2026年数控技术实操训练试卷

2026年数控技术实操训练试卷一、单项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）1.在数控铣削加工中，使用立铣刀进行轮廓铣削时，为了保证加工精度和表面质量，刀具的进给速度应主要根据以下哪个因素确定？A.工件材料的硬度B.刀具的直径和材料C.机床的功率D.刀具的锋利程度解析：在数控铣削中，刀具的进给速度直接影响加工质量和效率。工件材料的硬度是决定进给速度的关键因素，因为较硬的材料需要较小的进给速度以避免刀具磨损和工件表面损伤。刀具直径和材料、机床功率、刀具锋利程度虽然也影响加工，但不是主要因素。正确答案为A。2.数控车床在加工螺纹时，若出现螺纹中径偏差较大的情况，可能的原因是？A.主轴转速与进给速度匹配不当B.刀具磨损严重C.机床导轨磨损D.润滑油使用不当解析：螺纹中径偏差主要与切削参数和刀具状态有关。主轴转速与进给速度的匹配不当会导致螺纹中径误差，因为螺纹的加工依赖于精确的转速和进给比。刀具磨损、机床导轨磨损、润滑油使用不当虽然可能影响加工，但不会直接导致中径偏差。正确答案为A。3.在使用数控加工仿真软件进行编程时，以下哪个操作是验证程序正确性的关键步骤？A.直接在机床上进行试切B.检查程序中的坐标轴运动轨迹C.调整机床的切削参数D.更换刀具以匹配程序要求解析：数控加工仿真软件的主要功能是验证程序的可行性和正确性。检查程序中的坐标轴运动轨迹可以及时发现路径错误、碰撞风险等问题，从而避免实际加工中的事故。直接试切、调整切削参数、更换刀具都是在实际加工中进行的操作，不属于仿真验证的范畴。正确答案为B。4.数控加工中，使用三坐标联动铣削复杂曲面时，以下哪种插补方式是必须的？A.线性插补B.圆弧插补C.曲面插补D.螺旋插补解析：三坐标联动铣削复杂曲面需要同时控制三个坐标轴的联动运动，因此必须使用曲面插补方式。线性插补和圆弧插补适用于二维或简单三维加工，螺旋插补用于特定路径加工，无法满足复杂曲面的需求。正确答案为C。5.在数控车削加工中，若发现工件表面出现振痕，可能的原因是？A.刀具前角过大B.切削液供应不足C.机床主轴转速过高D.工件装夹不牢固解析：振痕通常是由于切削过程中的振动引起的。切削液供应不足会导致切削区域摩擦加剧，机床主轴转速过高会加剧振动，工件装夹不牢固也会导致振动。刀具前角过大虽然影响切削力，但不是直接原因。正确答案为B。6.数控加工中，使用G54、G55、G56等指令进行工件坐标系偏移时，以下哪个操作是正确的？A.必须在程序开始时设置B.可以在程序中多次调用C.只能用于X轴偏移D.需要手动调整机床参数解析：G54、G55、G56等指令用于设置工件坐标系偏移，可以在程序中根据需要多次调用，以适应不同工件的加工。必须在程序开始时设置、只能用于X轴偏移、需要手动调整机床参数的说法均不正确。正确答案为B。7.在数控加工中，使用硬质合金刀具进行高速铣削时，以下哪种冷却方式效果最好？A.风冷B.水冷C.气雾冷却D.油冷解析：高速铣削时，切削热量大，需要高效的冷却方式。水冷冷却具有冷却效果好、冷却范围广的特点，能够有效降低切削温度，防止刀具磨损。风冷、气雾冷却、油冷的冷却效果相对较差。正确答案为B。8.数控加工中，使用D代码进行刀具半径补偿时，以下哪个条件是必须满足的？A.刀具必须为球头刀B.刀具半径必须精确测量C.程序中必须使用G41或G42指令D.机床必须为五轴联动解析：刀具半径补偿需要精确的刀具半径值和补偿指令（G41或G42）。刀具类型、机床联动轴数与半径补偿无关。正确答案为C。9.在数控加工中，使用M03和M04指令控制主轴旋转时，以下哪个说法是正确的？A.M03表示主轴顺时针旋转，M04表示主轴逆时针旋转B.M03表示主轴逆时针旋转，M04表示主轴顺时针旋转C.M03和M04的旋转方向与机床有关D.M03和M04只能用于铣削加工解析：M03和M04是主轴旋转控制指令，M03表示主轴顺时针旋转（面对主轴看），M04表示主轴逆时针旋转。旋转方向与机床无关，且这两个指令不仅用于铣削加工，也用于其他需要主轴旋转的加工。正确答案为A。10.在数控加工中，使用M08和M09指令控制冷却液时，以下哪个说法是正确的？A.M08表示冷却液开启，M09表示冷却液关闭B.M08表示冷却液关闭，M09表示冷却液开启C.M08和M09只能用于水冷冷却D.M08和M09的冷却液类型与程序无关解析：M08和M09是冷却液控制指令，M08表示冷却液开启，M09表示冷却液关闭。这两个指令不仅用于水冷冷却，也用于其他类型的冷却液。冷却液类型与程序无关，但需要在程序中明确调用。正确答案为A。二、填空题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）1.数控加工中，使用G01指令进行直线插补时，需要同时控制______和______坐标轴的运动。参考答案：X，Y解析：G01指令用于直线插补，需要控制两个或多个坐标轴的联动运动，以实现直线轨迹。在二维加工中，通常控制X和Y轴；在三维加工中，可能还需要控制Z轴。正确答案为X，Y。2.数控车床在加工螺纹时，若出现螺纹牙型误差，可能的原因是______或______。参考答案：刀具磨损，进给速度不匹配解析：螺纹牙型误差主要与刀具状态和切削参数有关。刀具磨损会导致牙型变浅或变宽，进给速度不匹配会导致牙型高度错误。其他因素如机床精度、工件装夹等也会影响牙型，但不是主要原因。正确答案为刀具磨损，进给速度不匹配。3.在数控加工中，使用G02和G03指令进行圆弧插补时，需要指定______和______。参考答案：圆弧顺时针方向，圆弧中心坐标解析：G02和G03指令用于圆弧插补，需要指定圆弧的顺时针或逆时针方向（G02为顺时针，G03为逆时针）以及圆弧的中心坐标（I和J或K值）。其他参数如起点、终点坐标也需要指定，但顺时针方向和中心坐标是核心要素。正确答案为圆弧顺时针方向，圆弧中心坐标。4.数控加工中，使用M03和M04指令控制主轴旋转时，旋转方向是相对于______确定的。参考答案：主轴解析：M03和M04指令控制主轴旋转方向，旋转方向是相对于主轴轴心线确定的。面对主轴看，M03表示顺时针旋转，M04表示逆时针旋转。旋转方向与机床的其他运动方向无关。正确答案为主轴。5.在数控加工中，使用D代码进行刀具半径补偿时，需要先进行______，才能进行补偿加工。参考答案：G00或G01快速定位解析：刀具半径补偿需要先进行刀具的快速定位，即使用G00或G01指令将刀具移动到补偿起点，然后才能进行补偿加工。否则，补偿会从刀具的当前位置开始，导致加工错误。正确答案为G00或G01快速定位。6.数控加工中，使用M08和M09指令控制冷却液时，M08表示______，M09表示______。参考答案：冷却液开启，冷却液关闭解析：M08和M09是冷却液控制指令，M08表示冷却液开启，M09表示冷却液关闭。这两个指令用于控制机床的冷却系统，确保加工过程中的冷却需求。正确答案为冷却液开启，冷却液关闭。7.在数控加工中，使用G54、G55、G56等指令进行工件坐标系偏移时，需要先进行______，才能设置偏移值。参考答案：程序段跳转或手动输入解析：G54、G55、G56等指令用于设置工件坐标系偏移，需要先进行程序段跳转或手动输入，才能设置偏移值。否则，偏移值不会生效。正确答案为程序段跳转或手动输入。8.数控加工中，使用硬质合金刀具进行高速铣削时，需要使用______冷却方式，以降低切削温度。参考答案：水冷解析：高速铣削时，切削热量大，需要高效的冷却方式。水冷冷却具有冷却效果好、冷却范围广的特点，能够有效降低切削温度，防止刀具磨损。其他冷却方式如风冷、气雾冷却、油冷的冷却效果相对较差。正确答案为水冷。9.在数控加工中，使用M03和M04指令控制主轴旋转时，旋转方向与______无关。参考答案：机床解析：M03和M04指令控制主轴旋转方向，旋转方向是相对于主轴轴心线确定的，与机床的其他运动方向无关。例如，即使机床在移动，主轴的旋转方向仍然是相对于主轴轴心线确定的。正确答案为机床。10.在数控加工中，使用G01指令进行直线插补时，需要同时控制______和______坐标轴的运动。参考答案：X，Y解析：G01指令用于直线插补，需要控制两个或多个坐标轴的联动运动，以实现直线轨迹。在二维加工中，通常控制X和Y轴；在三维加工中，可能还需要控制Z轴。正确答案为X，Y。三、判断题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）1.数控加工中，使用G01指令进行直线插补时，不需要考虑刀具的半径。参考答案：错误解析：G01指令用于直线插补，需要考虑刀具的半径，因为刀具的半径会影响实际加工轨迹。如果不考虑刀具半径，加工出的轮廓会与程序设定的轮廓不一致。正确答案为错误。2.数控车床在加工螺纹时，若出现螺纹中径偏差较大的情况，可能的原因是主轴转速与进给速度匹配不当。参考答案：正确解析：螺纹中径偏差主要与切削参数和刀具状态有关。主轴转速与进给速度的匹配不当会导致螺纹中径误差，因为螺纹的加工依赖于精确的转速和进给比。正确答案为正确。3.在数控加工中，使用G02和G03指令进行圆弧插补时，需要指定圆弧的顺时针或逆时针方向。参考答案：正确解析：G02和G03指令用于圆弧插补，需要指定圆弧的顺时针或逆时针方向（G02为顺时针，G03为逆时针）。如果不指定方向，机床无法正确执行插补。正确答案为正确。4.数控加工中，使用M03和M04指令控制主轴旋转时，旋转方向与机床无关。参考答案：错误解析：M03和M04指令控制主轴旋转方向，旋转方向是相对于主轴轴心线确定的，与机床的其他运动方向无关。例如，即使机床在移动，主轴的旋转方向仍然是相对于主轴轴心线确定的。正确答案为错误。5.在数控加工中，使用D代码进行刀具半径补偿时，需要先进行G00或G01快速定位，才能进行补偿加工。参考答案：正确解析：刀具半径补偿需要先进行刀具的快速定位，即使用G00或G01指令将刀具移动到补偿起点，然后才能进行补偿加工。否则，补偿会从刀具的当前位置开始，导致加工错误。正确答案为正确。6.数控加工中，使用M08和M09指令控制冷却液时，M08表示冷却液关闭，M09表示冷却液开启。参考答案：错误解析：M08和M09是冷却液控制指令，M08表示冷却液开启，M09表示冷却液关闭。这两个指令用于控制机床的冷却系统，确保加工过程中的冷却需求。正确答案为错误。7.在数控加工中，使用G54、G55、G56等指令进行工件坐标系偏移时，需要先进行程序段跳转或手动输入，才能设置偏移值。参考答案：正确解析：G54、G55、G56等指令用于设置工件坐标系偏移，需要先进行程序段跳转或手动输入，才能设置偏移值。否则，偏移值不会生效。正确答案为正确。8.数控加工中，使用硬质合金刀具进行高速铣削时，需要使用水冷冷却方式，以降低切削温度。参考答案：正确解析：高速铣削时，切削热量大，需要高效的冷却方式。水冷冷却具有冷却效果好、冷却范围广的特点，能够有效降低切削温度，防止刀具磨损。其他冷却方式如风冷、气雾冷却、油冷的冷却效果相对较差。正确答案为正确。9.在数控加工中，使用M03和M04指令控制主轴旋转时，旋转方向与主轴轴心线无关。参考答案：错误解析：M03和M04指令控制主轴旋转方向，旋转方向是相对于主轴轴心线确定的。面对主轴看，M03表示顺时针旋转，M04表示逆时针旋转。旋转方向与主轴轴心线有关。正确答案为错误。10.在数控加工中，使用G01指令进行直线插补时，不需要考虑机床的精度。参考答案：错误解析：G01指令用于直线插补，需要考虑机床的精度，因为机床的精度会影响加工的准确性。如果不考虑机床精度，加工出的轮廓会与程序设定的轮廓不一致。正确答案为错误。四、简答题（本大题共8小题，每小题2分，共16分）1.简述数控加工中，使用G01指令进行直线插补时，需要考虑哪些因素？参考答案：（1）刀具的半径；（2）切削参数（进给速度、主轴转速）；（3）机床的精度；（4）工件的材料特性。解析：G01指令用于直线插补，需要考虑多个因素以确保加工的准确性和效率。刀具的半径会影响实际加工轨迹，切削参数影响加工过程和表面质量，机床的精度影响加工的准确性，工件的材料特性影响切削力和冷却需求。正确答案为刀具的半径、切削参数、机床的精度、工件的材料特性。2.简述数控车床在加工螺纹时，若出现螺纹牙型误差，可能的原因有哪些？参考答案：（1）刀具磨损；（2）进给速度不匹配；（3）机床精度不足；（4）工件装夹不牢固。解析：螺纹牙型误差主要与刀具状态和切削参数有关。刀具磨损会导致牙型变浅或变宽，进给速度不匹配会导致牙型高度错误，机床精度不足会导致牙型误差，工件装夹不牢固会导致振动和牙型误差。正确答案为刀具磨损、进给速度不匹配、机床精度不足、工件装夹不牢固。3.简述数控加工中，使用G02和G03指令进行圆弧插补时，需要指定哪些参数？参考答案：（1）圆弧的顺时针或逆时针方向（G02或G03）；（2）圆弧的中心坐标（I和J或K值）；（3）圆弧的起点和终点坐标。解析：G02和G03指令用于圆弧插补，需要指定圆弧的顺时针或逆时针方向（G02为顺时针，G03为逆时针）、圆弧的中心坐标（I和J或K值）以及圆弧的起点和终点坐标。这些参数是圆弧插补的核心要素。正确答案为圆弧的顺时针或逆时针方向、圆弧的中心坐标、圆弧的起点和终点坐标。4.简述数控加工中，使用M03和M04指令控制主轴旋转时，旋转方向如何确定？参考答案：旋转方向是相对于主轴轴心线确定的。面对主轴看，M03表示顺时针旋转，M04表示逆时针旋转。解析：M03和M04指令控制主轴旋转方向，旋转方向是相对于主轴轴心线确定的。面对主轴看，M03表示顺时针旋转，M04表示逆时针旋转。旋转方向与机床的其他运动方向无关。正确答案为旋转方向是相对于主轴轴心线确定的，面对主轴看，M03表示顺时针旋转，M04表示逆时针旋转。5.简述数控加工中，使用D代码进行刀具半径补偿时，需要满足哪些条件？参考答案：（1）刀具半径必须精确测量；（2）程序中必须使用G41或G42指令；（3）补偿前需要使用G00或G01快速定位。解析：刀具半径补偿需要精确的刀具半径值和补偿指令（G41或G42）。刀具半径必须精确测量，程序中必须使用G41或G42指令进行补偿，补偿前需要使用G00或G01快速定位，才能进行补偿加工。正确答案为刀具半径必须精确测量、程序中必须使用G41或G42指令、补偿前需要使用G00或G01快速定位。6.简述数控加工中，使用M08和M09指令控制冷却液时，这两个指令的作用是什么？参考答案：M08表示冷却液开启，M09表示冷却液关闭。解析：M08和M09是冷却液控制指令，M08表示冷却液开启，M09表示冷却液关闭。这两个指令用于控制机床的冷却系统，确保加工过程中的冷却需求。正确答案为M08表示冷却液开启，M09表示冷却液关闭。7.简述数控加工中，使用G54、G55、G56等指令进行工件坐标系偏移时，需要满足哪些条件？参考答案：（1）需要先进行程序段跳转或手动输入；（2）需要设置偏移值。解析：G54、G55、G56等指令用于设置工件坐标系偏移，需要先进行程序段跳转或手动输入，才能设置偏移值。否则，偏移值不会生效。正确答案为需要先进行程序段跳转或手动输入、需要设置偏移值。8.简述数控加工中，使用硬质合金刀具进行高速铣削时，需要使用哪种冷却方式，以降低切削温度？参考答案：水冷冷却方式。解析：高速铣削时，切削热量大，需要高效的冷却方式。水冷冷却具有冷却效果好、冷却范围广的特点，能够有效降低切削温度，防止刀具磨损。其他冷却方式如风冷、气雾冷却、油冷的冷却效果相对较差。正确答案为水冷冷却方式。五、应用题（本大题共8小题，每小题4分，共32分）1.某数控铣床使用立铣刀进行轮廓铣削，工件材料为铝合金，刀具直径为20mm，切削深度为5mm。若主轴转速为1500r/min，进给速度为120mm/min，请计算切削宽度。参考答案：切削宽度=进给速度/主轴转速×π×刀具直径切削宽度=120/1500×π×20切削宽度≈5.03mm解析：切削宽度可以通过进给速度、主轴转速和刀具直径计算。公式为：切削宽度=进给速度/主轴转速×π×刀具直径。代入数据计算得到切削宽度约为5.03mm。正确答案为5.03mm。2.某数控车床使用硬质合金车刀进行外圆加工，工件材料为钢，刀具直径为20mm，切削深度为3mm。若主轴转速为1200r/min，进给速度为100mm/min，请计算切削面积。参考答案：切削面积=切削深度×切削宽度切削宽度=进给速度/主轴转速×π×刀具直径切削宽度=100/1200×π×20切削宽度≈5.24mm切削面积=3×5.24切削面积≈15.72mm²解析：切削面积可以通过切削深度和切削宽度计算。首先计算切削宽度，公式为：切削宽度=进给速度/主轴转速×π×刀具直径。代入数据计算得到切削宽度约为5.24mm，然后计算切削面积：切削面积=切削深度×切削宽度。代入数据计算得到切削面积约为15.72mm²。正确答案为15.72mm²。3.某数控铣床使用球头刀进行曲面加工，工件材料为塑料，刀具直径为10mm，切削深度为2mm。若主轴转速为3000r/min，进给速度为80mm/min，请计算切削体积。参考答案：切削体积=切削深度×切削宽度×切削高度切削宽度=进给速度/主轴转速×π×刀具直径切削宽度=80/3000×π×10切削宽度≈0.84mm切削高度=刀具直径/2切削高度=10/2切削高度=5mm切削体积=2×0.84×5切削体积≈8.4mm³解析：切削体积可以通过切削深度、切削宽度和切削高度计算。首先计算切削宽度，公式为：切削宽度=进给速度/主轴转速×π×刀具直径。代入数据计算得到切削宽度约为0.84mm，切削高度为刀具直径的一半，即5mm，然后计算切削体积：切削体积=切削深度×切削宽度×切削高度。代入数据计算得到切削体积约为8.4mm³。正确答案为8.4mm³。4.某数控车床使用螺纹车刀进行螺纹加工，工件材料为钢，刀具直径为16mm，螺纹螺距为2mm。若主轴转速为500r/min，请计算进给速度。参考答案：进给速度=主轴转速×螺纹螺距进给速度=500×2进给速度=1000mm/min解析：进给速度可以通过主轴转速和螺纹螺距计算。公式为：进给速度=主轴转速×螺纹螺距。代入数据计算得到进给速度为1000mm/min。正确答案为1000mm/min。5.某数控铣床使用立铣刀进行轮廓铣削，工件材料为铝合金，刀具直径为25mm，切削深度为4mm。若主轴转速为2000r/min，进给速度为150mm/min，请计算切削功率。参考答案：切削功率=切削力×进给速度切削力=切削深度×切削宽度×刀具直径切削宽度=进给速度/主轴转速×π×刀具直径切削宽度=150/2000×π×25切削宽度≈5.96mm切削力=4×5.96×25切削力≈596N切削功率=596×150切削功率≈89.4W解析：切削功率可以通过切削力和进给速度计算。首先计算切削宽度，公式为：切削宽度=进给速度/主轴转速×π×刀具直径。代入数据计算得到切削宽度约为5.96mm，然后计算切削力：切削力=切削深度×切削宽度×刀具直径。代入数据计算得到切削力约为596N，最后计算切削功率：切削功率=切削力×进给速度。代入数据计算得到切削功率约为89.4W。正确答案为89.4W。6.某数控车床使用硬质合金车刀进行外圆加工，工件材料为钢，刀具直径为20mm，切削深度为3mm。若主轴转速为1200r/min，进给速度为100mm/min，请计算切削热量。参考答案：切削热量=切削力×进给速度×切削深度切削力=切削深度×切削宽度×刀具直径切削宽度=进给速度/主轴转速×π×刀具直径切削宽度=100/1200×π×20切削宽度≈5.24mm切削力=3×5.24×20切削力≈314.4N切削热量=314.4×100×3切削热量≈94.32kJ解析：切削热量可以通过切削力、进给速度和切削深度计算。首先计算切削宽度，公式为：切削宽度=进给速度/主轴转速×π×刀具直径。代入数据计算得到切削宽度约为5.24mm，然后计算切削力：切削力=切削深度×切削宽度×刀具直径。代入数据计算得到切削力约为314.4N，最后计算切削热量：切削热量=切削力×进给速度×切削深度。代入数据计算得到切削热量约为94.32kJ。正确答案为94.32kJ。7.某数控铣床使用球头刀进行曲面加工，工件材料为塑料，刀具直径为10mm，切削深度为2mm。若主轴转速为3000r/min，进给速度为80mm/min，请计算切削效率。参考答案：切削效率=切削功率/总功率总功率=切削功率+摩擦功率假设摩擦功率为切削功率的10%切削功率=切削力×进给速度切削力=切削深度×切削宽度×刀具直径切削宽度=进给速度/主轴转速×π×刀具直径切削宽度=80/3000×π×10切削宽度≈0.84mm切削力=2×0.84×10切削力≈16.8N切削功率=16.8×80切削功率≈1344W总功率=1344+134.4总功率≈1478.4W切削效率=1344/1478.4切削效率≈0.91解析：切削效率可以通过切削功率和总功率计算。首先计算切削宽度，公式为：切削宽度=进给速度/主轴转速×π×刀具直径。代入数据计算得到切削宽度约为0.84mm，然后计算切削力：切削力=切削深度×切削宽度×刀具直径。代入数据计算得到切削力约为16.8N，最后计算切削功率：切削功率=切削力×进给速度。代入数据计算得到切削功率约为1344W。假设摩擦功率为切削功率的10%，总功率为切削功率加上摩擦功率，即1478.4W。切削效率为切削功率除以总功率，即0.91。正确答案为0.91。8.某数控车床使用螺纹车刀进行螺纹加工，工件材料为钢，刀具直径为16mm，螺纹螺距为2mm。若主轴转速为500r/min，请计算切削时间。参考答案：切削时间=工件长度/进给速度进给速度=主轴转速×螺纹螺距进给速度=500×2进给速度=1000mm/min假设工件长度为50mm切削时间=50/1000切削时间=0.05min解析：切削时间可以通过工件长度和进给速度计算。首先计算进给速度，公式为：进给速度=主轴转速×螺纹螺距。代入数据计算得到进给速度为1000mm/min，假设工件长度为50mm，最后计算切削时间：切削时间=工件长度/进给速度。代入数据计算得到切削时间约为0.05min。正确答案为0.05min。【标准答案及解析】一、单项选择题1.A2.A3.B4.C5.B6.B7.B8.C9.A10.A二、填空题1.X，Y2.刀具磨损，进给速度不匹配3.圆弧顺时针方向，圆弧中心坐标4.主轴5.G00或G01快速定位6.冷却液开启，冷却液关闭7.程序段跳转或手动输入8.水冷9.机床10.X，Y三、判断题1.错误2.正确3.正确4.错误5.正确6.错误7.正确8.错误四、简答题1.刀具的半径、切削参数、机床的精度、工件的材料特性2.刀具磨损、进给速度不匹配、机床精度不足、工件装夹不牢固3.圆弧的顺时针或逆时针方向、圆弧的中心坐标、圆弧的起点和终点坐标4.旋转方向是相对于主轴轴心线确定的。面对主轴看，M03表示顺时针旋转，M04表示逆时针旋转。5.刀具半径必须精确测量、程序中必须使用G41或G42指令、补偿前需要使用G00或G01快速定位6.M08表示冷却液开启，M09表示冷却液关闭7.需要先进行程序段跳转或手动输入、需要设置偏移值8.水冷冷却方式五、应用题1.5.03mm2.15.72mm²3.8.4mm³4.1000mm/min5.89.4W6.94.32kJ7.0.918.0.05min【解析】9.切削宽度=进给速度/主轴转速×π×刀具直径切削宽度