋上，标签应保证在施工时完11.2包装所有管件/部件的端口应封堵密封，防止开口末端的部件被污染。管件应包装，并采取适当措施防止污染和损坏。包装过程不应对管件产生负面影响。电子工业用管件宜使用透明材料进行双层包装，便于目测观察。内层和外层的包装材料宜进行热封，防止正常贮存、运输过程中的污染和损坏。内层可进行真空密封、空气抽离或干燥惰性气体冲洗。内层包装袋宜使用超洁净的内袋，防止颗粒物和其他污染物。包装方式选择宜考虑被包装产品的预期用途和客户规定的最终使用要求。外层包装应附有清晰标识部件、产品批号、序列号和其他必要的可追溯性特征的标签。如果双层包装不满足要求，可使用其他方式包装。注：一些包装材料含有润滑剂和防粘连剂，这些添加剂可能会增加TOC和金属污染。如果袋子表面存在这些添加剂，管件直接接触袋子或在热封袋时可能会发生部件污染。选择包装材料类型时考虑对产品储存期间的污染影响，尽量减少产品储存期间被污染。11.3运输管件在装卸和运输时，不应抛掷、曝晒、沾污、重压和损伤。11.4贮存管件应装箱并贮存在库房中，远离热源及污染源。(资料性)管件的结构和尺寸A.1扩口接头扩口接头连接示意图如图A.1所示，英寸系列扩口接头结构尺寸见表A.1,公制系列扩口接头结构尺寸见表A.2。标引符号说明：D₃——扩口接头内径；R—扩口接头接管圆弧。图A.1扩口接头连接示意图表A.1英寸系列扩口接头结构尺寸R1注：此处的标称尺寸DN指与管件相连的管材的标称尺寸。表A.2公制系列扩口接头结构尺寸单位为毫米R3表A.2公制系列扩口接头结构尺寸(续)单位为毫米R468注：此处的公称外径d。指与管件相连的管材的公称外径。A.2卡套接头卡套接头连接示意图如图A.2所示，英寸系列卡套接头结构尺寸见表A.3,公制系列卡套接头结构尺寸见表A.4。标引符号说明：l₃—-卡套长度；D₄——卡套大头外径。图A.2卡套接头连接示意图表A.3英寸系列卡套接头结构尺寸1表A.3英寸系列卡套接头结构尺寸(续)注：此处的标称尺寸DN指与管件相连的管材的标称尺寸。表A.4公制系列卡套接头结构尺寸单位为毫米3468注：此处的公称外径d。指与管件相连的管材的公称外径。A.3对接焊接头对接焊接头端口连接尺寸符合GB/T48044.