钢筋加工制作技术交底

表格编号

G钢筋加工制作技术交底书1301

项目名称合安铁路HAZQ-1标

共10页

交底编号

工程名称

设计文件图号

施工部位钢筋加工制作技术交底

交底日期2017.7.1

技术交底内容：

一、技术交底范围：

本交底适用于合安铁路钢筋加工制作的技术交底。

二、交底对象：

1、管理层：现场副经理、生产队长、领工员、现场技术员、安质检员

2、协作队伍：班组长、机械操作手、辅助人员；

后附交底签收表

三、准备工作

1、技术准备

（1）了解所属工程的概况。

（2）检查钢筋施工图纸各编号是否齐全。

（3）详读施工图总说明及设计变更通知单。

（4）记住每一个构件中各钢筋网或钢筋骨架之间的相互关系。

（5）通晓钢筋施工与本工程有关的模板、结构安装、管道配置等多方面联系。

2、审查内容

（1）构件各部分尺寸是否吻合，每一个构件中钢筋编号的数码是否存在重复现象。

（2）核对每种钢筋的直径、样式、根数是否存在施工图与材料表不符的情况。

（3）钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范相抵触之处。

（4）钢筋的品种与规格、数量。

3、材料准备

（1）钢筋表面应洁净、无损伤，油溃、污垢和铁锈等应在使用前清除干净，带有

颗粒状或者老锈的钢筋不得使用。

（2）钢筋应平直，无局部曲折。

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（3）钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋每批量或每捆（盘）钢筋均

应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括对标志、外观

检查，合格后方可进行加工制作。

（4）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批

钢筋退场处理。

4、机具准备

机具：调直机、弯曲机、切断机、手摇扳子、横口扳子、除锈机、电焊机

四、钢筋配料

钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，

然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

1、钢筋下料长度计算

钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必

须了解对混凝土的保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，在根据图中尺寸计算其下料长度。

各种钢筋下料长度计算如下：

（1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；

2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；

3）箍筋下料长度=箍筋层长+箍筋调整值；

如果上述钢筋需要搭接时，还应增加钢筋搭接长度。

2、弯曲调整值

钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在

弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸；因此，弯起钢筋的量度尺寸

大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值，根据理论推算并结合

实践经睑，见表1-建

表1-1

钢筋弯曲角度30。45。60°90°135°

钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d

注：d为钢筋直径。3、弯钩增加长度

3、弯钩增长值

钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。半圆弯钩是最常用的一种

弯钩。直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。斜弯钩只用在直径较小的钢

筋中。

1）光圆钢筋的弯钩增加长度，（弯心直径为2.5d、平直部分为3d）计算：半圆

弯钩为6.25d,对直钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

2）在生产实践中，由于实际弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机

具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当加长，机械弯钩时

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可适当缩短)，因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验

数据，见下表：

半圆弯钩增加长度参考值(用机械弯)表1-2

钢筋直径(mm)W68〜1012〜1820〜2832〜36

一个弯钩长度(mm)406d5.5d5d4.5d

4、弯起钢筋斜长

弯起钢筋斜长斜长系数、计算见表1-30

弯起钢筋斜长系数表1-3

弯起角度30°45°60°

斜边长度s2h01.41h01.15

底边长度11.732h0hO0.575h0

增加长度s-10.268h00.41h00.575h()

注：hO为弯曲高度。

5、箍筋调整值

箍筋调整值，即为弯钩噌加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺

寸或内皮尺寸确定见下表1-4«

瘫筋调整值表1-4

箍筋直径(mm)

箍筋量度方法

6810'12

量外包尺寸506070

量内皮尺寸100120150、170

6、钢筋计算中的特殊问题

(1)圆形构件钢筋在平面为圆形的构件中，配筋形式有二：按弦长布置，按圆形

布置。

①按弦长布置先根据公式算出钢筋所在处弦长，再减去两端保护层厚度，得出铜

筋长度。

②按圆形布置一般可用比例方法先求出每根钢筋的圆直径，在乘圆周率算的钢筋

长度。

7、配料计算的注意事项

(1)在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。

(2)配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加

工安装。

(3)配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。

8、配料单与料牌

(1)钢筋配料计算完毕，填写配料单。

(2)列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的

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依据与钢筋安装的标志。

(3)钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。

五、钢筋制作

1、钢筋制作工艺

工艺流程：调直一除锈一切断一弯曲成型

2、钢筋除锈

(1)辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。铁锈分为

水锈(色锈)、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；陈锈

呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净;

老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。

(2)选择除锈方法。除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除

锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。

(3)钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用捶敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使

用前清除干净。在焊前，焊点处的水锈应清除干净。

(4)钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：

①人工除锈如采用手工除锈，(用钢丝刷、沙盘)、喷砂和酸洗除锈等，对于有

起层锈片钢筋，先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈。因麻坑、斑点以

及锈皮去层会使钢筋截面损伤，对大量钢筋的除锈较为经济省力；

②机械除锈是在钢筋冷过过钢筋调直过程中的除锈或采用电动除锈机除锈，对钢

筋的局部除锈较为方便。

3、钢筋调直

(1)钢筋调直机

钢筋调直机的技术性能，见表1-5„

钢筋调直机技术性能表1-5

外形尺寸机重

机械钢筋直径调直速度断料长度电机功率

(mm)(km)

型号(min)(m/min)(nun)(km)

长X宽X高

GT3/83〜840、65、300〜65009.251854X741X14001280

GT6/126〜1236、54、72300〜650012.61770X535X14571230

注：表中所列的钢筋调直机断料长度误差均W3mm。

(2)数控钢筋调直切断机

①数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上应用电子控制仪，准确控制钢筋

断料长度，并自动计数。

②钢筋数控调直切断机已在有些构件厂采用，断料精度高(偏差仅约r2mm),

并实现了钢丝调直切断自动化。采用此机时，要求钢丝表面光洁，截面均匀，以免钢

丝移动时速度不匀，影响切断长度的精确性。

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（3）调直工艺

①采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传

送压程，并要正确掌握调直模的偏移量和压程的压紧程度。

②调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过实验确定；调直筒两端的调直

模一定要在调直前后导孔的地心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋

调的不直就要从以上两个方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。

③压辑的槽宽，一般在钢筋传入压辐之后，在上下压花间宜有3nlm之内的间隙。

压辐的压紧程度要做到既保证钢筋顺利的被牵引前进，看不出钢筋的明显转动，而在

被切断的瞬时钢筋和压辐间又能允许发生打滑。

4、钢筋切断

1、钢筋切断

（1）准备工作

①汇集当班所要切断的纲筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度长短搭

配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，尽量减少短头，减少损耗。大于500mm钢

筋料不应弃入废料堆内。

②检查测量工具或标志的准确性，断料时避免用短尺量长料，防止在量料中出现

累计误差。在工作台上标有量尺刻度线的，事先检查定尺挡板的牢固和可靠性。

③使用前先检查刀片安装是否正确、牢固、润滑及空车试运转是否正常。

（2）切断工艺

①对大批量切断，正式操作前必须试切两三根，以检验长度准确度。

②断料时，必须握竖钢筋，在活动刀片后退时将钢筋送入刀口，防止钢筋末端摆

动或弹出伤人。

③切短筋时，须用钳子夹住送料；不得用手抹或嘴吹遗留于切断机上的铁屑、轶

未。

④禁止切断机械性能超出规定范围外的钢材以及超过刀片硬度或烧红的钢筋。

⑤切断过程中，如发现纲筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋

的硬度与该钢种有较大的出入，必须及时向有关人员反映，查明情况。

⑥进行对焊或电渣压力厚的钢筋切断，必须使用砂轮锯，钢筋的断口应平整，不

得有马蹄形或起弯现象。

⑦将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料,

减少短头，减少损耗。

⑧断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台

上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

⑨钢筋切断机的刀片，应有工具热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要

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密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片的距离；对直径W20mm的钢筋宜重

叠广2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5nlm左右。

⑩检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、

裂纹等缺陷现象。

5、钢筋弯曲成型

钢筋弯钩和弯折的有关规定

（1）受力钢筋

①HPB335级钢舫末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的②5倍，

弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯瓠内直

径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度且不小于受力筋直径及10d,还

应符合设计要求。

③钢筋弯折不大于90。时，弯折处的弯瓠内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（2）箍筋

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当无

具体要求时；应符合下列规定：

①箍筋弯钩的弯瓠内径除满足上述受力钢筋规定外，还应不小于受力钢筋的直径。

②箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构，不应小于90。，对于抗震等级要求的结构

应为135°o

③本工程为二级抗震结沟，箍筋弯钩的弯折角度应为135°。箍筋弯后平直部分

长度不应小于箍筋直径的10倍。

④箍筋弯钩两端平直长度相等，弯钩平整不扭翅箍筋的内径尺寸，应确保主筋绑扎

就位和保护层°

GW-40型钢筋弯曲机表1-6

钢筋直径10〜1214〜1618〜2022〜40

每次弯曲根数4〜63〜42〜31

（3）手工弯曲工具

在特殊情况条件下，也可采用手摇扳手弯制细钢筋、卡筋与扳手弯制粗钢筋。

（4）弯曲成型工艺

①划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上表明的

尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：

②根据不同的弯曲角度礼除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

③钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）。

④划线工作宜从钢筋中线开始划线，如划线到另一端有出入时，则应重新调整。

⑤钢筋弯曲成型钢筋才弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5~5.0倍,

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成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯

弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变档架或固定挡架（加铁板调整）。

⑥钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向

前滑移。因此，钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘起；弯180°时，弯曲点线

距心轴内边缘为1.0〜1.5d（钢筋硬时取大值）。

注意：对HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。

（5）曲线形钢筋成型

弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套;

另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡板钢

套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中。成型钢套起顶弯作用，十字架

只协助推进。

（6）螺旋形钢筋成型

螺旋形钢筋，除小直径的螺旋筋已有专门的机械生产外，一般可用手摇滚筒成型。

近年来，有些地区改动机械专动的滚筒。由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋钢筋内

径略小，

（7）钢筋弯曲机使用要点

①操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转，并检查齿轮、轴套等备件是

否齐全。

②熟悉倒顺开关的使用方法及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置能与成型

轴、挡铁轴的位置相应配合；变换工作盘旋转方向时，必须由“停”档过渡，不得跨

越“停”档。

③严禁在机械运转过程中更换中心轴、成型轴，或进行清扫、注油。

④根据钢筋粗细和所要求的圆弧弯曲直径大小随时更换轴套3

⑤划线的线点与中心轴边缘的距离，必须根据机械的使用经验适当调整。

⑥为了适应不同直径钢筋的弯曲需要，成型轴需加偏心套；钢筋在中心轴与成型

轴间的空隙不得小于2nim。

六、操作要点和技术要求

1、现场使用的钢筋表面要洁净，无损伤、油污、铁锈，加工前要检查，发现有油

污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直机进行除锈,

较粗的钢筋采用除锈机进行除锈。有老锈的钢筋不得使用

2、对于盘条采用卷扬机进行拉直，对于直条钢筋采用手工扳子矫正，要求调直钢

筋时不得有明显擦伤。

3、统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断断料，尽量减少

短头，断料时将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片

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保持150mm以上，切短钢筋时要用钳子夹住送料。

4、手工成型时，箍筋采用手摇扳子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的样式和尺

寸画出分段线，弯曲钢筋时板子托平，不可上下摆动，使弯曲钢筋在同一平面上，弯

曲时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯曲过头或没有弯到要求角度。

5、对直径在12mm以上的钢筋采用机械成型，成型前要熟悉倒顺开关的使用方法

和工作盘的旋转方向，弯曲时要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换

轴套。

6、手工成型时，箍筋采用手摇扳子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的样式和尺

寸画出分段线，

弯曲钢筋时扳子托平，不可上下摆动，使弯曲钢筋在同一平面上，弯曲时用力要

慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯曲过头或没有弯到要求角度。

7、对直径在12mm以上的钢筋采用机械成型，成型前要熟悉倒顺开关的使用方法

和工作盘的旋转方向，弯曲时要根据钢筋的粗细和所要求的圆瓠弯曲直径，随时更换

轴套。

七、质量要求及应注意的质量问题

1、钢筋加工质量要求

（1）钢筋调直质量要求

①钢筋应平直，无局部曲折。

②钢筋用调直机调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

③采用卷扬机冷拉时应严格按照冷拉率进行冷拉，一级钢不小大于微冷拉时要有

长度控制标志。

（2）钢筋切断质量要求

①钢筋的弯头不得由马躇形或起弯现象“

②钢筋长度力求准确，其允许偏差：±10mm。

3）钢筋弯曲成型质量要求。

①钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

③钢筋弯曲点处不得有裂缝，II级及n级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。

④标准弯钩的内径大于或等于2.5do

⑤标准弯钩端头直段长度大于或等于3do

⑥成型后长向尺寸误差

⑦成型U型钢筋内皮距离尺寸误差+2加。

⑧成型钢筋在同一平面上的偏差小于或等于5mm（翘角高度）。

⑨钢筋弯曲成型后的允许偏差（见下表）：

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钢筋弯曲成型允许偏差(mm)表1-7

项目允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm

弯起钢筋起弯点位移士10mm

弯起钢筋的弯起高度±5mm

箍筋边长±5mm

八、钢筋制作成品保护

1、成型好的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形；经过规格、变形尺寸检查过

的成品必须按编号拴上料牌C

2、清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该批