《压铸模 零件 技术规范》GBT 4679-2026

1GB/T4679-2026压铸模零件技术规范本文件规定了压铸模零件的技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存，描述了相应的试验方法。本文件适用于压铸模零件的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T145中心孔GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T699优质碳素结构钢GB/T825吊环螺钉GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1299工模具钢GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1958产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证GB/T3077合金结构钢GB/T3177产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺寸的检验GB/T6403.5砂轮越程槽GB/T10610产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T18254高碳铬轴承钢GB/T34565.1热作模具钢第1部分：压铸模具用钢3术语和定义GB/T8845界定的术语和定义适用于本文件。4技术要求4.1材料与热处理4.1.1零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准。推荐材料和热处理硬度见表1。允许采用性能高于表1推荐的材料或性能相近的同类材料。2表1主要零件推荐材料及硬度优质碳素结构钢、高碳铬轴承钢、高碳铬轴承钢、4.1.2零件经热处理后硬度应均匀，在同一检测面上，硬度值波动范围不应超过表2的规定(或由供需双方商定),且达到图样规定的要求。表2硬度值波动范围波动范围以洛氏硬度为代表，其余硬度相应换算4.1.3热处理后零件不应有裂纹、软点、脱碳、氧化斑点。4.2尺寸与几何公差4.2.1图样中未注公差的线性尺寸和角度尺寸的极限偏差应符合GB/T1804—2000中第5章m级的规定。4.2.3图样中未注尺寸的中心孔应符合GB/T145的规定。4.2.4图样中未注尺寸的砂轮越程槽应符合GB/T6403.5的规定。4.2.5图样中未注尺寸的倒角(C)应为0.5mm～5mm。4.3表面质量4.3.1零件工作表面的粗糙度应符合图样要求。4.3.2零件表面不应有锈斑、碰伤、凹痕、裂纹、毛刺等缺陷。4.3.3模板的侧向基准面上宜设置标记。34.3.4零件表面应进行防锈处理。4.4.1质量超过15kg的零件，应设置起吊螺孔，螺孔尺寸、数量和位置应在图样中明确标注，其螺纹应与拟使用的吊环螺钉相匹配，螺纹尺寸、公差及配合应符合GB/T825中对螺纹连接部分的要求。4.4.2零件均应去除尖角毛刺，成型面(与产品直接接触的表面)除外。5试验方法5.1外观在自然光或等效光源下目视检查零件表面质量。布氏硬度按GB/T231.1测定，洛氏硬度按GB/T230.1测定。5.3几何技术要素5.3.1线性尺寸按GB/T3177测定，几何公差按GB/T1958测定。零件尺寸推荐采用通用量具检测，形状和位置公差推荐采用三坐标测量机或三维扫描仪检验。5.3.2表面粗糙度按GB/T10610测定。零件表面粗糙度(Ra)1.6μm以下推荐采用粗糙度测量仪检验，其他表面粗糙度推荐采用粗糙度样块目测比较法检验。5.4安全项目检验5.4.1目视及量具检查吊环孔数量、位置、螺纹精度，与GB/T825对照。5.4.2目视与触感零件所有棱边，确认无锐边、毛刺。6检验规则6.1零件应按GB/T4678(所有部分)和本文件的规定进行检验。6.2检验项目见表3,所有检验项目均检验合格后，零件判定为合格，允许对检验不合格项进行修复、重新检验，重新检验合格后判定合格。表3检验项目检验项目12346.3制造商和客户确认零件合格后，由制造商开具内容至少包括零件名称、图号、检验日期和检验员签章的合格证，并随零件交付客户。47.1标志检验合格的零件应在非工作面上做出清晰、永久的唯一性标识或附有合格标签。零件应擦拭干净，并进行有效的表面防锈处理。所有零件应采用隔离性与缓冲性良好的材料进行包装，防止相互碰撞。所有零件应可靠固定于包装箱内，防止运输中移动。对于精密零件或重要型腔表面，应使用防锈油纸或