（正式版）DB11∕T 1143-2014 《园林铺地分项工程施工工艺规程》

Constructionworknmnshipcodeforlankcape2015-04-01实施2015-04-01实施I 1 13术语和定义 14基本规定 3 4 67水泥混凝土基层 8 9石灰粉煤灰碎石(砂砾)混合料基层 18 20 22 Ⅱ12石灰粉煤灰碎石(砂砾)混合料基层linflyashgravelnixedbasecourse34.3作业前，专业工程师应向施工人员进行详尽的分项工程技术交底，并形成书面交底记录。交底的44.5冬、雨期施工时，应结合工程实际情况，制定季节性施工方案，并经审批程序批准后实施。5.1材料要求5.3作业条件5.3.2已设置定位和高程的控制桩，大面积铺设时，应设置方格网桩，最大尺寸应≤10m×10m,地形较复杂的可加密到5m×5m或2m×2m。5.4操作工艺5.4.1工艺流程5.4.2测量放样5.4.3.2底面标高不同时，搭接处地基应修成斜坡形，按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。5.4.3.3铺设时按线形由一端向另一端铺设，摊铺应均匀，不应有粗细颗粒分离现55.4.4洒水5.4.5.1小面积的砂石基层，宜采用机械夯或人力夯夯实，不少于5遍。夯实应重叠，重叠范围不小5.4.6找平、验收5.4.7季节性施工5.5质量标准5.5.1主控项目5.5.2一般项目5.5.21级配砂石的分层虚铺厚度不应大于3005.5.2.3砂石基层表面不应有细骨料集中(砂窝)、粗骨料集中(梅花)等质量缺陷。允许偏差123厚度6允许偏差4注：检查数量：每200m²检查3处，不足200m²的不少于3处。5.6成品保护5.7注意事项5.7.3施工完成的基层如遇雨水浸泡或行车振动造成松动，应在确保——压碎值<40%。6.4.1工艺流程76.4.4洒水6.4.5夯实或碾压6.4.5.1小面积的碎石基层，宜采用机械夯或人力夯夯实，不少于5遍。夯实应重叠，重叠范围不小6.4.5.3在碾压过程中应随时检查，高处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。6.4.7季节性施工6.5.1主控项目6.5.2一般项目允许偏差123厚度8允许偏差4注：检查数量：每200m²检查3处，不足200m²的不少于3处。6.7注意事项6.7.3压完的基层如遇雨水浸泡或行车振动造成松动，应在确保地基符合设计及相关规范要求的基础7.1.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。7.2主要机具7.3.1地基已按设计要求进行处理，与基层有关的管线及埋件等已安装完毕，并办理好隐蔽工程验收7.4操作工艺97.4.31模板根据需要可采用木模、砖模、定型钢模板，模板应连接牢固、紧密、平顺，不应漏浆，按要求的坡度和线向安设。施工质量应符合GB50204的有关规定。7.4.4.2浇筑混凝土从一端开始，并应连7.4.4.4每段混凝土浇筑过程中，间歇不应超过混凝土初凝时间。停歇时间过长应按施工缝处理。7.4.4.5泵送过程中，进料斗内应有足够量的混凝土，严防吸入空气阻塞泵管。7.4.5.2宜采用平板式振捣器或振动梁振捣，基层厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器振捣，其移动间距不大于1.5倍作用半径。7.4.5.3振捣过程中，振捣器不应触碰钢筋、钢筋网、预埋件等。7.4.7养护7.5.2一般项目允许偏差1234宽度5注：检查数量：每200m²检查3处，不足200m²的不少于3处。7.6成品保护8.3.1地基已按设计要求进行处理，与基层有关的管线及埋件等已8.3.3已设置定位和高程的控制桩，大面积铺设时，应设置方格网桩，最大尺寸应≤10m×10m,地形较复杂的可加密到5m×5m或2m×2m。8.4操作工艺8.4.1工艺流程8.4.2测量放样8.4.41石灰土的配合比应符合设计要求，如设计无要求，宜采用12%的石灰土，严格控制配合比。拌合时应均匀一致，含灰量准确。拌合好的灰土颜色应一致，要求随用随拌。集中拌合石灰土堆放时间不宜超过24h。8.4.5.6上下两层灰土的接槎距离不应小于1000mm,接槎处应密实，并做成直槎。相邻地段的灰土基8.4.6.2重型机具碾压时应控制机械碾压速度，初压宜为20m/min～30m/min,初压稳定后宜为8.4.6.3人工夯或机械夯夯实时，应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连、纵横交叉。8.4.6.5对大面积施工，应考虑夯压顺序的影响，8.4.7找平、验收8.5.2一般项目8.5.21石灰土配料应拌合均匀，分层虚铺厚度应符合8.4.5.2的规定，夯压密实，表面无松散、翘允许偏差123厚度4注：检查数量：每200m²检查3处，不足200m²的不少于3处。8.7注意事项8.7.2当采用非磨细的生石灰时，拌制石灰土前，应提前2d～3d对生石灰充分熟化并过筛。9石灰粉煤灰碎石(砂砾)混合料基层9.1.1应使用工厂预拌石灰粉煤灰碎石(砂砾)混合料，生产厂家应提供产品合格证及石灰活性氧化物含量、粒料级配、混合料配合比及R7强度标准值的资料。9.1.2石灰粉煤灰碎石(砂砾)混合料进场后应由监理见证现场取样，送有资质的试验室复试检验。9.4操作工艺9.4.1工艺流程9.4.2测量放样9.4.41石灰粉煤灰碎石(砂砾)混合料碾压时应保持适宜的含水量。如含水量较低，可适当洒水润9.4.4.3碾压至基层表面平整、无明显轮迹或隆起、裂纹、搓板及起皮、松散等现象，压实度应达到规定要求。9.4.4.5每层碾压完成后，应及时检测压实度、测量高程，并作好记录。不符合要求时，应及时进行9.4.6养护9.4.7季节性施工9.5质量标准9.5.2一般项目9.5.21石灰粉煤灰碎9.5.24石灰粉煤灰碎石(砂砾)混合料基层允许偏差应满足表5的要求。表5石灰粉煤灰碎石(砂砾)混合料基层的允许偏差和检查方法允许偏差123厚度4宽度不小于设计值+B⁴5注：检查数量：每200m²检查3处，不足200m²的不少于3处。B:面层结构施工对该层要求的必要附加宽度。9.6.2养护期间应封闭交通，除洒水车辆外，禁止其他车辆通行。洒水车应在养护区段以外的路段上掉头。9.7注意事项9.7.3在碾压中出现“弹簧现象”时，应立即停止碾压，将混合料翻9.7.4不应用薄层贴补的方法进行找平。当基层混合料压实后再找补时，应在找补处挖深8cm~10cm,外观颜色一致、表面平整，无翘曲、凹凸不平现象。不应使用光面混凝格砖)。10.4.6.3铺设完成后，对道路(广场)两侧与路缘石之间的缝隙进行补砖，首先根据补砖的形状在整砖上画线，然后用云石机仔细切割，保证嵌入缝隙后四边严密；井盖周围的缝隙宜用混凝土补齐，其强度等级不应低于砖的强度等级。10.4.7扫缝(或勾缝)10.4.7.1根据设计要求的材料进行扫缝(或勾缝),填实灌满后，将面层清理干净。10.5.1.1砖的品种、规格、颜色、图案、强度、结合层厚度、砂浆配合比应符合设计要求。10.5.1.2面层与下一层结合(黏结)应牢固、无空鼓。10.5.2一般项目10.5.2.3扫缝(或勾缝)应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。项次允许偏差12345注：检查数量：每200m²检查3处，不足200m²的不少于3处。11.3.3边角石材的加工尺寸应按经设计确认的现场放样结果加工，宜11.4.7扫缝(或勾缝)扫缝(或勾缝)应符合10.4.7的规定。11.5.2一般项目允许偏差自然面1234-5注1:检查数量：每200m²检查3处，不足200m²的不少于3处。注2:机刨面、斧剁面、火烧面等允许偏差应符合锯切11.7.3避免基层清理不净、基层洒水湿润不充分、上人过早，黏结砂浆未达到强度受121材料要求12.4.2测量放样12.4.6铺砌石材12.4.64冰裂纹碎拼石板每块石板都应经过试拼、画线、切割，板缝应均匀一致，达到设计要求后才能正式镶铺。12.4.7扫缝(或勾缝)12.4.7.1根据设计要求的材料进行扫缝(或勾缝),填实灌满后，将面层清理干净。12.5.2一般项目12.5.2.2碎拼青石板(大理石)面层应颜色协调，间隙适宜美观，无裂缝和磨纹，表面平整光洁。允许偏差自然面碎拼12一34一5注1:检查数量：每200m²检查3处，不足200m²的不少于3处。12.6成品保护12.7.1严格遵守操作工艺要求，基层应清理干净，结合层采用干硬性砂浆时，应随铺随洒一层素水泥12.7.2铺设前应拉通线，铺设时用水平尺和直尺找准，要随线铺设，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直。13.3.4卵石在使用前应清洗干净，将地膜铺设在铺设卵石部位的侧边，防止对周围13.4.2测量放样2313.4.4铺砂浆根据场地面积大小可分段、分块进行铺设。水泥砂浆的配合比按设计要求(宜采用水泥：砂=1:2.5),强度等级不应低于M10。砂浆的铺设厚度应超过卵石高度2/3以上，砂浆表面标高宜略低于卵石面层设计13.4.5.2卵石应选择光滑圆润面向上，作为庭院或园路使用时宜横向嵌入砂浆中，作为健身步道使用时宜竖向嵌入砂浆中。13.4.6找平13.4.7灌浆13.5.2一般项目14.4.2测量放样14.4.3安装龙骨14.5.2一般项目允许偏差1234注：检查数量：每100m²检查3处，不足100m²的不少于3处。14.6成品保护15.4.2测量放样15.4.3模板安装15.4.5振捣15.4.7表面处理15.4.7.2混凝土压光抹面不15.4.7.3拉毛和压痕宜在用手指按压混凝土表面出现2mm深度的凹痕时，用拉纹器、压纹器施工，深15.4.7.7缩缝施工，宜在混凝土强度达到设计强度的25%～30%时，采用切缝机切割。切缝深度不应小于面层厚度的1/4,且不应小于60mm。15.4.9拆除模板15.5.2一般项目允许偏差1厚度23允许偏差45宽度6注：检查数量：厚度每500m²检查1处，不足500m²的不少于1处。其他项目每200m²检查3处，不足200m²16.4.2测量放线16.4.4.1摊铺面层沥青混合料前2h～3h,应均匀喷洒粘层油；在路面接茬、检查井、雨水口等接触台摊铺机平行联合作业，纵缝部位应重叠10cm。16.4.4.4摊铺机开工前应提前0.5h～1h预热熨平板至不低于100℃。铺设过程中应选择使用熨平板的振捣或夯锤压实装置，使之具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的16.4.4.5摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，不应随意变换速度或中途停顿。摊铺速度宜控制在2m/min～4m/min的范围内。有不少于送料器2/3高度的混合料。16.4.4.9接茬宜采用“直茬热接”;切割(刨)茬口，茬口应与路面垂直；茬口面应涂刷一层粘层油；距离不应小于30cm;多层(含两层)式沥青混凝土面层的接茬，上下层应错开，错开距离不应小于30cm。16.4.5碾压复压一一68(静压)5(静压)(振动)(振动)(静压)5(静压)——碾压过程中相邻碾压挂振时的重叠度不大于100mm,不挂振时的——压路机碾压过程中应保持碾压轮的清洁。可向碾轮喷洒少量的自来水或加中性洗涤剂的自来16.4.7开放交通145℃~165℃140℃~155℃135℃~145℃130℃~145℃140℃~160℃135℃~150℃130℃~140℃125℃~135℃内部温度，不低于135℃~150℃130℃~145℃125℃~135℃120℃~130℃碾压终了的表面温80℃~85℃70℃~80℃65℃~75℃60℃~70℃常温下宜用低值，低温下宜用高值。视压路机类型而定。轮胎压路机取高值，振动压路机取低允许偏差1厚度234宽度56注：检查数量：厚度每500m²检查1处，不足500m²的不少于1处。其他项目每200m²检查3处，不足200m²17.1.1水泥：应采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，质量应符合GB175的要