住宅工程给排水施工方案

住宅工程给排水施工方案本工程为XX片区安置住宅项目，总建筑面积126420㎡，包含7栋32层高层住宅、2层整体地下车库及配套邻里中心，地上计容建筑面积102180㎡，地下建筑面积24240㎡，住宅总户数896户，主楼标准层层高2.9m，地下一层为设备及普通车库层，层高3.8m，地下二层为人防层，层高3.9m，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，给排水系统包含生活给水系统、生活污水系统、雨水系统、消防给水系统（消火栓系统、自动喷水灭火系统）、中水回用系统五大类，各系统设计参数如下：1.生活给水系统：采用竖向分区供水模式，低区为1-10层，由市政管网直供，市政供水压力0.35MPa；中区为11-21层，由地下车库生活水泵房内中区变频泵组供水，系统设计工作压力0.6MPa；高区为22-32层，由高区变频泵组供水，系统设计工作压力0.85MPa，入户管设计压力不低于0.1MPa，户内冷水温度≤30℃，热水由用户自行安装燃气热水器供应，给水计量采用一户一表，水表集中设置在公共管井内。2.生活污水系统：采用室内污废合流、室外雨污分流排放模式，住宅卫生间污废水合流排放，厨房废水单独设立管排放，生活污水经室外化粪池预处理后排入市政污水管网，排水立管采用螺旋消音管材降低排水噪声，通气管高出屋面2.0m，上人屋面通气管高出屋面面层2.2m，通气管口设置不锈钢防雨风帽。3.雨水系统：屋面雨水设计重现期为5年，设计降雨强度3.2L/s·100㎡，屋面雨水斗采用87型重力雨水斗，雨水立管采用承压U-PVC管材，阳台雨水单独设置立管，采用间接排放模式接入室外雨水沟，不得与屋面雨水立管合并，雨水排入市政雨水管网前设置弃流装置。4.消防给水系统：消火栓系统采用临时高压供水模式，系统工作压力1.0MPa，室外消火栓沿小区环形道路布置，间距不大于120m，室内消火栓充实水柱不小于13m，每个单元设置独立消防立管，顶层及地下室设置环形连通管形成双向供水；自动喷水灭火系统仅设置于地下车库、配套公共建筑区域，采用湿式系统，设计流量30L/s，作用面积160㎡，喷头动作温度68℃，系统最不利点喷头工作压力不低于0.05MPa。5.中水回用系统：中水用于住户冲厕、小区绿化浇洒、道路冲洗，采用竖向分区供水，1-16层为低区，设计工作压力0.5MPa，17-32层为高区，设计工作压力0.7MPa，管道外壁涂刷浅绿色标识，与生活给水管道明确区分，严禁混接。一、施工部署1.1组织机构配置本工程给排水施工实行项目经理负责制，配置项目技术负责人1名，给排水专业施工员2名，质量员1名，安全员1名，材料员1名，资料员1名，作业层配置3个管工作业组（每组8人，负责预留预埋、管道安装）、2个焊工作业组（每组4人，负责钢管焊接、镀锌钢管丝接及卡箍连接）、1个保温作业组（6人，负责管道保温、标识涂刷）、1个试压调试组（4人，负责各系统试压、冲洗、调试），所有特种作业人员均持证上岗，持证率100%。1.2工期节点安排给排水施工总工期180天，与土建、机电安装施工同步穿插进行，关键节点如下：（1）地下结构预留预埋：30天，与地下结构施工同步完成，滞后结构浇筑1个施工段；（2）主体结构预留预埋：随主体结构进度同步，滞后主体浇筑1层，总工期92天；（3）二次结构预留预埋：滞后二次结构砌筑10天，总工期45天；（4）地下车库主干管安装：40天，主体结构封顶后启动；（5）主楼立管、户内支管安装：30天，主干管安装完成30%后穿插启动；（6）卫生器具、消防设施安装：25天，内装抹灰完成后启动；（7）系统试压、冲洗、调试：20天，所有管道安装完成后启动；（8）分项、分部验收及移交：15天，调试合格后完成。1.3施工准备1.3.1技术准备施工前组织技术人员完成图纸会审，重点核对管道走向、标高、管径与土建结构、暖通、电气专业的冲突问题，采用BIM技术进行管线综合碰撞检测，优化管线排布，确保地下车库给排水管道最低处净高不低于2.2m，管井内管道排布间距满足安装、检修要求，管道与管道间隙不小于50mm，与墙面间隙不小于30mm。编制专项施工方案并经监理单位审批通过，完成三级技术交底：公司技术部门向项目管理班子交底，项目技术负责人向施工员、质量员等管理人员交底，施工员向作业班组全员交底，每个分项工程施工前单独做工序交底，交底内容包含操作要点、质量标准、安全注意事项，所有交底留存签字记录。1.3.2材料准备所有进场材料必须符合设计及规范要求，提供原厂合格证、性能检测报告，按规范要求取样送检，合格后方可使用：（1）生活给水用PP-R管：符合《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》GB/T18742.2-2017要求，公称压力比系统设计压力高1个等级，高区采用PN1.25MPa管材，中区、低区采用PN1.0MPa管材，同一厂家、同一规格每10t为一批次取样，不足10t按1批次计；（2）排水用U-PVC管：符合《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T5836.1-2018要求，螺旋消音管壁厚≥3.2mm，普通排水支管壁厚≥2.0mm，同一厂家、同一规格每50t为一批次取样；（3）消防用热镀锌钢管：符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015要求，DN100钢管壁厚≥4.0mm，DN150钢管壁厚≥4.5mm，壁厚误差不超过±0.1mm，同一厂家、同一规格每60t为一批次取样；（4）柔性接口铸铁管：壁厚≥6mm，橡胶圈密封性能符合规范要求，每批次取样检测接口密封性。材料进场后分类堆放，挂牌标识，避免混用，PP-R管、U-PVC管远离热源，堆放高度不超过1.5m，避免重压变形。1.3.3机具准备配置热熔机6台、套丝机2台、砂轮切割机4台、电动试压泵2台、手动试压泵7台、电锤8台、激光水平仪2台、钢卷尺（5m、50m）12把、焊缝检测尺2把、塞尺2把，所有计量器具均经法定计量机构校准合格，在有效期内使用。二、主要施工工艺2.1预留预埋施工2.1.1地下结构预埋穿地下室外墙、消防水池壁的管道设置刚性防水套管，做法符合《防水套管》02S404图集要求，套管管径比管道大2个规格，翼环厚度≥10mm，翼环宽度≥50mm，套管与管道间隙填沥青麻丝，表面用防水油膏密封，密封深度不小于50mm；穿人防围护结构、临空墙的管道设置防护密闭套管，抗力等级符合核6级人防要求，套管两端伸出墙面不小于50mm，中间设置抗力片，管道安装完成后采用环氧水泥砂浆封堵密实。预留洞位置偏差不超过10mm，标高偏差不超过±5mm，混凝土浇筑过程中安排专人旁站看护，防止套管移位、堵塞。2.1.2主体结构预留预埋穿楼板管道设置普通钢套管，套管管径比管道大2个规格，顶部高出建筑成活面20mm，卫生间、厨房区域套管顶部高出成活面50mm，底部与楼板底面齐平，套管内壁做防锈处理，安装完成后临时封堵管口；穿梁、剪力墙的预留洞，洞中心距梁底、墙边缘不小于150mm，洞径比管道大2个规格，预留洞周边按设计要求设置加强钢筋，避免结构受力受损。所有预留洞做好标识，主体结构拆模后逐一核对位置、尺寸，标注管道规格、走向，避免后续施工打凿结构。2.1.3二次结构预留预埋加气混凝土砌块墙内敷设给水支管时，采用切割机开槽，槽深比管径大20mm，槽宽比管径大30mm，槽体平整无尖锐棱角，管卡固定间距不大于800mm，管道安装完成后采用掺抗裂纤维的1:2水泥砂浆填槽，面层挂耐碱网格布防止开裂。排水支管甩口位置偏差不超过5mm，地漏甩口比建筑成活面低10mm，坐便器排水口中心距完成墙面305mm/400mm，偏差不超过±5mm，所有甩口安装完成后采用塑料盖板临时封堵，防止建筑垃圾进入管道。2.2生活给水系统安装2.2.1干管安装地下车库给水干管采用内衬塑镀锌钢管，DN≥100采用卡箍连接，DN<100采用丝接。丝接施工时，套丝次数符合要求：DN15-DN25套丝2次，DN32-DN50套丝3次，DN70及以上套丝3-4次，丝扣长度符合规范：DN20丝扣长12mm，DN25丝扣长15mm，DN32丝扣长17mm，缺丝、断丝总长度不超过丝扣总长度的10%，连接时麻丝沿丝扣正向缠绕，连接完成后外露2-3扣，清理多余麻丝，外露丝扣刷防锈漆防腐。卡箍连接时，管道切口平整，毛刺清理干净，橡胶圈安装到位，卡箍螺栓对称拧紧，紧固后卡箍间隙均匀，干管安装坡度0.002，坡向泄水阀，每100m干管设置1个泄水阀、1个排气阀。2.2.2立管安装主楼管井内给水立管采用PP-R管，热熔连接，热熔温度控制在260±10℃，不同管径热熔参数如下：DN20加热时间5s，插接时间4s，冷却时间2min；DN25加热时间7s，插接时间4s，冷却时间2min；DN32加热时间8s，插接时间6s，冷却时间4min；DN50加热时间12s，插接时间8s，冷却时间6min。热熔对接时保持管道同轴，偏差不超过管壁厚的10%，严禁转动插接，冷却过程中不得施加外力。立管每层设置1个固定管卡，距地面高度1.5m，立管垂直度每米偏差不超过2mm，全长偏差不超过10mm，立管顶部设置自动排气阀，底部设置泄水阀，水表安装位置便于检修，表前、表后设置闸阀，进水端设置过滤网。2.2.3支管安装户内给水支管暗敷于地面找平层或墙面抹灰层内，冷热水管平行敷设时间距不小于150mm，热水管位于冷水管上方，水平管坡度0.003，坡向立管或配水点，龙头、花洒出口左热右冷，标高偏差不超过±5mm，冷热水出口中心间距150mm，偏差不超过±3mm。支管安装完成后采用水泥砂浆临时固定，内装施工前做临时封堵，避免污染、损坏。2.3生活排水系统安装2.3.1干管安装地下车库排水干管采用柔性接口铸铁管，卡箍连接，安装坡度符合要求：DN100坡度0.01，DN150坡度0.007，DN200坡度0.005，坡向集水坑或室外检查井，干管每10m设置1个清扫口，转弯处、变径处均设置清扫口，清扫口间距不大于20m，接口橡胶圈安装到位，卡箍对称拧紧，干管支架间距不大于2m，支架与管道之间垫橡胶隔振垫降低噪声。2.3.2立管安装住宅排水立管采用U-PVC螺旋消音管，胶粘剂连接，胶粘剂符合《聚乙烯（PE）管材和管件热熔对接界面强度和密封性的测定》GB/T19806-2005要求，粘接前清理管道、管件接口油污、灰尘，胶粘剂涂刷均匀，插接到位后静置30s防止滑脱。立管每层设置伸缩节，伸缩节间距不大于4m，预留伸缩间隙：夏季5-10mm，冬季15-20mm，立管检查口每层设置，距地面高度1.0m，偏差±20mm，朝向便于检修，立管垂直度每米偏差不超过3mm，全长偏差不超过15mm，通气管高出屋面2.0m，周边有门窗时高出门窗顶0.6m，通气管口设置不锈钢防雨帽，防止杂物进入。2.3.3支管安装户内排水支管采用普通U-PVC管，粘接连接，安装坡度符合要求：DN50坡度0.025，DN75坡度0.015，DN110坡度0.012，地漏安装在地面最低处，篦子比成活面低5-10mm，周边密封严实，洗脸盆排水口中心距墙面150mm，偏差±3mm，淋浴区排水口中心距墙面不小于150mm，支管支架间距不大于1m，转角处增设支架。2.4雨水系统安装屋面雨水斗安装在屋面最低处，与屋面接触处设置防水附加层，采用硅酮耐候胶密封，防止渗漏，雨水立管采用承压U-PVC管，热熔连接，系统设计压力0.6MPa，立管沿外墙或管井敷设，每2层设置1个固定管卡，间距不大于4m，底部设置支墩，承受管道自重。阳台雨水立管单独设置，采用间接排放，出口距雨水沟、散水面高度不小于100mm，严禁接入污水管道，雨水排出管接入室外检查井时，出口标高比井内进水管高100mm，防止倒灌。2.5消防给水系统安装2.5.1消火栓系统安装消火栓干管采用热镀锌钢管，DN≥100采用卡箍连接，DN<100采用丝接，系统工作压力1.0MPa，管道支架间距符合要求：DN100支架间距不大于6.5m，DN150支架间距不大于8m，立管每层设置1个固定支架，距地面1.5m。消火栓箱安装时，栓口距地面高度1.1m，偏差±5mm，出水方向向下或与墙面成90°，栓口中心距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，偏差±3mm，箱内水龙带、水枪、自救卷盘配置齐全，标识清晰，每个单元顶层设置试验消火栓，配置压力表。2.5.2自动喷水灭火系统安装地下车库喷淋管道采用热镀锌钢管，卡箍连接，配水支管管径符合要求：带1个喷头采用DN25，2个喷头采用DN32，3-4个喷头采用DN40，5-8个喷头采用DN50，9-12个喷头采用DN70，13-20个喷头采用DN80，21-30个喷头采用DN100。直立型喷头距顶板距离75-150mm，距梁边距离不小于300mm，当梁边间距小于1.2m时，喷头可安装于梁间，但距顶板距离不大于300mm。水流指示器安装于配水干管上，前后设置不小于5倍管径的直管段，信号阀安装于水流指示器前，间距不小于300mm，报警阀组安装于水泵房内，距地面高度1.2m，两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m，周边设置排水设施，排水能力满足试验排水要求。2.6中水系统安装中水系统管材、安装工艺与生活给水系统一致，管道安装完成后外壁涂刷浅绿色标识，间距10m设置1处标识，标明“中水非饮用水”字样，水表、阀门均设置专用标识，严禁与生活给水管道交叉连接，系统安装完成后单独做试压、冲洗，与生活给水系统做连通性试验，确认无混接后方可验收。三、系统试验与调试3.1给水系统试验3.1.1水压试验分区试压：低区市政直供系统试验压力0.6MPa，稳压1h，压降不超过0.02MPa，降至工作压力0.35MPa稳压2h，压降不超过0.01MPa，无渗漏为合格；中区系统试验压力0.9MPa（工作压力1.5倍），稳压1h压降≤0.02MPa，降至0.6MPa稳压2h压降≤0.01MPa，无渗漏为合格；高区系统试验压力1.28MPa（工作压力1.5倍），稳压1h压降≤0.02MPa，降至0.85MPa稳压2h压降≤0.01MPa，无渗漏为合格。系统整体试压：所有管道连接完成后，整体打压至1.0MPa，稳压24h，压降≤0.02MPa，无渗漏为合格。3.1.2冲洗与消毒水压试验合格后进行管道冲洗，采用生活饮用水连续冲洗，流速不小于1.5m/s，直至出水口的浊度、色度与入水口一致为合格。冲洗完成后进行消毒，采用含氯量20-30mg/L的消毒水灌满管道，浸泡24h后排出，再次用生活饮用水冲洗，取水样送检，水质符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-2022要求为合格。3.2排水系统试验3.2.1灌水试验埋地、隐蔽的排水管道安装完成后做灌水试验，灌水高度不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度，满水15min液面下降后，再次灌满观察5min，液面不降、接口无渗漏为合格。3.2.2通球试验排水主立管、水平干管全部做通球试验，通球直径不小于管道管径的2/3，通球率100%，球体顺利从出口排出为合格，若出现堵塞，定位疏通后重新做通球试验，直至合格。3.2.3通水试验系统安装完成后，按1/3配水点同时开放，检查所有排水点排水通畅，接口无渗漏，地面无积水为合格。3.3消防系统试验3.3.1水压试验消火栓系统试验压力1.5MPa（工作压力1.5倍），稳压2h，压降≤0.03MPa，无渗漏为合格；喷淋系统试验压力1.5MPa，稳压30min压降≤0.05MPa，降至工作压力1.0MPa稳压24h，无渗漏为合格。3.3.2冲洗与调试采用生活饮用水冲洗，流速不小于3m/s，直至出水口颜色、透明度与入水口一致为合格。调试时，首层2处、顶层1处消火栓做试射试验，充实水柱不小于13m为合格；打开喷淋系统最不利点末端试水装置，出水压力≥0.05MPa，水流指示器、压力开关、报警阀动作，水力警铃报警，5min内消防水泵自动启动，信号反馈至消防控制室为合格。3.4雨水系统试验屋面雨水管做灌水试验，灌水高度至立管顶部雨水斗，满水1h无渗漏为合格；承压雨水管做水压试验，试验压力0.6MPa，稳压1h无渗漏为合格。四、质量控制与通病防治4.1过程质量控制所有工序实行“三检制”，班组自检合格后报施工员检查，合格后报质量员验收，上道工序不合格不得进入下道工序，隐蔽工程验收需经监理单位签字确认后方可隐蔽。所有设计变更、技术洽商均需出具正式文件，经设计、监理、建设单位签字确认后方可实施，严禁私自修改图纸。材料进场验收严格执行标准，不合格材料立即清退出场，严禁用于工程。4.2常见质量通病防治1.给水管渗漏：防治措施：热熔连接严格控制温度、时间，对接时保持同轴，严禁歪斜；丝接时丝扣质量符合要求，麻丝缠绕均匀，试压严格按规范执行，分层、分区打压，渗漏点逐一整改合格后方可隐蔽。2.排水管道堵塞：防治措施：安装过程中所有管口及时用塑料盖板封堵，避免建筑垃圾进入；安装完成后先通球再通水，地漏、排水口装修阶段临时封堵，防止砂浆、水泥进入；支管坡度符合要求，避免倒坡积水。3.管道噪声超标：防治措施：排水立管采用螺旋消音管，支架与管道之间垫橡胶隔振垫；给水管道固定管卡加橡胶垫，水泵出口安装软接头、消声止回阀，管道穿墙、楼板处填柔性密封材料，避免刚性接触传声。4.卫生间渗漏：防治措施：穿楼板套管高出成活面50mm，套管与管道间隙填防水油膏，周边做防水附加层；管道安装完成后卫生间做24h闭水试验，蓄水深度20mm，无渗漏后方可进行面层施工。五、安全文明施工与季节性施工措施5.1安全施工措施所有作业人员进场前完成三级安全教育，考核合格后方可上岗，特种作业人员持证上岗，证件在有效期内。2m以上高处作业系安全带，高挂低用，管井内作业采用36V