车工高级（刀具准备）模拟试卷1

车工高级（刀具准备）模拟试卷第1套

一、单项选择题（本题共5题，每题7.0分，共5分0）

1、单刃外排屑深孔钻上的腰形孔是0

A、切削液的入口

B、切削液的出口

C、排屑的出口

标准答案：C

知识点解析：暂无解析

2、整体式机夹可转位獴刀主要用于对工件的和半精加工。

A、精加

B、粗加工

C、超精加工

标准答案：B

知识点解析：暂无解析

3、薄板群钻中心处的钻尖与外缘处钻尖的高度差为mm。

A、0.5〜1.5

B、1.5〜3

C、3〜4

标准答案：A

知识点解析：暂无解析

4、交错齿内排屑深孔钻的刀片和导向部分，均采用材料制成。

A、高速钢

B、硬质合金

C、优质碳素工具钢

标准答案：B

知识点解析：暂无解析

5、刀具磨损量的VB值，是指刀具上磨损带的o

A、面积

B、宽度

C、长度

标准答案：C

知识点解析：暂无解析

二、判断题(本题共5题，每题7.0分，共5分。)

6、车不锈钢车刀前角一般选丫°=12。〜30。，加工马氏体不锈钢时，应取较小值。()

A、正确

B、错误

标准答案：B

知识点解析：暂无解析

7、可转位车刀刀片不需重磨，有利于涂层材料的推广应用，以进一步提高切削效

率及刀具寿命。()

A、正确

B、错误

标准答案：A

知识点解析：暂无解析

8、刃磨基本型群钻参数共有14个，其中9个长度参数和5个角度参数。()

A、正确

B、错误

标准答案：B

知识点解析：暂无解析

9、喷吸钻的几何形状与错齿内排屑深孔钻基本相同，所不同的是在钻头颈部钻有

几个喷射切削液的深孔。()

A、正确

B、错误

标准答案：A

知识点解析：暂无解析

10、对刀具寿命影响最大的是进给量，其次是切削速度和背吃刀量。()

A、正确

B、错误

标准答案：B

知识点解析：暂无解析

三、填空题(本题共7题，每题分，共7分。)

II、常用的刀具材料为、O用于制造________、、

、、及简单样板车刀等。

标准答案：YG6、YG8；外圆、内孔、槽、螺纹、单刀多刃

知识点解析：暂无解析

12、刀具寿命表示一把新刀从开始刃磨至用到报废之前的,其中包括多次

重磨，即刀具的寿命等于耐用度乘重磨次数。

标准答案：总切削时间

知识点解析：暂无解析

13、机夹不重磨硬质合金刀片，按行业标准分为和两类。

标准答案：带装夹孔；不带装夹孔

知识点解析：暂无解析

14、粗车铸铁应选用牌号的硬质合金刀。

标准答案：YG8

知识点解析：暂无解析

15、是深孔加工中的一种高效率形式。

标准答案：深孔套料

知识点解析：暂无解析

16、单刃外排屑小深孔钻，主刀刃由和两部分组成。

标准答案：外刃；内刃

知识点解析：暂无解析

17、刀具磨钝的标准分和。

标准答案：粗加工磨；钝标准；精加工磨钝标准

知识点解析：暂无解析

四、简答题（本题共70题，每题1.0分，共10分。）

18、可转位车刀的特点是什么？与焊接车刀比较它有什么优点？

标准答案：可转位车刀就是把压制有合理的几何参数，能保证（在一定的切削用量

范围内）卷屑、断屑，并有几个刀刃的刀片，用机械夹固的方法，装夹在标准的刀

杆（或刀体）上。使用时不需刃磨（或只需稍加修磨），当一个刃磨钝后，只需把夹紧

机构松开，将刀片转过一个角度，即可用另一个新的刀刃进行切削。待刀片的各刃

均已磨钝后，换上新刀片又可继续使用。与焊接车刀比较它有如下的优点：1.可

提高劳动生产率，保证加工精度，减轻工人劳动强度由于刀片未经焊接，因此避

免了因焊接应力而产生裂纹所造成的硬质合金损耗，提高了刀具耐磨性和抗破损能

力。刀片具有合理的几何参数，可用较高的切削用量，且能使排屑顺利。刀片转位

迅速、更换方便，不但能提高切削效率，并且能有效缩短辅助时间。2.可节省大

量制造刀杆的钢材.，提高刀片利用率，降低刀具成本由于省去了刃磨工作及砂轮

的消耗.同时刀杆又可长期使用，所以刀具费用降低。3.有利于刀具的标准化和

集中生产，可充分保证刀具质量随着可转位刀具标准化工作的完善，可大大减少

刀具储备量，可以实现在一把刀杆上配备多种牌号的硬质合金刀片，简化了刀具管

理。4.有利于大面积推广先进刀具，普遍地提高生产效率以前由于技术上的差

粗加工槽形，RCMT和AL则为仿形加工和铝加工的槽形。由此可见，随着从精加

工到粗加工的变化，因切削力和切深显著增加，刀刃强度则相应增大。

a)b)

图4一7T-MAXA刀片的断屑槽加工不同材料的断屑抱圉曲线

图4-7则为该类刀片加工钢、不锈钢和铸铁时的断屑槽范围曲线。从图中可知，

一定的断屑槽和参数，在加工某种具体的工件材料时，其断屑槽范围是一定的。

般可根据工件的条件选择合适的断屑槽和参数，当断屑槽形和参数确定后，主要靠

进给量的改变控制断屑。

知识点解析：暂无解析

20、什么是切削用量选择。

标准答案：不锈钢的种类很多，由于它的含铭量和含银量不同，其力学性能就有明

显的差别，因此所采用的切削用量也随之改变。在选择切削用量时，应考虑以下因

素：（1）不锈钢的种类及毛坯的硬度等。（2）刀具材料、焊接质量和车刀的刃磨条

件。（3）零件直径大小、加工余量的大小和车床精度等。以lCrl8Ni9Ti为例，其常

用的切削用量见表4-6（粗车时的切削用量）和表4-7（精车时的切削用量）。

表6用车不锈钢的切削用■（%=50~70m/min）

被加工零件直径（mm》

主轴转速“（r/min）背吃""(mm)进给鼠/(mm/r)

<1012001

20765-1200

30600〜7652-40.2~0.4

40-50305—600

60〜70230-380

80-90185-305

3-70.3-0.5

100-110150〜305

120—140120-230

150-17096-1503-70.3-0.6

180〜20076-150

①此转速可根据所使用车床主轴的最高转速选用.

表4-7精车不锈钢的切削用■（vc=120-150m/min）

被加工零件什径（mm）主Wl转速”<r/tnin)一一刀ftUp<mm)进给fitf(mm/r)

<101200®

20-40955-12000.2-0.60.08-0.16

50〜60610〜955

70〜80480〜765

90-100380〜600

110-120305760

0.4〜1.00.13〜0.30

130~140305〜380

150〜160230-370

170〜200230〜305

①此转速可根据所使用车床主轴的1ft高转速选用。

知识点解析：暂无解析

21、简述刀具角度的特点。

标准答案：前角：丫。=20。〜25。。后角：。。=10。〜12。（车削铝合金时）；00=12。〜

15。（车削镁合金时）。副后角：a"=10。。主偏角："60。〜90。。其余刀具角度与

通用车刀相同。

知识点解析：暂无解析

22、简述基本型群钻的几何特点

标准答案：现以中等尺寸（15mmSd*0mm）的钻头为例，如图4—27所示，其特征

图4-27基本型群钻

2*r=125・2e产】35・欧=65・一25°Z,>f=-15*

%=】0•〜15°aw=12•〜18°1=0.2〜0.34"七

4

R=o.\dh=0.03d6=0.034c=1.5/

是：d一站关直径/一进给・三尖七刃锐当先，月牙弧槽

分两边，一侧外刃再开槽，横刃磨低窄又尖。（1）加磨月牙槽。形成月牙形圆弧刃

是基本型群钻最突出的特点。主要是，分屑作用良好；加大了该处的前角；使新横

刃降低了高度，有助于把横刃修磨得较锋利；钻孔时圆弧刃在孔底上切削出一道圆

环筋，能限制钻头的摆动，改善定心性能；使该处断屑可靠；各段刃的后角可以分

别控制。（2）修磨横刃。把横刃磨短，可以减小进给力，改善定心作用，同时修磨

内缘处前角，以提高切削力。（3）磨出单面分屑槽。即在一条外刃上磨出凹形分屑

槽，有利于排屑和减小切削力。

知识点解析：暂无解析

23、钻铸铁精孔钻头的特点是什么？

标准答案：钻铸铁精孔钻头的结构形状和几何参数如图4-34所示。

图4-34钻铸铁精孔钻头

2%二】1002叼=]5°〜20'产8。・r=25°*=一10°

*=8°~12，OORN]。♦〜]5°a°y=4■〜8°aci=4"〜6*

/=0.25dZ|=0.2d4=0.】5dR-0,\d

A«0.2d5=0.024（d为钻头直抬）八-3〜5mm

7，=0,5mm它可代替较刀，或当孔径为丰标

准尺寸时，为提高钻孔精度和减小孔壁表面粗糙度值等要求时选用。这种钻头的特

点是：铸铁精孔钻头可弋较，刃利、对称、顶角小，棱刃磨窄修圆弧，转速降低慢

进给。

知识点解析：暂无解析

24、钻纯铜钻头的特点是什么？

标准答案：纯铜群钻钻心高，圆弧后角要减小，横刃斜角90度，孔形光整无多

角。钻纯铜钻头的结构形状和几何参数如图4-36所示。

图4-36钻绳铜钻头

-120*2K\-115*r-30*-35*yw--2S,

%一12•〜15，℃=/=(0.2〜0.3)dh-/:/2

/J-//2R=(0.1-0.2)dA*0.06</b-0.02d

rfC25mm不开分隔植

</>25mm为站头宜校八1mlt-U2

知识点解析：暂无解析

25、喷吸钻结构特点什么？

标准答案：喷吸钻切削部分的结构、几何参数等均与错齿内排屑深孔钻相似（见图

4—40）,主要是钻杆结构和排屑原理不同。

C-C敏沛

m4-40喷吸站

•）切削券分外形b）3向块

1--信头体2.6_导向块3―外方刀片4-内M刀片$■-中刃刀片7-.fi

喷吸钻钻杆由内管2、外管3两部分组成（见图11）。钻头体一般采用45钢制

作，并以多线矩形螺纹与外管连接，内管尾端制有两排间距为5mm且前倾斜30。

的月牙孔6。每排沿圆周方向布孔3〜4个，互不连接，两排错开一个孔位排列，

共同组成首尾搭接的封闭环状。

图4-41喷吸钻的工作原理

1一站头2—内管3-外管4一弹簧夹头5刀杆6一月牙孔7—颈部小孔

具有一定压力的切削液从进液口A进入弹簧夹头4,其中I/3经内管尾端四周缝

隙较窄的月牙孔6喷人内管孔，并在倾角的作用卜产生向后的喷射效应。切削液向

后喷射时，因抽吸去管内部分空气而造成一低压区。另2/3切削液则从内、外管

之间经过钻头颈部小孔7雾状喷出至切削区域。由于进入切削区域的切削液具有

相当压力，而内管尾端又存在一低压区，故孔内前后两端存在着很大的压力差。在

一压一吸的作用下，使叨屑进人内管，迅速向后排出并带走了切削热，因此能达到

改善钻孔时的工作条件、提高效率的目的。使用要点喷吸钻适于加工（p20mm〜

（P65mm的一般深孔，精度可达到IT8〜IT10,表面粗糙度值为Ra5〜0.32pm。孔

的直线性较好，能达到0.1mm/1000mm。生产效率较麻花钻提高5〜10倍，

也高于一般外冷却内排屑深孔钻，而且适应范围广，操作、调整比较方便、安全，

切削液也不会四处飞溅。使用时要注意以下几点：（1）切削液为乳化液，压力要适

当（一般为0.8~1.2MPa）o压力过小，切削液不易排出，导致内管阻塞；若压

力过大又易使内管出口变形，影响喷吸性能。流量为50〜100L/min较为合适。

（2）为防止钻头扭动，应增加导向套及其附件（见图4-42）o

图一喷吸钻的导向套

442（3）切削

用量：Uc=100〜120m/min,f=0.15〜0.20mm./r。（4）内刃刀片应具有3。刃

倾向，刀尖应低于中心0.2mm。（5）断屑槽参数一般为：宽度B=l.4~2mm,

深度h=O.4—0.5miib连接圆弧半径R=0.8nmi±0.Inim并应光整圆滑,断屑

槽与切削刃的倾角为2。左右。同时需通过切削实验，视断屑效果最后确定。（6）钻

削深孔，若沿钻头圆周放置四块导向块，将有助于提高钻头刚度，增加阻尼作用，

既减少振动，乂对孔壁有一定的压光作用。导向块应具有0.01mm/100mm的

倒锥，以免擦伤工件，出现螺旋线痕迹。

知识点解析：暂无解析

26、刀具磨损的过程可分为哪三个阶段？

标准答案：其磨损过程可分为初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。

知识点解析：暂无解析

27、可转位车刀有哪些特点？

标准答案：可转位车刀有以下特点：（1）可提高劳动生产率，保证加工精度，减轻

工人劳动强度。（2）可节省大量制造刀杆的钢材，提高刀片利用率，降低刀具成

本。（3）有利于刀具的标准化和集中生产，可充分保证刀具质量。（4）有利于大面积

推广先进刀具，普遍地提高生产效率。

知识点解析：暂无解析

五、综合题（本题共4题，每题1.0分，共4分。）

28、淬硬钢圆弧精车刀（见图4—12）

图4一】2俾硬钢圆弧精车刀根据以上图例实例作分析。

标准答案：（1）刀片材料。YG3或YWI硬质合金，刀杆材料为45钢。（2）车刀特

点：前角y°=15。，刀尖圆弧半径R可根据零件需要刃磨，前后面应研磨，表面粗

糙度值要求为RaO-4|im。（3）切削用量\）c=130〜160m/min,f=0.2〜0.3mm/

r,ap=0.02-0.3mm。（4）应用范围：加工硬度为45〜55HRC的淬火钢、滚轮凸

凹圆弧外形和断面沟槽等的精加工。

知识点解析：暂无解析

29、延铜类精车刀（见图4—15）根据以上图例实

例作分析。

标准答案：（1）刀片材料。YG6、YG8。（2）车刀特点。车削工件的表面粗糙度值可

达Ra3.2〜1.6。（3）切削用量。vc=100—130m/min,f=0.08〜0.2mm/r,

ap=0.3-0.6mnio（4）应用范围。适用于精车韧性高、材质软、塑性大的铜合金

材料。

知识点解析：暂无解析

''一出要点。

图4一】6鳞片形低表面粗播度值车刀

标准答案：（1）刀片材料。YG8硬质合金刀片。（2）车刀特点。刃形为椭圆曲线，以

使刀刃上各点的刀具角度Ysa。、kr、心都各不相同。以主偏角kr为例，通常希望

刀尖处用较小的主偏角以强化刀尖，而其他地方要求加大主偏角以减小单位切削

力，尤其是径向分力。采用椭圆曲线刃可使刀刃各点具有变化的合理主偏角。同时

该车刀还具有大前角、锐刃，以减小切屑变形和黏附，因此可获得小的表面粗糙度

值。（3）切削用量。切削速度a二125〜150m/min,背吃刀量闻=0.04-0.08

mm,进给量f=0.03~0.06mm/r。（4）应用范围。用于精加工铝合金活塞。

知识点解析：暂无解析

图4-38触刃外痔隔小深孔钻

•）外形及几何参数b）指屑情猊

1、3-接边2-腰肉孔4-号向毋5-进区削液6■出切制

标准答案：结构特点该深孔钻由切削部分和钻杆焊接而成，切削部分用W18Cr4V

钢制造或硬质合金刀头镶制，钻杆为35〜45钢无缝钢管，上压12（TV形槽用以排

屑，切削液可通过中空部分腰圆孔2处进人切削区域。其主切削刃由外刃、内刃两

部分构成，交点为钻尖。钻尖与轴线之间存在一偏移量。，有利于保证钻入孔内定

心导向及控制切屑排向钻心处，以减少与孔壁的摩擦。e一般为0.2-0.3D（或取

D/4）oe过大，钻头支撑区与孔壁的摩擦加剧，孔壁易被拉毛，切削热量也将增

大；过小则导向性变差，钻削不稳定，容易振动并影响加工精度。棱边1和3，钻

削时用以承受切削力，同时也具有导向作用。使外要点该深孔钻适宜钻削93〜

中520mm的深孔，精度达ITX〜1T10.表面粗糙度“值S〜1.2slim♦孔的直

线性也较好。使用时应注意以下几点：（1）引钻时钻头容易摆动，定心差，应预钻

一60。浅孔或按图4—38所示增加导向套4。（2）钻杆细长易变形，滑板或刀架上应

装有活动支撑支持钻杆。（3）工件必须先校直，减小离心力的影响，保证钻削顺利

进行。（4）随时注意排屑情况，若有阻塞，应立即退出钻头，清除切屑。（5）切削用

量：n=30001/min,f=0.01~0.02mm/r。切削液压力为6.5MPa流量为18

L/min并保持稳定。（6）使用外排屑深孔钻头易出现的故障及产生原因见表4-

9o

表4-9使用外排屑深孔钻头易出现的故障及产生原因

故障现象产生原因

切削液系统漏液，刀具几何形状不对.切削液太稠,液压泵损坏•液压系统的设计不当，

排屑不/利

进给盘过大

切屑的形成不良几何形状不对，钻头太钝,切削液压力不恰当，表面线速度太低，工件材料质■不均匀

钻头外刃门磨损过度，进给不正常，切例排不出，倒傩度不妙•机床、工具对准不良，切

钻头损坏

削液系统损坏，进给fit太大或太小.主轴端面席动太大.刃具材料不好

值面过度磨损切削液压力不恰当，容屑间BC不恰当

刀具伸出太K.切削液温度太高,机床、工具对准不良，几何形状不对.切削液压力不恰

刃具寿命低当.襄面线速度太高或进给R太大，切削液不对.使质合金品种不对，切削液的过渡不好。

进给fit不合适（材料被冷作硬化》

乱的对准不良机床,工具对准不良，钻头村套尺寸超差，进给M太大引起钻杆弯曲

孔不留机床、工具没有对准，刃具几何影状不正确,对薄弱工件夹紫力不均匀

孔的尺寸超差钻尖的角度或钻尖的位置不对.钻头村套磨损（剜叭口〉.进给量太大

表面线速度太低,耐磨垫条的几何形状不对.切削液压力不恰当.切削液不对.机床.工

衣面粗缝度不好

具对准不良,进给雄过大或反常.钻头村套过大,有振动，工具材料质量不均匀

知识点解析：暂无解析

车工高级（刀具准备）模拟试卷第2套

一、单项选择题（本题共5题，每题1.0分，共5分。）

1、机夹可转位整体式镇刀的刀片是直接夹固在_______上的。

A、A杆

B、刀架

C、专用夹头

标准答案：A

知识点解析：暂无解析

2、标准群钻上的两个月牙槽应该是_______o

A^一长一短

B、交错分布的

C、对称分布的

标准答案：C

知识点解析：暂无解析

3、单刃外排屑深孔钻刀柄上的V形槽，主要用来作为的通道。

A、排切削液

B、通切削液

C、排除切屑

标准答案：C

知识点解析：暂无解析

4、刀具磨钝标准，一般是指刀具刀面上的磨损量。

A、前

B、后

C、前、后

标准答案：B

知识点解析：暂无解析

5、标准群钻上的两个月牙槽形成圆弧刃，把主切削分成了段。

A、二

B、三

C、四

标准答案：B

知识点解析：暂无解析

二、判断题(本题共5题，每题分，共5分。)

6、用硬质合金车刀车削不锈钢材料时，一般不采用YG类硬质合金。()

A、正确

B、错误

标准答案：B

知识点解析：暂无解析

7、车淬硬钢车刀前角一般选为=0。〜-10。，硬度越高，前角的绝对值应越小。()

A、正确

B、错误

标准答案：B

知识点解析：暂无解析

8、中等尺寸基本型群钻就是在标准麻花钻上加磨月牙槽，修磨横刃和磨出单面分

屑槽。()

A、正确

B、错误

标准答案：A

知识点解析：暂无解析

9、单刃内排屑深孔钻主切削刃磨成台阶形，目的是起分屑作用，以便得到较窄的

切屑。()

A、正确

B、错误

标准答案：A

知识点解析：暂无解析

10、刀具几何参数选择是否合理，也可以用刀具寿命来判断。()

A、正确

B、错误

标准答案：A

知识点解析：暂无解析

三、填空题(本题共6题，每题1.0分，共6分。)

11、T12A、W18cr4V用于制造_______。

标准答案：成形样板车刀

知识点解析：暂无解析

12、刀尖圆弧半径不仅影响切削效率，而且关系到被加工表面的及

标准答案：表面粗糙度；加工精度

知识点解析：暂无解析

13、用于加工脆性材料的刀具应选择类材料作为切削部分。

标准答案：鸨钻

知识点解析：暂无解析

14、常见的深孔镣刀头有导向式和导向式两种。

标准答案：滑动；滚动

知识点解析：暂无解析

15、深孔车刀前后带有导向垫，有利于保证孔的精度和。

标准答案：直线度

知识点解析：暂无解析

16、选择合理刀具几何参数，是确保的重要途径。

标准答案：刀具耐用度

知识点解析：暂无解析

四、简答题(本题共72题，每题1.0分，共12分。)

17、可转位车刀加工时应注意什么。

标准答案：粗加工时，应注意以下几点：1）为提高刀刃强度，应尽可能选取大刀

尖半径的刀片，大刀尖半径可允许大的进给量。2）在有振动倾向时，则选择较小

的刀尖半径。3）常用刀尖半径为1.2〜1.6mm。4）粗车时进给量不能超过表4-

3给出的最大进给量。作为经验法则，一般进给量可取为刀尖圆弧半径的一半。

表4一3不同刀尖半径时最大进给■（SANDVIK）

刀尖半径（mm）0.40.81.21.62.4

最大推荐进给量

0.25〜0.350.4〜0.70.57.00.7*-1.31.0-1.8

（mm/r）

精加工时，应注意以下几点：1）精加工的表面质量不仅受刀尖圆弧半径和进给量

的影响，而且受工件装夹稳定性、夹具和机床的整体条件等因素的影响。2）在有

振动倾向时选较小的刀尖半径。3）非涂层刀片比涂层刀片加工的表面质量高。

知识点解析：暂无解析

18、简述车刀的刃磨要点。

标准答案：除一般刃磨注意事项外，还应注意以下几点：1）刀刃耍锋利，刃口不

许有锯齿形。2）前刀面和切削刃的表面粗糙度值要达到RaO.4pm以上。3）车刀精

磨后，最好不要用油石精研，以防精研时造成“假刀刃”，也就是说，以精磨达到研

磨后的刀具表面粗糙度和平整锋利程度。

知识点解析：暂无解析

19、铝、镁合金的车削特性是什么？

标准答案：（1）密度小（铝合金为2.55-3g/cm3；镁合金为1.75-1.92g/cm3）,

硬度低，所以切削性能好。但在切削中容易变形。（2）导热性高，切削时散热快。

但铝合金在高温下容易软化，并粘在刀尖上形成“刀瘤”，影响零件表面粗糙度。

⑶熔点低。当镁合金温度升到400C以上时，容易燃烧起火。（4）抗腐蚀能力低。

特别是镁合金，如果加工场地空气湿度大，或镁合金零件与盐、碱和酸等物质相接

触时，零件很容易被腐蚀。

知识点解析：暂无解析

20、简述刀具的刃磨要点及切削用量。

标准答案：刀具刃磨要锋利，表面粗糙度值达R0.8Hm以上。不磨出负倒棱。特

别是对于车削镁合金的车刀，要防止刀刃不锋利产生挤压摩擦，致使高温后发生燃

烧事故。切削速度比二150〜500m/min。背吃刀量和进给量与车削一般钢材时相

同。但切削速度可以提高，以便获得较小的表面粗糙度值。

知识点解析：暂无解析

21、钻铸铁钻头的特点是什么？

标准答案：铸铁屑碎赛磨料•，转速稍低大进给，三尖刃利加冷却，双重顶角寿命

长。钻铸铁钻头的结构形状和几何参数如图4-33所示。

图4-33钻铸铁钻头

2^=120*2/尸135・2卬=120'族=65'r=»25*

加=-10・ae=13・~18*a由015•〜20，Z-0.3d

iLbR-0.12dA=0.02d

6Ho.02d《d为钻头宜径）

知识点解析：暂无解析

22、钻不锈钢钻头的特点是什么？

标准答案：钻心稍高弧槽浅，刃磨对称是关键，一侧外刃浅开槽，时连时分屑易

断。钻不锈钢钻头的结构形状和几何参数如图4-35所示。

图4-35钻不锈钢钻头

2总工135,〜】50°<2<,=135*)产66r=20•〜25・

/or=-15**=10•〜12，QORN】4•〜16，

Z«=0.3d1\-Zj-Z/3R=0.2d

h=0,Q5d(2*r=150*)或0.074(2K,=135*)

b・0.04d(d为钻头直径)c=〃3(/为进给fit)

知识点解析：暂无解析

23、钻铝合金钻头的特点是什么？

标准答案：料黏、孔糙、有刀瘤，孔深排屑很棘手，刃面背光、大顶角，精孔最好

加煤油。钻铝合金钻头的结构形状和几何参数如图4-37所示。

W4-37钻貂合金钻头

知识点解析：暂无解析

24、简述刀具磨损的形式。

标准答案：刀具磨损有正常磨损和非正常磨损两种形式。车刀正常磨损。车刀正

常磨损主要有以下三种形式：1）后刀面磨损。后刀面磨损主要发生在与切削为毗

邻的后刀面上，如图4-51a所示。后刀面磨损时，刀具后角形成趋向于0。的棱面。

磨损程度用棱面高度vm表示。这种磨损在生产中是常见的，一般在切削脆性金属材

料（如灰铸铁）和切削背吃刀量较小（ap<0.1mm）的塑性材料的情况下发生。

图4一51刀具磨损的形式

a）后刀面磨损b）前刀面磨损c）前、后刀面同时肠损2）前刀

面磨损。前刀面磨损主要发生在前刀面上，如图4—51b所示。磨损后，在前刀面

离开主切削刃一小段距离处形成月牙洼。磨损程度用月牙洼的深度KT、宽度KB

表示。这种磨损形式一股在切削背吃刀量较大（ap>0.5mm）的塑性金属材料时发

生。3）前、后刀面同时磬损。这是介于前刀面磨损和后刀面磨损两种形式之间的

一种磨损形式，前刀面的月牙洼与后刀面的磨损楂面同时产生，如图4-51C所

示。一般在加工塑性金属材料，背吃刀量为ap=0.1〜0.5mm的情况下发生。刀

具的磨损过程一一般可分为以下三个阶段：（1）初期磨损阶段。刀具刃磨后由于表面

粗糙度值较大，表面层不耐磨，且后刀面与加工表面的实际接触面积很小，所以刚

开始阶段刀具磨损较快，通常磨损量为0.05〜0.1mm,见图4—52中01A段。

图4-52刀具的磨损过程曲线⑵正常磨损阶段。

刀具通过初期磨损阶段，很快在刀具后刀面上磨出一条较窄的磨损带，使接触面积

增大，单位面积的接触压力减小，磨损减慢，见图4—52中AB段。这个阶段是刀

具工作的有效期间，使用刀具时不应超出这个阶段。（3）急剧磨损阶段。刀具正常

磨损之后，如不及时刃磨，就会使摩擦力增大，切削温度升高，磨损速度加剧，使

刀具很快失去工作能力，见图4—52中BC段。使用刀具时一定要避免这一阶段。

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25、简述影响耐用度的各种因素。

标准答案：刀具磨损限度确定后，T越大表示刀具磨损越慢，反之表示刀具磨损越

快。因此，凡属影响刀具磨损的因素都影响刀具耐用度，而且二者的变化规律相

同。（1）工件材料。工件材料的强度、硬度越高，导热系数越小，则刀具磨损越

快，刀具耐用度T越低，图4-54说明，加工钛合金和不锈钢时，刀具允许的切削

0.60.812346810203040

刀具耐用度7(min)

加工条件：刀具材料YTI4./=O.I4mm/r

速度要比45钢低。图4一54不同工件材料的LT曲线（2）刀具材

料。刀具材料是影响刀具耐用度T的主要因素。改善刀具材料的切削性能，使用

新型刀具材料，能促使刀具耐用度成倍提高。一般情况下，刀具材料的高温硬度越

高，越耐磨，耐用度T也越高。图4-55所示是陶瓷、硬质合金和高速钢三种材料

的I）一T曲线的比较，表明在不带冲击切削的情况下，陶瓷刀具材料允许的切削

i

U

V

E

r

期

泅

三

S

速度最高;图4一%不同刀具材料的l,曲线（3）刀具几何参数。刀具

几何参数对刀具耐用度有较显著的影响。选择合理的刀具几何参数，是确保刀具耐

用度的重要途径。改进刀具几何参数可使刀具耐用度有较大幅度提高。前角为增

大，切削温度降低，耐用度T提高：前角丫。太大，刀刃强度低，散热差，且易于

破损，耐用度T反而下降。前角y0对刀具耐用度T影响呈“驼峰形”，峰顶处的前

角y。值对应耐用度T最高。主偏角k「，减小，增加了刀具强度并改善了散热条

件，故耐用度T可提高，此外，适当减小副偏角k）和增大刀刃圆弧半径几都能提

高刀具强度，改善散热条件，使耐用度T提高。

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26、试述不锈钢的车削特点。

标准答案：不锈钢的车削特点如下：（1）由于不锈钢的韧性大、强度高、切削力大

和导热性差，因此切削时热量难于扩散，致使刀具易于发热，降低了刀具的切削性

能。（2）在不锈钢的金属组织中，由于有分散的碳化物杂质，车削时会产生较高的

磨蚀性，因而使刀具容易磨损。（3）不锈钢在高温时仍能保持其硬度和强度，而刀

具材料则由于超过热硬性限度而产生塑性变形。（4）不锈钢有较高的黏附性，使材

料“黏结”到刀具上而产生“刀瘤”，给车削带来困难，影响零件表面粗糙度。（5）不

锈钢的强度高，使之作用在刀具上的切削力增大，不均衡的切削过程使刀具的振动

增强。

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27、什么是刀具耐用度。

标准答案：刃磨后的刀具，自开始切削磨损直到磨损量达到磨钝标准为止的总切削

时间称为刀具耐用度，以T（min）表示。耐用度指净切削时间，不包括用于对无、

测量、回程等的非切削时间。刀具耐用度高低是衡量刀具切削性能好坏的重要标

志。

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28、试述基本型群钻的形状特征。

标准答案：基本型群钻的形状特征是：（1）加磨月牙槽，形成月牙形圆弧刃.（2）修

磨横刃，把横刃磨短，可以减小进给力，改善定心作用。（3）磨分屑槽，在一条外

刃上磨出凹形分屑槽，有利于排屑和减小切削力。

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五、综合题（本题共4题，每题分，共4分。）

29、如图4—9所示为切削lCrl8Nil9Ti不锈钢的90。外圆车刀。

锈钢的75。大圆弧刃外圆车刀。图I。75。大㈣瓠刃外圆车刀根据

以上车不锈钢车刀实例作分析。

标准答案：不锈