《智能建造施工技术》课件-项目4：钢结构施工技术

智能建造施工技术智能建造技术专业资源库知识点钢结构构件生产工艺钢结构构件生产工艺BIM模型与生产数据流机器人化智能产线全生命周期质量追溯与优化钢结构构件生产工艺BIM模型与生产数据流。传统模式：​图纸→

人脑解读与规划

→

人工操作设备。智能模式：​BIM模型​→

生产执行系统​→

自动生成设备指令→

设备自动执行。智能深化设计：基于设计BIM模型，软件可进行自动化碰撞检测、焊缝计算、工艺孔设计等，提前解决所有“错、漏、碰、缺”问题。虚拟预拼装：在电脑里，将所有相关构件在虚拟空间中预先拼装一次，验证加工精度，确保现场“零误差”安装。BIM模型与生产数据流钢结构构件生产工艺智能排产与优化：​系统根据订单和物料库存，自动规划生产顺序。最关键的是智能套料算法，能在整张钢板上最大化排布零件，极致降低材料损耗。无人化下料：​机器人协同AGV小车，实现板材的自动上料、定位。数控切割机根据数据指令，进行毫米级精度的切割。机器人化智能产线钢结构构件生产工艺机器人自适应焊接：​焊接机器人搭载激光视觉传感系统，保证焊缝质量稳定如一。在线智能检测：​在关键工位后，使用3D扫描仪快速获取构件点云，系统自动将其与原始BIM模型进行比对，秒级生成偏差报告。。机器人化智能产线钢结构构件生产工艺全生命周期质量追溯与优化数字孪生与追溯：​每个出厂构件都拥有唯一的“数字身份证”（二维码/RFID），关联其全部生产数据。在施工和运维阶段，扫一扫即可知其“前世今生”，为后续环节提供精准数据支撑。大数据驱动工艺优化：​系统持续收集海量生产数据。通过大数据分析，可以发现人眼难以察觉的工艺规律，从而不断迭代和优化生产工艺，让工厂越用越“聪明”。钢结构构件生产工艺思考：这种智能生产工艺的理念和技术，如何改造钢筋混凝土等传统建材的生产方式？钢结构构件生产工艺知识点钢结构工程安装与连接的施工工艺钢结构工程安装与连接的施工工艺确定吊装机械柱子安装吊车梁安装钢结构工程安装与连接的施工工艺一、确定吊装机械根据现场实际条件选择好吊装机械后，方可进行吊装。大部分用履带式起重机、轮胎式起重机及轨道式起重机吊装柱子。人字扒杆二、柱子安装（1）放线柱子安装前应设置标高观测点和中心线标志。标高观测点的设置以牛腿支承面为基准，设在柱的便于观测处。无牛腿柱，以柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔中心为基准。标高观测点的设置应符合下列规定：钢结构工程安装与连接的施工工艺二、柱子安装中心线标志的设置应符合下列规定：在柱底板上表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心标志。在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部（牛腿或肩梁部）和顶部各设一处中心标志。钢结构工程安装与连接的施工工艺二、柱子安装（2）吊装钢柱起吊前，以牛腿支承面为基准在钢柱上划出500~1000mm标高线(从柱底板向上500mm～1000mm处，划一水平线)，以便安装固定前后作复查平面标高基准面。正式吊装前：为保证钢柱吊装和调整及焊接工作的安全，需在钢柱吊装前把相应的操作平台、上下爬梯、防坠器等固定于钢柱上。钢结构工程安装与连接的施工工艺二、柱子安装吊点的选择：吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。

对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊。钢结构工程安装与连接的施工工艺二、柱子安装斜吊绑扎法直吊绑扎法钢结构工程安装与连接的施工工艺二、柱子安装起吊方法：根据起重设备和现场条件确定，可用单机、二机、三机吊装等。A、旋转法钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。钢结构工程安装与连接的施工工艺单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起方法，在钢柱与地面之间铺设滑行道。二、柱子安装钢结构工程安装与连接的施工工艺B、滑行法（常在预制钢筋混凝土单层厂房采用）二、柱子安装C、递送法双机或三机抬吊，为减少钢柱脚与地面的摩阻力，其中一台为副机，吊点选择在钢柱下面，起吊柱时配合主机起钩，随着主机的起吊，副机要行走或回转，在递送过程中，副机承担了一部分荷重，将钢柱脚递送到钢柱基础上面，副机摘钩，卸掉荷载，此刻主机满载，将钢柱就位。钢结构工程安装与连接的施工工艺二、柱子安装吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊。吊起柱下端距离基础面高度为500mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降。当柱底距离基础位置200mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。为避免吊起的钢柱自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。钢结构工程安装与连接的施工工艺二、柱子安装（3）钢柱调整注意事项：钢柱校正工作主要是校正垂直度和复查标高1．柱校正应先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面，如两个面偏差数字相近，则应先校正小面，后校正大面。2．柱在两个方向垂直度校好后，应再复查一次平面轴线和标高，如符合要求，则拧紧所有地脚螺栓上的螺母，并按设计要求做好防松措施，使其松紧一致，以免在风力作用下向松的一面倾斜。钢结构工程安装与连接的施工工艺二、柱子安装3．风力影响。风力对柱面产生压力，柱面的宽度越宽，柱子高度越高，受风力影响也就越大，影响柱子的侧向弯曲也就越甚。因此，柱子校正操作时，当柱子高度在8m以上，风力超过5级时不能进行。4．温度影响。温度的变化（阳光、温差）会引起柱子侧向弯曲，使柱顶移位。钢结构工程安装与连接的施工工艺二、柱子安装钢柱的垂直度校正具体做法：钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和对垂直度进行校正，钢柱垂直度的校正，可采用起吊初校加千斤顶复校的办法，其操作要点如下：起吊初校：对钢柱垂直度的校正，可在吊装柱到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。钢结构工程安装与连接的施工工艺二、柱子安装千斤顶校正：在千斤顶校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制垫块之间是否有间隙，以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块（每摞不得多于三块），用电焊点焊固定。焊接靠模：为了防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周用4～6块l0mm厚钢板作定位靠模，并用电焊与基础面预埋件焊接固定，防止移动。钢结构工程安装与连接的施工工艺三、吊车梁安装柱子就位调整好之后，便可安装吊车梁。钢结构工程安装与连接的施工工艺三、吊车梁安装（1）吊点选择的基本原则钢吊车梁一般采用两点绑扎，对称起吊。吊钩应对称于梁的重心，以便使梁起吊后保持水平。梁的两端用油绳控制，以防吊升就位时左右摆动，碰撞柱子。钢结构工程安装与连接的施工工艺三、吊车梁安装对设有预埋吊环的钢吊车梁，可采用带钢钩的吊索直接钩住吊环起吊；对未设置吊环的钢吊车梁，可在梁端靠近支点处用轻便吊索配合卡环绕钢吊车梁下部，左右对称绑扎起吊；或用工具式吊耳起吊。当起重能力允许时，也可采用将吊车梁与制动梁（或桁架）及支撑等组成一个大部件进行整体吊装。钢结构工程安装与连接的施工工艺三、吊车梁安装钢结构工程安装与连接的施工工艺三、吊车梁安装（2）吊升就位和临时固定机械选择：在屋盖吊装之前安装钢吊车梁时，可采用各种起重机进行；在屋盖吊装完毕之后安装钢吊车梁时，可采用短臂履带式起重机或独脚桅杆进行；如无起重机械，也可在屋架端头或柱顶拴滑轮组来安装钢吊车梁，采用此法时对屋架绑扎位置应通过验算确定。钢结构工程安装与连接的施工工艺三、吊车梁安装屋盖吊装之前安装钢吊车梁屋盖吊装完毕之后安装钢吊车梁钢结构工程安装与连接的施工工艺三、吊车梁安装安装顺序可由一端向另一端，或从中间向两端顺序进行。当梁吊升至设计位置离支座顶面约20cm时，用人力扶正，使梁中心线与支承面中心线（或已安装相邻梁中心线）对准，使两端搁置长度相等，缓缓下落。如有偏差，稍稍起吊用撬杠撬正；如支座不平，可用斜铁片垫平。钢结构工程安装与连接的施工工艺三、吊车梁安装

一般情况下，吊车梁就位后，因梁本身稳定性较好，仅用垫铁垫平即可，不需采取临时固定措施。当梁高度与宽度之比大于4，或遇五级以上大风时，脱钩前，宜用铁丝将钢吊车梁临时捆绑在柱子上临时固定，以防倾倒。钢结构工程安装与连接的施工工艺三、吊车梁安装（3）校正钢吊车梁轻型钢吊车梁校正一般在梁全部吊装完毕，屋面构件校正并最后固定后进行。但对重量较大的钢吊车梁，因脱钩后撬动比较困难，宜采取边吊边校正的方法。校正内容包括中心线（横向位移）、轴线间距（跨距）、标高、垂直度等。纵向位移在就位时已基本校正。故校正主要为横向位移钢结构工程安装与连接的施工工艺三、吊车梁安装吊车梁中心线与轴线间距校正：

先在吊车轨道两端的地面上，根据柱轴线放出吊车轨道轴线，用钢尺校正两轴线的距离，再用经纬仪、钢丝挂线锤、在两端拉钢丝等方法校正。钢丝挂线锤钢结构工程安装与连接的施工工艺三、吊车梁安装钢结构工程安装与连接的施工工艺三、吊车梁安装如有偏差用撬杠拨正。液压千斤顶侧向顶正。在柱头挂倒链将吊车梁吊起或用杠杆将吊车梁抬起，再用撬杠配合移动拨正。钢结构工程安装与连接的施工工艺三、吊车梁安装吊车梁标高的校正：校正时用撬杠撬起；或在柱头屋架上弦端头节点上挂倒链将吊车梁的一端吊起。重型柱可在梁一端下部用千斤顶顶起填塞铁片。当一跨间（即两排）吊车梁全部吊装完毕后，将一台水准仪架设在某一钢吊车梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端的高程测量，计算各点所需垫板厚度。钢结构工程安装与连接的施工工艺三、吊车梁安装钢结构工程安装与连接的施工工艺三、吊车梁安装吊车梁垂直度的校正：

在校正标高的同时，用靠尺或线锤在吊车梁的两端测垂直度用楔形钢板在一侧填塞校正。钢结构工程安装与连接的施工工艺三、吊车梁安装（4）最后固定钢吊车梁校正完毕后应立即固定：柱子为钢筋混凝土柱：将钢吊车梁与柱牛腿上的预埋件焊接牢固。柱子为钢柱：将螺母拧紧，将支座与牛腿上垫板焊接进行最后固定。钢结构工程安装与连接的施工工艺课程总结钢结构工程安装与连接的施工工艺确定吊装机械柱子安装吊车梁安装思考：柱子安装时，吊点位置及吊点的数量由什么确定？钢结构工程安装与连接的施工工艺知识点多层钢结构安装工艺多层钢结构安装工艺钢柱吊装与校正钢梁吊装安装施工中应注意的问题多层钢结构安装工艺一、钢柱吊装与校正钢柱吊运→耳板螺栓临时固定→仪器校正→校正完临时固定并焊接→翼板腹板焊接完成后耳板割除→焊缝探伤检测→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑一、钢柱吊装与校正1、首节钢柱吊装吊装准备在土建单位浇筑完混凝土，并达到一定强度后，开始进行钢柱吊装。吊装前需进行以下施工准备:根据控制网测设细部轴线，应保证轴线测设网统一；根据测设的轴线确定钢柱安装位置，并在混凝土表面上画出定位“十”字和标注钢柱外边缘线；多层钢结构安装工艺一、钢柱吊装与校正多层钢结构安装工艺1、首节钢柱吊装对预埋的柱脚螺栓进行复核。剥去丝口保护油纸，对损坏的丝口进行修复。当锚栓偏移较大时，可对柱底板锚栓孔进行适当调整。作业流程根据钢柱的底标高调整锚栓杆下螺帽位置，并备好垫铁块；缓慢起吊钢柱，至钢柱处于垂直状态后缓慢下落；一、钢柱吊装与校正多层钢结构安装工艺当钢柱底板接近锚栓顶部时，停机稳定，使锚栓孔对准锚栓，使钢柱轴线对准十字线；然后继续缓慢下落，下落中应避免磕碰柱脚锚栓丝扣；一、钢柱吊装与校正多层钢结构安装工艺当下部锚栓插入柱底板后，核查钢柱四边中心线与安装位置混凝土表面“十字轴线”的对准情况（兼顾四边）；当钢柱的就位偏差调整在3mm以内后，再继续下落钢柱，并使之落在锚栓的定位螺帽之上；

柱底偏差，包括柱底中心线的就位偏差可通过千斤顶移动柱底板位置来调节；一、钢柱吊装与校正多层钢结构安装工艺通过缆风绳上的捯链进行钢柱垂直度调节；钢柱校正完毕后拧紧锚栓、收紧缆风绳，并将柱脚垫铁块与柱底板点焊，然后移交下道工序施工。一、钢柱吊装与校正多层钢结构安装工艺2.首节以上钢柱吊装1）吊装准备①钢柱吊装前，在柱身上标注钢柱的安装方向，并将上端的操作平台与工作爬梯一并安装在钢柱上，爬梯一般采用圆钢制作，禁止使用螺纹钢制作；①在已完成安装的楼层作业面满铺安全网，在临边和洞口处拉设安全绳。一、钢柱吊装与校正多层钢结构安装工艺2）作业流程吊装前，清除下节钢柱顶面、本节钢柱底面的渣土和浮锈；缓慢起吊钢柱至垂直状态；升高并移至吊装位置上空；下降与下段柱头对接：调整被吊柱段中心线与下段柱的中心线重合（四面兼顾）;一、钢柱吊装与校正钢柱吊装示意图多层钢结构安装工艺将活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓并形成临时连接;拉设缆风绳对钢柱进行稳固，通过缆风绳上的捯链进行钢柱垂直度初步调节；钢柱校正完毕后拧紧连接耳板处的螺栓、收紧缆风绳，为钢梁安装提供条件。一、钢柱吊装与校正多层钢结构安装工艺3.钢柱的校正上部钢柱的轴线定位、柱顶标高、垂直可以利用全站仪进行测量。一、钢柱吊装与校正【高层施工现场作业面较小，可以制作专用工具将全站仪、激光反射棱镜固定在钢柱顶部进行操作】（1）轴线定位：上一节钢柱的定位轴线不允许使用下一节钢柱的定位轴线，应从控制网轴线引至高空，保证每节钢柱的安装标准，避免过大的积累误差。多层钢结构安装工艺两节钢柱对接时，用直只测量接口处错边量，其值不应大于3mm。一、钢柱吊装与校正柱错边校正示意图当不满足要求时，在下面一节钢柱上焊接码板，并用千斤顶校正上部钢柱接口。多层钢结构安装工艺（2）标高调整、控制钢柱吊装就位后，用大六角螺栓临时固定连接上下钢柱的连接耳板，但不能拧的太紧，通过起重机起吊，撬棍微调柱间间隙。一、钢柱吊装与校正多层钢结构安装工艺

调整，符合要求后打入钢楔、临时固定牢。（考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调整至4mm以内）。采用千斤顶进行调节【辅助用的衬垫宜在现场进行焊接】。一、钢柱吊装与校正千斤顶调节柱安装标高多层钢结构安装工艺（3）钢柱垂直度的测量采用两台经纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上，经纬仪精确对中、整平后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后转动望远镜，照准钢柱头上的标识并读数，与设计控制值对比后，判断校正方向并指挥校测人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置为止。钢柱垂直度的校正采用没有捯链的三个方向的缆风绳进行。一、钢柱吊装与校正多层钢结构安装工艺吊装前准备（1）对钢梁定位轴线、标高、标号、长度、截面只寸、螺孔直径及位置、节点板表面质量等进行全面复核，符合要求后，才能进行安装；（2）用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈保证连接面平整，且无毛刺、飞边、油污、水和泥土等杂物；二、钢梁吊装多层钢结构安装工艺（3）梁端节点采用栓－焊连接时，将腹板的连接板用安装螺栓连接在梁的腹板相应位置处，并与梁齐平，不能伸出梁端；（4）节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包内捆扎在梁端节点处。做到一个节点一个帆布包。二、钢梁吊装多层钢结构安装工艺钢梁吊装施工1）钢梁吊装宜采用专用吊具，两点绑扎吊装。吊升中必须保证使钢梁保持水平状态。二、钢梁吊装框架梁和柱连接通常为上下翼板焊接、腹板栓接。一机吊多根钢梁时绑扎要牢固，安全，便于逐一安装。多层钢结构安装工艺2）一节柱一般有2～4层梁，原则上横向构件由上向下逐层安装，由于上部和周边都处于自由状态，易于安装和控制质量。同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装。二、钢梁吊装多层钢结构安装工艺3）在安装柱与柱之间的主梁时，测量必须跟踪校正柱与柱之间的距离，并预留安装余量，特别是节点焊接收缩量。以此达到控制变形，减小或消除附加应力的目的。二、钢梁吊装多层钢结构安装工艺二、钢梁吊装多层钢结构安装工艺4）柱与柱节点和梁与柱节点的连接，原则上对称施工。对于焊接连接，一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。混合连接一般为先栓后焊的工艺，螺栓连接从中心轴开始，对称拧固。5）次梁根据实际施工情况逐层安装完成。三、安装施工中应注意的问题多层钢结构安装工艺1）在起重机起重能力允许的情况下，尽量在地面组拼较大吊装单元，如钢柱与钢支撑、层间柱与钢支撑、钢桁架组拼等，一次吊装就位；三、安装施工中应注意的问题多层钢结构安装工艺2）确定合理的安装顺序构件安装顺序，平面上应从中间核心区向四周发展，竖向应由下向上逐件安装；三、安装施工中应注意的问题多层钢结构安装工艺3）合理划分流水作业区段，确定流水区段的构件安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量），确定构件接头焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周发展，竖向根据有利于工艺间协调，方便施工，保证焊接质量，制定焊接顺序；三、安装施工中应注意的问题多层钢结构安装工艺4）

一节柱的一层梁安装完后，立即安装本层的楼梯及压型钢板；楼面堆放物不能超过钢梁和压型钢板的承载力；三、安装施工中应注意的问题多层钢结构安装工艺5）钢构件安装和楼层钢筋混凝土楼板的施工，两项作业相差不宜超过5层；当必须超过5层时，应通过设计单位认可。课程总结多层钢结构安装工艺钢柱吊装与校正钢梁吊装安装施工中应注意的问题思考：首节钢柱吊装前的施工准备有哪些？多层钢结构安装工艺知识点金属压型钢板安装的施工工艺金属压型钢板安装的施工工艺压型钢板混凝土楼板压型钢板混凝土组合板的构造要求金属压型钢板安装的施工工艺一、压型钢板混凝土楼板压型钢板混凝土楼板于20世纪60年代前后在欧美、日本等国多层及高层建筑中得到了广泛应用。压型钢板混凝土组合楼板：将压型钢板铺设在钢梁上，在压型钢板和钢梁翼缘板之间用圆柱头焊钉进行穿透焊接。压型钢板即可作为浇筑混凝土时的永久性模板，也可作为混凝土板下部受拉钢筋与混凝土一起共同工作。一、压型钢板混凝土楼板在实际应用中压型钢板混凝土楼板又分为两种形式，一种为非组合楼板，另一种是组合楼板。金属压型钢板安装的施工工艺两种形式区别（1）在施工阶段（两者的作用是一样的）压型钢板作为浇筑混凝土板的模板，即不拆卸的永久性模板，合理设计后，不需要设置临时支撑，即由压型钢板承受湿混凝土板重量和施工活荷载。一、压型钢板混凝土楼板金属压型钢板安装的施工工艺两种形式区别（2）两者区别主要在于使用阶段组合楼板中的压型板不仅用作永久性模板，而且代替混凝土的下部受拉钢筋与混凝土一起共同工作，承受包括自重在内的楼面荷载；非组合楼板中的压型钢板仅用作永久性模板，不考虑与混凝土共同工作。一、压型钢板混凝土楼板金属压型钢板安装的施工工艺一、压型钢板混凝土楼板金属压型钢板安装的施工工艺非组合楼板的特点：1、在使用阶段，压型钢板不代替混凝土板的受拉钢筋，属于非受力钢板。2、在施工阶段，压型钢板作为浇筑混凝土板的模板，其下一般不再设置临时支撑，由压型钢板承担未结硬的湿混凝土板的重量和施工活荷载。3、由于压型钢板不起混凝土板内的受拉钢筋作用，可不采用防火涂料，但宜采用具有防锈功能的镀锌钢板。一、压型钢板混凝土楼板金属压型钢板安装的施工工艺4、压型钢板与混凝土之间的叠合面可放松要求，不要求采用带有特殊波槽、压痕的压型钢板或采用其他措施。5、仍需采用圆柱头焊钉将压型钢板与钢梁焊接固定，保证施工人员在压型钢板上行走及操作安全。一、压型钢板混凝土楼板金属压型钢板安装的施工工艺保证压型钢板和混凝土叠合面之间的剪力传递的措施组合楼板采用闭合式压型钢板，依靠楔形混凝土块体为叠合面提供必要的抗剪能力。一、压型钢板混凝土楼板金属压型钢板安装的施工工艺采用带压痕、冲孔或加劲肋的压型钢板，靠压痕、冲孔或加劲肋为叠合面提供必要的抗剪能力在无压痕压型钢板上口钢板上翼缘加焊横向受力钢筋以承受钢板与混凝土叠合面的纵向剪力。一、压型钢板混凝土楼板金属压型钢板安装的施工工艺一、压型钢板混凝土楼板金属压型钢板安装的施工工艺压型钢板混凝土楼板特点:1）合理的设计后，可不设施工专用的模板系统，实现多层同时施工作业，大大加快施工进度。2）压型钢板的凹槽内可铺设通讯、电力、通风、采暖等管线，吊顶方便。一、压型钢板混凝土楼板金属压型钢板安装的施工工艺3）压型钢板便于运输、堆放，安装方便，不需拆卸，火灾危险性小。4）施工时可起增强钢梁侧向稳定性作用，在组合楼板中压型钢板可以作受拉钢筋使用。一、压型钢板混凝土楼板金属压型钢板安装的施工工艺不利的因素:1）用压型钢板后，增加了材料的费用，尤其是镀锌压型钢板，本身造价较高，需进行防火处理。2）楼板中增加了压型钢板，楼层净高有少量的降低（按每层75mm计，24层大楼合计为1.8m）。3）压型钢板目前还没有国家标准，每个生产厂商都有各自的一套技术资料，给设计人员带来不便。一、压型钢板混凝土楼板金属压型钢板安装的施工工艺压型钢板混凝土