《消防员防护服 生理影响 第1部分：采用模拟出汗躯干测试热湿传递耦合效应》

）， ）； 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用GB/T11048-2018纺织品生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定(蒸发热板法)（ISO注：GB/T19981.2被引用的内ISO15797纺织品用于工作服测试的工业洗涤和整理程序（Textiles-Industrialwas3.13.23.3注：每个试验阶段均通过设定温度、加热功率及排汗速率，模拟特定工3.4初期冷却initialcooling注：初期冷却单位为摄氏度每小时(℃/h）。3.53.63.83.9空气层airlayer注：模拟实际使用场景中常见的空气层结构。空气层会影响整体隔热性与导湿性效果。可使用间隔衬垫模拟标准热阻Rct（躯干）correctionvaluefo注：为避免因试验箱内无序空气对流、躯干表面与试验箱内环境存在温差而形成不确定边界空气层，试验需配备专用通风系统。该通风系统由多台通风装置组成，可在躯干表面形成1m/s均匀恒定风速（采用热线风速仪实注：该出汗躯干的结构设计与控制系统，已在多项针对各类服装体系的研究项目中完成验证，可用于开展热质耦5.2.1概述出汗躯干专为模拟人体躯干而设计。该筒体由铝管、高密度聚乙烯层（HDPE）2）及聚四氟乙烯（PTFE）薄膜依次构成，其外径为（30.0±0.25）cm（周长约94.25cm），长度为（46.0±0.25）部布设温度传感器（Pt100型或等效精度传感器测量筒表面也布设测温元件（镍丝或等效元），），5.2.2测量筒5.2.3热防护段5.2.4加温和温度控制系统5.2.5温度测量出汗躯干铝制部分需布设温度传感器（PtlO0或等效规格）和用），近增设传感器，用于热人体模拟器（THS）相关测试。在15℃~50℃测温范围内，温度传感器的测量精度不得低于0.1℃,详细要求见附录A.7。5.2.6模拟排汗系统应配备可控制模拟汗液供给的硬件设备。可采用重力式模拟汗液），5.2.7吸湿层注1：人体皮肤每平方厘米分布50～250个汗腺，且身体不同部位汗腺密度存在差异[14]；而本试验所用躯干设备5.2.8躯干称重装置5.3.1概述由温控电子元件、供电装置、计算机及数据采集模块组成的控制系统，用于整套试验流程的操5.3.2计算机和测量软件5.3.3控制系统5.3.4数据采集5.3.5测量控制选项规定排汗速率：通过单位时间内释放定量纯净水对躯干出汗量进行调控（见5.6）。开展静态人注：也可采用热人体模拟器（THS）联动管控躯干各项参数，依照GB/TXXXX-2标准，将人体热生理模型与躯干设5.4.1概述 5.4.2气候试验箱传感器出汗躯干表面的热通量受其风速环境条件影响。通风系统应能在躯干表面产生（1.0±0.1）m/s注：气候试验箱内的空气循环会影响气候的稳定性及其变化速率，同时也会导致躯干表面产生不同的风速条件。5.6.1概述），度差，足以形成形态稳定、可复现的液滴。若更改开启时长，则需调整压差或管路阻力注1：服装穿着在人体上形成的空气层分布，受人体体型、尺码、服装版型剪裁、人体姿态以及内搭衣物层数等多种因素影响。对于每一种特定情况下的空气层分布，难以准确预测。基于平均体型和特定姿态假设的统计评注2：通过比较不同的试验设置（单层面料测试、添加内衣层、增加空气层和/或成衣特征测试）开展的研究表明，各类试验结果之间具有相关性。一般情况下，添加内衣层或空气层，会缩小不同材料/服装系统之间的6.1.1试样尺寸针织或弹性内衣面料，应根据上述给定尺寸，按约10%的拉伸率缝6.1.2试样类型织物结构相同的面料上裁取试样。为对热生理影响进行标准表征，建议采用不含附加服装层（如内6.1.3服装/服装组合规格），注：制造商说明书通常会指定GB/T8629、GB/T19981.2或ISO15797等标准中的一种或多种方法与流程，作为所有试样均应在温度为(20±2)℃、相对湿度为(50±5)%环境下进行调湿平衡处理，时间为248.1.1预准备执行以下步骤进行出汗躯干测试并编制测试报告。在包覆躯干之前，确认设备表面温度为8.1.2气候试验箱准备件：温度（20±0.5）℃、相对湿度（50±5）%，同时开启出汗躯干，将其表面温度设定至规定值8.1.3风速注：热线风速仪已被证实适用于本试验，因其不仅能测定定向气流，同时可兼顾气候试验箱内空气交换的潜在影调节风扇转速，使出汗躯干与通风系统之间标准距离l处的风速（在未放置出汗躯干时）达到8.2.1测试阶段要求并满足受评估试样的各项测试要求（见图5）。标准测量所用的气候试验箱参数设置 T——温度(℃);8.2.2包覆出汗躯干 ）； ）； 8.2.4开始测试8.2.4.1试验启动及稳定要求8.2.4.2数据采集 ），8.2.5结果计算8.2.5.1计算方法与软件要求8.2.5.3冷却性能（标准试验阶段2）准准//g），注：通常可通过表面温度变化来判定蒸发冷却结束：表现为温 ）；9.1概述洗2次（防止藻类滋生）3)藻类滋生受多种因素影响（如光照时长 ）； ）； 湿层全新状态时的数值进行对比。若Rct（躯干）、CD、IC、SC、PC的评估值与原始数值的偏差超过温度校准应至少在4个温度测点进行。温度范围应涵盖15℃~45℃,并重点贴合常规表皮温度（约35℃)。躯干系统所配传感器，经校准后精度需至少达到0.1℃,方可满足使用加热功率测量应在1W和250W之间进行校准。测量精度不应低于0.1W。每项校准测量应重复三）～ 温度范围:15℃~(45-50)℃(精度为0.1℃)； 热交换，应对各段进行分隔处理。应在护罩与测量筒之间加装低热导率（<0.35W/m·K）材质分隔A.6.1供水系统供水系统的结构设计与校准工作，应确保可实现0L/（m2.h）和1.5L/（m2.h）之间的出汗速行列19263946596679器测温范围需覆盖15℃~50℃,最低精度0.1℃。传感器安装于护罩及量筒的铝制部件。测量筒表面布设两根镍丝（Tni1、Tni2）或等效测温元件，呈迂回走线布置（图），应在躯干使用温度范围（15℃~45℃)选取至少4个温度点开展温度校准。未包覆试样的出汗躯干需在校准温度点下恒温适应至少6h，之后再将其置入高隔热容器内，或包覆多层隔热织物层。需热包覆结构至少再整体静置6h。待温度完全稳定后，重新接入数据采集装置与基准传感器，完成2 B.2.1概述连接阀门与喷头的管路管径，以及喷头自身直径不同，形成液滴所需的最短开启时长也各不相 ）； 热性低、吸湿导湿性能优异且干燥速度快，试样在阶段2出现明显冷却，阶段3几乎无后期冷却效123），）；织物层中凝结水汽蒸发，使得供热量减少且冷却作用持续进行，试样温度随之下降（见图C.2标注Rct(躯干)123规格/结果称重装置称量滴落水量：ggE.1概述该出汗躯干测量装置由瑞士联邦材料科学与技术研究所（Empa）研制5）[18]。首台原型设备于实验室采用出汗躯干完成联合测试。所有相关测量参数与计算值均已完成比对验证（n=8，r=0.9下述示例代码由瑞士联邦材料科学与技术研究所6）编制，可作为补充指导文件，说明如何依据