攻丝机床工安全技术操作规程

——攻丝机床工安全技术操作规程1总则1.1为规范车间攻丝机床加工作业操作行为，落实《中华人民共和国安全生产法》《机械安全规程》《金属切削机床安全通用要求》及企业双重预防安全管理机制，有效防范机械缠绕、工件转动划伤、丝锥断裂飞溅、设备卡滞、误操作伤人等安全风险，统一攻丝机床标准化安全作业流程，保障作业人员人身安全与设备稳定运行，特制定本规程。1.2本规程适用于车间所有台式、立式、自动攻丝机床岗位操作人员，涵盖设备开机资质要求、工件装夹、设备调试、攻丝作业、故障处置、停机清理等全流程作业工况。1.3所有攻丝机床作业人员必须熟知设备结构、机械性能、操作流程及安全注意事项，熟练掌握故障识别与停机处置方法，严格遵守《机床工安全技术操作通则》及本专项规程。未掌握设备操作技能、不熟悉规程人员严禁开机作业，严禁无证操作、违章操作、冒险作业。2作业前准备2.1劳保穿戴规范：上岗必须按规定穿戴齐全劳保用品，扎紧袖口、长发入帽，严禁佩戴手套、围围巾操作运转设备，防止衣物卷入旋转工件、夹具及丝锥造成缠绕伤害；作业全程规范佩戴防护眼镜，防范铁屑飞溅、丝锥碎片伤眼。2.2资质与设备预检：操作人员必须熟练掌握本机床结构、性能及安全操作规程，未熟练掌握者严禁开机操作。开机前全面检查设备电气开关、传动机构、夹具、丝锥、防护装置完好有效，运转无卡顿、线路无破损、机构无松动，设备工况正常方可作业。2.3工件装夹与设备调试：攻丝作业前必须将工件可靠夹紧在专用夹具内，装夹牢固、定位精准、无松动偏移；根据工件加工位置、工艺要求精准调整工作台高度，对位准确、位置稳固，杜绝加工过程工件晃动、位移引发丝锥断裂、工件甩出事故。2.4作业环境清理：清理工作台及设备周边杂物、铁屑、油污，保持作业区域整洁畅通，无障碍物干扰设备正常运行。3作业过程安全操作规范3.1作业安全管控：机床运转、攻丝加工过程中，严禁徒手触碰工件、夹具、转轴、丝锥等所有旋转、运动部位，严防手部划伤、挤压、缠绕伤害。3.2设备故障处置：作业过程中设备出现异响、卡顿、卡丝、丝锥卡死、运转异常、电气故障等任何异常问题，必须立即停机断电，停止一切作业，及时上报班组长及设备管理人员，待故障彻底排查、完全排除后方可重新开机作业，严禁设备带病运行、强行加工。3.3加工工况管控：攻丝过程匀速平稳作业，严禁蛮力加压、强行进给，防止丝锥崩断、工件损坏、设备过载故障；加工过程时刻观察设备工况，发现异常第一时间停机处置。4作业结束与现场管理4.1当班作业结束后，及时停止设备运转，关闭设备电源，做到停机断电、设备归零。4.2使用专用工具彻底清理工作台、设备缝隙、机床周边铁屑、杂物、油污，严禁徒手捡拾铁屑、嘴吹清屑，保持设备洁净、场地整洁。4.3规整工件、夹具、丝锥及各类工装工具，分类定点存放，工件摆放整齐稳固，杜绝堆放倾斜、坠落隐患。4.4全面检查设备各机构状态，确认无松动、无隐患，做好当班作业记录，规范完成交接班工作后方可离岗。5岗位安全禁令5.1严禁不熟悉机床结构、性能、操作规程人员开机作业。5.2严禁工件未夹紧、工作台未调整到位开展攻丝加工。5.3严禁设备运转过程中触碰工件、夹具及各类旋转运动部件。5.4严禁设备出现故障不停机、不报修、带故障强行作业。5.5严禁作业结束未断电、未清理铁屑、未规整设备擅自离岗。5.6严禁攻丝作业蛮力进给、超负荷强行加工，违规操作设备。6异常及应急处置6.1作业中出现丝锥卡死、崩断、工件松动滑移、设备异响卡顿、电气失灵、防护失效等异常情况，必须立即停机断电，待设备完全静止后排查整改，故障未彻底排除严禁复工。6.2发生铁屑飞溅、丝锥碎片崩飞、手部划伤、设备卡滞等险情时，立即停止所有作业，人员撤离危险区域，严禁盲目伸手处置，杜绝二次伤害事故。6.3出现设备电气故障、传动机构异常等隐患时，立即停机闭锁，上报管理人员，由专业人员检修处理，严禁私自拆机、野蛮调试。6.4发生机械划伤、挤压等安全事故时，第一时间停机避险，开展现场应急救治，及时上报车间管理人员，严防事故扩大。7附则7.1本规程依据国家安全生产法律法规、机械加工行业安全作业标准及企业现代化安全管理制度、双